Estudio acerca de la influencia del Mantenimiento Basado en la

Condición en la matriz productiva del Ecuador, según normativas

internacionales.

(Study about the influence of Condition Based Maintenance in the

productive matrix of Ecuador, according to international regulations)
Pablo Reyes1, Rubén Criollo2, Luis Dorfflinger3, Juan Sebastián Íñiguez 4,Bryan Romero5

Resumen:

El siguiente articulo está basado en el mantenimiento basado en la condición y el valor agregado ,así
mismo se llegan a plantear temas fundamentales relacionados con la matriz productiva del Ecuador y
facilitan la aplicación de diferentes técnicas que incluyen la inspección visual superficial, la inspección
detallada, y las verificaciones de funcionamiento , asimismo tomando en cuenta que este mantenimiento
se caracteriza por poseer un estilo de combinación de tareas las cuales son correctivas y preventivas. Se
basa también en resultados que ayudan a analizar el desarrollo de la matriz productiva, por lo tanto, ver
las consecuencias relacionados con el mantenimiento en la generación de las empresas y como el
mantenimiento genera efecto en ellos. Todo los resultados y datos son reflejados en tablas de fuentes
confiables. Finalmente se llega a analizar la información y los datos obtenidos en una discusión acerca del
tema y se establecen conclusiones.

Palabras clave: mantenimiento; matriz productiva; analizar; efecto; datos.

Abstract:

The following article is based on the maintenance based on the condition and the added value, likewise
they get to raise fundamental issues related to the productive matrix of Ecuador and facilitate the
application of different techniques that include superficial visual inspection, detailed inspection, and the
operational checks, also taking into account that this maintenance is characterized by having a
combination style of tasks which are corrective and preventive. It is also based on results that help
analyze the development of the productive matrix, therefore, see the consequences related to
maintenance in the generation of companies and how maintenance generates an effect on them. All
results and data are reflected in tables from reliable sources. Finally, we get to analyze the information
and data obtained in a discussion about the subject and conclusions are drawn.

Keywords: maintenance; productive matrix; analyze; effect; data.

1 Universidad Internacional del Ecuador, Quito – Ecuador (pareyesca@uide.edu.ec)

2 Universidad Internacional del Ecuador, Quito – Ecuador (rucriolloja@uide.edu.ec)
3 Universidad Internacional del Ecuador, Quito – Ecuador (ludorfflingerce@uide.edu.ec)
4 Universidad Internacional del Ecuador, Quito – Ecuador (juiniguezal@uide.edu.ec)
5 Universidad Internacional del Ecuador, Quito – Ecuador (brromeroma@uide.edu.ec)
 1. Introducción:
En una empresa o industria, generalmente se conlleva a realizar un mantenimiento de los activos
ya que estos elementos generan ingreso para el negocio. Al momento de realizar el mantenimiento,
es sumamente importante tomar en cuenta el tipo de mantenimiento que se efectúa y bajo que
condición y que normativas se efectúan (Mera Chinga, 2018). El objetivo principal es lograr
identificar la influencia del mantenimiento basado en la condición aplicado en la matriz productiva
nacional y en base a esto generar recomendaciones y conclusiones para presentar información
técnica al lector para su conocimiento general.

El propósito del documento es de poder adquirir mas conocimiento acerca del mantenimiento
basado en la condición y de la matriz productiva nacional. También presentar propuestas y
soluciones que favorezcan el desarrollo de las entidades partícipes de la matriz productiva
basándonos en el estado actual del problema que existe y plantear una hipótesis.

Este tema refleja la importancia del mantenimiento dentro del área de la matriz productiva donde
es el desarrollo de un país. Por lo tanto, debe fundamentarse sobre un conjunto de políticas que
favorezcan el desarrollo de capacidades, así como la inserción y asimilación de éstas de manera
efectiva en la economía como elemento clave de fortalecimiento del sector productivo. (Ing. Dayni
L. Palacios-Molina, 2016)

2. Metodología:

El artículo se basa netamente en una investigación bibliográfica debido a que el conocimiento es

teórico acerca del mantenimiento y se basa en datos y normativas que han sido impuestos para su
cumplimiento. De igual manera se enfoca en la matriz productiva con información teórica y
estadísticas basados en instituciones verídicas del país y así se reflejan resultados en tablas
adjuntadas. Además, se refleja la evolución de la matriz productiva que existe y el cambio dentro
de las figuras en el artículo.

Para los elementos de investigación, se define al mantenimiento y a la matriz productiva para dar
una introducción al tema. También se realizó un análisis en base a acuerdos que existen con
Europa, por lo tanto, se demuestra en las figuras, la influencia de estos acuerdos para generar más
industrias y así se acogen a realizar más mantenimientos.
Toda la información recopilada se ha obtenido de fuentes de investigación confiables y se lo puede
observar en la bibliografía.

3. Marco Teórico:

El Mantenimiento basado en la Condición (CDM) garantiza que cualquier inversión en el

monitoreo de la condición provee un rendimiento efectivo y valor agregado, así mismo se tratan
temas fundamentales relacionados con la fábrica y procesos de negocio y de trabajo, incluyendo
personas y mediciones de desempeño. (Veritas, 2017)

El Mantenimiento Basado en Condición basa sus decisiones en el diagnóstico de los equipos y en

actuar en ellos sólo si hay síntomas de que hay una degradación en un elemento que requiere una
acción: limpiar, apretar, engrasar, reacondicionar, sustituir. (Garrido, Renovetec, 2016)

El diagnóstico se realiza utilizando diferentes técnicas que incluyen la inspección visual

superficial, la inspección detallada, las verificaciones de funcionamiento, el análisis de datos
obtenidos con instrumentos montados en línea o el análisis de datos obtenidos con instrumentos
portátiles que se instalan en un equipo durante las pruebas y después se trasladan a otros. En la
siguiente figura se muestra cómo se maneja basado en la condición, basándose en las fallas que se
pueden presentar.

Figura#1: Elaborado por: (mantenimiento, 2012)

El mantenimiento basado en condición se basa, en el diagnóstico previo de los equipos e
instalaciones y habla de estrategias para el correcto desarrollo.

La estrategia correctiva

La estrategia correctiva basa la obtención de sus resultados en la simple corrección de averías que
se producen, sin recurrir a ningún tipo de diagnóstico previo, sino que se interviene cuando se
produce la avería. (Garrido, Renovetec, 2016)

Puede dar algún resultado positivo en aquellas instalaciones que no tienen toda su producción
vendida, y por tanto no tienen un impacto económico por el hecho de tener pérdidas de capacidad
productiva, y en aquellas con equipos sencillos cuyas averías no son caras de reparar. (Garrido,
Renovetec, 2016)

En el resto de las instalaciones, es decir, en la gran mayoría, la estrategia puramente correctiva no

puede aportar nunca unos resultados óptimos.

La estrategia sistemática

La estrategia sistemática, según la cual se interviene en los equipos por periodos de tiempo
naturales o por algún tipo de contador (horas de funcionamiento, kilómetros recorridos, piezas o
unidades producidas) es una estrategia ampliamente implementa-da en muchos tipos de
instalaciones. En ellas se ha llegado a la conclusión de que anticiparse al fallo significa sustituir
determinados elementos antes de que su degradación sea máxima. (Garrido, Renovetec, 2016)

Todo el mantenimiento se basa pues en qué tipo de contador es el que mide el desgaste o
degradación de cada pieza (tiempo, horas, km, producción, etc.), cada cuantas unidades de ese
contador hay que intervenir y qué tareas hay que llevar a cabo.

La estrategia condicional

El diagnóstico utiliza diferentes técnicas (las inspecciones que lleva a cabo el personal de
operación, las inspecciones detalladas por especialistas en mantenimiento, las observaciones y
mediciones con equipos de diagnóstico fuera de línea, las observaciones y mediciones con equipos
en línea) para determinar tanto las posibles degradaciones que estén sucediendo en cualquier punto
de la instalación como su evolución. (Garrido, Renovetec, 2016)
Hay dos aspectos muy importantes a tener en cuenta al implantar este tipo de estrategia
condicional:

- El agrupamiento de intervenciones sirve para evitar tener que parar las instalaciones con más
frecuencia.

- Hay que modificar el organigrama de mantenimiento para que se puedan llevar a cabo tanto los
diagnósticos como las intervenciones.

Muchas instalaciones bien gestionadas tienen un plan de mantenimiento en el que algunos equipos
se llevan a correctivo puro, interviniendo en ellos únicamente cuando rompen, otros fallos se
previenen mediante intervenciones sistemáticas. Por último, se realizan diversas inspecciones en
las que se decide si es necesario llevar a cabo intervenciones o no. (Garrido, Renovetec, 2016)

Matriz productiva del Ecuador

La matriz productiva “Es la forma cómo se organiza una comunidad o sociedad para producir
determinados bienes, productos o servicios en un tiempo y precio determinado” (Bravo Pardo,
2019). La matriz productiva en el Ecuador ha sido cambiante en los últimos años debido al entorno
económico al cual está rodeado, ya que principalmente la economía se basaba en la
comercialización del petróleo en crudo (Jiménez Silva, 2019), lo cual no aportaba un valor
agregado importante, pues el crudo que existe en el Ecuador no es de tan alta calidad por diferentes
razones químicas, lo cual reduce el valor de venta en el exterior en donde existe una alta
competitividad al haber petróleo de diferentes países en donde es más refinado. Por lo que se
necesita una reestructuración de los procesos y estrategias para alcanzar nuevos horizontes
económicos (Bravo Pardo, 2019). Es por lo que se ha buscado constantemente un cambio en la
matriz productiva para que existan productos exóticos o diferentes los cuales abran puertas a
nuevas industrias para que ingresen en el mercado internacional y que la economía de la nación
pueda generar más y lograr una mayor estabilidad (INEC, 2017). Un ejemplo de este cambio es el
sector florícola, el cual exporta flores diferentes y exóticas con un mayor valor agregado, el cual
permite que existan más ganancias (CHIRIBOGA, 2018). Existe una constante batalla para poder
cambiar la matriz productiva, como se puede observar en la figura 2 acerca de las exportaciones
de los productos petroleros, tradicionales y no tradicionales.
 EXPORTACIONES POR GRUPO DE PRODUCTOS
Millones de USD FOB
900

800

700

600

500

400

300

200

100

0
ago

oct

nov

ago

oct

nov
dic

dic
mar

may

mar

may
ene

abr

jun

jul

ene

abr

jun

jul

ene
feb

feb
sep

sep
2017 2018 2019

Petroleras Tradicionales No tradicionales

Figura 2. Obtenida de: (Banco Central del Euador, 2019)

Como se puede observar en la figura 2, el año en el que mayor exportación de productos sucedieron
es en el 2017, cuando se firmó el acuerdo con la Unión Europea, lo que generó un intercambio de
ciertos productos con un 0% de aranceles y una entrada libre entre los dos aliados (Albuja Chaves,
2019). Esto impulsa a que las nuevas empresas, antiguas empresas e industrias se enfoquen a
elaborar nuevos productos los cuales atraigan a más países de todo el mundo a importar los
productos ecuatorianos y de esa forma liberarse de la dependencia del petróleo (Izurieta, 2015).
Esto se puede lograr mediante la innovación, la infraestructura y la tecnología que se aplique en
cada industria para poder realizar mejores productos y de alta calidad para la exportación de estos.
Reenfocando su objetivo tradicional e implementando nuevas ideas que impulsen la matriz
productiva del Ecuador (Jorge Orbe, 2016). Se necesita adquirir maquinaria que permita realizar
productos terminados para ser exportados a diferentes partes del mundo. Lo cual lleva a una gran
inversión de parte de las industrias los cuales deben ser reflejados en sus ventas. Pero no se puede
vender o producir si es que existen máquinas que presenten fallos, en las que se necesite detener
la producción y solucionar el problema, pues si se realiza esa acción, todo el ámbito económico
será afectado al no tener elementos de exportación (FLACSO, 2016). Para evitar esos problemas
es que las industrias se deben basar en guías y normativas de calidad y monitoreo, las cuales serán
de gran utilidad a la hora de realizar el tipo de mantenimiento basado en la condición el cual
especifica que se debe realizar según estudios y análisis realizados a la maquinaria, elemento, entre
otros, para determinar su estado y de esa forma lograr que la funcionalidad del sistema siga
constantemente y de esa forma no tener pérdidas en los productos que serán exportados a otros
países y que aporten al incremento de la economía del país (CÁRDENAS SALINAS, 2017).

ISO 9001:2015.

La normativa 9001:2015 (ISO, 2015) está enfocada en los requisitos de calidad que deben tener
los negocios y organizaciones para que sean más eficientes y que mejore la satisfacción del cliente.
No es obligatorio que las empresas u organizaciones tengan la certificación de esta normativa, pero
siempre es mejor que los clientes puedan asegurar que los productos o servicios ofrecidos sean de
la mejor calidad, lo cual genera confianza. Esta normativa tiene los siguientes principios.

• Enfoque en el cliente: Esta basado en alcanzar y superar las expectativas del cliente para
poder satisfacer sus necesidades, ganar y retener la confianza del cliente.
• Liderazgo: La empresa debe tener un fuerte liderazgo el cual va a dirigir, apoyar y
contribuir a la empresa para que todos los clientes internos (empleados) de la organización
entiendan el objetivo al cual se quiere llegar.
• Compromiso del personal: El compromiso y la preparación del personal es fundamental
para poder crear un valor alto en los clientes externos acerca de la organización.
• Procesos conjuntos: Se refiere a que en la organización no se tienen divisiones por
secciones o departamentos, sino que toda la empresa está conformada por procesos dentro
de un sistema en el cual todos trabajan juntos para poder alcanzar el objetivo principal. En
esta sección los clientes internos (empleados) tienen el conocimiento de cómo realizar
todos los procesos para alcanzar la máxima eficiencia.
• Mejoras: La constante búsqueda por mejorar es muy importante, porque de esa manera se
puede mantener o aumentar el valor que la empresa u organización tiene hacia el cliente
externo. Esto es muy importante, ya que todo está en constante cambio y evolución.
• Toma de decisiones a partir de pruebas o estadística: La toma de decisiones siempre será
una incertidumbre, pues no se sabe cuál será el resultado, es por eso por lo que las
decisiones se las debe tomar a partir de evidencia o estadísticas, lo cual asegura una mayor
posibilidad de obtener el resultado que se desea.
 • Manejo de relaciones: es muy importante mantener excelentes relaciones con las partes
interesadas, por ejemplo, con proveedores, porque de esa manera se pueden obtener
mejores resultados.

Esta normativa es muy importante en el área de mantenimiento, ya que, al ofrecer productos de

una excelente calidad, los riesgos de que existan fallas van a ser menores, derivando a un menor
mantenimiento en las partes que conforman la construcción del producto. Además, que al tener un
mayor orden y control acerca de los productos se puede realizar un plan de mantenimiento mucho
más elaborado y específico para que las empresas se puedan guiar de una manera más eficaz.

Esta normativa ha sido aplicada en el Ecuador paulatinamente a lo largo de los años, es por lo que
en la actualidad se pueden obtener productos de una mayor calidad, lo cual ha generado una mejor
aceptación acerca del producto nacional en cuanto a productos en general y específicamente a
productos que tienen como fin realizar el mantenimiento de diferentes elementos. En la siguiente
figura 3 obtenida de la revista Journal (Jorge BenzaquenDe las Casas, 2016) se detalla la evolución
de la certificación en las empresas del Ecuador entre los años de 1995 a 2014, se puede observar
que entre el año de 2006 ha existida un incremento sustancial de la aplicación de esta normativa,
lo cual se puede apreciar con los productos que se han ofrecido a partir del 2006 en adelante.

Figura 3. Obtenido de: (Jorge BenzaquenDe las Casas, 2016)

Los siete puntos antes mencionados de la normativa son los que se deben aplicar en una
organización que esté certificada. En el Ecuador se pueden nombrar diferentes empresas de gran
importancia que afectan directamente a la matriz productiva como Teojama (TEOJAMA
COMERCIAL, 2017), esta empresa se dedica a ensamblar los camiones Hino en el Ecuador. Ha
obtenido la certificación después de dos años de reestructuración para poder entregar productos de
muy alta calidad a todo el Ecuador. Los buses y camiones ensamblados por Hino son muy
importantes en la matriz productiva, ya que los productos son de alta calidad para ofrecer servicios
de transporte en general para que la gente pueda producir más y aportar en la economía del
Ecuador. El plan de mantenimiento de estos buses y camiones debe ser preciso para que siempre
estén en su óptima funcionalidad de trabajo y de servicio.

ISO 17359

La normativa ISO 17359 está enfocada en el Monitoreo de Condición y diagnóstico de máquinas

se enfoca en dar una guía de cómo se debe monitorear maquinaria según parámetros establecidos
acerca de la vibración, temperatura, tribología, rango de flujo, contaminación, potencia, velocidad,
normalmente asociados con el rendimiento, condición y criterio de calidad (ISO, 2018). Esta
normativa puede ser utilizada por cualquier industria o empresa que tenga maquinaria para saber
cómo se debe realizar el monitoreo de la condición y el diagnóstico de la maquinaria para que
siempre esté en buen estado y existan menos riesgos a que las mismas presenten daños (Christian
German Ortiz Farfán, 2016). Con el flujograma que está detallado en la figura 4, se puede observar
cuáles son los pasos que se van a seguir para poder realizar un monitoreo y una toma de decisiones
adecuada. Siguiendo esos pasos se puede tener un mejor criterio acerca del costo del ciclo de vida
de la maquinaria, el costo de la pérdida de producción, el daño consecuente y la garantía de la
máquina (ISO, 2018). En el Ecuador se puede aplicar esta normativa para tener un mejor control
acerca de la condición de la maquinaria, los costos y los beneficios que cada una entregará para
poder aumentar la producción y por consecuencia apoyar al aumento y cambio de la matriz
productiva (Raya, 2015).
 Figura 4. Obtenida de: (Romero Jiménez, 2016)

IATF 16949:2016

Esta normativa se enfoca en los estándares de calidad para cualquier empresa de ámbito
automotriz, internacionalmente se la ha utilizado para normalizar la certificación a las
organizaciones automotrices (AIAG, 2016). Es un suplemento de la norma 9001:2015, explicada
anteriormente, ya que se deben cumplir los requisitos y certificación de la normativa 9001:2015
para poder aplicar la IATF 16949:2016. Los fabricantes de vehículos toman en cuenta a empresas
que cumplan con esta normativa para poder asegurar que los productos que se vendan a futuro con
el nombre de la empresa fabricante sean los correctos y de buena calidad. Esta normativa también
demuestra al cliente que lo que está adquiriendo cumplirá y rebasará sus expectativas como
consumidor, lo cual generará confianza en el producto. Esta normativa también ayuda a que los
vendedores sobresalgan en todo aspecto, específicamente para empresas fabricantes de repuestos
o refacciones automotrices (INTEDYA, 2016). La empresa denominada “Baterías Ecuador” es
una empresa ecuatoriana dedicada a la fabricación, reciclaje y comercialización de baterías de
plomo-ácido para todo el país. Tiene los mayores estándares de calidad y confiabilidad debido a
que está certificada por la normativa IATF 16949:2016, lo cual demuestra que sus productos son
de la más alta calidad para cualquier uso de automoción que se requiera, por ejemplo, vehículos
livianos, vehículos pesados, entre otros. Esta empresa es un gran ejemplo de compromiso con la
matriz productiva nacional, ya que ofrece muchos puestos de trabajo en todo el país y oferta un
producto de muy buena calidad construida por personal altamente calificado (CINAE, 2017).

4. Discusión
Mediante este proceso de investigación, el cual es netamente bibliográfico, debido a que
conceptualmente está basado en conceptos ya determinados, probados y aprobados, los cuales
nos permiten discernir a partir de ellos y establecer el proceso más adecuado, en términos
específicos para una empresa, industria, o negocio, en el campo automotriz, tomando en cuenta
la realidad en el Ecuador, a través de aplicaciones metodológicas basadas en la matriz productiva
vigente, que es un gran aporte y que puede avalar la eficacia de la aplicación de este tipo de
mantenimiento, el basado en la condición (CDM).

Dichas empresas e industrias tienen un plan de mantenimiento sistemático y estructurado para

que no se pierda ni tiempo ni recursos tanto humanos como monetarios, invirtiendo en los daños
que pudieron haber sido prevenidos y reparados con anterioridad, lo cual se ajusta a políticas
estratégicas internacionales también, que buscan garantizar una perfecta operatividad y seguridad
para los trabajadores, ya que debe estar ligado principalmente con el recurso humano y su
integridad.

El país ha estado en un constante cambio de la matriz productiva, en las que intervienen nuevas
industrias y nuevas empresas que han invertido en nuestro país, tratando de innovar el proceso en
el que se genera dinero en. Por ello, un mantenimiento basado en la condición es muy importante
por como abarca los conceptos de mantenimiento preventivo y correctivo, lo cual amplifica
nuestras opciones para poder determinar una óptima estructura de mantenimiento, ya que se
realiza un diagnóstico de los equipos y actúa en ello sólo cuando se presentan síntomas de que
hay una degradación en un elemento que requiere una acción como: limpiar, apretar, engrasar,
reacondicionar, sustituir. Esto nos permite tener monitoreados ciertos puntos que nos informan
sobre el estado de los equipos, con lo cual logramos alargar los plazos de mantenimiento hasta
estar muy próximo al fallo de funcionamiento, además de detectar y prever desgastes críticos o
posibilidad de ruptura y reduciendo costos de mantenimiento innecesario en términos de
frecuencia, horas, kilometraje o repuestos.
Todo esto se realiza mediante técnicas que incluyen: inspección visual superficial, detallada,
verificaciones de funcionamiento, análisis de datos obtenidos con los diferentes equipos de testeo
o instrumentos de pruebas. Lo que permite olvidarse de la frecuencia con la que se gasta en
mantenimientos y reemplazo piezas nuevas, ya que se acercarían a su vida útil, sacando el mayor
provecho de las mismas, reducir inconvenientes por disponibilidad de los activos.

5. Conclusiones:
• En conclusión, se puede decir que el Sistema CDM es un sistema eficiente permitiendo un
monitoreo preciso.
• Su estilo de combinación de tareas es eficaz al unir las tareas preventivas y correctivas en uno
gracias a esto se las puede aplicar a diferente infinidad de trabajos que se pueden llegar a
realizar.
• Gracias a este sistema la corrección de averías se vuelve algo muy simple y rápido además que
al intervenir en los diferentes equipos en periodos de tiempo ayuda a resolver de una manera más
eficaz las diferentes fallas que puedan presentarse.
• Mediante la aplicación de este tipo de mantenimiento en específico, se puede alcanzar la mayor
eficiencia con respecto a la funcionalidad del activo.
• Si es aplicado de forma correcta y adaptado a las condiciones de cada compañía, logra reducir
los costos de mantenimiento.
• En el caso específico de nuestro país, la implementación de un mantenimiento basado en la
condición sería un pilar fundamental para la renovación de la matriz productiva.

6. Recomendaciones:

• Se recomienda tener un orden al realizar este tipo de trabajo debido a su metodología.

• Se recomienda llevar a cabo todos los diferentes pasos que plantea este mantenimiento dado
que si se llegara a saltar uno esto podría ocasionar fallas graves.
• Seguir y realizar los mantenimientos en forma periódica.
• Adaptar el estudio para las condiciones en las que trabajara el activo.
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