GESTION AMBIENTAL

Unidad 1: Fase 2 - Identificar y Valorar Impactos Ambientales

TRABAJO COLABORATIVO

PRESENTADO POR:
CAROLINA SALAZAR – CÓDIGO. 64585047
YENY RUTH RODRIGUEZ-CÓDIGO.55.159.718
ANGIE MARCELA PARRA – CÓDIGO. 53.155.986
MARY LUZ PEÑUELA MARTÍNEZ – CÓDIGO.63.450.915

PRESENTADO A:
ALEJANDRA MUNEVAR CASTELLANOS

GRUPO No 102021_14

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES, ECONOMICAS Y
DE NEGOCIOS
OCTUBRE DE 2018
 Introducción

Se denomina gestión ambiental o gestión del medio ambiente al conjunto de diligencias

conducentes al manejo integral del sistema ambiental. Dicho de otro modo, e incluyendo el
concepto de desarrollo sostenible o sustentable, es la estrategia mediante la cual se
organizan las actividades antrópicas que afectan al medio ambiente, con el fin de lograr una
adecuada calidad de vida, previniendo o mitigando los problemas ambientales.
La gestión ambiental responde al "cómo hay que hacer" para conseguir lo planteado por
el desarrollo sostenible, es decir, para conseguir un equilibrio adecuado para el desarrollo
económico, crecimiento de la población, uso racional de los recursos y protección y
conservación del ambiente. Abarca un concepto integrador superior al del manejo
ambiental: de esta forma no sólo están las acciones a ejecutarse por la parte operativa, sino
también las directrices, lineamientos y políticas formuladas desde los entes rectores, que
terminan mediando la implementación.

En el desarrollo de la actividad se identifica un proceso industrial, el impacto que este

tiene en el medio ambiente y las medidas de control para mitigar los mismo.
 Objetivos

Generales
 Seleccionar un proceso industrial e identificar qué impacto causa este en el medio
ambiente teniendo en cuenta el contenido de la unidad 1.

Específicos
 Realizar la identificación de los impactos ambientales generados a causa del
proceso de curtiembres.
 Evaluar y valorar los impactos ambientales identificados utilizando la metodología
CONESA
 Formular medidas de control para mitigar los impactos ambientales generados
durante el proceso de curtiembres.
 1. Proceso industrial
El impacto directo de la industria sobre la naturaleza se produce básicamente por la
ocupación del espacio, la utilización de los recursos naturales y la generación de residuos:
desechos y contaminantes. ... Más aún, ciertos programas de industria y medio ambiente se
limitan exclusivamente a dicha manifestación.
Por lo anterior mi propuesta es el proceso de transformación del cuero. En el procesamiento
de pieles animales, existen variaciones según sea el tipo de piel, la tecnología disponible y
las características finales a conseguir en el cuero. Estas características determinan el tipo de
emisiones y consumos y las consecuencias ambientales del proceso. El proceso de curtido
se puede dividir en tres etapas principales: ribera, curtido y terminación. Las etapas de
ribera y curtido se realizan en grandes recipientes cilíndricos de madera llamados fulones.
A estos recipientes se ingresan los cueros, el agua y los reactivos químicos necesarios,
mientras que las etapas de terminación ocupan equipos de acondicionamiento físico en
seco.
Etapas del proceso:
 Recepción de pieles frescas y saladas
 Pelambre de pieles frescas y saladas
 Proceso de curtición
 Escurrido
 Recurtición y teñido
 Acondicionamiento y acabado de cuero
 2. Caracterización del proceso industrial
PROCESO INDUSTRIAL DEL CUERO
ENTRADAS ACTIVIDADES
(Coloque aquí la información o suministros que (Coloque aquí una descripción de
recibe éste proceso y que van a hacer cada una de las actividades que hacen
transformados a través de las actividades o parte del proceso industrial)
como referencia de ellas. Ejemplo: Materias
Primas
Maquinaria)
Pelambre de pieles frescas y saladas Lavado y remojo: preparación de la piel
Maquinaria: para la curtación limpiándola (se emplea
Botales hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio,
Máquina de descarnar agentes tensoactivos, preparaciones
Máquina de dividir enzimáticas)
Pelambre: remojar la piel hasta que este
hidratada para eliminar el pelo y la
epidermis
Descarnado: elimina las carnazas y
grasas a la piel en estado de tripas
Dividora: se desechan los restos de la
piel
Proceso de curtición (Preparación de la piel, Desencalado o remoción de cal y el
para ser curtida y transformada en cuero) sulfuro de la piel.
Maquinaria: Pickelado: Preparación de la piel para la
Escurrido penetración subsecuente del material
Rebajado curtiente
Botales (recurtido) Estabilización del colágeno de la piel,
mediante agentes curtientes minerales y
vegetales
Escurrido : operación mecánica que
quita humedad del wetblue
SALIDAS
(Coloque aquí los resultados que se originan de las
actividades)
Ejemplo: Producto e impactos ambientales
generados (emisiones atmosféricas, puntualizando qué
sustancias o gases se emiten, si se generan aguas
residuales que sustancias llevan las aguas residuales y
puntualizar que tipo de residuos sólidos que se generan)
Agua que arrastra tierra, cloruros y materia orgánica
(sangre y estiércol)
Sulfuro de sodio y cal, el efluente tiene un elevado PH
(11 A 12)
Residuos sólidos (carne y piel)
Residuos sólidos (carnazas, grasas, sangre, y
excrementos)
Grandes volúmenes de agua con compuestos químicos
como sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico, etc,
además sales de amonio, bisulfito de sodio y detergente.
Residuos de descarga liquida acida (sulfúrico y fórmico)
de alta salinidad.
Residuos sólidos (trivalente Cr.3), efluentes tóxicos con
bajo pH.
Residuos liquido altamente contaminado con contenido
de cromo y bajo pH
 ENTRADAS
(Coloque aquí la información o suministros que
recibe éste proceso y que van a hacer
transformados a través de las actividades o
como referencia de ellas. Ejemplo: Materias
Primas
Maquinaria)
Acondicionamiento y acabado de los
cueros (operaciones y procesos que dan al
cuero las características finales)
Maquinaria:
Botales (teñido)
Molisa, lijadora y desempolvadora (recorte
y acabados)
ACTIVIDADES
(Coloque aquí una descripción de
cada una de las actividades que hacen
parte del proceso industrial)
Rebajado: torna el grosor del cuero
Recurtido: Proceso para volver
uniforme el cuero
Teñido: Tintes con base de anilina.
Acabado: Proceso para dar un aspecto
uniforme al cuero.
SALIDAS
(Coloque aquí los resultados que se originan de las
actividades)
Ejemplo: Producto e impactos ambientales
generados (emisiones atmosféricas, puntualizando qué
sustancias o gases se emiten, si se generan aguas
residuales que sustancias llevan las aguas residuales y
puntualizar que tipo de residuos sólidos que se generan)
Aserrín con alto nivel de cromo trivalente y residuos
sólidos con alto contenido de humedad
Residuos sólidos y líquidos de sales minerales diferentes
al cromo-
Emisión de ruidos por utilización de máquinas secadoras
de vacío.
Residuos líquidos de anilina.
Residuos sólidos generados en la fase de lijado y
desempolvado
3. Identificación de impactos ambientales
El mal manejo de los residuos causa un impacto importante en el medio ambiente, como la
contaminación por vertimientos, la contaminación del aire por el manejo inapropiado de los
productos químicos, y el deterioro del paisaje por el inadecuado manejo y disposición final
de residuos sólidos entre otros, afectando principalmente la calidad de vida de las personas
que viven cerca a estas fábricas y la de los empleados.
Los aspectos ambientales principales del proceso se centran en las primeras etapas.
 Recepción de Pieles Frescas o Saladas:
El proceso productivo se inicia al recibir las pieles frescas y/o saladas procedentes de los
mataderos industriales o las pieles saladas del Almacén Cuarto Cava.
Una vez se encuentra el vehículo que transporta las pieles en el patio de descarga de
Pelambre, los Empaletadores proceden a la descarga de las mismas, para ello toman una a
una cada piel y la depositan en los respectivos cajones, al completar la capacidad del mismo
el montacarguista toma el cajón y lo deposita en la balanza para determinar su peso.
Seguidamente se cargan en los bombos en lotes homogéneos (frescas o saladas) para iniciar
su proceso de transformación a través de procesos químicos y mecánicos.
 Pelambre de Pieles Frescas o Saladas:
Seguidamente se cargan en los bombos en lotes homogéneos (frescas o saladas) para iniciar
su proceso de transformación a través de procesos químicos – mecánicos: Remojo y
Pelambre:
Remojo:
consiste inicialmente en eliminar impurezas y rehumectar, en el caso de pieles saladas.
Seguidamente continúa el proceso de Pelambre: el cual consiste en eliminar el pelo y la
epidermis de las pieles, además de conseguir la apertura de las fibras de colágeno y una
parcial saponificación de la grasa natural. Del proceso químico – mecánico en bombos, se
obtienen las pieles en tripa.
Las cuales se descargan de forma parcial, al ritmo del Aperchado que consiste en apilarlas
unas sobre otras con la parte flor hacia abajo, excepto la primera que va con la flor hacia
arriba para protegerla.
Posteriormente son descarnadas en una máquina especialmente diseñadas para tal fin, la
cual elimina de la piel restos de carne y grasas adheridos a ella.
Una vez que las pieles en tripa han sido descarnadas, son desorilladas y se troquelan según
el matadero de procedencia y estado en que se recibieron (frescas o saladas).
Seguidamente son depositadas en cajones y despachadas a Curtición, se pesan y se cargan
en bombos de acuerdo a su capacidad, este proceso dura en promedio 48 horas.
 Proceso de Curtición:
Seguidamente se cargan en los bombos para iniciar su proceso de transformación a través
de procesos químicos – mecánicos: Curtición de la Piel al Cromo, que consiste en
conseguir la estabilización irreversible de la perecedera sustancia piel, tratándola con un
agente curtiente.
Las pieles en tripa pasan a través del proceso de curtición por diferentes etapas, las cuales
cumplen un objetivo específico:
Lavado Inicial: se le adiciona al baño del bombo insumos químicos que tienen por
finalidad limpiar la piel de residuos del baño de pelambre.
Desencalado: se adiciona al baño del bombo insumos químicos que tienen por finalidad
eliminar la cal incorporada química y mecánicamente, para lograr una neutralización
parcial de la reacción alcalina de la misma. Al finalizar esta etapa se realizan pruebas de
control las cuales deben dar como resultado valores con las especificaciones técnicas
establecidas por la empresa, de no ser así se somete el baño a los ajustes necesarios hasta
obtener los resultados deseados.
Purga o Rendido:
se adiciona al baño del bombo insumos químicos que tienen por finalidad obtener un mayor
aflojamiento y peptización de la estructura fibrosa de la piel, eliminando el hinchamiento
alcalino. Al finalizar esta etapa se realizan pruebas de control las cuales deben dar como
resultado valores con las especificaciones técnicas establecidas por la empresa, de no ser así
se somete el baño a los ajustes necesarios hasta obtener los resultados deseados.
Lavado intermedio: se le adiciona al baño del bombo insumos químicos para eliminar
restos de la cal presente en el baño.
Piquelado: se adiciona al baño del bombo insumos químicos en dos etapas que tienen por
finalidad conseguir la acidulación de la piel en tripa antes de la curtición al cromo a un
determinado pH ácido. Al finalizar cada etapa del piquelado se realizan pruebas de control
las cuales deben dar como resultado valores con las especificaciones técnicas establecidas
por la empresa, de no ser así se somete el baño a los ajustes necesarios hasta obtener los
resultados deseados.
Curtición: se adiciona al baño del bombo insumos químicos que tienen por finalidad
conseguir la estabilización irreversible de la perecedera sustancia piel, tratándola con un
agente curtiente. Al finalizar esta etapa se realizan pruebas de control las cuales deben dar
como resultado valores con las especificaciones técnicas establecidas por la empresa, de no
ser así se somete el baño a los ajustes necesarios hasta obtener los resultados deseados.
Basificación: se adiciona al baño del bombo insumos químicos que tienen por finalidad
conseguir la fijación del agente curtiente. Al finalizar esta etapa se realizan pruebas de
control las cuales deben dar como resultado valores con las especificaciones técnicas
establecidas por la empresa, de no ser así se somete el baño a los ajustes necesarios hasta
que los resultados se encuentran de las especificaciones establecidas.
Se descarga el wetblue obtenido del proceso de curtición para proceder con el empaletado.
El wetblue es empaletado con la parte flor hacia arriba, excepto el último que va con la flor
hacia abajo para protegerlo, e identificado.
El Proceso desde que se recibe una piel en tripa hasta que se obtiene un cuero en wet blue
empaletado, para ser despachado al siguiente proceso dura en promedio 36 horas.
 Escurrido – Dividido y Rebajado del Wetblue
Se recibe el wetblue procedente del departamento de Curtición y se le extrae el exceso de
agua producto de las operaciones anteriores con la finalidad de obtener la humedad
requerida en los procesos posteriores, esta operación se realiza en una máquina Escurridora,
proporcionándole una superficie azulada con reflejos blancos que permiten una mejor
observación visual y detección de defectos que presenta la piel.
Seguidamente el wetblue es dividido en la máquina Divididora en parte flor y carnaza,
proporcionándole a la parte flor un espesor adecuado y próximo al que se quiere obtener en
el rebajado.
El wetblue dividido es sometido a una inspección 100 % donde es clasificado de acuerdo a
las características físicas que presente para asignarlo a un artículo determinado, según
especificaciones técnicas.
Obtenidos los artículos, se rebajan en la máquina Rebajadora, consistiendo la operación en
darle al cuero el calibre deseado y definitivo uniformizándolo en toda su superficie.
Producto del rebajado quedan rebordes en el wetblue que afectan su calidad en los procesos
posteriores, por ello a través del proceso de recorte son refilados los orillos que sean
irregulares. Los recortes resultantes del proceso, son pesados para el control del porcentaje
de ellos con respecto al lote.
A medida que el wetblue es rebajado y recortado se van formando lotes uniformes en
calibre y selección por artículo para entregar al departamento de Recurtición y Teñido.
Una vez conformado el lote, se traslada a la romana para determinar su peso, ya que el
mismo debe tener un peso específico por artículo.
El lote se identifica con la Tarjeta de Control de Ruta y Liberación del Lote, que son los
formularios que lo acompañarán a través de los diferentes procesos, y se despacha a
Recurtición y Teñido, dando cumplimiento a sus requerimientos y a los planes de
producción.
Desde que se recibe una paleta de wet blue hasta obtener una partida loteada se tiene en
promedio 3 días.
 Recurtición y Teñido:
Se reciben lotes por artículo procedentes de Escurrido – Rebajado, se cargan en los bombos
para iniciar su proceso de transformación a través de procesos químicos – mecánico:
recurtición y teñido de los cueros. Pasando por diferentes etapas las cuales cumplen un
objetivo específico:
Lavado Inicial: se le adiciona al baño del bombo insumos químicos que tienen por finalidad
limpiar del cuero residuos del baño de cromo y virutas resultantes del proceso de rebajado.
Neutralización: se adiciona al baño del bombo insumos químicos que tienen por finalidad
eliminar los ácidos libres presentes en los curtidos minerales o que se forman durante el
almacenamiento. Al finalizar esta etapa se realizan pruebas de control las cuales deben dar
como resultado valores con las especificaciones técnicas establecidas por la empresa, de no
ser así se somete el baño a los ajustes necesarios hasta obtener los resultados deseados.
Recurtición: se adiciona al baño del bombo insumos químicos que tienen por finalidad
lograr que los cueros adquieran características físico – químicas determinadas. Al finalizar
esta etapa se realizan pruebas de control las cuales deben dar como resultado valores con
las especificaciones técnicas establecidas por la empresa, de no ser así se somete el baño a
los ajustes necesarios hasta obtener los resultados deseados.
Teñido: se adiciona al baño del bombo insumos químicos que tienen por finalidad
conferirles a los cueros el color requerido por el cliente. Al finalizar esta etapa se realizan
pruebas de control las cuales deben dar como resultado valores con las especificaciones
técnicas establecidas por la empresa, de no ser así se somete el baño a los ajustes necesarios
hasta obtener los resultados deseados.
Engrase: se adiciona al baño del bombo insumos químicos que tienen por finalidad
conferirle al cuero cierto efecto lubricante, haciéndolo blando y dándole determinado tacto.
Al finalizar esta etapa se realizan pruebas de control las cuales deben dar como resultado
valores con las especificaciones técnicas establecidas por la empresa, de no ser así se
somete el baño a los ajustes necesarios hasta obtener los resultados deseados.
Se descarga el cuero en canoas, para proceder con el empaletado, seguidamente es
trasladado al área señalada por el Supervisor donde se dejará por un tiempo determinado
para el proceso de estirado.
Estirado: Los cueros pasan por el proceso mecánico de estirado el cual minimiza las
arrugas naturales como las que se puedan producir durante el proceso y al mismo tiempo
eliminar el exceso de agua que se encuentra en el cuero. Esta operación se realiza en la
máquina estiradora.
Pre-secado – Vacío: seguidamente los cueros son pre-secados con la finalidad de obtener
aproximadamente un 50% de humedad y a la vez eliminarles arrugas tanto naturales como
las que se puedan producir durante el proceso.
Por último, se registra la información requerida en los formularios Tarjeta de Control de
Ruta y Liberación del Lote, que acompañarán el lote a través de los diferentes procesos, y
se despacha a Acondicionado.
La duración del proceso desde Recurtición – Teñido hasta que el cuero es pre secado en el
vacío y se entrega al departamento de Acondicionado para ser montado en la Cadena es de
aproximadamente 5 días.
 condicionado y Acabado de los cueros:
A partir de esta etapa las rutas o pasos lógicos para la transformación del cuero se
diversifican dependiendo del artículo. Las operaciones a las cuales son sometidos los
artículos, de acuerdo a especificaciones técnicas, son:
Secado del Cuero: Los cueros provenientes de Recurtición – Teñido o de Acabado,
completan su ciclo de secado a través de la Cadena Aérea. Todos los artículos pasan por
esta operación, iniciando su ruta o de intermedio.
Humectación del Cuero: Los cueros se humectan para proporcionarles homogeneidad en
la humedad y lubricar la fibra para un correcto acondicionado en los procesos posteriores.
Solo se procede a la humectación del cuero cuando presentan características de
acartonamiento.
Ablandado del Cuero: Los cueros son procesados en una máquina ablandadora diseñada
para proporcionarles la flexibilidad y suavidad requerida por artículo.
Estirado del Cuero: Determinados artículos son estirados para reducir a su mínima
expresión la elongación o elasticidad del cuero además de eliminar en lo posible las arrugas
naturales como las ocasionadas por los procesos anteriores logrando así aumentar su
pietaje.
Cepillado del Cuero: Para obtener un acabado en el cuero de felpa levantada o efecto
aterciopelado, los cueros son procesados en la máquina cepilladora.
Abatanado del Cuero: Algunos artículos son acondicionados en bombos para obtener
cueros suavizados o reblandecidos, a este proceso se le da el nombre de abatanado.
Lijado del Cuero: Los cueros son procesados en máquinas lijadoras para aminoran algunos
defectos superficiales, de la parte flor y carne, con lo cual se mejora la selección.
Selección Crust: Una vez concluido el proceso de acondicionado, los lotes son
inspeccionados al 100% para verificar el estricto cumplimiento de las especificaciones
técnicas. Se retienen aquellos cueros que no presenten las características requeridas de
acuerdo a la Tabla de Clasificación de Defectos por Artículos: Selección Crust.
Los cueros acondicionados y como parte final del proceso de fabricación existen las
operaciones de acabado, las cuales proporcionan al cuero determinados efectos que
contribuyen a su duración y elegancia, además de resaltar sus propias características.
Fondo Carne de los Cueros: La finalidad de esta operación es sellar la fibra de la parte
carne de los cueros para evitar que en el apilado las partículas se desprendan y se adhieran a
la flor de los otros cueros. Este proceso se lleva a cabo en máquinas conocidas con el
nombre de Pigmentadora.
Impregnación de los Cuero: Los cueros son impregnados con una resina con la finalidad de
que la capa más superficial de la flor se adhiera a las capas internas, o coriún, y mejorar la
firmeza de la flor. Este proceso se lleva a cabo en máquinas roller conocidas con el nombre
de Gemata.
Pigmentación del Cuero: La finalidad de esta operación es proporcionarle al cuero el
aspecto, color y cobertura, especificada por artículo. Este proceso se lleva a cabo en
máquinas de pistola conocidas con el nombre de Pigmentadora.
Aplicación de Aceite o Cera al Cuero: Los cueros son impregnados con aceite o cera para
proporcionarles un efecto de tacto superficial, cuando se requiere obtener brillo al cepillar o
para evitar que se pegue a la placa de la prensa. Este proceso se lleva a cabo en máquinas
roller conocidas con el nombre de Colorama.
Pre – Fondo en el Acabado del Cuero: La finalidad de esta operación es regular e igualar la
absorción en toda la superficie del cuero, así como preparar el sustrato para aplicaciones
posteriores. Este proceso se lleva a cabo en máquinas roller conocidas con el nombre de
Colorama y/o Gemata.
Doble tono en el acabado del Cuero: La finalidad de esta operación es darle efecto de doble
tono o bicolor a la superficie del cuero. Este proceso se lleva a cabo en máquinas
conocidas con el nombre de Prensa Continua.
Aplicación de Laca en la máquina de Cortina: La finalidad de esta operación es recubrir el
cuero con una capa de laca a viscosidad determinada, para obtener el brillo característico
del charol. Este proceso se lleva a cabo en máquinas conocidas con el nombre de Cortina.
Las operaciones antes mencionadas requieren de mezclas o fórmulas base específica para
cada finalidad, estas son preparadas en Laboratorio de Mezclas.
Prensado del Cuero: La finalidad de esta operación es obtener una superficie de flor
grabada con el negativo de un poro determinado, así como mejorar la adhesión de la pintura
a la superficie del cuero. Este proceso se lleva a cabo en máquinas conocidas con el nombre
de Prensa Vertical.
Planchado del Cuero: La finalidad de esta operación es obtener una superficie de flor lisa y
compacta que haga disminuir la absorción del cuero. Este proceso se lleva a cabo en
máquinas conocidas con el nombre de Prensa Continua.
Pulido del Cuero: La finalidad de esta operación es pulir la flor del cuero para presentar una
superficie lisa, eliminar defectos ligeros y obtener un artículo con acabado natural. Este
proceso se lleva a cabo en máquinas conocidas con el nombre de Pulidora.
Abrillantado del Cuero: La finalidad de esta operación es conferir al cuero un poro fino,
aspecto liso y un brillo alto. Este proceso se lleva a cabo en máquinas conocidas con el
nombre de Fini Flex.
Ensayos Físicos: Una vez concluido el proceso productivo, todos los lotes son
inspeccionados de acuerdo al plan de muestreo, donde se realizan ensayos específicos
según el artículo para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de calidad
que mantiene la empresa, según ensayos internacionales.
Selección Final del Cuero: Una vez aprobados los lotes por el Laboratorio de Ensayos
Físicos, se verifica su calidad de acuerdo al artículo asignado a través del cumplimiento de
los parámetros de calidad establecidos para cada uno de los artículos realizando la
inspección al 100% de los lotes. Se retienen aquellos cueros que no presenten las
características requeridas de acuerdo a la Tabla de Clasificación de Defectos por Artículos:
Selección Final.
Medición del Producto Terminado: La finalidad de esta operación es conocer la medida en

〖pie〗^2 de cada una de las piezas que componen un paquete. Este proceso se lleva a

cabo en máquinas conocidas con el nombre de Medidora.

Empaque y Despacho: Paso seguido a la medición de las piezas, se procede a empacar con
el fin de preservar la calidad de los artículos al ser despachados al Almacén de Productos
Terminados.
El proceso de Acondicionado y Acabado de un cuero, desde que se monta en la Cadena
hasta que se empaqueta tiene una duración promedio de 10 días.
Contexto simulado de la organización

Dependencia Aspecto ambiental Descripción Impacto ambiental

Consumo de energía Aparatos Agotamiento de
eléctrica electrónicos recursos naturales
Administrativa
encendidos todo el
día
Consumo de energía Aparatos Agotamiento de
eléctrica y consumo electrónicos recursos naturales
Recursos Humanos de papel encendidos todo el
día y exceso uso de
papel
Calidad NA NA NA
Consumo de energía Aparatos Agotamiento de
eléctrica y consumo electrónicos recursos naturales
Financiera de papel encendidos todo el
día y exceso uso de
papel
Consumo de papel Exceso uso del Agotamiento de los
Ventas
papel recursos naturales
Uso de químicos Amoniaco, cloro, Son productos que
lejías. por inhalación,
ingestión o
penetración cutánea
son capaces de
Limpieza
producir efectos
nocivos agudos,
crónicos e incluso la
muerte.
Contaminan el agua.

4. Clasificación de impactos ambientales severos

 Contaminación atmosférica por residuos volátiles
 Contaminación de los cuerpos de agua a causa de vertimientos con alta carga
orgánica
 Generación de olores y vectores debido a la descomposición de residuos de cuero,
tripas y piel
 Contaminación del recurso suelo debido a la generación de residuos sólidos sin
tratamiento
 5. Valoración de impactos aplicando matriz CONESSA

MATRIZ METODO CONESA

IMPACTO NAT IN EX MO PE RV SI AC EF PR MC IMPORTANCIA IMPACTO

Contaminación atmosférica por residuos volátiles NEGATIVO (-) 8 8 4 4 1 1 1 4 2 1 58
Contaminación de los cuerpos de agua a causa de vertimientos con alta carga
orgánica
NEGATIVO (-) 8 8 4 4 2 1 4 4 2 4 65
Generación de olores y vectores debido a la descomposición de residuos de
cuero, tripas y piel
NEGATIVO (-) 8 8 4 4 2 1 1 4 2 4 62
Contaminación del recurso suelo debido a la generación de residuos sólidos sin
tratamiento
NEGATIVO (-) 12 4 4 4 4 1 4 4 2 1 68
Agotamiento de los recursos naturales NEGATIVO (-) 2 2 1 4 2 1 1 4 4 2 29

Inferiores a 25 son irrelevantes o compatibles con el ambiente

Entre 25y 50 son impactos moderados.
Entre 50 y 75 son severos
Superiores a 75 son críticos
 6. Medidas de control para implantar, para mitigar impactos ambientales
ETAPAS
Recepción de pieles frescas y saladas
Pelambre de pieles frescas y saladas
MEDIDAS DE CONTROL
Solicitar al matadero pieles descarnadas, esto genera ahorro en insumos químicos, agua y
un mejor aprovechamiento de los residuos del descarne.
Descargar las pieles en una zona sin Desagües.
Retirar el exceso de sal de las pieles para disminuir la cantidad y contaminación de agua
y el tiempo en la etapa de remojo.
Los residuos que contengan materia orgánica durante el proceso se pueden utilizar en la
producción de biogás y de compostaje, por ejemplo: grasa subcutánea, recortes de pieles,
unche, etc
Fomentar el trabajo con pieles frescas para disminuir el consumo de insumos químicos,
la carga del vertimiento con relación a cloruros e iones sodio y aumentar el
aprovechamiento de residuos orgánicos.
recortar piezas como cola, cojones, orejas, máscaras, tetillas y la grasa subcutánea,
optimiza la capacidad de los bombos y reduce el consumo de agua e insumos, así como la
concentración de grasas y carga orgánica en el efluente.
Reutilizar el baño de remojo mediante el menor consumo de agua e insumos en la
operación de remojo.
Eliminar tensoactivos fenólicos no-iónicos reduce la DQO y la toxicidad en los efluentes
y los costos de producción, sin alterar la calidad final del producto.
Adicionar bactericidas, tensoactivos biodegradables y enzimas mejora la humectación de
las pieles, reduce la carga de contaminantes en el agua (DQO) y minimiza los ataques
bacterianos. Utilizar tensoactivos o enzimas que actúen como lipasas biodegradables.
Lavar en forma discontinua disminuye la cantidad y contaminación de agua consumida
Recircular el baño de pelambre reduce la carga contaminante, ahorra el consumo de agua
y de productos químicos (sulfuro y cal).
Utilizar el pelambre ecológico con inmunización de pelo, lo remueve sin destruirlo para
evitar que este se degrade y mezcle con las aguas residuales del proceso de pelambre.
Disminuye la carga de materia orgánica (DBO y DQO) y sólidos suspendidos. El pelo
recuperado puede emplearse como abono.
Realizar el pelambre por embadurnado, el cual consiste en aplicar una pasta de un agente
depilante sobre la piel y luego se arranca el pelo por métodos mecánicos o manuales.
Reduce el consumo de agua y de sulfuro.
 ETAPAS MEDIDAS DE CONTROL
Implementar el pelambre enzimático, reduce el consumo y vertimiento de sulfuro y de
malos olores.
Aplicar el pelambre con sulfuro ácido de sodio y cloruro de calcio evita el desecho del
lodo de cal, reduce sólidos suspendidos y carga orgánica en el efluente. Recuperación y
reutilización del pelo.
Realizar el predescarnado para obtener carnazas más limpias y mejorar su
aprovechamiento.
Recuperar trozos de piel en tripa y retal: estos residuos provenientes de recortes de piel o
del dividido se pueden utilizar en la producción de cola para carpintería.
desencalado con productos libres de nitrógeno, considerados productos ecoamigables por
ser de baja corrosividad y volatilidad. La operación no aporta amonio, nitrógeno ni
cloruros a las aguas residuales, evitan el hinchamiento superficial, eliminan el olor
característico del amonio y detienen el hinchamiento de las pieles
Desencalar con dióxido de carbono: se prescinde de las sales amónicas, por lo tanto, se
disminuye el nitrógeno amoniacal del efluente.
Adicionar el bisulfito de sodio en una relación igual o menor al 0,5%.
Realizar la purga con enzimas para el purgado de tipo pancreático en forma de polvo.
Para evitar daños severos a la salud por la inhalación de estas enzimas, el personal
encargado de la manipulación debe usar equipo de protección.
Realizar el piquelado sin sal reduce la carga de cloruros y de iones sodio en el efluente.
Proceso de curtición Implementar el piquelado con ácido orgánico ya que es una estrategia amigable con el
ambiente, dado que no produce hinchamiento por lo que se disminuye el uso de sal.
Recircular el baño de piquelado: el licor es reincorporado en el mismo proceso y reduce
el consumo de agua, sal y ácidos (fórmico, sulfúrico o clorhídrico).
Aumentar el porcentaje de cromo fijado a la piel para obtener un alto nivel de
agotamiento del cromo.
Recircular los baños de cromo y recuperar el cromo por medio de precipitación y
redisolución: reduce el consumo de agua y cromo, así como la carga de sal y otros
agentes del proceso en el efluente.
Realizar curtido vegetal: elimina el uso de agentes curtientes a base de sales minerales
que resultan fuertes contaminantes del agua, del aire o del suelo, no se presentan residuos
de cromo en el efluente.
 ETAPAS MEDIDAS DE CONTROL
Utilizar titanio o zirconio en vez de cromo para mejorar la calidad del vertimiento y el
producto final.
Usar basificantes de reacción lenta, para tener un pH final en el cuero de 3.7 a 3.9.
Recuperar y valorizar las rebajaduras (viruta) de cuero: evita la contaminación de suelos
Escurrido
y aguas, y genera un ingreso económico a la curtiembre
Usar productos sin amoniaco permite reducir el nitrógeno y la carga orgánica (DQO) en
los efluentes.
Sustituir sulfitados estables a electrolitos por ésteres fosfóricos altamente ablandantes.
Recircular el baño de teñido: reduce el consumo de agua y de tintes y/o anilinas y los
residuos en el efluente.
Sustituir los solventes orgánicos por sistemas basados en disoluciones acuosas.
Sustituir aceites a base de parafinas sulfocloradas, debido a que generan el “AOX”,
Recurtición y teñido
combinaciones orgánicas de halógenos absorbibles por alcoholes y ésteres grasos
biodegradables.
Evitar utilizar aceites con posible contenido de Alquil-fenoles etoxilados (AFEO), debido
a que los productos de descomposición que originan tienen toxicidad.
Optimizar el agotamiento de los aceites para minimizar la DQO en los baños residuales
que puedan generarse en esta etapa.

Utilizar máquinas para secado a baja temperatura que logra un bajo consumo de energía.
Recuperar el polvo de esmerilado, logra reducir la generación de emisiones atmosféricas
Acondicionamiento y acabado de cuero y la generación de residuos sólidos, para vender a las industrias de cuero reconstituido o
aglomerado, de generación de energía por incineración controlada y de compostaje.
 TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL
CATEGORIAS
Tratamiento preliminar: Operaciones físicas para retirar sólidos y
materiales gruesos y/o flotantes
Tratamiento primario: Procesos físico-químicos básicos para
remover la mayoría de contaminantes en las aguas residuales,
como materia orgánica (DBO, DQO), sulfuros y cromo, a través
de:
Tratamiento secundario: Procesos físico-químicos avanzados para
reducir la cantidad de materia orgánica que pueda tener el agua
residual:
Tratamiento terciario: Procesos químicos y/o biológicos para
reducir los contaminantes químicos específicos, patógenos y
parásitos. Puede estar compuesto por los siguientes sistemas:
ACCIÓN
Tanques de igualación: mantiene un caudal constante del agua a tratar.
• Rejillas: retira los componentes sólidos del agua.
• Desarenador: separa arenas y partículas más pesadas que los sólidos,
a través de un tiempo de retención.
• Trampa de grasas: separa las grasas no emulsionadas de los
componentes ligeros del agua residual.
• Flotación: fuerza la entrada de aire en el agua residual para que los
sólidos suspendidos más livianos que el agua, asciendan a la superficie
para ser removidos.
• Coagulación: se añaden productos químicos como el sulfato o cloruro
de aluminio a las aguas residuales para que los sólidos en suspensión
se adhieran los unos a los otros y precipiten.
• Floculación: se añaden productos químicos como polímeros a las
aguas residuales en una mezcla lenta, para provocar la aglutinación de
los sólidos en suspensión.
• Sedimentación: separa los sólidos del agua en un tanque, que por el
tiempo de retención permite la precipitación de los mismos.
• Lodos activados: las partículas gelatinosas de lodo quedan
suspendidas en un tanque de aireación y reciben oxígeno para
posteriormente ser sedimentadas.
• Nitrificación y desnitrificación: para la remoción del nitrógeno se
realiza la oxidación biológica del nitrógeno del amoniaco a nitrato
(nitrificación). Mediante la reducción, el nitrato es convertido a
nitrógeno (desnitrificación) que es emitido a la atmósfera.
• Sedimentación y manejo de lodos: La forma y las dimensiones de los
tanques y colectores son decisivas para lograr una buena tasa de
sedimentación. Los tanques de sedimentación vertical son más
eficientes y representan mayor costo efectivo que los horizontales.
Pueden ser de acero, fibra de vidrio, concreto o madera.
 Conclusiones

 La transformación del cuero es un proceso que genera mucha contaminación al

medio ambiente, se identifica que este genera contaminación liquida, sólida,
atmosférica y aunque por medio de controles se puede mitigar un poco el impacto
que esta causa, considero que es un proceso que seguirá causando impacto en
nuestro medio ambiente.
 Por medio de la utilización de la matriz CONESA, se pudo analizar y categorizar
cada uno de los impactos ambientales que genera el proceso de curtiembres, siendo
en este caso todos severos.
 El proceso industrial de la fabricación del cuero es uno de los generadores de mayor
impacto ambiental y su mayor causa de contaminación es por residuos sólidos y
líquidos que se generan del proceso en general.
 Las empresas dedicadas al proceso de curtiembres en su mayoría funcionan sin
ningún tipo de reglamentación ambiental y sanitaria, llevando un mal manejo de
residuos sólidos, contribuyendo de esta forma con el deterioro ambiental, debido a
que no cuentan con las condiciones idóneas para el desarrollo de su actividad.
 La problemática de la contaminación de las curtiembres en estudio es lamentable

pero no solo por los efectos ambientales sino que además detrás de este desastre

natural que realizan las empresas, está un problema agudizado de índole social

como lo son los grupos armados al margen de la ley, entonces se puede plantear

ideas que brindan solución al cuidado del planeta pero mientras no haya una real

intervención social que disminuya en buena proporción la vulneración de los

habitantes de estas zonas que evite tomar las armas, lamentablemente la explotación

de cualquier recurso que deje buenas ganancias económicas no se acabara.

 Recomendaciones

 Establecer una cultura ambiental donde se evalúen las posibles soluciones para
reducir el impacto ambiental que se genera del proceso de curtiembres.
 Usar los implementos y equipos de trabajo correspondientes a las etapas del proceso
de curtiembres.
 Se recomienda la implementación de un programa de gestión ambiental enfocando
en el tratamiento de residuos sólidos, capacitando al personal que labora en las
curtiembres, con apoyo de la autoridad ambiental y con la cooperación de los
empresarios. Con el objetivo de generar conciencia de los riesgos a la salud y el
ambiente, y la necesidad de disminuir la contaminación ambiental.
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