TENSIÓN, COMPRESIÓN Y DUREZA DE MATERIALES POLIMÉRICOS

*Juan Pablo Molina Rúa, *Renato Didi Revueltas Rangel

*Estudiante de Ingeniería de materiales, Departamento de Materiales y Metalurgia,
Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia, Medellín, Colombia.
Profesor: Ricardo Aristizabal
Curso de Comportamiento mecánico de materiales, Febrero 2014.

1. DESCRIPCIÓN DE ENSAYOS
1.1 Ensayo de tensión
Para el ensayo de tensión se dispuso de una probeta de un material polimérico
termoplástico; polipropileno (PP negro) previamente elaborada a la cual se le hicieron
las correspondientes mediciones de adecuación para el ensayo de tensión, se inicio con
una medición de la longitud más larga de la probeta, es decir, la longitud entre cabeza y
cabeza de la probeta, luego se determinó su punto medio y a partir de este punto se
delimito la zona donde podría ocurrir la falla del material la cual está localizada en el
cuello de la probeta, se realizaron también otras mediciones correspondiente al espesor
y ancho de la probeta. Una vez realizadas las mediciones se procedió a realizar la
prueba de tensión en el Equipo Universal de Ensayos, ubicado en el laboratorio de
procesamiento de polímeros de la universidad de Antioquia la cual consta de un brazo
fijo y uno móvil las cuales están dotadas de mordazas intercambiables donde se sujetan
las probetas. El ensayo realizado se realizó de acuerdo a las especificaciones de las
probetas reguladas por la norma internacional ASTM D638 que dice:
“Este método de ensayo está diseñado para producir datos de las propiedades de
tracción para el control y la especificación de los materiales plásticos. Estos datos
también son útiles para la caracterización cualitativa, para la investigación y el
desarrollo. Para muchos materiales, puede haber una especificación que requiere el uso
de este método de ensayo, pero con algunas modificaciones de procedimiento que
tienen prioridad cuando se adhieren a la especificación”. [1]
Se pudo determinar por medio de las mediciones realizadas que el tipo de probeta
corresponde a la norma ASTMD-638 tipo I.

Figura 1. Medidas de probeta según la norma ASTM 638, de tipo I.

 Figura 2. Especificaciones de las probetas según su tipo.

1.2 Ensayo de dureza

Debido a la naturaleza rígida del polímero usado se determino la dureza mediante Shore
D. Se realizaron 5 medidas de forma dispersa en la probeta para evitar una alteración los
resultados debido al endurecimiento por deformación que se presenta una vez el
identador deforma plásticamente la superficie. El ensayo de dureza está regulado por la
norma internacional ASTM D2240 la cual manifiesta que el método de ensayo está
basado en la penetración de un identador específico sobre un material bajo condiciones
específicas y que la dureza de penetración depende de factores como el modulo elástico
y el comportamiento visco elástico del material, la geometría del identador y la fuerza
aplicada influyen también en las mediciones de forma que no hay una relación entre las
mediciones obtenidas con uno u otro tipo de durómetro. La norma manifiesta también
que este método de ensayo es una prueba empírica propuesta para fines de control. [2]

Figura 3. Imagen real de un durómetro SHORE D.

1.3. Ensayo de compresión

El ensayo de compresión, básicamente muestra el módulo en Tensión o compresión.
Para la práctica se usó caucho normalizado, vulcanizado y reposado durante 16 horas,
normalmente se realiza para este tipo de cauchos. Para el ensayo se cambian las
mordazas de la maquina universal de ensayos y lo que hace es llevar a una longitud
especifica, ya definida por la norma y la velocidad de aplicación de fuerza es de 2 a
3mm por minuto. El método de ensayo de compresión, puede determinar propiedades
 mecánicas de algunos polímeros como plásticos rígidos, pero también es aplicable a
materiales compuesto con un módulo de compresión relativamente alto, pero también
teniendo en cuenta que la carga en compresión debe ser una tasa medianamente baja.

La deformación por compresión se puede tener etapas de relajación, compresión

máxima, en la cual se somete a la fuerza de rotura. Las pruebas de compresión
proporcionan un método estándar de obtención de datos para la investigación y
desarrollo, control de calidad, la aceptación o rechazo bajo especificaciones y
propósitos especiales.

Este tipo de pruebas pueden consideradas significativas para la ingeniería en general,

dependiendo de las aplicaciones y del tipo de esfuerzos a los cuales va a someterse
dicho material. La referencia del material debe hacerse basándose en la norma ASTM
de cada material. [4]

2. ENSAYOS DE TENSIÓN Y COMPRESIÓN

ELASTÓMERO

Figura 4a. Curva Fuerza vs desplazamiento. Figura 4b. Curva de Esfuerzo vs Deformación.

PVC

Figura 5a. Curva Fuerza vs desplazamiento. Figura 5b. Curva de Esfuerzo vs Deformación.
 POLIPROPILENO (NEGRO)

Figura 6a. Curva Fuerza vs. Desplazamiento. Figura 6b. Curva de Esfuerzo vs Deformación.

POLIPROPILENO (BLANCO)

Figura 7a. Curva Fuerza vs. Desplazamiento. Figura 7b. Curva de Esfuerzo vs Deformación.

COMPRESIÓN

Figura 8a. Curva Fuerza vs desplazamiento. Figura 8b. Curva de Esfuerzo vs Deformación.
 Ao Af Lo [mm] Lf [mm] Probeta L0 Zona
[mm2] [mm2] Tipo de falla
ASTM, D [mm]
638
Material
1 12,04 - 114,30 - IV 50
2 45,36 32,996 50,00* 63,20 I 50
3 41,044 27,96 168,50 63,74 I 50
4 18,15 6,072 110,80 47,27 V 50*
Compresión 641,95 - 12,61 - - -
Tabla 1. Datos principales de las muestras.

Esfuerzo
Elongación
de 𝑳𝒇−𝑳𝒐
Porcentaje de
Módulo Resistencia = ∗
cedencia 𝑳𝒐
reducción de área=
elástico máxima 𝟏𝟎𝟎%
[N/mm2] 𝑨𝒐−𝑨𝒇
[N/mm2] [N/mm2] 𝑨𝒐
∗ 𝟏𝟎𝟎%

Elastómero 0.004 - - 0 0
PVC 0.50 60.3 61.5 26,40 38,36
PP(negro) 0.25 51.8 53.8 27,48 19,61
PP(blanco)* 0.067 8.0 11.5 63,53 66,54
Compresión 0.014 - - - -
Tabla 2. Resultados de las gráficas obtenidas en los ensayos.

3. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE DUREZA.

Los resultados obtenidos fueron los siguientes

MATERIAL/MEDIDA TIPO DE 1 2 3 4 5 PROMEDIO Carga

DUREZA [Kg]
ELASTÓMERO Shore A 43 41 43 44 44 43 0,353
PVC Shore D 60 63 61 58 61 60,6 2,748
PP (NEGRO) Shore D 71 71 69 70 71 70,4 3,193
PP(BLANCO) Shore D 45 45 45 45 45 45 2,041
Tabla 3. Medidas experimentales de dureza y conversión en carga aplicada según la
norma ASTM D240.

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la prueba de compresión y la de tensión para el elastómero es posible observar una
similitud en cuando a la grafica, esto es debido a que ninguno de los dos materiales
superó el límite de fluencia. En el caso del elastómero era de esperar este
comportamiento ya que este tipo material no sufren deformación plástica, sino, que
pasan de un estado elástico al punto de falla sin sufrir deformación plástica. En cuanto
al material sometido a compresión uniaxial la carga fue definida de tal forma que la
deformación no saliera de la región elástica y ahí es donde radica la similitud entre estas
dos muestras.

El PVC, el PP(negro) y el PP(blanco) presentan una grafica más completa o definida en

la cual es posible observar el comportamiento elasto plástico que se presenta en estos
tres materiales, aunque con algunas variaciones apreciables en cada uno de estos lo cual
está determinado en cierta medida en la naturaleza de cada material como su fragilidad.

Para el materia sometido a ensayo de tracción y para el elastómero no se presentan datos

de limite de fluencia y resistencia máxima debido a que estos dos materiales no
sufrieron deformación plástica, es decir, estos no salieron de la zona elástica y no
experimentaron el cambio de pasar a su correspondiente zona plástica

Un material rígido, con un alto modulo de elasticidad conserva su tamaño y forma

cuando es sometido a cargas axiales, ya que el modulo elástico está ligado a la fuerza de
enlace de los átomos de cada uno de los materiales y por lo tanto incluso se necesita
una mayor energía para deformar elásticamente los materiales con un modulo de
elasticidad alto, es por esta razón que en el PVC y PP(negro) se presentan los más bajos
valores en cuanto al porcentaje de reducción de área, menor elongación y mayores
valores de los esfuerzos de cedencia y resistencia máxima, esto en comparación con los
otros tres tipos de materiales.

 Elastómero

Los elastómeros presentan una gran cantidad de deformación elástica cuando se

les aplica una fuerza. El comportamiento mostrado gráficamente por el
elastómero es el esperado para este tipo de materiales. Debido a su naturaleza
elástica este material difícilmente supera el límite elástico y se deforma
plásticamente, es decir, que casi toda la deformación es elástica y por tal razón el
módulo de elasticidad varia a medida que hay un cambio en la deformación. [3]

 PVC

Polímero termoestable el cual posee cierta rigidez y dureza debido a que sus
cadenas no puden deslizarse. En PVC y en general los polímeros termoestables
presentan un comportamiento igual al de los metales o cerámicos cuando son
sometidos a esfuerzos de tensión.[3]

 PP (negro)
 Al ser un polímero termoplástico sufrirá una deformación plástica luego de pasar
por la correspondiente zona elástica y superar el límite de cedencia.
Gráficamente se puede observar que el comportamiento de este material es el
correspondiente a su naturaleza parcialmente cristalina.

 PP(blanco)

Este también es un polímero termoplástico pero difiere del PP negro en cuanto

su rigidez y como consecuencia presenta una diferencia en cuanto al
comportamiento mecánico que este presenta cuando es sometido a un estado
uniaxial de tensiones. El comportamiento de este

 Compresión

Para el ensayo de compresión se usó un polímero con características determinas,

y se pudo ver que el ensayo lanzó datos acerca de su comportamiento a
esfuerzos de compresión. El polímero usado debe fallar en compresión por una
fractura de rotura, la resistencia a la compresión debe ser un valor bien
definido.[4]

El comportamiento del polímero a compresión fue similar al comportamiento

que obtuvo el elastómero, fácilmente comparable en la gráfica de esfuerzo VS
deformación. Es importante hablar de la compresión en todo tipo de materiales.

5. Conclusiones.

Se observaron propiedades de algunos polímeros; y que uno de ellos se puede comparar

con el resto y se puede evidenciar que el elastómero se comporta como un material
anaelástico, puesto que su límite ultima a la cadencia no se pudo evidenciar en la
maquina universal de ensayos, a demás analizó en la gráfica de esfuerzo vs
deformación.

Los datos del PP (Blanco) fueron distorsionados, tal vez porque las medidas fueron
tomadas incorrectamente, por ende los resultados de porcentaje de elongación fueran
poco coherentes.

6. Referencias bibliográficas.

[1] http://www.astm.org/Standards/D638.htm
[2] http://enterprise.astm.org/filtrexx40.cgi?+REDLINE_PAGES/D2240.htm
[3] ciencia e ingeniería de materiales. Askeland. D. 3ra edition. page 487
[4] ASTM D695 – 10, NORMA TÉCNICA INTERNACIONAL, Método estándar para
compresión en plásticos rígidos.