Lima, Perú
2016
ÍNDICE
CARÁTULA
PÁGINAS PRELIMINARES
Dedicatoria. 4
Agradecimiento. 5
RESUMEN
CAPÍTULO I
1.1 Razón social y dirección de la empresa. 9
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. 9
1.3 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. 10
1.4 Estructura de la Organización. 13
1.5 Otra información relevante. 14
CAPÍTULO II
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. 16
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. 16
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora. 16
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. 16
2.5 Marco Teórico y Conceptual. 17
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. 17
2.5.2 Conceptos y términos utilizados. 32
CAPÍTULO III
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. 36
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la 37
empresa.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. 38
3.4 Priorización de causas raíces 39
CAPÍTULO IV
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. 41
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la mejora. 42
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. 48
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso
mejorado. 58
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora. 59
4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora. 60
CAPÍTULO V
5.1 Costo de materiales. 62
5.2 Costo de mano de obra. 62
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. 63
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora. 63
2
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora. 64
CAPÍTULO VI
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. 65
6.2 Relación Beneficio/Costo. 66
CAPÍTULO VII
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora. 69
CAPÍTULO VIII
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y
Mejora. 71
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
3
DEDICATORIA
4
AGRADECIMIENTO
5
Se ha evaluado una accion de la mejora propuesta, asi también como
consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación
mencionada, un diagrama de proceso actual con los efectos del problema que se
genera en la empresa y un diagrama de procesos de la mejora. También se
realizó una evaluación económica de la mejora para poder ver el crecimiento de la
empresa para ver si es factible el proyecto de mejora propuesto.
Para la relaización del presente proyecto de mejora, está estructurado
en ocho capitulos:
Capitulo III Luego se muestra los efectos del problema en el área de trabajo o en
los resultados de la empresa a través de diagrama de flujo o causa efecto así
como el evitar la queja de los clientes.
6
Capítulo VI Además se muestran los resultados de las pruebas realizadas con
los circuitos diseñados y simulación. También se expone el beneficio técnico y/o
económico esperado de la mejora.
Capitulo VII Luego se presenta las conclusiones obtenidas a largo del desarrollo
de la investigación.
7
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social
Tappi - Perú E.I.R.L. / Urbanización Los Alisos, M.z. M - lote 16, 2° piso San
Martín de Porres, Lima.
1.2 Misión
Ofrecer productos y servicios de innovación y soluciones integrales en
automatización, control de procesos y mantenimiento industrial a nivel
nacional, en armónica relación con la seguridad de nuestros colaboradores y
el medio ambiente. Manteniendo un servicio rentable para nuestros socios y
basados en sistemas de mejoramiento continuo.
Visión
Ser líderes en innovación y soluciones integrales de automatización, control
de procesos y mantenimiento industrial a nivel nacional, alcanzando la
8
excelencia en la calidad del servicio y buscando la plena satisfacción del
cliente y continuo compromiso con la calidad, seguridad y medio ambiente.
Objetivos generales
Brindar un servicio innovador y dinámico para lo cual estamos formados para
cumplir con las necesidades del cliente y estar a la vanguardia de la
tecnología a partir de ella generamos una oferta de valor enfocada a
satisfacer sus necesidades, con esfuerzo y dedicación son nuestros
principales aliados en ser satisfactorios día a día.
Valores de la empresa
Trabajo en equipo.
Integridad.
Responsabilidad.
Respeto.
Innovación.
Pasión.
Puntualidad.
Honestidad.
Cumplimiento.
Satisfacción.
Comunidad y medio ambiente.
1.3 Productos
En TAPPI - Perú E.I.R.L. estamos comprometidos con la satisfacción de
nuestros clientes, por esta razón, buscamos la mejora continua en el servicio
de instalaciones eléctricas y demás procesos que ejecutamos. Somos
especialistas en:
9
Dezurik
Honeywell
Foxboro
Simens
Samson
Metson
Allen braylley
Actuadores On/off lineales o rotativos.
Posicionadores neumáticos y electroneumáticos.
Transmisores, sensores y convertidores de señal.
Mantenimiento, instalación, calibración y montaje de instrumentos y
válvulas de control.
Sistemas de vapor
Instalación y montaje de tuberías para vapor y condensado.
Trampas para vapor: instalación, aplicación y mantenimiento.
Juntas rotativas: instalación y mantenimiento.
Automatización del sistema, control de presión y diferenciales de
secadores.
Manejo del sistema, contrapresión y evacuación de condensado.
Instalaciones eléctricas
Sistema de fuerza para motores eléctricos.
Montaje de:
Tuberías Conduit y PVC con cajas de pases y accesorios de
conexionado.
Bandejas portacables de tipo hermético y escalera, en acero
inoxidable, galvanizadas, fibra de vidrio, etc.
Tableros eléctricos para iluminación, de control, mando eléctrico y
electroneumáticos.
Cableados y peinados de circuitos eléctricos industriales.
10
Tableros de distribución con conductores eléctricos de 2.5 a 95 mm² en
AWG y MCM.
Cableado desde los grupos electrógenos hacia las barras de las
subestaciones y los tableros de distribución.
Cableado e instalación de:
Compresores de aire.
Bombas sumergibles.
Arrancadores para motores eléctricos.
Mercado
Sector papelero
Sector alimenticio
Sector químico
Sector petroquímico
Sector energético
Sector metalurgia,
Sector minero
Clientes
Por el compromiso y el cumplimiento a nuestro trabajo, son más las empresas
que requieren nuestro servicio. Los clientes más destacados de nuestra
empresa son:
Trupal S.A.
Industrias del Papel S.A.
Productos Tissue del Perú S.A.
Fábrica de Papeles Paracas S.A.
Papelera Inka S.A.
Wiled Paper S.R.L.
Petroperú (refinería de Talara).
M Y L Proyectos.
11
1.4 Estructura de la Organización
12
1.5 Otra información relevante
Somos Tappi - Perú E.I.R.L., especialistas en montaje de tableros eléctricos.
Iniciamos actividades gracias a la pasión del dueño de nuestra compañía por
la industria papelera, tras laborar en una empresa del rubro.
13
Nuestros trabajadores tienen más de 20 años de experiencia, habiendo
realizado trabajos en compañías papeleras, petroquímicas, mineras y
agroalimentarias. Están calificados, homologados y certificados como:
Caldereros.
Mecánicos.
Ajustadores.
Tuberos.
Especialistas en neumática e hidráulica.
Soldadores y controlistas (instrumentistas).
14
CAPÍTULO II
2.2 Objetivos
Generales
15
Optimizar la viscosidad del lubricante en el área de secado de papel de
TRUPAL S.A
Específicos
Optimizar la viscosidad del lubricante en el área de secado de papel de Trupal
Controlar la temperatura del aceite para mantener su viscosidad en máximo
rendimiento
16
Se obtendrá un ahorro económico en el mantenimiento mecánico en el
cambio de nuevos rodamientos.
Se prolongara la vida útil de los rodamientos, se reemplazara el actual
tablero eléctrico por un tablero eléctrico adecuado para ambientes
húmedos.
Se obtendrá un panel de control avanzado, se obtendrá un panel de control
accesible para el operario quien podrá obtener un registro del sistema.
Se lograra mantener en constante la producción ya que no existirán más
problemas en para de máquina.
Con esta innovación lograremos mantener el sistema de lubricación con la
viscosidad controlada.
Unidades de temperatura
Las escalas de medición de la temperatura se dividen fundamentalmente en
dos tipos.
Mientras que las escalas absolutas se basan en el cero absoluto,
las relativas tienen otras formas de definirse.
Conversión de temperaturas
Las más usadas en el sector industrial son:
17
De manera simplificada entre las cuatro escalas que se encuentran vigentes,
se puede emplear la siguiente equivalencia:
Controlador de temperatura
Como el nombre indica, un controlador de temperatura es un instrumento
usado para la regulación de la temperatura. El controlador de temperatura
tiene una entrada procedente de un sensor de temperatura y tiene una salida
que está conectada a un elemento de control tal como un calentador o
ventilador, etc.
18
¿Cómo funcionan los reguladores de temperatura y proceso?
Para controlar con precisión la temperatura del proceso sin la participación
continua del operador, un sistema de control de temperatura se basa en un
controlador, el cual acepta un sensor de temperatura tal como un termopar o
RTD como entrada. Se compara la temperatura real a la temperatura de
control deseada, o punto de ajuste, y proporciona una salida a un elemento de
control. El controlador solo es una parte del sistema de control, y todo el
sistema debe ser analizado para elegir un controlador adecuado. Los
siguientes puntos deben ser considerados al seleccionar un controlador:
Tipo de sensor de entrada (termopar, RTD) y rango de temperatura
Tipo de salida requerida (relé electromecánico, SSR, salida analógica)
Algoritmo de control necesario (encendido / apagado, proporcional,
controlador PID)
Número y tipo de salidas (calor, frío, alarma, límite)
19
El control On/off se utiliza generalmente cuando un control preciso
no es necesario, en los sistemas que no pueden soportar cambios frecuentes
de encendido/apagado, donde la masa del sistema es tan grande que las
temperaturas cambian muy lentamente, o para una alarma de temperatura.
Un tipo especial de control On/off utilizado para la alarma es un controlador de
límite. Este controlador utiliza un relé de enclavamiento, que se debe
restablecer manualmente, y se utiliza para cerrar un proceso cuando una
determinada temperatura es alcanzada.
20
la salida se enciende y se apaga en la relación a la diferencia de la medición
del punto de consigna.
En el punto de referencia (que es el punto medio de la banda), la
salida en: relación de apagado es de 1:1, es decir, el tiempo de encendido y
tiempo de apagado son iguales. Si la temperatura está lejos del punto de
ajuste, el cierre y el corte variarán en proporción a la diferencia de
temperatura. Si la temperatura está por debajo del punto de ajuste, la salida
estará ON más tiempo, si la temperatura es demasiado alta, la salida estará
OFF predominantemente.
21
Sistemas de control
Todo proceso industrial es controlado básicamente por tres tipos de
elementos el transmisor (medidor o sensor) (TT), el controlador (TIC o TRC) y
la válvula o elemento final de control, según puede verse en la Fig. 2.1.
22
elimina continuamente el condensado con un purgador. Nótese que en cada
uno de los sistemas anteriores se ha considerado una entrada y una salida;
por ejemplo, en el caso de la válvula de control, la entrada es la señal
procedente del controlador y la salida es el caudal de vapor al serpentín; y en
el caso del proceso, la entrada es el caudal de vapor que pasa a través de la
válvula y la salida es la temperatura del fluido caliente.
a) Control neumático
b) Control electrónico
23
Diagrama de bloques de un proceso industrial típico
24
Como se ha visto anteriormente, el control retroalimentado es una operación
que, en presencia de perturbaciones, tiende a reducir la diferencia entre la
salida de un sistema y alguna entrada de referencia, realizándolo sobre la
base de esta diferencia. Aquí sólo se especifican las perturbaciones no
previsibles, ya que las previsibles o conocidas siempre pueden compensarse
dentro del sistema.
Se denomina sistema de control retroalimentado a aquel que tiende
a mantener una relación preestablecida entre la salida y alguna entrada de
referencia, comparándolas y utilizando la diferencia como medio de control.
Por ejemplo el control de temperatura del tanque mezclador de la Fig. (1.1)
Midiendo la temperatura de salida del tanque y comparándola con la
temperatura de referencia (temperatura deseada), la válvula de entrada de
vapor regula el flujo de éste aumentando o disminuyendo para mantener la
temperatura de la corriente de salida en el valor deseado.
25
Fig. 2.3 Sistema de control de temperatura (Ref. K. Ogata)
26
acción de un operador (control manual) o por medio de instrumentos (control
automático).
27
constituye una lavadora de ropa doméstica. El remojo, lavado y enjuague en
la lavadora se cumplen por tiempos. La máquina no mide la señal de salida,
es decir, la limpieza de la ropa.
28
En el ejemplo ilustrado en la Fig. 2.6, el controlador de alimentación
directa tiene la capacidad de computar y utilizar el gasto medido de líquido de
entrada y su temperatura, para calcular el gasto de vapor necesario para
mantener la temperatura deseada en el líquido de salida.
Sensor de temperatura
Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los cambios
de temperatura en cambios en señales eléctricas que son procesados por
equipo eléctrico o electrónico.
Hay tres tipos de sensores de temperatura, los termistores, los RTD
y los termopares.
El sensor de temperatura, típicamente suele estar formado por el
elemento sensor, de cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que lo
29
envuelve y que está rellena de un material muy conductor de la temperatura,
para que los cambios se transmitan rápidamente al elemento sensor y del
cable al que se conectarán el equipo electrónico.
Termistor
El termistor está basado en que el comportamiento de la resistencia de los
semiconductores es variable en función de la temperatura.
Existen los termistores tipo NTC y los termistores tipo PTC. En los
primeros, al aumentar la temperatura, disminuye la resistencia. En los PTC, al
aumentar la temperatura, aumenta la resistencia.
El principal problema de los termistores es que no son lineales
según la temperatura por lo que es necesario aplicar fórmulas complejas para
determinar la temperatura según la corriente que circula y son complicados de
calibrar.
Termopar
El termopar, también llamado termocupla y que recibe este nombre por estar
formado por dos metales, es un instrumento de medida cuyo principio de
funcionamiento es el efecto termoeléctrico.
Un material termoeléctrico permite transformar directamente el
calor en electricidad, o bien generar frío cuando se le aplica una corriente
eléctrica.
El termopar genera una tensión que está en función de la
temperatura que se está aplicando al sensor. Midiendo con un voltímetro la
tensión generada, conoceremos la temperatura.
Los termopares tienen un amplio rango de medida, son
económicos y están muy extendidos en la industria. El principal inconveniente
estriba en su precisión, que es pequeña en comparación con sensores de
temperatura RTD o termistores.
30
Elemento final de control
El elemento final de control es aquel que finalmente modifica alguna
característica del proceso según lo ordenado por el controlador. Dependiendo
del tipo de proceso y de los objetivos, se tienen una variedad de estos
elementos. Desde dispositivos que reciben señales de control del tipo discreto
hasta otros que actúan regulando la variable de interés dentro de cierto rango
como por ejemplo el flujo de un fluido a través de una válvula de control, la
velocidad de un motor por medio de un variador de velocidad o la temperatura
de un horno eléctrico utilizando una resistencia calefactora.
Lubricación
Funciones de la lubricación en los rodamientos
La lubricación en los rodamientos tiene la función –igual que en los cojinetes
de deslizamiento– de evitar o de reducir el contacto metálico entre las
superficies de rodadura y de deslizamiento, es decir, mantener bajos el
rozamiento y el desgaste.
31
aditivos y las superficies metálicas. Así se forman productos de reacción con
capacidad lubricante que originan la formación de una capa límite.
Sensor de temperatura
Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los cambios
de temperatura en cambios en señales eléctricas que son procesados por
equipo eléctrico o electrónico.
Los materiales empleados para la construcción de sensores RTD
suelen ser conductores tales como el cobre, el níquel o el platino. Las
propiedades de algunos de éstos se muestran en la siguiente tabla:
Termistor
El termistor está basado en que el comportamiento de la resistencia de los
semiconductores es variable en función de la temperatura.
NTC. En los primeros, al aumentar la temperatura, disminuye la resistencia.
PTC, al aumentar la temperatura, aumenta la resistencia.
32
RTD (resistencia temperatura detector)
Un RTD es un sensor de temperatura basado en la variación de la resistencia
de un conductor con la temperatura.
Termopar
El termopar, también llamado termocupla y que recibe este nombre por estar
formado por dos metales, es un instrumento de medida cuyo principio de
funcionamiento es el efecto termoeléctrico.
Efecto termoeléctrico
Es la conversión directa de la diferencia de temperatura a voltaje eléctrico y
viceversa. Un dispositivo termoeléctrico crea un voltaje cuando hay una
diferencia de temperatura a cada lado. Por el contrario cuando se le aplica un
voltaje, crea una diferencia de temperatura (conocido como efecto Peltier). A
escala atómica (en especial, portadores de carga), un gradiente de
temperatura aplicado provoca portadores cargados en el material, si hay
electrones o huecos, para difundir desde el lado caliente al lado frío, similar a
un gas clásico que se expande cuando se calienta; por consiguiente, la
corriente es inducida termalmente.
Un material termoeléctrico permite transformar directamente el
calor en electricidad, o bien generar frío cuando se le aplica una corriente
eléctrica.
33
CAPÍTULO III
34
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
Control de sistema de
lubricación
Control de la temperatura
No
Tiene buena calidad
¿Cuenta con un buen el aceite
control de temperatura?
No
No
No logra mantener la
¿Está en buen viscosidad 35
estado el producto?
Si
Control
inadecuado del
lubricante
Tiempo en el
Demora en la
cambio de nuevo
producción
rodamiento
Insatisfacción del
cliente
36
3.4 Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores cualitativos,
etc.)
37
38
CAPÍTULO IV
39
no haya desgaste con los rodamientos de los secadores y así tener un buen
rendimiento en la producción.
Este proyecto contara con un control de temperatura, para que de
esta manera controle la temperatura y mantener la viscosidad de una manera
efectiva. Cual no ayuda a disminuir la pérdida de tiempo que empleaban al
cambio de nuevo rodamiento, el retraso de la producción.
¿Quién lo elabora?
Este proyecto será elaborado por 3 personas quienes serán los responsables
para llevar a cabo este trabajo.
Mecánico
Instrumentista
Supervisor
El supervisor será la persona el encargado de realizar los permisos
necesarios con las personas encargadas del área.
El mecánico será el apoyo para el montaje de las bombas y otras
labores por realizar.
El instrumentista es el encargado de realizar las conexiones de los
instrumentos en el diagrama de conexión presentada por la mejora.
40
Para realizar los cálculos se requieren los datos dimensionales de
los rodamientos y el factor de velocidad (FV) en cada aplicación. Se toman los
datos de la velocidad de cada componente según información aportada por
Centro Papelero S.A. (Ver Cuadro N°3).
Los caudales recomendados son el resultado de establecer una
adecuada extracción de calor de los rodamientos (temperatura máxima
recomendada para el aro interior) asegurando a su vez un correcto espesor
de película lubricante.
Se toma para este cálculo un valor de temperatura máxima del
vapor de ingreso a los secadores de 140°C y se estima una velocidad máxima
de la máquina de 250 metros/minuto.
41
El caudal de aceite recomendado para este caso es: 2,2 litros/minuto.
En el siguiente gráfico se verifica el valor de la temperatura del aro interior del
rodamiento. La línea de trazos azules corresponde a la aplicación en cuestión:
Rodamiento: 22244 CCK/W33
D: 400 mm
d: 220 mm
B: 108 mm
RPM: 65
FV: 20.150
Temperatura de vapor: 140°C
Temperatura de entrada de aceite: 60°C
42
Se observa que la Temperatura máxima esperable en el aro interior
del rodamiento es de aproximadamente 90°C, lo que representa un valor
aceptable para esta aplicación. Aunque un aceite mineral pudiera trabajar
normalmente bajo estas condiciones, es probable que, por efecto de la
temperatura, se produzcan formaciones de carbón que se adhieran a las
cañerías, rodamientos y engranajes. Debe observarse en el gráfico anterior
que con caudales mayores a 2,5 litros/minuto ya no se consiguen menores
temperaturas en el aro interior del rodamiento, lo que limita la temperatura
mínima esperable a aproximadamente 88°C.
En caso de utilizar vapor a menor temperatura que 140°C (p.ej.
120°C), una reducción de temperatura en los soportes es esperable.
43
Rodamientos de polines (rodillos guía-fieltro)
Datos:
Temperatura de entrada de aceite: 60°C
El caudal de aceite recomendado para estos rodamientos es: 0,22
litros/minuto
Lubricante a utilizar
Para este caso, y en concordancia con lo actualmente usado en Centro
Papelero, se selecciona el lubricante sintético base PAO - Mobil SHC 630,
cuyas características se copian a continuación.
44
Para determinar el valor de viscosidad mínima se utiliza el siguiente gráfico
[Ref. 1] en conjunto con la definición del factor κ mínimo
45
Calculamos ahora el factor κ de nuestra aplicación (κ real). Primero
determinamos la viscosidad del aceite Mobil SHC 630 a 90°C de la siguiente
manera:
Luego:
κ real = ν/ν1 = 33,7 cSt / 75 cSt = 0,45
Este valor supera al calculado para el κ mínimo, de donde se deduce que el
aceite seleccionado cumple con los requerimientos de la aplicación.
Para el resto de las aplicaciones, el resumen de factores κ calculados es el
siguiente:
46
Controlador tk 4H
Debido a su nuevo desarrollo único y avanzado del algoritmo PID, la Serie TK
realiza un mejor control con un ciclo de muestreo de alta velocidad a 50ms y
una precisión de display a 0.3%. Apoya el control simultáneo de calefacción /
refrigeración, control automático/manual, función seleccionable de salida de
corriente/ salida SSR, función de salida SSRP y función de comunicación.
Además, abarca el apoyo de varios sensores de entrada, Ajuste multi SV, alta
resolución de display y tamaño compacto.
Características Principales
Ciclo de muestreo de alta velocidad (10 veces mayor en comparación con
modelos ya existentes:
Ciclo de muestreo de 50ms y ±0.3% de precisión.
Visibilidad mejorada con un amplio display y LED de alta luminosidad
Control de alto rendimiento con control de calentamiento/enfriamiento y
modos de control automático/manual
Función de comunicación: RS485 (Modbus RTU)
Ajuste de parámetros mediante PC por cable USB comunicación RS485
(Modbus RTU)
: Sólo usando DAQ Master o Convertidor USB o serial
: Cable USB dedicado - se vende por separado (SCM-US)
Salida SSR/ Salida de corriente seleccionable
Salida SSRP (control |estándar/fase/ciclo/seleccionable)
47
Salida de alarma - por falla del sistema de calentamiento (Entrada para
transformador de corriente C.T.)
(Excepto TK4SP) (*CT, se vende por separado)
Función de ajuste Multi SV (Max. 4) - seleccionable por terminales de
entrada digital
Ahorro en espacio de montaje gracias a su diseño compacto: minimizado
aprox. a un 38%(60mm) en profundidad en comparación con modelos ya
existentes
Entrada múltiple / Rango múltiple
Tabla de Especificaciones
Método de display 7 Segmentos(Rojo), Otras partes del display(Verde, Amarillo, Rojo LED)
JPT 100Ω, DPT 100Ω, DPT 50Ω, CU 100Ω, CU 50Ω, Níquel 120Ω(6
RTD
Tipo de tipos)
Analógica Voltaje: 0~100mV, 0~5V, 1~5V, 0~10V(4t¡pos) / Corriente: 0~20mA, 4~20mA(2 tipos)
RTD (※1) A temperatura ambiente (23°C±5℃): (PV ±0.3% ó ±1°C, seleccionar el mayor)
± 1Dígito
Fuera del rango de temperatura ambiente: (PV ±0.5% ó ±2°C, seleccionar el mayor)
Precisión Termopares ± 1Dígito
del En caso de la serie TK4SP, se agregará ±1°C.
display
A temperatura ambiente(23°C±5°C): ±0.3% F·S ± 1Dígito,
Analógico
Fuera del rango de temperatura ambiente: ±0.5°C% F·S ± 1Dígito
48
Salida de
Relevador AL1, AL2 Relevador: 250VCA 3A 1a (TK4SP: Solo AL1)
alarma
Cateriamienta
Tipo de erfarnienb
Modo de control ON/OFF, P, PI, PD, PID
control Calentamiento,
airamiento
Periodo de control(T) 0.1 ~ 120.0 seg (※Solo Salida a relevador y salida drive SSR)
Peso Aprox. Aprox. 85g Aprox. Aprox. 141 Aprox. 141 Aprox.
49
105g 140g g g 198g
Transmisor pt100
Los sensores Pt100 son un tipo específico de sensor RTD (detector de
temperatura por resistencia). La característica más importante de los
elementos Pt100 es que están fabricados con platino con una resistencia
eléctrica de 100 ohmios a una temperatura de 0 °C y es con diferencia el tipo
más común de sensor RTD. El sensor de temperatura Pt500, tendría a su vez,
una resistencia de 500 ohmios a 0 °C y un Pt1000 tendría 1000 ohmios de
resistencia a 0 °C. Los elementos Pt100 están montados normalmente en
algún tipo de vaina o funda protectora para formar una sonda, y éstos se
conocen comúnmente como sonda Pt100 (sondas de resistencia Pt100 de
platino)
Bomba
Filtros:
50
Las características de filtración para el aceite de lubricación en esta
aplicación son un punto crítico en el sistema. Un aceite limpio resultará en un
menor taponamiento de los conductos de lubricación que entregan el aceite a
los engranajes y rodamientos y es un factor de vital importancia para asegurar
la dosificación de los caudales necesarios en estos puntos.
Para seleccionar la capacidad filtrante adecuada se requiere
conocer el nivel de limpieza a conseguir para los diferentes componentes de
la máquina.
Los rodamientos de rodillos requieren un nivel de limpieza 16/14/12
y representan el factor más importante entre los componentes a lubricar.
La malla filtrante debe tener un factor β3=200, es decir, de cada
200 partículas de un tamaño mayor o igual a 3 micrones solo pasa una a
través del filtro.
Características de la selección:
Un elemento filtrante por carcasa.
Material acero al carbono cubierto
Unión bridada 2” para entrada y salida.
Válvula by-pass 3, 5 bar.
Factor β3=200.
Sellos de Buna (Nitrilo).
Indicador de presión diferencial eléctrico con alarma 120 VAC.
Presión máxima de trabajo 17 Bar.
Enfriador
51
Para este tipo de centrales de lubricación se recomienda utilizar un enfriador
de placas paralelas para controlar la temperatura del aceite en la impulsión.
Las variables de selección del enfriador son las siguientes:
52
El regulador de caudal debe poseer un medidor o indicador de flujo
para determinar el caudal instantáneo y de esta manera poder regular, si fuera
necesario, el pasaje de aceite por estrangulación con una válvula u otro
método de restricción.
53
tornillo 1, se define a partir del gráfico correspondiente según el tipo de
regulador y el caudal de aceite a controlar. Este cono definirá la posición del
flotador 3, que sirve como indicador del caudal circulante. El ajuste fino se
realiza con el tonillo 4, de manera de conseguir que el flotador 3 se encuentre
siempre en la zona de ajuste (ADJ.)
Tanque
Para el cálculo del reservorio se toma como referencia el caudal total. El
criterio general para tanques de base rectangular supone un tiempo de
residencia de 20 minutos dentro del reservorio. Se estima que en dicho
período las partículas y las burbujas de aire fueron completamente separadas
de la masa de aceite. De este modo tenemos:
54
4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso
mejorado
Control de la temperatura
se logra mantener la
temperatura adecuada
¿Está en buen
estado el
producto? Si
56
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
1 2 3 4 5
Actividades marzo abril mayo junio julio
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Antecedentes del proyecto de
Plan del proyecto de innovación y/o mejora
Identificación del problema técnico en
innovación y/o la empresa
Objetivos del proyecto de innovación
mejora y/o mejora
Justificación del proyecto de
innovación y/o mejora
Marco teórico y conceptual
Diagrama del procesos actual
Análisis de la Efectos del problema en el área de
trabajo
situación actual Análisis de las causas y/o raíces que
genera el problema
Priorización de causa y raíces
Plan de acción de la mejora
Propuesta técnica Consideraciones técnicas, operativas
y ambientales
de la mejora Recursos técnicos
Diagrama del proceso
Cronograma de la ejecución de la
mejora
Aspectos limitantes de la
implementación
Costo de materiales
Costo de Costo de mano de obra
Costo de máquinas, herramientas y
implementación de equipos
la mejora Costo total deducido
Evaluación técnica y Beneficio técnico y/o esperado
mejora
Conclusiones Conclusiones respecto a los objetivos
alcanzados
Recomendaciones Recomendaciones para la empresa
58
CAPÍTULO V
59
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales
Material Cantidad Unidad Costo Costo total
unitario
Tablero eléctrico 1 pieza s/.165 s/.165
Terminales 100 pieza s/.5 s/.5
Terminal tipo 200 pieza s/.7 s/.7
manguito rojo
Cable 20 AGW 15 m s/.5 s/.75
negro
Cable eléctrico 1 rollo s/.80 s/.80
Cable de control 10 m s/.40 s/.400
Terminal tipo 200 pieza s/.7 s/.7
manguito azul
Tubería 5 m s/.15 s/.75
Tubería flexible 5 pieza s/.10 s/.150
Caja Dixon 2 pieza s/.2 s/.4
Piloto 2 pieza s/.5 s/.10
total s/.1.128
Costo
Equipo Cantidad Costo
Total
Controlador 1 S/ 250 S/ 250
prensa 1 S/ 90 S/ 90
terminales
60
Fuente 24VDC 1 S/ 60 S/ 60
4A
Llave termo 1 S/ 30 S/ 30
magnética
2x10A
Multímetro 1 S/ 180 S/ 180
digital
Destornillador 2 S/ 10 S/ 10
plano y
estrella
Pinza 1 S/ 160 S/ 160
amperimetrica
Alicate de 1 S/ 25 S/ 25
corte
Juego de 1 S/ 50 S/ 50
llaves de boca
Taladro 1 S/ 160 S/ 160
total S/ 1015
61
CAPÍTULO VI
63
Vt: representa los flujos de caja en cada periodo t.
I0 es el valor del desembolso inicial de la inversión.
n: es el número de períodos considerado.
K: es el tipo de interés.
VAN: Valor neto actual
FN: Flujo neto
1 B/ C=
∑ Ingresos actulizados
∑ Costos atualizados
Interpretación: Por cada S/.1 nuevo sol invertido, se obtiene S/. 0.21 nuevos
soles de cantidad
64
CAPÍTULO VII
65
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora
Se implementa un control de temperatura en el sistema de lubricación
Con la finalidad de lograr mantener una viscosidad y se reduzca el
desgaste de los rodamientos.
Asiendo provecho del vapor que existe en las baterías se colocara un
serpentín quien remplazará a la resistencia que se tiene actualmente.
Se lograra reducir el costo por el consumo de energía que recalientan a la
resistencia que genera calor al tanque de aceite.
El sistema implementado generara un buen ahorro a la empresa ya que se
dejara de comprar rodamientos.
No se correrá riesgos con los técnicos mecánicos ya que estos no estarán
expuestos a quemaduras sufridas.
La máquina trabajara al 100% de su capacidad
Se lograra tener una buena producción con los cual habrá más ventas
Y tener nuevos clientes.
66
CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación
y Mejora
Se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
67
Se debe tener en cuenta los parámetros establecido para que la maquina
pueda tener un mejor funcionamiento
Se recomienda respetar el parámetro establecidos del controlador.
Para mejorar la configuración del controlador los operarios sean
capacitados para evitar cualquier falla que pueda haber en el sistema de
lubricación.
Se recomienda tener en constante la temperatura para mantener la
viscosidad en el aceite para que no haya un recalentamiento o desgaste
en los rodamientos.
Verificar la alimentación de energía en el controlador y no genere algún
malestar o descontrol del sistema.
Mantener siempre limpio los equipos para que no haya algún desperfecto
en las señales y no tener medidas erróneas.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://es.slideshare.net/jorgeluisalcala/clase-justificacion1
http://es.slideshare.net/psicologavanessasoto/pasos-para-la-elaboracion-de-la-
justificacion-y-los-objetivos
https://www.google.com.pe/search?
q=diagrama+de+flujo&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwiUl
vGExqrNAhXKOD4KHZfVAx4QsAQIGw&biw=1600&bih=755
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68
vGExqrNAhXKOD4KHZfVAx4QsAQIGw&biw=1600&bih=755#tbm=isch&q=dia
grama+de+PAR
https://www.youtube.com/watch?v=YCqrwfx5qos
http://www.potenciaelectromecanica.com/calculo-de-un-motorreductor/
https://es.wikipedia.org/wiki/Variador_de_velocidad
http://www.innomec.com.pe/
https://es.scribd.com/doc/96340181/GUIA-PRESENTACION-TRABAJOS-
MONOGRAFICOS
ANEXOS
Puntos para la lubricación
69
70
Tablero de control
71
Diagrama de conexión del controlador
72
73