PROBLEMAS

PROBLEMA 5. COMODÍN
El proceso de fabricación de una silla está compuesto por los procesos de
fabricación de cada una de sus partes, es decir de:
- Patas traseras
- Patas delanteras
- Juntas de base para el asiento
- Posapiés
- Asiento
- Respaldo

Proceso de fabricación de las Patas Traseras

- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra
cinta, cayendo al suelo la madera sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (de­
pósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depo­
sitarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla
aproximada a la pata trasera.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de
madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por
donde esté marcado, cayendo al suelo la madera restante y quedan­
do la pieza aproximada a la pata trasera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la
pata trasera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla
a la anchura exacta de la pata trasera,^ siendo ya la pieza obtenida
una pata trasera.
- La pata trasera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los
agujeros, donde más adelante, en el puesto de montaje, se introdu­
cirán los espigones de los posapiés, de las juntas que sirven de base
para el asiento y de los respaldos.
- La pata con los taladros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas
(hay depósito de piezas antes y después de la lijadora).

25
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS

- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aris­

tas.
- Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con
las demás piezas.

Proceso de fabricación de las Patas Delanteras

- Coger el tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra
cinta, cayendo al suelo la madera sobrante.
- Depositar él tablón cortado a cierta medida encima de un palet (de­
pósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depo­
sitarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla
aproximada a la pata delantera.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de ma­
dera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por
donde esté marcado cayendo al suelo la madera restante y quedando
la pieza aproximada a la pata delantera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la
pata delantera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla
a la anchura exacta de la pata delantera, siendo ya la pieza obtenida
una pata delantera.
- La pata delantera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los
agujeros, donde más adelante en el puesto de montaje, se introdu­
cirán ios espigones de los posapiés y de las juntas que sirven de
base para el asiento.
- La pata con los taladros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas
(hay depósito de piezas antes y después de la lijadora).
- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las
aristas..
- Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con
las demás piezas.

Proceso de fabricación de los Posapiés y juntas para base del asiento

Las juntas y los posapiés son piezas físicamente iguales, aunque su fun­
ción es diferente, por eso el proceso de fabricación es el mismo:

26
 PROBLEMAS

- Coger el tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra

cinta, cayendo al suelo la madera sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (de­
pósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depo­
sitarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla
aproximada a la junta o posapiés.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de
madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por
donde esté marcado, cayendo al suelo la madera restante y quedan­
do la pieza aproximada a la junta o posapiés.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la
junta o posapiés.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla
a la anchura exacta de la junta o posapiés, siendo ya la pieza
obtenida una junta o posapiés.
- La pieza se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de pie­
zas antes y después de la lijadora).
- La pieza lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las
aristas.
- La junta o posapiés se lleva a la espigadora y se le hacen los espi­
gones que más adelante se introducirán en los agujeros de las patas
en el puesto de montaje.
- Finalmente la junta o posapiés se lleva al puesto de montaje donde
se encajan los espigones de las juntas con los agujeros medios de
las patas traseras y los agujeros superiores de las patas delanteras y
los espigones de los posapiés con los agujeros inferiores de las patas
traseras y delanteras.

Proceso de fabricación de los Asientos

Los asientos se compran ya cortados:
- Los asientos comprados ya cortados, se les lijan sus aristas y cantos
en la lijadora general o bulón (hay depósito de piezas antes y
después de la lijadora).
- Los asientos lijados se llevan al puesto de montaje donde se pegan a
las juntas que sirven de base al mismo.

27
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS

Proceso de fabricación de los Respaldos

Los respaldos comprados ya acabados (sin pintar y lacar) se llevan al
puesto de montaje donde se encajan los espigones de los respaldos con los
agujeros superiores de las patas traseras (los respaldos se compran ya
acabados).

Proceso de fabricación de las Sillas

- Una vez todas las piezas de la silla (patas traseras, patas delanteras,
posapiés, juntas de base para el asiento, asiento y respaldo) en el
puesto de montaje, se encajan de forma manual (hay depósito de
piezas antes del montaje).
- Luego se lleva la silla encajada a la prensa hidroneumática y se
aprietan las juntas.
- La silla se deja en el almacén para lacar y pintar.
- Después se lleva a la cabina de lacado y pintura y se laca o pinta.
- La silla ya acabada se lleva al almacén de producto acabado.
- Luego se lleva a la embaladora para embalar las sillas.
- Finalmente se deja en el almacén de producto embalado.

1. Realizar el Cursograma Sinóptico, Analítico y de recorrido del proce­

so de fabricación de la silla modelo: 34Xsun, descrito en el enunciado.

2. Analizando los gráficos ¿Qué propuestas harías?.

NOTAS
Laca: Cristal 322
Plástico de retractilado 009
Cola: 02567 superglue
Madera de cerezo rojo 328
Respaldo modelo: R34x sun
Asiento modelo: A34xsun

Generalmente la empresa trabaja en lotes de 50 unidades, de forma que hasta que no

se finaliza el lote completo no se pasa a la siguiente etapa. Los depósitos intermedios
actúan de almacenes intermedios de los lotes de piezas.

28
 4

SOLUCIONES

SOLUCION PROBLEMA 5. COMODIN

1. El Cursograma sinóptico del proceso de fabricación completo de la silla es

el siguiente:
Juntas Asiento Posapiés Patas Delanteras Patas Traseras
(madera cerezo (madera de (madera cerezo (madera de
rojo 328) cerezo rojo 328) rojo 328) cerezo rojo 328)

OPERACIONES

i. Cortar tablón
2. Cortar tablón a medida
aprox. de pata trasera
3. Cortar grosor exacto pata
trasera
4. Cortar anchura exacta pata
trasera
5. Taladrar pata
6. Lijar con plana
7. > Redondear aristas
8. Cortar tablón
9. Cortar tablón a medida
aprox. de pata delantera
10. Cortar grosor exacto pata
delantera
. U-
Cortar anchura exacta pata
trasera
12. Taladrar pata
13. Lijar con plana
,14. Redondear aristas
15. Cortar tablón
16. Cortar tablón a medida
aprox. de pata delantera
17. Cortar grosor exacto de
posapiés
Respaldos 18. Cortar anchura exacta de
R34 x sun posapiés
19. Lijar con plana
20. Redondear aristas
02567 Superglue 21. Hacer espigones
22. Cortar tablón
23. Cortar tablón a medida
aprox. de pata delantera
24. Cortar grosor exacto de
juntas asiento
25. Cortar anchura exacta de
Laca Cristal 322 junta
26. Lijar con plana
27. Redondear aristas
28. Hacer espigones
-Plástico de retractilado 29. Lijar aristas y cantos
30. Encajar piezas
31. Apretar juntas
32. Lacar o pintar
33. Embalar
—24.—Almattmar-------------

95
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS

Se podría haber confeccionado un cursograma sinóptico para cad

componente de la silla, y realizar otro que represente el proceso complek
de fabricación de la silla.
Veamos un ejemplo:

Cursograma Sinóptico del proceso de fabricación 1

de las Patas Traseras del Modelo 34Xsun
( operación 1 de! cursograma sinóptico generai) 1

Patas Traseras
(madera de
cerezo rojo 328) OPERACIONES:
i. Cortar tablón de madera a medida en sierra * j
2. Marcar a medida las dimensiones de la Pata M
C i ) 3. Cortar pata a dimensiones aprox.
4. Cortar grosor exacto de Pata
5. Cortar anchura exacta de Pata m
(2^) 6. Taladrar 9
7. Lijar en plana
8. Redondear aristas

Si hiciésemos lo mismo con el resto de componentes de la silla, el curso-

grama sinóptico general del proceso de fabricación de la silla 34Xsun sería:

96
 SOLUCIONES

Cursograma Sinóptico del proceso de fabricación

de la silla Modelo 34Xsun

Juntas Asiento Posapiés Patas Delanteras Patas Traseras

I Asientos (madera de cerezo (madera de cerezo (madera de cerezo (madera de cerezo
A34 x sun rojo 328) rojo 328) rojo 328) rojo 328)

OPERACIONES

1. Hacer Patas Traseras

2. Hacer Patas delanteras
3. Hacer Posapiés
4. Hacer Juntas asiento
Respaldos 5. Lijar aristas y cantos de
R34 x sun asientos
6. Encajar, piezas
02567 Superglue 7. Apretar juntas
8. Lacar o pintar
(9. Embalar
10. Almacenar

Laca Cristal 322

Plástico de retractilado 009

Para describir en detalle el proceso de fabricación de cada una de las par­

tes de la silla utilizaremos un cursograma analítico para cada una. De este
modo:

-Cursograma analítico n°1 Fabricación de patas traseras

-Cursograma analítico n°2 Fabricación de patas delanteras
-Cursograma analítico n°3 Preparar asientos para montaje
-Cursograma analítico n°4 Suministrar respaldos
-Cursograma analítico n°5 Montaje de sillas

97
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS

Cada uno de los Cursogramas analíticos se han llevado al plano en planta

de la nave, obteniéndose un total de 4 diagramas:
-Diagrama de Recorrido 1-2: Fabricación de patas delanteras y trase-l
ras
-Diagrama de Recorrido 3: Preparar asientos para montaje
-Diagrama de Recorrido 4: Suministrar respaldos
-Diagrama de Recorrido 5: Montaje de sillas

La numeración de la simbología de los diagramas de recorrido corresponde

con la de los cursogramas analíticos del proceso al que representan.

2. Respecto a las propuestas de mejora, se deja al lector libertad para

presentar sus propuestas, siempre y cuando estas se justifiquen adecuada­
mente.

98
 SOLUCIONES

CURSOGRAMA ANALÍTICO ~ OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

99
APLICACIONES D E MEJORA D E M ÉTO D O S D E TRABAJO Y M ED IC IÓ N D E TIEMPOS

C U R S O G R A M A A N A L ÍT IC O - O P E R A R IO / M A T E R I A L / B Q U IP O

100
 SOLUCIONES

CURSOGRAMA ANALITICO ~ OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

OAGRAMA N°: 4 RESUMEN
Paoina n°: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
OPERACIÓN O 0
(ACTIVIDAD: TRANSPORTE 1
Suministrar respaldos
INSPECCIÓN □ 0
ALMACENAMIENTO V 1
rODO: ACTUAL / PROPUESTA N° ESPERA D 1
izado por: Fecha: DISTANCIA
abado por: Fecha: TIEMPO

DESCRIPCIÓN Cantidad d t SIMBOLO OBSERVACIONES

f Unidades -> O «=> □ V D
Respaldos en almacén 50
-—
Uevar a depósito de montaje 50
-----
Espera en depósito 50

TOTAL: 0 1 0 1 1

101
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS

102
SOLUCIONES

103
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS

CABINA ALMACEN ALMACEN

LACADO Y PRODUCTO EMBALADORA PRODUCTO
PINTURA ACABADO EMBALADO

DEPÓSITO PUESTO DE PRENSA

PIEZAS MONTAJE HIDRAÚLICA
PARA
MONTAR
TALADRADORA
MULTIPLE
depósit ]j \
" ASIENTOU-^
SIN LIJAR
1JADORA
GENERAL
DEPOSITO
ASIENTOS
-LI.IA nfí
REPLANTILLADORA

ALMACEN
DEPOSITO PRODUCTO PARA
PIEZAS SIN LACAR
ESPIGON
ESPIGADORA

DEPOSITO
PIEZAS
CON
ESPIGON

LIJADORA
DE CANTOS

MOLDURERA

MESA
MARCADO
DEPOSITO DEPOSITO PLPANTILL
PIEZAS PIEZAS A DEPOSITO
CURVAS PLANAS MADERA
LIJADAS LIJADAS CORTADA

LIJADORA LIJADORA
DE PIEZAS DE PIEZAS
CURVAS PLANAS SIERRA
CINTA ALMACEN
RESPALDOS Y
ASIENTOS
DEPOSITO DEPOSITO
PIEZAS PIEZAS TABLONES DE MADERA
CURVAS A PLANAS A
LIJAR LIJAR

ASEOS OFICINAS

104
 SOLUCIONES

CABINA ALMACEN ALMACEN

LACADO Y PRODUCT EMBALADOR PRODUCT
PINTURA ACABADO EMBALADO

DEPÓSITO PUESTO PRENSA

PIEZAS .J DE HIDRAÚLICA
PARA n MONTAJE
MONTAR L - r X .
TALADRADORA
MULTIPLE
DEPÓSITO
ASIENTOS
SIN LIJAR

DEPOSITO
ASIENTOS
LIJADOS
r e p l a n t :l l a d o r a

ALMACEN
DEPOSITO PRODUCTO PARA
PIEZAS SIN LACAR
ESPIGON
ESPIGADORA

DEPOSITO
PIEZAS
CON
ESPIGON

LIJADORA
DE
CANTOS

MOLDURERA

MESA
MARCADO
DEPOSITO DEPOSITO PLPANTILL
PIEZAS PIEZAS A DEPOSITO
X
CURVAS PLANAS MADERA
LIJADAS LIJADAS CORTADA

DEPOSITO
TABLONES
LIJADORA LIJADORA MARCADO
DE PIEZAS DE PIEZAS
CURVAS PLANAS SIERRA
CINTA ALMACEN
RESPALDOS
ASIENTOS
DEPOSITO DEPOSITO
PIEZAS PIEZAS
CURVAS A PLANAS A
LIJAR LIJAR

ASEOS OFICINAS

105
APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS

CABINA ALMACEN ALMACEN

LACADO Y PRODUCT EMBALADOR PRODUCT
PINTURA ACABADO EMBALADO

DEPÓSITO PUESTO PRENSA

PIEZAS DE HIDRAÚLICA
V_££RA r >9NTAJE
' m o n Tk r L

TALADRADORA
MULTIPLE

ASIENTOS
SIN LIJAR
LIJADORA
GENERAL
DEPOSITO
ASIENTOS
LIJADOS
REPLANTILLADORA

ALMACEN
PRODUCTO PARA
LACAR
ESPIGADORA

DEPOSITO
PIEZAS
CON
ESPIGON

LIJADORA
DE
CANTOS

MOLDURERA

MESA
MARCADO
DEPOSITO PLPANTILA
PIEZAS PIEZAS DEPOSITO
CURVAS PLANAS MADERA
LIJADAS LIJADAS CORTADA
DEPOSITO
TABLONES
LIJADORA LIJADORA MARCADO
DE PIEZAS DE PIEZAS
CURVAS PLANAS
ALMACEN
RESPALDOS
Y ASIENTOS
DEPOSITO DEPOSITO
PIEZAS PIEZAS
CURVAS A PLANAS A
LIJAR LIJAR

ASEOS OFICINAS DmgrmmfPB

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