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PRÁCTICAS DE LABORARATORIO DE PROCESOS

DE MANUFACTURA

PRÁCTICA DE LABORATORIO 4:
PROCESOS DE UNIÓN: SOLDADURA

Abril 2018.

Prof. Jose Pilataxi


PROCESOS DE UNIÓN: SOLDADURA SMAW

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General


Identificar defectos macroscópicos que se pueden presentar al elaborar cordones de soldadura
trabajados a distintos amperajes.

1.2 Objetivos específicos


1.2.1 Desarrollar destrezas y habilidades básicas para la realización de una soldadura.
1.2.2 Ejecutar una junta a tope de acuerdo a la placa utilizada.
1.2.3 Identificar las características macroscópicas presentadas en un cordón de soldadura al
variar el amperaje de trabajo, durante el proceso de soldadura SMAW.

2. INTRODUCCIÓN
La Soldadura implica la fusión o unión de dos piezas metálicas en sus superficies de empalme.
Éstas son las superficies de la pieza que están en contacto o muy cercanas para poder ser unidas.
Por lo general, se realiza la soldadura sobre piezas hechas del mismo metal, siendo posible unir
metales diferentes.

Se han catalogado más de 50 tipos diferentes de operaciones de soldadura que utilizan diversos
tipos o combinaciones de energía para proporcionar la energía requerida. Los procesos de
soldadura pueden dividirse en dos grupos principales: 1) soldadura por fusión y 2) soldadura de
estado sólido.

Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base; en muchas de las
operaciones se agrega un metal de relleno a la combinación fundida para facilitar el proceso y
proporcionar volumen y resistencia a la unión soldada.
Es la categoría más importante e incluye: 1) la soldadura con arco eléctrico, 2) la soldadura por
resistencia, 3) la soldadura con oxígeno y gas combustible y 4) otros procesos de soldadura por
fusión (los que no pueden clasificarse en alguno de los primeros tres tipos).

Soldadura con arco eléctrico (AW). Se refiere a un grupo de procesos de soldadura en los cuales
el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco eléctrico, como se muestra en la figura
1. Algunas de las operaciones de soldadura con arco también aplican presión durante el proceso
y la mayoría utiliza un metal de relleno.

Figura 1. Soldadura con arco


La soldadura metálica con arco protegido (en inglés shielded metal arc welding, SMAW), es un
proceso de soldadura con arco eléctrico que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla
de metal de aporte recubierta con materiales químicos que proporcionan un fundente y protección.

El metal de aporte usado en la varilla debe ser compatible con el metal que se va a soldar y, por
tanto, la composición debe ser muy parecida a la del metal base. El recubrimiento consiste en
celulosa pulverizada (polvos de algodón y madera) mezclados con óxidos, carbonatos y otros
ingredientes integrados mediante un aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen en el
recubrimiento polvos metálicos para aumentar la cantidad de metal de aporte y agregar elementos
de aleación. El calor del proceso de soldadura funde el recubrimiento y proporciona una atmósfera
protectora y escoria para la operación de soldadura. También lleva a cabo varias funciones al
elevarse su temperatura:
a) Produce un gas protector para evitar la oxidación del metal líquido.
b) Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger contra la
oxidación y enfriamientos rápidos
c) Estabiliza el arco eléctrico mediante agentes ionizables como el potasio y carbonato de
litio, ayudando así al arco a conducir corriente.
d) Agrega elementos de aleación a la soldadura
e) y regula la velocidad a la que se funde el electrodo.

Por lo general, la soldadura metálica con arco protegido se ejecuta en forma manual y sus
aplicaciones comunes incluyen la construcción, instalación de tuberías, estructuras de maquinaria,
construcción de embarcaciones, tiendas de manufactura y trabajos de reparación. Se prefiere sobre
la soldadura con oxígeno y gas combustible para secciones más gruesas que 4.8 mm debido a su
mayor densidad de energía.

La desventaja de la soldadura metálica con arco protegido como operación de producción


proviene del uso de varillas de electrodos consumibles, porque éstos deben cambiarse en forma
periódica a causa del desgaste. Esto reduce el tiempo de arco eléctrico en este proceso de
soldadura. Otra limitación es el nivel de corriente que puede usarse, porque la longitud del
electrodo varía durante la operación y ésta afecta el calentamiento de la resistencia del electrodo,
los niveles de corriente deben mantenerse dentro de un rango seguro o el recubrimiento se
sobrecalentará y fundirá prematuramente cuando se empiece a usar una nueva varilla de
soldadura. Algunos de los otros procesos de soldadura con arco eléctrico superan las limitaciones
de la longitud de la varilla de soldadura en este proceso, usando un electrodo de alambre que se
alimenta en forma continua.

Soldadura de estado sólido se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene sólo
de la aplicación de presión o de una combi-nación de calor y presión. Si se usa calor, la
temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los metales que se van a soldar.

3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA DE LABORATORIO


3.1 Consideraciones de seguridad
Los equipos mínimos personales, para ajustarnos a las medidas de seguridad para soldadura
de arco eléctrico:
• La ropa a ser posible que sea de lana o algodón (ropa vaquera) nunca ropa acrílica, esta si
se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy seria. Importante que la ropa no
esté sucia y con grasa o aceite (arde con mucha facilidad).
• Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengüeta en el empeine para soportar
las chispas de la soldadura.
• Guantes de cuero apropiados para soldar.
• Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la escoria (revestimiento)
encima del cordón nos puede saltar escoria a los ojos y producirnos una lesión seria.
Procura quitar la escoria cuando este fría
• Pantalla de soldar, esta debe ser lo más ligera posible para que no sufran nuestras cervicales
y tener un cristal apropiado, que no sea demasiado claro y nos produzca quemaduras en los
ojos por radiaciones.
• Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y la posible entrada
de chispas u otras partículas en nuestro oído. Bajo mi punto de vista parece insignificante,
pero, tiene mucha importancia sobre todo a largo plazo para no perder audición.
• Debes de revisar las conexiones de los cables a la máquina, positivo (pinza) y negativo
(masa), tienen que estar bien ajustados en sus tomas.
• La toma de corriente para la máquina de soldar en buenas condiciones (no tener los cables
pelados, muy peligroso).
• La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera evitaremos incendios por
las chispas y accidentes por objetos que puedan hacernos tropezar, torceduras, etc.
• Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos por la soldadura. La
norma dice que hay que tener extractores.

3.2 Materiales y equipos


 Dos pedazos de lámina de acero al carbono
 Electrodos para acero al carbono (E6011 y E6013) de 1/8 pulgada
  Máquina se soldadura multifuncional.

3.3 Procedimiento
Elaboración de cordones utilizando diferentes amperajes.

 Cepillar la placa de acero hasta dejarlas limpias de suciedad y escamas.


 Tomar una varilla o electrodo E6011 y sujetarla en el porta electrodo.
 Aplicar un amperaje dentro del rango de amperajes recomendados y elaborar un cordón
de soldadura recto.
 Variar 2 veces más los amperajes, elaborar los cordones para luego analizar qué efectos
tiene al hacer esto.
 Realizar el mismo procedimiento con el otro electrode.

Proceso Electrodo Diámetro Amperaje Resistencia


Recomendado Tracción
(DC)
E6011
SMAW 1/8” 70-100 60 kPsi
E6013

Preparación de la junta – electrodos y procesos usados

 Cepillar las placas de acero hasta dejarlas limpias de suciedad y escamas.


 Ambas platinas se colocarán en el banco con los bordes paralelos y se sujetara firmemente
la terminal de tierra a una de las placas a soldar.
 Se deberá ajustar el amperaje recomendado según el fabricante de electrodos y la platina.
 Luego se procederá a realizar cordones con otro tipo de electrodo llamado E6013 y se
comparara cuáles son las diferencias con respecto al anterior.
Proceso Electrodo Diámetro Amperaje Resistencia
Recomendado Tracción
(DC)

SMAW E6013 1/8” 70-100 60 kPsi

Referencias consultadas
Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”. Prentice Hall.
2002.
Groover, Mikell. "Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas"
Prentice Hall.
Doyle, Keyser y otros. "Procesos y Materiales de Manufactura para Ingenieros. Prentice Hall.
1988
Smith, W. and Hashemi, J. (2014). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales (5a.
ed.). Distrito Federal: McGraw-Hill Interamericana.

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