Trepanos Smith

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA UASC
INGENIERIA PETROLERA
PERFORACION II
Contenido
1. INTRODUCCION. - ............................................................................................................... 2
2. DESARROLLO. - ................................................................................................................... 3
2.1. Historia. - ............................................................................................................................. 3
2.1.1. Comienzos. - .................................................................................................................... 3
2.1.2. Los 60.-............................................................................................................................. 3
2.1.3. Los 80.-............................................................................................................................. 4
2.1.4. Crecimiento mediante adquisiciones, los 90 y comienzo de los 2000.-........................... 5
2.2. Productos. - .......................................................................................................................... 7
2.2.1. Trépanos de cortadores fijos. - ......................................................................................... 7
 Trepano direccional PDC. -. .................................................................................................... 7
 Trepano PDC SHARC de alta resistencia a la abrasión. - ...................................................... 7
 Trepano PDC cuerpo de acero con lanza optimizada de esquisto. -........................................ 9
 Trépanos de matriz de acero con standard PDC. - . ................................................................ 9
 Trépano cinemático para aplicaciones de alta velocidad. - ................................................... 10
 Trépanos PDC SHAHEEN. -................................................................................................. 11
 Trépanos de diamantes naturales. -........................................................................................ 11
2.3. Ejemplos. – ........................................................................................................................ 13
3.3.1.- SHARC High abrassion resistance PDC bit. – .................................................................. 13
3. BIBLIOGRAFIA. - ................................................................................................................ 29
1
PERFORACION II
TREPANOS SMITH
1. INTRODUCCION. - Smith International, Inc. es un proveedor global líder de productos
y servicios para las industrias de petróleo y gas y petroquímicas. Smith International opera
a través de cuatro unidades de negocios: M-I (49 por ciento de los ingresos de 2002),
Wilson (28 por ciento), Smith Services (13 por ciento) y Smith Bits (10 por ciento). M-I se
especializa en fluidos y sistemas de perforación, así como en equipos utilizados en la
perforación para controlar sólidos, controlar la presión y manejar los desechos; esta
empresa conjunta es 60% propiedad de Smith International y 40 por ciento de
Schlumberger Limited. Wilson es un distribuidor de una variedad de productos que se
utilizan principalmente en las industrias del petróleo y la minería y también proporciona
servicios de gestión de la cadena de suministro dentro de estos y otros campos. Smith
Services ofrece productos y servicios de perforación, pesca y terminación a la industria de
perforación de petróleo y gas. Smith Bits diseña, fabrica y comercializa brocas de alta
ingeniería utilizadas principalmente para perforar pozos de petróleo y gas natural. Estas
unidades operan desde más de 400 ubicaciones en todo el mundo, y más de la mitad de los
ingresos de la compañía se originan fuera de los Estados Unidos. Después de solicitar
protección bajo el Capítulo 11 del Código de Quiebras de EE. UU. A principios de 1986,
y luego de salir de la bancarrota reorganizada y reestructurada a fines de 1987, Smith pasó
varios años consolidando sus negocios antes de embarcarse en una serie de adquisiciones
de diez años a fines de 1993 resultó en un notable incremento en los ingresos de $ 220.7
millones a $ 3.17 mil millones.
2
PERFORACION II
2. DESARROLLO. -
2.1. Historia. -
2.1.1. Comienzos. - Las raíces de esta empresa con sede en Houston, Texas es el Sur
de California. Comenzó en 1902, cuando Herman Smith abrió una herrería en
Whittier, California. Más tarde, ese mismo año, se descubrió petróleo en el

área. La llegada de las plataformas petrolíferas mantuvo a Smith con trabajo
afilando las brocas del área y reparó otras herramientas utilizadas en la
perforación de petróleo. Utilizando la información que había obtenido de los
perforadores petroleros, Smith comenzó a hacer ajustes únicos a las
herramientas que traía a su taller y comenzó a desarrollar nuevas herramientas.
En la década de 1920, el negocio de Smith, que había sido nombrado H.C.
Smith Manufacturing Company, subsistió en la recuperación de las bridas de
pescado y en la modificación de las herramientas petroleras como su negocio
principal.
En 1929, a los 47 años, Smith vendió el negocio, luego se jubiló y terminó sus
días de trabajo en la industria del petróleo y el gas. Smith regresó a la acción
en el mundo de los negocios cuando compró Allen Brothers Oil Tools en 1936.
2.1.2. Los 60.- El título corporativo de Smith Oil Tool Company se mantuvo hasta
1959, cuando la empresa se hizo pública y cambió su nombre a Smith Tool Co.
El año siguiente se formó una organización matriz, Smith Industries
International, Inc., para facilitar la expansión tanto a nivel nacional como
internacional en la próxima década, que la empresa logró a un ritmo del 15 por
ciento durante la década de 1960. A fines de la década de 1960se adoptó como
el nombre oficial de la compañía Smith International Inc. A principios de la
década de 1970, Smith International se había establecido como un fabricante
líder de equipos de perforación. Con el respaldo de un negocio en el extranjero
bien establecido, que generó casi el 40 por ciento de las ventas anuales totales
3
PERFORACION II
de la compañía, Smith International había crecido hasta convertirse en una

empresa de $ 100 millones al año a principios de la década de 1970. A
comienzos de la década de 1980, como el segundo mayor fabricante de brocas
del mundo, solo por detrás Hughes Tool Company.
2.1.3. Los 80.- Smith International comenzó a sufrir los efectos de la anémica
actividad de perforación, no es la primera vez que el negocio de la compañía se
tambalea en sus casi 50 años de existencia en el mercado petrolero,
frecuentemente caprichoso.
El primero de los desarrollos negativos para agravar la gravedad de las

actividades de perforación de petróleo deprimidas fue la tentativa mal
concebida e inoportuna de Smith International de tomar el control de Gearhart
Industries, Inc., que llevaron a Smith International a contraer una enorme deuda
de más de $150 millones.
Las ganancias tuvieron una caída más precipitada, pasando de $ 133 millones
en 1981 a una pérdida de $ 65 millones en 1984 y se despidió a la mitad de los
casi 14000 empleados.
Luego el 14 de febrero de 1986, el Tribunal de Distrito Federal para el Distrito

Central de California emitió un fallo que sacudió a todos aquellos en Smith
International. La sentencia del tribunal marcó la culminación de una demanda
presentada originalmente por Smith International contra Hughes Tool en 1974
se le ordenó a Smith International pagar lo que terminó siendo $ 205.4 millones
por su infracción a la patente de Hughes Tool para un trozo de roca "O-ring
seal".
Inmediatamente después de la sentencia contra Smith International vendió sus
negocios no esenciales, realizo una profunda restructuración y despidos
4
PERFORACION II
masivos. Reteniendo solo sus divisiones de fabricación y perforación de

herramientas para llevar a la compañía hacia adelante.
En diciembre de 1987, Smith International surgió de la protección de la

bancarrota, luego de un año en el que la compañía registró $ 264.4 millones en
ventas. Luegp impulsada por su continua inversión en investigación obtuvo una
gama de nuevos productos de perforación de alta tecnología.
2.1.4. Crecimiento mediante adquisiciones, los 90 y comienzo de los 2000.- Smith

International ingresó a la década de 1990 como una empresa bien posicionada
en el mercado de perforación de alta tecnología. En 1993, la tecnología de
perforación direccional se estaba convirtiendo en una innovación clave para la
perforación. Las operaciones de Smith International en este sector
representaron más del 40 por ciento de los ingresos de la compañía, pero Smith
estaba en desventaja competitiva porque dos empresas mucho más grandes,
Halliburton Company y Baker Hughes, estaban bombeando furiosamente
dinero en sus unidades de perforación direccionales. Rock decidió que era el
momento adecuado para abandonar el negocio, y en marzo de 1993 se lo vendió
a Halliburton por $ 270 millones en acciones de Halliburton.
Los ingresos de esta venta se destinaron a desarrollar un nuevo nicho para

Smith International (fluidos de perforación y otros servicios de terminación de
pozos) y para restaurar parte de la magnitud perdida durante la década anterior.
El 28 de febrero de 1994 la compañía adquirió el 64% de la participación de
Dresser en M-I Drilling Fluids Co., una adquisición de $ 160 millones que se
ubicó como la más grande en la historia de la compañía. Paralelamente a la
adquisición, Smith International se reorganizó en tres divisiones operativas:
Smith Drill Bits, Smith Drilling and Completion Services y M-I Drilling Fluids.
5
PERFORACION II
En junio de 1996, M-I se convirtió en la empresa más grande de la industria

mundial de fluidos de perforación al adquirir Anchor Drilling Fluids, A.S. de
Transocean A.S. de Noruega Por $ 114.7.
Durante este mismo período, Smith Drilling and Completions realizó su propia
cadena de adquisiciones. Entre ellos se encontraban la compra en octubre de
1996 de The Red Baron (Oil Tools Rental) Ltd. por aproximadamente $ 40.3
millones y la compra en abril de 1997 de Tri-Tech Fishing Services, L.L.C. por
aproximadamente $ 20.4 millones.
Smith International se aventuró en un nuevo campo (tuberías, válvulas o tros

equipos) en abril de 1998 mediante una fusión con Wilson Industries, Inc.
Wilson se convirtió en una de las principales unidades operativas de Smith
International.
Con esta distracción legal detrás de él, Smith International continuó buscando
crecimiento a través de la ruta de adquisición. Varias ofertas involucraron a M-
I. En diciembre de 2000, M-I adquirió la División Sweco de Emerson, un
productor de pantallas especiales y equipos de separación para aplicaciones en
campos petroleros, por $ 75 millones. Las operaciones de pantalla de campos
petroleros e industriales de Madison Filter Belgium S.A. se adquirieron en
octubre de 2001 por $ 93.5 millones. En enero de 2003, M-I pagó
aproximadamente 76 millones de euros por el negocio de productos químicos
para campos petroleros de Dynea International, Mientras tanto, Wilson se vio
reforzado a través de la adquisición en enero de 2001 de Van Leeuwen Pipe
and Tube Corporation.
6
PERFORACION II
2.2. Productos. -
2.2.1. Trépanos de cortadores fijos. -
 Trepano direccional PDC. - Excelente respuesta de manejo y mejora

en el desempeño.
La plataforma de análisis IDEAS y la experiencia de campo han

demostrado que un trepano de diseño simple puede proveer un
desempeño excepcional con una variedad de sistemas de perforación
direcciona si este es dinámicamente estable.
Los trépanos direccionales con plataforma de certificación IDEAS son

estables y producen menos torque y menos pegado/resbalda en
perforación transicional. El riesgo de viajes costosos y consumidores de
tiempo debido a vibración y choques se reduce grandemente.
 Trepano PDC SHARC de alta resistencia a la abrasión. - Máximo

ROP y durabilidad del trepano en formaciones abrasivas. La estructura
cortadura del trepano SHARC PDC posee dos hileras de cortadores
7
PERFORACION II
localizados en ciertas hojas. Cada hilera refuerza la otra para proveer

una durabilidad máxima sobre las áreas de la nariz y el hombro del
trepano, asegurándose que la capacidad ROP no es comprometida.
Adicionalmente, la hilera doble está orientada a asegurar la limpieza

hidráulica y que se mantenga la eficiencia de enfriado. Esta
característica no es solo importante en arenas abrasivas, pero también
en intervalos de superficie con alto ROP o cuando la energía hidráulica
está comprometida.
Cuando se realiza una severa perforación, estos trépanos mantienen un

máximo ROP sobre el intervalo objetivo. Siendo también capaces de
perforar más rápidamente y quedándose por más tiempo en el fondo de
pozo.
Estos trépanos son diseñados empleando la plataforma IDEAS para

eliminar especialmente la vibración, lo que resulta en estabilidad
máxima y mayor resistencia al desgaste, lo que reduce su desgaste.
8
PERFORACION II
 Trepano PDC cuerpo de acero con lanza optimizada de esquisto. -

Desempeño de perforación probado, este tipo de trepano reduce el ¨bit
balling¨ y los recortes que tienden a pegarse a las hojas del cuerpo del
trepano.
Este trepano genera una mayor distancia entre el cuerpo del trepano y el
pozo. Esto ayuda en la reducción del a evacuación de recortes mediante
la minimización del empaquetado de las hojas y el taponeo de las
boquillas, lo cual permite una perforación con más eficiencia.
El rediseño de estos trépanos con el uso de la plataforma IDEAS ha

demostrado un mayor control direccional y aumento de ROP de hasta
un 40%.
 Trépanos de matriz de acero con standard PDC. - Son los caballos

de trabajo de los campos petroleros, produciendo un desempeño
Premium con una durabilidad superior.
9
PERFORACION II
Características como los tipos de cortadores, forma de cortadores,

geometría de las hojas y demás son evaluadas continuamente para
reducir los costos de perforación.
 Trépano cinemático para aplicaciones de alta velocidad. - Poseen el

record del mundo y de campo para el más alto ROP. Diseñados para un
desempeño superior cuando se perfora a altas velocidades rotatorias a
través de las formaciones más duras y abrasivas. Estos trépanos
impregnados de diamante son construidos con diamantes insertados con
alta precisión y estabilidad térmica policristalina, cortadores PDC
Premium y materiales de matriz impregnados de diamante. Buscan
optimizar durabilidad y ROP.
Estos trépanos pueden ser personalizados con diferentes materiales de

enlace y diamantes para funcionar mejor con la formación siendo
perforada. Son costo-eficientes cuando se perfora sobre balance, donde
el perforar con trépanos convencionales resulta en bajo ROP.
10
PERFORACION II
 Trépanos PDC SHAHEEN. - Específicamente atacan con seguridad y

rapidez formaciones duras carbonatadas, únicamente presentes en el
Medio Oriente. Estos trépanos han sido desarrollados para lograr
grandes velocidades en formaciones dificultosas.
 Trépanos de diamantes naturales. - Pueden ser costo-efectivos en un

amplio rango de formaciones, desde las desde las medianamente suaves
hasta las condiciones más extremas de dureza. Tienen una amplia
variedad de perfiles de estructura desde los con colector o diseño radial
de flujo hidráulico y una completa selección de patrones de diamantes
y calidad de estos.
11
PERFORACION II
2.2.2. Nomenclatura.-
12
PERFORACION II
2.3.Ejemplos. –
3.3.1.- SHARC High abrassion resistance PDC bit. – El diseño de la estructura de

corte de un trépano SHARC PDC se caracteriza por 2 filas de cortadores puestas en
ciertas hojas. Cada fila refuerza a la otra para proveer la máxima sobre las áreas críticas
como la nariz y el hombro del trepano, asegurando que la capacidad del ROP no sea
comprometido.
Adicionalmente las dobles filas son orientadas para asegurar que la hidráulica,
limpieza y eficiencia de mantenimiento son mantenidas. Esta característica es
importante no solo en arenas abrasivas intercaladas, pero también en intervalos de
superficie con alto ROP o cuando la energía hidráulica es comprometida.
Cuando perforamos formaciones duras y altamente abrasivas, SHARC PDC mantiene

el máximo ROP sobre el intervalo objetivo perforando rápido y manteniéndose en
fondo de pozo por más tiempo.
La clave de lograr ambas, máxima duración y máximo ROP es manteniendo la

estabilidad del trepano a lo largo de un amplio rango de condiciones de fondo de pozo.
Los trépanos SHARC están probados para:
13
PERFORACION II
-Minimizar la vibración para aumentar la estabilidad y la resistencia superior al

desgaste.
-Reducir el daño del cortador para la longitud máxima de perforación.
-Retener los cortadores laterales para mayor ROP.
 IDEAS (Integrated Dynamic Design and Analysis Platform). - Antes de

bajar al pozo todos los trépanos SHARC son diseñados y certificados usando
IDEAS. Este proceso da a los ingenieros un completo entendimiento de la
dinámica del trepano en la interfase cortador-roca. En un ambiente virtual, el
sistema IDEAS muestra como como el trepano se comporta como una parte
integral de todo el sistema de perforación. El software IDEAS muestra:
-La interface roca- cortador

-Como cada diente, inserto o cortador PDC remueve la formación
-El movimiento del cortador dentro del pozo
-Cada componente del BHA
14
PERFORACION II
Este usa un modelo de simulación 4D para diseñar, probar y analizar el

rendimiento del trépano en la perforación de un pozo virtual. Los trépanos
diseñados con este proceso se mueven desde un rendimiento conceptual
probado en campo mucho más rápido que aquellos desarrollados
tradicionalmente. El resultado es un trepano especialmente optimizado para el
pozo en el cual este va a ser bajado.
 Características del trépano SHARC. –

a) Baja exposición de los cortadores. -
Reduce la carga a los cortadores, minimiza el torque en perforación

transicional, Minimiza la tendencia a la ruptura del cortador y extiende
su vida.
15
PERFORACION II
b) Insertos Lo-Vibe Reemplazables. -
Las inserciones de control de profundidad pueden ser reemplazadas

cuando se necesiten (por deterioro o quiebre). Esto limita la excesiva
profundidad de corte y ayuda a reducir la vibración torsional.
c) Diamantes TSP en los laterales. -
Los diamantes policristalinos (TSP) térmicamente estables se colocan

en el borde cada cuchilla, lo cual mejora la durabilidad en locaciones
especificas en el perfil del trepano.
16
PERFORACION II
d) Refuerzos en el cortador impregnados. -
Diamantes impregnados en el matrix detrás de los cortadores PDC,

limita el progreso de los cortadores a deteriorarse, además incrementa
la distancia en pies perforada en aplicaciones abrasivas.
e) Anti- embolamiento. -
Gran número de boquillas que la estándar, incrementando la limpieza,

enfriamiento y evacuación de recortes con flujos hidráulicos
disponibles, altas tazas de flujo con mínimo incremento en la presión
de bombeo reduciendo la posibilidad de embolamiento.
17
PERFORACION II
f) Cortadores de retroceso. -
Ubicación estratégica de cortadores al revés de cada hoja lo que permite

reducir el estancamiento del trepano cuando intentamos sacarlo del
hoyo.
 Caso de Aplicación. -
a) Desafío. - Incrementar el ROP y reducir el número de trépanos
requeridos para perforar una sección vertical de 8 ¾ de al menos
6000 ft en formaciones duras y abrasivas que componen la cuenca
North Dakotta Bakken.
b) Solución. - Correr un trepano PDC SHARC high abrasión
resistance de 8 ¾ (MDSiZ616) con cortadores de 16 mm y un
STINGER.
c) Resultado. - Perforado en 8 ¾, en secciones verticales de entre
6209-6477 ft con un promedio en el ROP de 168 ft/hr y cuando es
comparado con el mejor ROP promedio reportado por otros
trépanos de pozos (offsets), los trépanos SHARC incrementaron el
ROP en un 46%.
18
PERFORACION II
3.3.2. Trepano con diamante impregnado Kinetic. – Estos trépanos están diseñados
para un mejor desempeño cuando se está perforando a altas velocidades de rotación a
través de las formaciones más abrasivas. Este trepano se ha logrado calificar entre los
trépanos con récords en mayor avance en la perforación y mayor ROP en diversas
regiones de Norte América, Latinoamérica, Europa, África y el medio oriente.
 Características de configuración del trepano Kinetic. – La mayoría de estos
trépanos usan estratégicamente los cortadores PDC premium en el área cónica
para mejorar la capacidad de extracción y maximizar el ROP. Los cortadores
están respaldados por una matriz impregnada para mejorar la durabilidad. Los
insertos TSP son posicionados sobre el medidor para asegurar que el trepano
mantenga un hueco de calibre completo. En aplicaciones extremadamente
abrasivas, los elementos TSP son también ubicados sobre el hombro del bit para
incrementar la durabilidad y mayor resistencia al desgaste en esta área.
Los diseños de brocas incorporan nuevos e innovadores conceptos de corte,

incluyendo las alturas de las hojas que que hacen colocaciones de grandes
volúmenes de diamantes posible. Esto se traduce en una mayor durabilidad de
la nariz y los hombros mientras se que conserva la protección de calibre sólido
19
PERFORACION II
en aplicaciones abrasivas. Las hojas alargadas se traducen en mayor avance de

perforación que lo que se haría con un trepano impregnado convencional.
El perfil del trepano está adaptado para optimizar el desempeño si el trepano es

corrido con un PDM (high-speed positive displacement motors) o turbodrill.
Una configuración hidráulica altamente eficiente es también ingeniada en el

diseño del trepano kinetic. Este trepano usa una combinación de una
distribución de fluido de flujo central y puertos precisamente ubicados para
mejorar el enfriamiento del trepano y para asegurar la eficiencia de la limpieza
del trepano. El trepano kinetic puede efectivamente perforar a través de
litologías alternadas a un ROP optimo, reduciendo la necesidad de cambiar
trépanos por las diferentes formaciones que se vayan encontrando. El resultado
es una ROP más rápida, menos viajes y un menor costo total para el operador.
Un diseño hibrido, representado con una “H” en la nomenclatura es una

combinación de un trepano PDC tradicional y un trepano con diamante
impregnado. Estos trépanos kitenic híbridos son adecuados en formaciones
donde esta limitado el uso del PDC para perforar.
20
PERFORACION II
DIAGRAMA DE TREPANO KINETIC
21
PERFORACION II
DIAGRAMA LATERAL DEL TREPANO KINETIC
CARA EXPUESTA PARA UNA LIMPIEZA OPTIMA
22
PERFORACION II
TREPANO KINETIC KH813
TABLA DE ESPECIFICACIONES DE TREPANO KINETIC EN

FUNCIONES A DIAMETROS
23
PERFORACION II
NOMENCLATURA PARA EL TREPANO KINETIC
COMBINACION PROPIA DE MATERIALES ULTRA DUROS
Estos trepano están construidos con materiales de tecnología GHI, cortadores

PDC, material de diamante TSP y Materiales patentados de matriz impregnada
de diamante. Cada elemento es elegido para optimizar la alta durabilidad y
ROP.
 Tecnología GHI. - Consiste en insertos de una combinación Piedras de

diamante natural y polvo de matriz de carburo de tungsteno adaptados a las
propiedades específicas del material para la aplicación de perforación.
GHI utiliza un proceso de granulación patentado que garantiza una distribución

más uniforme del material de diamante de lo que es posible en el proceso de
granulación convencional.
El GHI más consistente resultante es más duradero, mantiene su forma y perfora

más rápido durante un período más largo. Los GHI individuales son similares a
las muelas pequeñas, teniendo una profundidad de corte muy pequeña con cada
rotación de la broca. Continuamente se afilan mientras perforan el material de
unión para exponer nuevos diamantes.
24
PERFORACION II
 Características del trepano Kinetic. -
a) Baja exposición de los cortadores. -
Reduce la carga a los cortadores, minimiza el torque en perforación

transicional, Minimiza la tendencia a la ruptura del cortador y extiende
su vida.
b) Insertos Lo-Vibe Reemplazables. -
Las inserciones de control de profundidad pueden ser reemplazadas

cuando se necesiten (por deterioro o quiebre). Esto limita la excesiva
profundidad de corte y ayuda a reducir la vibración torsional.
c) Diamantes TSP en los laterales. -
25
PERFORACION II
Los diamantes policristalinos (TSP) térmicamente estables se colocan

en el borde cada cuchilla, lo cual mejora la durabilidad en locaciones
especificas en el perfil del trepano.
d) Refuerzos en el cortador impregnados. -
Diamantes impregnados en el matrix detrás de los cortadores PDC,

limita el progreso de los cortadores a deteriorarse, además incrementa
la distancia en pies perforada en aplicaciones abrasivas.
26
PERFORACION II
e) Anti- embolamiento. –
Gran número de boquillas que la estándar, incrementando la limpieza,

enfriamiento y evacuación de recortes con flujos hidráulicos
disponibles, altas tazas de flujo con mínimo incremento en la presión
de bombeo reduciendo la posibilidad de embolamiento.
f) Menos boquillas. -
Característica: inferior a la cantidad de boquillas estándar.

Ventaja: Recuento de boquillas reducido para adaptarse mejor a las
capacidades de perforación, formación y sistema hidráulico; reduce el
caudal requerido para lograr una potencia hidráulica adecuada por
pulgada cuadrada (HSI); evita el uso de numerosas boquillas más
pequeñas que se pueden enchufar.
Beneficio: ROP superior y bit life; Intervalos de perforación más largos
sin necesidad de tropezar.
27
PERFORACION II
 Casos y aplicaciones. -
Los trepanos Kinetic Neyrfor Turbodrill y Smith Bits ahorran más de USD
1 millón en intervalo horizontal
Perforado 506 m, la carrera más larga de la formación Nikanassin
Desafío: reduzca la cantidad de días, carreras y trepanos necesarios para

perforar un intervalo horizontal de 1000 m a través de la abrasiva formación de
Nikanassin.
Solución: use un turbo comando direccional Neyrfor T1XL de 4 3/4 con una
broca impregnada de diamante Smith Bits Kinetic K505.
Resultado: Ahorro 21 días y más de USD 1 millón al perforar el intervalo con

solo dos bits y viajes.
28
PERFORACION II
3. BIBLIOGRAFIA. -
1. http://www.company-histories.com/Smith-International-Inc-Company-
History.html
2. https://www.slb.com/services/drilling/drill_bits/type/kinetic_impregnated.aspx
3. https://www.slb.com/services/drilling/drill_bits/type/kinetic_impregnated.aspx
4. https://www.slb.com/services/drilling/drill_bits/type/pdc_bits/sharc.aspx?t=2&
libtab=1
5. https://www.slb.com/services/drilling/drill_bits/type/pdc_bits/sharc.aspx?t=2&
libtab=1
6. Catálogo de trépanos Smith
29

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA UASC

Whittier, California. Más tarde, ese mismo año, se descubrió petróleo en el

de la compañía, Smith International había crecido hasta convertirse en una

El primero de los desarrollos negativos para agravar la gravedad de las

Luego el 14 de febrero de 1986, el Tribunal de Distrito Federal para el Distrito

masivos. Reteniendo solo sus divisiones de fabricación y perforación de

En diciembre de 1987, Smith International surgió de la protección de la

2.1.4. Crecimiento mediante adquisiciones, los 90 y comienzo de los 2000.- Smith

Los ingresos de esta venta se destinaron a desarrollar un nuevo nicho para

En junio de 1996, M-I se convirtió en la empresa más grande de la industria

Smith International se aventuró en un nuevo campo (tuberías, válvulas o tros

 Trepano direccional PDC. - Excelente respuesta de manejo y mejora

La plataforma de análisis IDEAS y la experiencia de campo han

Los trépanos direccionales con plataforma de certificación IDEAS son

 Trepano PDC SHARC de alta resistencia a la abrasión. - Máximo

localizados en ciertas hojas. Cada hilera refuerza la otra para proveer

Adicionalmente, la hilera doble está orientada a asegurar la limpieza

Cuando se realiza una severa perforación, estos trépanos mantienen un

Estos trépanos son diseñados empleando la plataforma IDEAS para

 Trepano PDC cuerpo de acero con lanza optimizada de esquisto. -

El rediseño de estos trépanos con el uso de la plataforma IDEAS ha

 Trépanos de matriz de acero con standard PDC. - Son los caballos

Características como los tipos de cortadores, forma de cortadores,

 Trépano cinemático para aplicaciones de alta velocidad. - Poseen el

Estos trépanos pueden ser personalizados con diferentes materiales de

 Trépanos PDC SHAHEEN. - Específicamente atacan con seguridad y

 Trépanos de diamantes naturales. - Pueden ser costo-efectivos en un

3.3.1.- SHARC High abrassion resistance PDC bit. – El diseño de la estructura de

Cuando perforamos formaciones duras y altamente abrasivas, SHARC PDC mantiene

La clave de lograr ambas, máxima duración y máximo ROP es manteniendo la

-Minimizar la vibración para aumentar la estabilidad y la resistencia superior al

-Reducir el daño del cortador para la longitud máxima de perforación.

-Retener los cortadores laterales para mayor ROP.

 IDEAS (Integrated Dynamic Design and Analysis Platform). - Antes de

-La interface roca- cortador

Este usa un modelo de simulación 4D para diseñar, probar y analizar el

 Características del trépano SHARC. –

Reduce la carga a los cortadores, minimiza el torque en perforación

b) Insertos Lo-Vibe Reemplazables. -

Las inserciones de control de profundidad pueden ser reemplazadas

c) Diamantes TSP en los laterales. -

Los diamantes policristalinos (TSP) térmicamente estables se colocan

d) Refuerzos en el cortador impregnados. -

Diamantes impregnados en el matrix detrás de los cortadores PDC,

Gran número de boquillas que la estándar, incrementando la limpieza,

Ubicación estratégica de cortadores al revés de cada hoja lo que permite

Los diseños de brocas incorporan nuevos e innovadores conceptos de corte,

en aplicaciones abrasivas. Las hojas alargadas se traducen en mayor avance de

El perfil del trepano está adaptado para optimizar el desempeño si el trepano es

Una configuración hidráulica altamente eficiente es también ingeniada en el

Un diseño hibrido, representado con una “H” en la nomenclatura es una

DIAGRAMA DE TREPANO KINETIC

DIAGRAMA LATERAL DEL TREPANO KINETIC

CARA EXPUESTA PARA UNA LIMPIEZA OPTIMA

TREPANO KINETIC KH813

TABLA DE ESPECIFICACIONES DE TREPANO KINETIC EN

NOMENCLATURA PARA EL TREPANO KINETIC

COMBINACION PROPIA DE MATERIALES ULTRA DUROS

Estos trepano están construidos con materiales de tecnología GHI, cortadores

 Tecnología GHI. - Consiste en insertos de una combinación Piedras de

GHI utiliza un proceso de granulación patentado que garantiza una distribución

El GHI más consistente resultante es más duradero, mantiene su forma y perfora

 Características del trepano Kinetic. -