Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 1855-2

TÉCNICA Primera revisión
2015-xx
ECUATORIANA

HORMIGONES. HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA.

REQUISITOS

CONCRETE. IN SITU MIXED CONCRETE. SPECIFICATIONS

DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón y productos de hormigón, hormigón 22

preparado en obra, requisitos Páginas
ICS: 91.100.30
NTE INEN 1855-2

Índice Pág.

1. Objeto ........................................................................................................................................ 1
2. Campo de aplicación ................................................................................................................. 1
3. Referencias normativas ............................................................................................................. 1
4. Definiciones ............................................................................................................................... 3
5. Requisitos .................................................................................................................................. 4
5.1 Generalidades ................................................................................................................... 4
5.2 Requisitos específicos.................................................................................................................... 4
5.2.1 Materiales ..................................................................................................................................... 4
5.2.2 Tolerancias en el asentamiento................................................................................................... 6
5.2.3 Hormigón con aire incorporado ................................................................................................... 6
5.2.4 Medición de materiales ................................................................................................................ 6
5.3 Requisitos complementarios........................................................................................................... 7
5.3.1 Requisitos para el diseño de mezcla........................................................................................... 7
5.3.2 Información para la elaboración del hormigón............................................................................ 7
5.3.3 Mezcladoras ................................................................................................................................ 9
5.3.4 Mezclado y entrega ...................................................................................................................10
5.3.5 Tiempo de descarga .................................................................................................................10
5.3.6 Temperatura del Hormigón ........................................................................................................10
5.3.7 Información que debe consignar el productor de hormigón en el libro de obra ....................11
6. Prácticas, métodos de ensayo e informes .............................................................................. 11
7. Muestreo y ensayo del hormigón fresco ................................................................................. 12
8. Resistencia .............................................................................................................................. 13
8.1 Generalidades ..............................................................................................................................13
8.2 Cumplimiento de los requisitos de resistencia ............................................................................14
8.3 Incumplimiento de los requisitos de resistencia..........................................................................14
9. Condiciones de ejecución del hormigon en obra .................................................................... 15
9.1 Condiciones A: muy buenas .........................................................................................................15
9.2 Condiciones B: buenas .................................................................................................................16
9.3 Condiciones C: mínimas...............................................................................................................17
ANEXO A (Normativo) ................................................................................................................. 18
ANEXO B (Normativo) ................................................................................................................. 20
APÉNDICE Z ............................................................................................................................... 22

Índice de tablas
TABLA 1. Criterio de aceptación de aguas dudosas .................................................................... 5
TABLA 2.Hormigón expuesto a la acción de sulfatos ................................................................... 5
TABLA 3. Temperatura mínima del hormigón al ser colocado. .................................................. 10
TABLA 4. Resistencia promedio requerida a compresión (f'cr) (todos los valores de resistencias
están en Mpa). Cuando la desviación estándar es conocida ..................................................... 13
TABLA 5. Resistencia promedio requerida a compresión (f'cr) (todos los valores de resistencias
están en Mpa). Cuando la desviación estándar es desconocida ................................................ 13

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NTE INEN 1855-2

TABLA 6. Resistencia promedio requerida a tracción por flexión (MRr) (todos los valores de
resistencias están en MPa). Cuando la desviación estándar es conocida ................................. 14
TABLA 7. Resistencia promedio requerida a tracción por flexión (MRr) (todos los valores de
resistencias están en MPa). Cuando la desviación estándar es desconocida ........................... 14

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 Norma NTE INEN
Técnica HORMIGONES. HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA. 1855-2:2016
Ecuatoriana REQUISITOS

1. OBJETO

Esta norma establece las especificaciones para la producción del hormigón elaborado en obra en estado
fresco y no endurecido.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma no contempla la colocación, compactación, curado o protección del hormigón después de
entregado al usuario.

Para estos casos, deberán realizarse según las normas NTE INEN y ASTM correspondientes y conforme
a las recomendaciones ACI 304R Guía para medición, mezclado, transporte y colocación de hormigón;
ACI 305R-ACI 306R Elaboración, colocación y protección del hormigón en clima caluroso y frío; ACI
309R Compactación del hormigón y, ACI 308R Práctica estándar para el curado del hormigón.

Para efectos de esta norma, el usuario será el contratista, subcontratista, constructor, el propietario o su
representante; el productor será quien suministra el hormigón elaborado en obra. El productor podrá ser el
mismo usuario.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son
indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada.
Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier
enmienda).

NEC-SE-HM, Estructuras de hormigón armado

NTE INEN 152, Cemento portland. Requisitos

NTE INEN 158, Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de vicat

NTE INEN 488, Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de

50 mm de arista

NTE INEN 490, Cemento puzolánico. Requisitos

NTE INEN 872, Áridos para hormigón. Requisitos

NTE INEN 1108, Agua potable. Requisitos

NTE INEN 1573, Hormigón de cemento hidraúlico. Determinación de la resistencia a la compresión de

especímenes cilíndricos de hormigón de cemento hidraúlico

NTE INEN 1578, Hormigón de cemento hidráulico. Determinación del asentamiento

NTE INEN 1579, Hormigón de Cemento hidraúlico. Determinación de la densidad, rendimiento y

contenido de aire (Método Gravimétrico)

NTE INEN 1762, Hormigones. Definiciones y terminología

NTE INEN 1763, Hormigón de Cemento hidraúlico. Muestreo

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NTE INEN 1855-2

NTE INEN 1855-1, Hormigones. Hormigón Premezclado. Requisitos

NTE INEN 2380, Cemento hidraúlico. Requisitos de desempeño para cementos hidraúlicos

ASTM C 31, Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field

ASTM C 78, Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with Third-Point
Loading)

ASTM C 173, Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method

ASTM C 231, Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method

ASTM C 260, Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete

ASTM C 293, Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam With Center
Point Loading)

ASTM C 496, Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Cocrete Specimens

ASTM C 618, Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral
Admixture in Portland Cement Concrete

ASTM C 1077, Standard Practice for Agencies Testing Concrete and Concrete Aggregates for Use in
Construction and Criteria for Testing Agency Evaluation

ASTM C 1170, Test Methods for Determining Consistency and Density of Roller-Compacted Concrete
Using a Vibrating Table

ASTM C 494, Specification for chemical admixtures for concrete

ASTM C 1017, Specification for chemical admixtures for use in producing flowing concrete

ASTM C 989, Specification for Ground Granulated Blast- Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars

ASTM C 1064, Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed Portland Cement Concrete

ASTM D 512, Test methods for chloride ion in water

ASTM D 516, Test method for sulfate ion in water

ASTM C 567, Standard Test Method for Unit Weight of Structural Lightweight Concrete

AASHTO T 26, Method of test for p of water to be used in concrete

BS 1881 Part.105, Method for determination of flow

ACI 211.1R , Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Havyweight and mass Concrete

ACI 211.2R, Standard Practice for Selecting Proportions for Estructural Lightweight Concrete

ACI 301, Standard Specifications for Structural Concrete for Buildings

ACI 304 R, Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete

ACI 305 R, Hot Weather Concreting

ACI 306 R, Cold Weather Concreting

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ACI 308 R, Standard Practice for Curing Concrete

ACI 309 R, Guide for Consolidation of Concrete

ACI 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary

4. DEFINICIONES

Para efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 1762 y las que a
continuación se detallan:

4.1. Bachada, Carga o Parada. Volumen total de hormigón contenido en el recipiente de mezcla y
que es mezclado a un mismo tiempo.

4.2. Clima Cálido. Cualquier combinación de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y
velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormigón fresco o endurecido, o que, de
cualquier otra manera provoque el desarrollo de anormalidades en las propiedades de éste.

4.3. Desviación Estándar. Término estadístico que nos permite evaluar el grado de control de calidad de
los hormigones elaborados en una obra.

4.4. Diseño de Mezcla. Selección de las proporciones de las materias primas necesarias para producir
el hormigón con las propiedades requeridas y las características de resistencia y/o durabilidad
especificadas.

4.5. Dosificación. Acción de medir por masa o volumen cada uno de los materiales componentes
para producir una bachada, carga o parada de hormigón.

4.6. Durabilidad del hormigón. Capacidad de soportar condiciones nocivas, que le permita cumplir con el
tiempo de vida útil requerido en el proyecto. Para tal efecto, al diseñárselo, debe tomarse en consideración
el uso y función que va a cumplir la estructura, el ataque de los agentes agresivos a los que puede estar
expuesta, los efectos de fisuraciones producidos por variaciones exageradas de volumen y la resistencia a
los efectos del intemperismo. No debe confundirse durabilidad con resistencia mecánica del hormigón.

4.7. Fiscalizador. Profesional de la construcción a quien el usuario puede delegar alguna de las
funciones de control técnico y quien debe contar con la debida capacitación.

4.8. Hormigón elaborado en obra. Mezcla de cemento Pórtland o cualquier cemento hidráulico, áridos,
agua, con o sin aditivos, dosificado y mezclado en la obra, en estado fresco listo para ser colocado. Todo
hormigón elaborado en obra que cumpla con los requerimientos de la norma del hormigón premezclado
NTE INEN 1855-1, se regirá por dicha norma.

4.9. Libro de Obra. Libro de hojas numeradas y continuas que se mantiene en el sitio de obra, en el cual
se deben registrar de manera obligatoria diariamente la siguiente información respecto a hormigones: el
avance de obra, el equipo utilizado, las materias primas, los diseños de mezclas empleados, los tipos de
hormigones y volúmenes fundidos, las estructuras fundidas detallando los sectores o áreas, horas de inicio
y final de la fundición, si existió lluvia o cualquier anomalía en la obra. Es la historia escrita de todos los
detalles y pormenores relacionados con la obra, el mismo que debe ser firmado diariamente por el
fiscalizador y el residente de obra.

4.10. Resistencia Especificada. Resistencia de cálculo con la que se diseña la estructura, usualmente
medida a los 28 días pero que puede ser especificada para cualquier edad. (Resistencia especificada a
la compresión - f'c ; Resistencia especificada a la tracción por flexión - MR).

4.11. Resistencia Promedio Requerida. Resistencia promedio requerida para el diseño de la mezcla en
laboratorio, empleada como base para la dosificación del hormigón a utilizarse en obra. Para satisfacer
los requerimientos de desempeño de la resistencia promedio requerida, esta debe ser mayor que la
resistencia especificada. La cantidad en exceso de la resistencia promedio requerida sobre la resistencia
especificada depende de la variabilidad esperada de los resultados de ensayo expresados por la

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desviación estándar y de la proporción admisible de resultados bajos. (Resistencia Promedio Requerida

a la compresión - f'cr ; Resistencia Promedio Requerida a la tracción por flexión - MRr).

5. REQUISITOS

5.1 Generalidades

Los requerimientos para la calidad del hormigón deben ser los especificados en esta norma, o los
especificados por el usuario. Cuando existan diferencias entre las especificaciones, deben primar las del
usuario siguiendo los métodos de evaluación de las NTE INEN, o mientras no existan éstas, con las
ASTM correspondientes, y, atendiendo las recomendaciones del ACI.

La unidad de medida, base de compra, utilizada a la entrega será el metro cúbico de hormigón en estado
fresco y no endurecido, tal como se descarga de la mezcladora de obra o aquella establecida entre el
proveedor y el usuario.

El volumen de hormigón en estado fresco y no endurecido de una parada dada, se determinará como la
masa total de ella dividida para la masa unitaria del hormigón. La masa total de la parada se calculará
como la suma de las masas de todos los materiales que la conforman, incluyendo el agua, o como la
masa neta de hormigón de la parada en el momento de la entrega.

El volumen del hormigón endurecido, puede ser, o aparentar ser, menor que el esperado, debido a
desperdicios, derrames, sobre-excavaciones, deformaciones de los encofrados, pérdidas de aire
incorporado o contracciones de las mezclas fluidas, ninguna de las cuales es responsabilidad del
fabricante.

La masa unitaria se determinará de acuerdo con NTE INEN 1579, y como el promedio de por lo menos
3
tres mediciones, tomadas cada una sobre muestras diferentes utilizando un recipiente de 14 dm ,
mediante el procedimiento descrito en NTE INEN 1763.

En todo hormigón producido en obra, deben realizarse los ensayos de Control de Calidad exigidos en esta
norma, por medio de un laboratorio, propio o contratado, que cumpla con los requerimientos de la ASTM
C1077.

El productor debe contar con un estricto sistema de control de la contaminación y protección del
ecosistema (aguas residuales, polvos, fluidos, etc).

5.2 Requisitos específicos

5.2.1 Materiales

A menos que se indiquen otras especificaciones, los materiales deben cumplir lo siguiente:

1) Cemento. El cemento debe cumplir con NTE INEN 152, NTE INEN 490 ó NTE INEN 2380 según
los requerimientos o especificaciones del usuario. Los cementos de diferentes tipos producirán
hormigones con diferentes propiedades y por lo tanto no deben utilizarse indiscriminadamente

2) Áridos. Los áridos deben cumplir con los requisitos de NTE INEN 872, y en el caso de que el usuario
solicite hormigón liviano, deberán cumplir con ASTM C-330 mientras no exista la NTE INEN
correspondiente.

3) Agua. El agua de la mezcla debe cumplir con NTE INEN 1108; a falta de agua potable, esta debe
reunir las siguientes condiciones:

a) El agua de la mezcla debe ser clara y de apariencia limpia, libre de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas
para el hormigón o para el acero de refuerzo. Si contiene sustancias en cantidades que la
manchen o le produzcan olor o sabor inusuales, objetables o que causen sospecha, esta agua
no debe usarse a menos que existan registros de hormigones elaborados con ella, o

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información que indique que no perjudica la calidad del hormigón. El agua cuya calidad sea
cuestionable debe sujetarse a los criterios de aceptación de la Tabla 1.

b) Si la concentración de sulfatos solubles (SO4) es mayor a 150 ppm se debe seguir las
recomendaciones de ACI 225R (ver tabla 2). Cuando se utilice agua de lavado reciclada, se
debe controlar la dosificación y secuencia del uso de aditivos incorporadores de aire y de otros
aditivos químicos, así mismo, se deben mantener constantes la dosis de aditivos y de agua en
las mezclas siguientes.

4) Adiciones minerales. Las cenizas volantes y puzolanas naturales crudas o calcinadas deben cumplir
con las especificaciones de ASTM C 618 mientras no exista NTE INEN correspondiente.

5) Escorias de altos hornos granuladas molidas. Las escorias de altos hornos granuladas molidas
deben cumplir con las especificaciones de ASTM C 989 mientras no exista NTE INEN
correspondiente.

6) Aditivos incorporadores de aire. Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir las
especificaciones de ASTM C 260 mientras no exista NTE INEN correspondiente. En cualquier caso,
la dosificación requerida de aditivos incorporadores de aire, aditivos acelerantes y retardantes puede
variar, por lo tanto, se admitirá una tolerancia en la dosificación que permita obtener los efectos
deseados.

7) Aditivos químicos. Los aditivos químicos, deben cumplir con las especificaciones de las normas
ASTM C 494 o ASTM C 1017 cualquiera que sea aplicable mientras no exista la NTE INEN
correspondiente.(Ver 6).

TABLA 1. Criterio de aceptación de aguas dudosas

Ensayos Límites Método de E.

Resistencia a la compresión,
90 NTE INEN 488*
% mínimo de control a 7 días
Tiempo de fraguado, des- Desde 1:00 antes
NTE INEN 158*
viación del testigo h:min hasta 1:30 después
* La comparación se hace con dos mezclas elaboradas con proporciones fijas y con el mismo volumen de agua, una con el
agua sometida a ensayo y la otra utilizando agua potable o agua destilada.

TABLA 2. Hormigón expuesto a la acción de sulfatos.

Tipo de cemento y relación agua-cemento recomendada *

Grado de Sulfato Soluble Sulfato (SO4) Tipo de cemento Pórtland o Relación

Exposición en agua (SO4) en en el agua compuesto ASTM agua-
el suelo, % ppm cemento
Máxima **

Leve 0,00-0,10 0-150 -------- ------

Moderado 0,10-0,20 150-1 500 Tipo II, 0,50

IP (MS)
IS (MS)
TipoI+puzolana***

Severo 0,20-2,00 1 500-10 000 Tipo V 0,45

TipoII+escoria (>60% )
Tipo II+puzolana

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Muy Severo Sobre 2,00 Sobre 10 000 Tipo V+puzolana 0,45

Tipo V+escoria (>60%)

* Estos valores son aplicables para hormigones de densidades entre 2,0 y 2,6
** Una relación agua-cemento menor puede ser necesaria para prevenir la corrosión de elementos embebidos.
*** Una puzolana que haya sido verificada por ensayos o por registro de servicios, que mejora la resistencia a los sulfatos cuando se
utiliza con el tipo de cemento a emplearse en la obra.
(MS): Moderada resistencia a los sulfatos.

5.2.2 Tolerancias en el asentamiento

A menos que otras tolerancias sean incluidas en las especificaciones del proyecto, se deben aplicar las
siguientes:

a) Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento esté escrito como requisito un
"máximo" o "no exceder" de:

Tolerancias Asentamiento Especificado

75 mm o menos Más de 75 mm

Tolerancia en más: 0 mm 0 mm
Tolerancia en menos: 40 mm 65 mm

Esta opción será utilizada solo si una adición de agua es permitida en la obra, y siempre que no
incremente la relación agua-cemento sobre el máximo permitido por las especificaciones.

b) Cuando en las especificaciones del proyecto se establece como un asentamiento nominal:

Asentamiento especificado Tolerancias

50 mm o menos ± 15 mm
Entre 50 mm y 100 mm ± 25 mm
Mayor que 100 mm ± 40 mm

c) Si al hormigón elaborado en obra, que cumpliendo los requerimientos especificados se le añade

cualquier sustancia con el propósito de mejorar la calidad del hormigón, quien decida adicionar tal
sustancia, será el responsable de la modificación de la especificación y de las condiciones técnicas
comprobadas con los ensayos correspondientes.

5.2.3 Hormigón con aire incorporado

Cuando se solicite hormigón con aire incorporado, el usuario deberá especificar el contenido total de aire
en el hormigón. Ver NEC-SE-HM Tabla 5 para contenidos de aire total recomendados.

5.2.4 Medición de materiales

Excepto que expresamente se permita de otra manera, el cemento será medido en masa. Ninguna
fracción de un saco de cemento será utilizada a menos que sea pesada.

En Ecuador, la masa estándar de un saco de cemento es de 50 Kg. Se pueden usar fundas plásticas o
de papel de menor capacidad, pero en cualquier caso la masa debe estar impresa la funda

Los áridos serán medidos en masa o volumen según las condiciones de ejecución en obra indicadas en el
capítulo 9. Las masas para las mezclas estarán basadas en materiales secos y las masas requeridas serán
las de los materiales secos, más la masa total de humedad (tanto superficial como la de absorción)
contenida en los áridos.

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El agua de mezclado podrá ser: agua añadida a la mezcla, hielo agregado a la mezcla, agua
correspondiente a la humedad superficial de los áridos y el agua introducida con los aditivos. El agua
añadida debe ser medida en masa o volumen con una precisión del 1% del agua total de mezclado
requerida. El hielo agregado será medido en masa.
Los aditivos en polvo deben ser medidos en masa, y aditivos en pasta o líquidos en masa o volumen. La
precisión en el pesaje estará dentro del ± 3 % de la masa requerida. Las medidas en volumen deben
tener una precisión de ± 3 % de la cantidad total requerida, o en más o en menos del volumen de la dosis
requerida para un saco de cemento, la que sea mayor.

Se recomienda emplear dosificadores de aditivos que permitan una variedad de dosis y que sean de fácil
calibración.

5.3 Requisitos complementarios

5.3.1 Requisitos para el diseño de mezcla

Si se cambian o alteran las materias primas especificadas en el diseño original, debe desarrollarse un
nuevo diseño de mezcla conforme a estas nuevas materias primas.

El diseño de mezcla debe cumplir con lo especificado en esta norma, tomando en consideración, entre
otras, la durabilidad y la resistencia promedio requerida conforme a lo indicado en el capítulo 9.

5.3.2 Información para la elaboración del hormigón

En ausencia de especificaciones generales aplicables, el usuario debe especificar lo siguiente:

1) Tamaño o tamaños nominales del árido grueso.

2) Asentamiento o asentamientos deseados en el sitio de entrega. (ver numeral 5.2.2).

3) Cuando se especifica hormigón con incorporador de aire, el contenido de aire de las muestras será
tomado de la mezcladora a la descarga. (Ver el numeral 5.2.3 para el contenido total de aire y
tolerancias). Al seleccionar el contenido de aire que se va a especificar, el usuario deberá considerar
las condiciones de exposición a las cuales estará sujeto el hormigón. Contenidos de aire menores a
los indicados en NEC-SE-HM Tabla 5 pueden no dar la resistencia requerida para la congelación y
deshielo, los cuales son el principal propósito de la incorporación de aire en el hormigón. Contenidos
de aire incorporado mayores que los niveles indicados pueden reducir la resistencia sin contribuir a
mejorar la durabilidad.

4) Cuando se trate de hormigón liviano estructural, la masa unitaria como masa húmeda, masa seca al
aire o masa seca en estufa. La masa unitaria del hormigón fresco, la única masa que se puede
determinar al momento de la entrega, es siempre mayor que la masa seca al aire o seca en estufa.
Las definiciones y métodos para determinar o calcular las masas secas al aire o en estufa, están
indicados en ASTM C-567.

5) Una de las opciones A, B, C o D indicadas a continuación que se utilizará como base para determinar
los diseños de las mezclas para producir con la calidad requerida.

a) Opción A

a.1) Cuando el productor asume toda la responsabilidad en el diseño de la mezcla, suministro de

las materias primas y en la elaboración del hormigón que cumpla con las especificaciones de
la obra. El usuario deberá especificar lo siguiente:

a.1.1) Los requisitos de resistencia a la compresión o a la tracción por flexión, medida sobre
muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las
condiciones de ejecución del hormigón en obra (ver capítulo 9). A menos que se
especifique de otra manera, la edad de ensayo de las muestras será de 28 días.

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a.1.2) Antes de la primera bachada de hormigón, el productor debe registrar en el Libro de

Obra, la marca, tipo de cemento; las características de los áridos finos y gruesos,
cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cúbico de
hormigón que se usa en la elaboración de cada tipo de hormigón ordenada por el
usuario.

a.1.3) El productor también debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales que
se usan y las proporciones elegidas, producen un hormigón de la calidad especificada,
mediante ensayos del hormigón realizados por laboratorios calificados conforme lo
indicado en a.1.1

b) Opción B:

b.1) Cuando el productor asume toda la responsabilidad en el diseño y elaboración de la mezcla y

el usuario asume la responsabilidad por el suministro de las materias primas a ser utilizadas
en la elaboración del hormigón. El usuario en este caso, deberá especificar lo siguiente:

b.1.1) Los requisitos de resistencia a la compresión o a la tracción por flexión, medida sobre
muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las
condiciones de ejecución del hormigón en obra (ver capítulo 9). A menos que se
especifique de otra manera, la edad de ensayo de las muestras será de 28 días.

b.1.2) Antes de la primera bachada de hormigón, el productor debe registrar en el Libro de

Obra, la marca, tipo de cemento; las características de los áridos finos y gruesos,
cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cúbico de
hormigón que se usa en la elaboración de cada tipo de hormigón ordenada por el
usuario.

b.1.3) El productor también debe suministrar evidencia satisfactoria de que las materias
primas que se proponen y las proporciones elegidas, producen un hormigón de la
calidad especificada, mediante ensayos del hormigón realizados por laboratorios
calificados conforme lo indicado en b.1.1.

c) Opción C:

c.1) Cuando el usuario asume la responsabilidad total por el diseño de la mezcla del hormigón y el
suministro de las materias primas, y el productor la elaboración del hormigón. El usuario en
este caso, deberá especificar lo siguiente:

c.1.1) Los requisitos de resistencia a la compresión o a la tracción por flexión, medida sobre
muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las
condiciones de ejecución en obra (ver capítulo 9). A menos que se especifique de otra
manera, la edad de ensayo de las muestras será de 28 días.

c.1.2) Contenido de cemento especificado en el diseño, en sacos o en kilogramos por metro

cúbico de hormigón, o unidades equivalentes.

c.1.3) Contenido de agua máxima permisible en litros por metro cúbico de hormigón, o
unidades equivalentes, incluyendo la humedad superficial de los áridos, pero
excluyendo el agua de absorción.

c.1.4) Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificación a ser utilizados. El contenido de

cemento especificado no deberá ser reducido cuando se empleen aditivos bajo esta
opción.

c.1.5) El usuario proveerá al productor la siguiente información: fuentes de provisión de los

áridos; sus propiedades físicas y mecánicas, gravedades específicas y granulometrías,
tipo de cemento, cantidades tipo y nombre de los aditivos de haberlos.

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c.1.6) El usuario también debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales que
se usan y las proporciones elegidas, producen un hormigón de la calidad especificada,
mediante ensayos del hormigón realizados conforme lo indicado en la NTE INEN 1 573
en laboratorios calificados. El usuario, al seleccionar los requisitos indicados en el
numeral 5.3.1, además de las especificaciones de diseño estructural, deberá
considerar los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colado, durabilidad, textura de
la superficie y densidad. El usuario podrá referirse a ACI-211.1 y ACI-211.2, para la
selección de proporciones que resulten en un hormigón adecuado para los diversos
tipos de estructuras y condiciones de exposición. La relación agua-cemento para la
mayoría de los hormigones livianos estructurales no puede ser determinada con
suficiente precisión para utilizarla como base de especificación.

d) Opción D:

d.1) Cuando el productor es a la vez el usuario y asume toda la responsabilidad en la selección

de las proporciones para el diseño de la mezcla, en el suministro de las materias primas y en
la elaboración del hormigón. El productor-usuario deberá especificar y anotar en el Libro de
Obra lo siguiente:

d.1.1) Resistencia y durabilidad requeridas, determinadas en muestras tomadas a la descarga

de la mezcladora evaluados conforme a las condiciones de ejecución del hormigón
(ver capítulo 9 y 5.3.2). A menos que se especifique de otra manera, la edad de
ensayo de la muestra será de 28 días.

d.1.2) El diseño de mezcla utilizado, los contenidos de cemento, áridos y agua utilizada en
cada bachada.

d.1.3) Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificación a ser utilizada. El contenido de

cemento no será reducido cuando se empleen aditivos.

d.1.4) Antes de la primera bachada de hormigón, el productor debe registrar en el Libro de

Obra, la marca, tipo de cemento; las propiedades físicas y mecánicas de los áridos
finos y gruesos, cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y la cantidad de
agua por metro cúbico de hormigón que serán utilizados en la elaboración de cada tipo
de hormigón especificado.

d.1.5) También debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales a ser utilizados
y los diseños de mezcla seleccionados producirán un hormigón de la calidad
especificada.

d.1.6) Debe permitir a la autoridad correspondiente, libre acceso al Libro de Obra, a los
informes mensuales en los que se indiquen los resultados de los ensayos realizados
para verificar el cumplimiento de las especificaciones y mantener en obra una copia de
los mismos, de manera que puedan ser requeridos en cualquier momento por dicha
autoridad.

6) Los diseños de mezcla en las opciones A, B, C o D para cada tipo de hormigón y aprobados para su
utilización en un proyecto, deben tener asignados un nombre o marca para facilitar la identificación de
cada tipo de hormigón a ser elaborado, conforme está designado en 5.3.6 literal e). Una copia
certificada de todos los diseños de mezcla como establecen las opciones A, B, C o D deben estar
registradas en el libro de obra.

5.3.3 Mezcladoras

Las mezcladoras deben estar equipadas con una placa metálica en la cual se indique claramente la
velocidad de mezclado del tambor o de las paletas, y la capacidad máxima, en término del volumen del
hormigón mezclado. La mezcla no será descargada hasta que el tiempo especificado por el fabricante de

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la mezcladora haya culminado.

Las mezcladoras deben ser capaces de mezclar los ingredientes del hormigón dentro del tiempo o del
número de revoluciones especificados. Hasta obtener una masa prolijamente mezclada, uniforme y de
descargar el hormigón de manera que al menos cumpla con cinco de los seis requisitos indicados en la
tabla A1.

NOTA. La secuencia o método de carga de la mezcladora, tendrá un efecto importante en la uniformidad del hormigón.

Para una verificación rápida de la uniformidad del hormigón, se deben realizar ensayos de asentamiento en
muestras, tomadas aleatoriamente a criterio del fiscalizador o de la autoridad competente. Si los
asentamientos difieren en más de lo especificado en el anexo A, la mezcladora no debe utilizarse a menos
que el defecto se corrija.

Las mezcladoras se deben revisar periódicamente, el número de veces que sea necesario con el fin de
detectar cambios en su estado debido a la acumulación de hormigón o mortero endurecido y para
establecer el estado real de las aspas o paletas. Cuando se detecte un cambio significativo que pueda
afectar el trabajo normal de la mezcladora se deben efectuar los ensayos descritos en el anexo A para
establecer los correctivos necesarios.

5.3.4 Mezclado y entrega

El hormigón elaborado en una mezcladora será transportado al lugar de entrega, por cualquier medio
mecánico, carretilla, bomba, o cualquier otro medio adecuado de transporte que evite la segregación y
mantenga la uniformidad de la mezcla. La secuencia de la carga de los materiales en la mezcladora y el
tiempo de mezclado deben ser tales que garanticen la uniformidad de la mezcla a la descarga.

Cuando no se hayan efectuado ensayos para determinar el tiempo de mezclado en el cual se obtiene la
3
uniformidad de la mezcla, el tiempo aceptable para mezcladoras de capacidad de 1 m o menos, no debe
ser menor de 90 segundos. Para mezcladoras de mayor capacidad, este tiempo mínimo debe
incrementarse en 20 segundos por cada metro cúbico o fracción de volumen adicional.

5.3.5 Tiempo de descarga

La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 30 minutos o antes de que el hormigón
pierda la trabajabilidad inicial especificada, a partir de la incorporación del agua al cemento y áridos. En
condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos y otros, el tiempo de descarga puede
modificarse de común acuerdo entre el productor y el usuario.

5.3.6 Temperatura del Hormigón

El hormigón suministrado en clima frío, debe tener la temperatura mínima indicada en la tabla 4. La
temperatura máxima del hormigón producido con áridos precalentados, agua caliente o ambos, no debe
exceder de 32 C durante los procesos de producción o transporte.

TABLA 3. Temperatura mínima del hormigón al ser colocado.

Tamaño de la sección (mm) * Temperatura mínima (°C)

menor de 300 13
entre 300 y 900 10
entre 900 y 1 800 7
mayor de 1 800 5
* Se entiende como tamaño de la sección, la menor dimensión de la sección transversal del elemento estructural a ser
hormigonado.

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Cuando se utiliza agua caliente, puede ocurrir el fenómeno de endurecimiento rápido del hormigón si el
agua caliente es puesta directamente en contacto con el cemento. Información adicional sobre
hormigonado en clima frío se encuentra en ACI 306R.

En algunos casos, se pueden encontrar dificultades cuando la temperatura del hormigón se aproxima a
32°C. Información adicional se encuentra en el "Bureau of Reclamation Concrete Manual" y en el ACI
305R.

5.3.7 Información que debe consignar el productor de hormigón en el libro de obra

El productor del hormigón, registrará en cada fundición en el libro de obra, la siguiente información:

a) Nombre del productor;

b) Fecha de entrega;

c) Nombre del usuario;

d) Nombre de la obra y su dirección;

e) Tipo o designación del hormigón conforme con las especificaciones;

f) Diseño de mezcla utilizado y la resistencia especificada en MPa;

g) Elemento estructural fundido;

h) Cantidad de hormigón en metros cúbicos;

i) Tamaño máximo del árido grueso;

j) Consistencia especificada y la utilizada;

k) Hora de inicio y final de la fundición;

l) Tipo, marca y cantidad de cemento;

m) Tipo, marcas y cantidades de aditivos;

n) Masas o volúmenes de los áridos finos y gruesos;

o) Fuente de provisión de los áridos;

p) Cualquier retraso, incidencia por lluvia, falla de encofrado o cualquier anomalía que se presente al
momento de la fundición; y

q) Firma o rúbrica del productor, el fiscalizador y espacio para la firma del usuario. Avala toda la
información consignada en el libro de obra;

6. PRÁCTICAS, MÉTODOS DE ENSAYO E INFORMES

Los ensayos sobre el hormigón hecho en obra se realizaran de acuerdo con los siguientes métodos:
(NTE INEN existentes y normas ASTM mientras no existan NTE INEN correspondientes).

a) Toma de muestras: NTE INEN 1763

b) Resistencia a la compresión: NTE INEN 1573

c) Determinación de la masa unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire: NTE INEN 1579

d) Contenido de aire en hormigón fresco: ASTM C 173 o C 231

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e) Consistencia:

 Asentamiento menor de 20 mm: Tiempo VeBe ASTM C-1170

 Asentimientos entre 20 y 200 mm: NTE INEN 1578

 Asentimientos mayores de 200 mm: Ensayo Extendido (Flow Test) BS 1881 Part 105.

f) Cilindros de hormigón tomados en obra para ensayos de compresión, elaboración y curado: NTE
INEN 1573

g) Temperatura en el hormigón: ASTM C 1064

h) Ensayos de resistencia a la tracción:

 Hormigón de cemento hidráulico. Determinación de la resistencia a la flexión del hormigón.

(Utilizando una viga simple con carga en los tercios): NTE INEN 2554.

 Hormigón de cemento hidráulico. Determinación de la resistencia a la tracción por compresión

diametral de especímenes cilíndricos de hormigón: NTE INEN 2648.

Los informes de los resultados de ensayos de hormigón en laboratorio, utilizados para determinar el
cumplimiento con esta norma, deberán incluir, una declaración de que todos los ensayos realizados por
el laboratorio o sus agentes, estuvieron de acuerdo con los métodos de ensayo aplicables, o notificará
todas las desviaciones conocidas de los procedimientos descritos. Los reportes también incluirán un
listado de cualquier parte de los métodos de ensayos no realizados por el laboratorio.

La desviación de los métodos de ensayo estándar puede alterar los resultados de los ensayos.

La desviación de las condiciones de curado y temperatura estándar, es frecuentemente una razón para
obtener resultados de baja resistencia. Tales desviaciones pueden invalidar el uso de dichos resultados
del ensayo, como base para la aceptación o rechazo del hormigón.

7. MUESTREO Y ENSAYO DEL HORMIGÓN FRESCO

Los ensayos de hormigón requeridos para determinar el cumplimiento de esta norma deben ser
realizados por el técnico designado.

Las muestras de hormigón deberán ser obtenidas conforme la NTE INEN 1763, excepto cuando sean
tomadas para determinar la uniformidad del asentamiento de una carga o mezcla de hormigón (Ver
5.3.3).

Los ensayos de consistencia, contenido de aire y temperatura serán realizados al momento de la

colocación del hormigón, a opción del fiscalizador, tan frecuentemente como sea necesario para
verificaciones de control. Adicionalmente, estos ensayos serán realizados cuando sean especificados y
siempre que se fabriquen especímenes para determinar la resistencia.

Los ensayos de resistencia, y cuando sean requeridos los de consistencia, temperatura y contenido de aire
para los hormigones elaborados según las condiciones de ejecución A y B indicadas en el capítulo 9, serán
3 2
realizados con una frecuencia no menor de un ensayo por cada 120 m de hormigón o 500 m de
superficie de losa o pavimento, y, para los hormigones elaborados según las condiciones de ejecución C
3 2
indicadas en el capítulo 9, un ensayo por cada 15 m o 100 m de superficie; al menos un ensayo de
resistencia por cada día y tipo de hormigón deben realizarse.

Si la consistencia medida o el contenido de aire están fuera de los límites especificados, se realizará
inmediatamente un ensayo de verificación sobre otra porción de la misma muestra. En la eventualidad de
una segunda falla, se considerará que el hormigón no cumple con los requisitos de la norma.

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8. RESISTENCIA

8.1 Generalidades

Cuando se usa la resistencia sea a la compresión o a la tracción como base para la aceptación del
hormigón, se deben tomar muestras de acuerdo con NTE INEN 1763. Los especímenes serán curados
bajo condiciones de temperatura y humedad normalizadas, de acuerdo con las disposiciones de NTE
INEN 1573.

Para cada ensayo de resistencia deben elaborarse por lo menos dos especímenes de ensayo de
mezclas tomadas conforme a lo indicado en el capítulo 7. Un ensayo será el resultado del promedio de
las resistencias de los especímenes ensayados a la edad especificada. Si un espécimen muestra
evidencia definitiva de baja resistencia respecto a los demás, debido a un muestreo, manejo, curado o
ensayo inadecuados, se debe descartar y la resistencia de los especímenes restantes será considerada
como el resultado del ensayo.

El usuario podrá realizar ensayos adicionales a otras edades para obtener información acerca de la
evolución en el desarrollo de la resistencia, verificar la efectividad del curado y protección del hormigón,
o, para determinar el tiempo de remoción de los encofrados o cuando la estructura puede ser puesta en
servicio. Estos ensayos no pueden usarse como base para la aceptación o rechazo del hormigón.

El representante del usuario debe anotar y registrar el número de la guía de entrega del hormigón y la
exacta localización en la obra, en la cual la carga representativa del ensayo de resistencia es depositada.

Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia promedio requerida
para cumplir los requisitos de esta norma será substancialmente mayor que la resistencia especificada.
La cantidad en exceso de la resistencia promedio requerida, dependerá de la desviación estándar de los
resultados de los ensayos y de la exactitud con la cual esa desviación pueda ser estimada de datos
anteriores. Los valores pertinentes para efectos de diseño de la mezcla en laboratorio se indican en las
Tablas 4, 5,6 y 7 para información adicional consultar ACI 318 y ACI 301.

TABLA 4. Resistencia promedio requerida a compresión (f'cr) (todos los valores de

resistencias están en Mpa). Cuando la desviación estándar es conocida

Número de Desviación Estándar

*
ensayos
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
15 3,1 4,7 7,3 10,0 12,9
20 2,9 4,3 6,6 9,1 11,8
30 o más 2,7 4,0 5,8 8,2 10,5
* Número de ensayos de una mezcla de hormigón utilizada para estimar la desviación
estándar de la producción de hormigón de una planta.

NOTA. La Resistencia Promedio Requerida (f'cr) se obtiene sumándole al valor de la

Resistencia Especificada (f'c) el valor tomado de esta tabla, que corresponda al número
de ensayos y a la desviación estándar.

TABLA 5. Resistencia promedio requerida a compresión (f'cr) (todos los valores de

resistencias están en Mpa). Cuando la desviación estándar es desconocida

Resistencia Especificada (f'c) Resistencia Promedio Requerida

(f'cr)
Menor de 21 MPa f'c + 7,0
Entre 21 y 35 MPa f'c + 8,5

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Mayor de 35 MPa f'c + 10,0

TABLA 6. Resistencia promedio requerida a tracción por flexión (MRr) (todos los valores de
resistencias están en MPa). Cuando la desviación estándar es conocida

Número de Desviación Estándar

*
ensayos
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
15 0,46 0,63 0,78 1,04 1,31
20 0,43 0,58 0,72 0,97 1,22
30 o más 0,40 0,54 0,67 0,90 1,13
*

* Número de ensayos de una mezcla de hormigón utilizada para estimar la desviación estándar
de la producción de hormigón de una planta.

NOTA. La Resistencia Promedio Requerida (MRr) se obtiene sumándole al valor de la

Resistencia Especificada (MR) el valor tomado de esta tabla, que corresponda al número de
ensayos y a la desviación estándar

TABLA 7. Resistencia promedio requerida a tracción por flexión (MRr) (todos los valores de
resistencias están en MPa). Cuando la desviación estándar es desconocida

Resistencia Especificada (MR) Resistencia Promedio Requerida (MRr)

Menor de 2,5 MPa MR + 0,92
Entre 2,5 y 4,0 MPa MR + 1,11
Mayor de 4,0 MPa MR + 1,31

8.2 Cumplimiento de los requisitos de resistencia

El nivel de resistencia de una clase determinada de hormigón será considerado satisfactorio, si cumple
con los dos requisitos siguientes:

- Para el caso de resistencia a la compresión:

El promedio de todos los conjuntos de tres resultados de ensayos consecutivos de resistencia, debe ser
igual o superior a la resistencia especificada f'c.

Cuando la resistencia especificada es 35 MPa o menor, ningún resultado individual de resistencia

(promedio de resistencia de dos cilindros) puede estar por debajo de la resistencia especificada, en más
de 3,5 MPa f'c.

Cuando la resistencia especificada es mayor que 35 MPa, ningún resultado individual de resistencia
(promedio de la resistencia de dos cilindros) puede ser menor que 0,90 f'c.

- Para el caso de resistencia a la tracción por flexión:

El promedio de todos los conjuntos de tres resultados de ensayos consecutivos de resistencia, debe ser
igual o superior al Módulo de Rotura (MR) especificado.

Ningún resultado individual del ensayo de resistencia puede estar 0,5 MPa por debajo del Módulo de
Rotura especificado.

8.3 Incumplimiento de los requisitos de resistencia

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Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos especificados en el numeral 8.2 deberán
tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los ensayos de
resistencia subsiguientes.

Cuando no se satisfagan los requisitos del numeral 8.2 deberán tomarse medidas para asegurar que no
se pone en peligro la capacidad de resistencia de la estructura construida con este hormigón.

Si se confirma, luego de agotar todos los procedimientos no destructivos de control actualmente

aceptados, que el hormigón es de dudosa resistencia y los cálculos indicar en que la capacidad de
resistencia de la estructura se habría reducido significativamente, deberán obtenerse de los sectores en
duda, núcleos o vigas aserradas de acuerdo con la norma ASTM C 42 mientras no exista la NTE INEN
correspondiente. En este caso deberán obtenerse tres grupos de núcleos o vigas aserradas por cada
resultado de resistencia que esté en las condiciones señaladas en el párrafo anterior, y ensayarse de
acuerdo con los siguientes procedimientos:

Para resistencia a la compresión los núcleos se ensayarán según NTE INEN 1573.

Para resistencia a la tracción los núcleos y vigas se ensayarán así:

a) A tracción por flexión las vigas serán ensayadas según NTE INEN 2554.

b) A tracción por compresión diametral los núcleos serán ensayados según NTE INEN 2648.

Cuando se haya especificado resistencia a la compresión, el hormigón del sector representado por los
ensayos se considerará estructuralmente adecuado, si el promedio de las resistencias de los tres núcleos
es por lo menos igual al 85 % de f'c, y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75 % de f'c.

Cuando se haya especificado resistencia a la tracción, el hormigón del sector representado por los
ensayos se considerará estructuralmente adecuado cuando se cumpla con una de las dos condiciones
siguientes:

El promedio de las resistencias de las vigas, ensayadas según literal a) señalado en este subcapítulo,
resulte por lo menos igual al 85 % del módulo de rotura especificado y ninguna viga tenga una resistencia
menor que el 75 % de dicho módulo.

El promedio de las resistencias de los núcleos, ensayados según el literal b) señalado en este
subcapítulo, resulte por lo menos igual al 60 % del módulo de rotura especificado (MR) y ningún núcleo
tenga una resistencia menor que el 54 % de dicho módulo.

9. CONDICIONES DE EJECUCIÓN DEL HORMIGON EN OBRA

9.1 Condiciones A: muy buenas

Los diseños de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras representativas del
material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseño por variaciones que puedan darse
en el proceso, se lo hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando se cambie de materias primas para la
elaboración del hormigón, se requerirá definitivamente de un cambio de diseño en laboratorio.

Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro de las condiciones A (muy buenas), la
desviación estándar permitida en obra será de máximo 3,0 para la compresión y 0,4 para la tracción por
flexión, calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B.

La dosificación del cemento será por masa, sea este a granel o por unidades completas de sacos de 50 kg
(ver 5.2.4).

La dosificación de los áridos será por masa con una precisión de ± 2 %.

Se realizarán los ajustes por la humedad de los áridos gruesos y finos.

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Control estricto de la granulometría, contenido orgánico, partículas livianas, porcentaje de finos, humedad y
calidad de los áridos.

La cantidad de agua será medida con una precisión de ± 2 %.

Control estricto de la consistencia del hormigón;

Almacenamiento del cemento en depósitos, silos y compartimientos secos, libres de humedad y

perfectamente adecuados. Si se almacena cemento empacado deberá tomarse en cuenta las siguientes
recomendaciones: usar en el depósito lo que primero entra primero sale, mantener las áreas de almacenaje
secas, almacenar los sacos sobre paletas, cubrir los sacos con un cobertor que los proteja de la humedad,
y, almacenar máximo diez sacos por pila (ver ACI 225R).

Contar con un laboratorio propio o contratado, de control de calidad del hormigón en la obra, con el
equipamiento especificado en las normas técnicas correspondientes para los diferentes ensayos. Las
prensas deberán estar previamente calibradas por la autoridad competente y con personal técnico idóneo
calificado para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo de los especímenes, su curado, y
realización de los respectivos ensayos.

Elaboración del hormigón mediante planta central y equipo de mezclado que garantice la uniformidad de la
mezcla de acuerdo al anexo A.

Compactación del hormigón por procedimientos mecánicos de probada eficiencia, vibradores de

aguja, de pared, etc., exceptuando hormigones especiales que no requieran compactación.

Curado del hormigón realizado meticulosamente, siguiendo las recomendaciones del ACI indicadas en el
capítulo 2.

Contar permanentemente en la obra con un profesional de la construcción que posea formación en

Control de Calidad del hormigón.

Control estricto de la uniformidad de los materiales componentes.

Aditivos dosificados conforme a lo establecido en el numeral 5.2.4.

9.2 Condiciones B: buenas

Los diseños de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras representativas del
material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseño por variaciones que pueda darse en
el proceso, se hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando se cambie de materias primas para la
elaboración del hormigón, se requerirá definitivamente de un cambio de diseño en laboratorio.

Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro de las condiciones B (buenas), la desviación
estándar permitida en obra será de máximo 4,0 para la compresión y 0,5 para la tracción por flexión,
calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B.

La dosificación del cemento será por masa, sea este a granel o por unidades completas de sacos de
cemento de 50 kg (ver 5.2.4);

La dosificación de los áridos será por masa con una precisión de ± 2 %.

El agua será medida en recipientes calibrados con una precisión de ± 2 %.

Se realizarán las correcciones a las dosificaciones por los cambios ocasionados por la humedad de
los áridos.

Control periódico de la granulometría y calidad de los áridos.

Control estricto de la consistencia del hormigón;

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Almacenamiento del cemento en depósitos, silos y compartimientos secos, libres de humedad y

perfectamente adecuados. Si se almacena cemento empacado deberá tomarse en cuenta las siguientes
recomendaciones: usar en el depósito lo que primero entra primero sale, mantener las áreas de almacenaje
secas, almacenar los sacos sobre paletas, cubrir los sacos con un cobertor que los proteja de la humedad,
y, almacenar máximo diez sacos por pila (ver ACI 225R).

Contar con un laboratorio propio o contratado, de control de calidad del hormigón en la obra, con el
equipamiento especificado en las normas técnicas correspondientes para los diferentes ensayos. Las
prensas deberán estar previamente calibradas por la autoridad competente y con personal técnico idóneo
calificado para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo de los especímenes, su curado, y
realización de los respectivos ensayos.

Mezclado del hormigón en mezcladoras mecánicas que garanticen la uniformidad de la mezcla de

acuerdo al anexo A.

Compactación del hormigón por procedimientos mecánicos de probada eficiencia, vibradores de

aguja, de pared, etc., exceptuando hormigones especiales que no requieran compactación.

Curado del hormigón siguiendo las recomendaciones del ACI indicadas en el Capítulo 2.

Contar permanentemente en la obra con un residente que tenga formación en Control de calidad del
hormigón.

Aditivos dosificados conforme a lo establecido en 5.2.4.

9.3 Condiciones C: mínimas.

Los diseños de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras representativas del
material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseño por variaciones que pueda darse en
el proceso, se hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando se cambie de materias primas para la
elaboración del hormigón, se requerirá definitivamente de un cambio de diseño en laboratorio.

Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro de las condiciones C (mínimas), la desviación
estándar permitida en obra será de máximo 5,0 para la compresión y 0,6 para la tracción por flexión,
calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B.

La dosificación del cemento será por masa o en unidades completas de sacos de cemento de 50 kg
(ver5.2.4)

La dosificación de los áridos será por masa o por volumen, de acuerdo al diseño de la mezcla.

Las cajas de medición de los áridos deben fabricarse de acuerdo al diseño de mezcla, deben llenarse,
enrasarse y asegurar una tolerancia de ± 2 % en volumen.

La cantidad de agua será medida con recipientes calibrados.

Se realizarán correcciones de la cantidad de agua, mediante ensayos de asentamiento.

Control de la granulometría y calidad de los áridos.

Almacenamiento del cemento en depósitos secos, y adecuados;

Mezclado del hormigón en mezcladoras mecánicas que aseguren la uniformidad de la mezcla de

acuerdo al anexo A.

Compactación del hormigón por vibración, exceptuando los hormigones especiales que no requieran
compactación.

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Curado continúo del hormigón por lo menos 7 días.

Aditivos dosificados conforme a lo establecido en el numeral 5.2.4.

ANEXO A
(Normativo)

A.1 Requisitos de uniformidad del hormigón

La variación dentro de una mezcla tal como se estipula en la tabla A.1, se debe determinar para cada
propiedad indicada en la tabla, como el valor resultante de la diferencia entre el valor más alto y el valor
más bajo obtenido de las diferentes porciones de la misma mezcla o carga. Para efectos de esta
especificación, la comparación se hará entre dos muestras representativas de la porción inicial y de la
porción final de la mezcla o carga ensayada. Se considerará que el hormigón es uniforme dentro de los
límites de esta norma si cumple con cinco de los seis ensayos enumerados en la tabla A1.

 Contenido de árido grueso: se utilizará el ensayo de lavado por arrastre y será calculado por la
siguiente fórmula.

P= (c/b) x100

En donde:

P= la masa del árido grueso en el hormigón, en %.

c= la masa en estado SSS (saturada y superficialmente seca), del árido retenido en el tamiz N.4
(4,75 mm) obtenido del lavado de todo el material más fino que dicho tamiz, contenido en el
hormigón fresco, en kg.

b= la masa de hormigón fresco en el recipiente normalizado de masa unitaria, en kg.

 La masa unitaria del mortero libre de aire, será calculada mediante la siguiente fórmula:

⁄ ⁄

En donde:
3
M= masa unitaria del mortero libre de aire, en kg/m .

b= masa del hormigón en el recipiente normalizado de masa unitaria, en kg.

c= masa en estado SSS (saturada y superficialmente seca) del árido retenido en el tamiz N.4 (4,75 mm),
en kg.
3
V= volumen del recipiente normalizado de masa unitaria, en m .

A= contenido de aire del hormigón, en %, medido de acuerdo con las normas ASTM C 173 o C 231
mientras no existan las NTE INEN correspondientes, sobre la muestra que está siendo ensayada, y

G= gravedad específica del árido grueso en condición SSS (saturada y superficialmente seca).

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TABLA A1. Requisitos para uniformidad del hormigón.

Para las condiciones de ejecución A y B
Ensayo Requisitos, expresado como la
máxima diferencia permitida en
resultados de ensayos de muestras
tomadas en dos sitios en una bachada
de hormigón
3
- Masa por m , calculada en base a la condición libre 16
3
de aire, en kg/m

- Contenido de aire, volumen en % del hormigón 1,0

- Asentamiento en mm:

Si el asentamiento promedio es 100 mm, o menos 25

Si el asentamiento promedio está entre 100 mm y 150 40

mm

- Contenido de árido grueso porción en masa de cada 6,0

muestra retenida en el tamiz N.4 (4.75 mm) %
(a)
- Masa unitaria de mortero sin aire , basada en el 1,6
promedio de todas las muestras comparables
ensayadas %

- Resistencia a la compresión promedio a los 7 días, 7,5 (c)

(b)
para cada muestra , basada en la resistencia
promedio de todos los especímenes comparables
ensayados, %

Para la condición de ejecución C

Requisitos, expresado como la máxima

Ensayo diferencia permitida en resultados de
ensayos de muestras tomadas en dos
bachadas de hormigón
- Asentamiento en mm:

Si el asentamiento promedio es 100 mm, o menos 25

Si el asentamiento promedio está entre 100 mm y 150 40

mm
- Resistencia a la compresión promedio a los 7 días, para 7,5 (c)
(b)
cada muestra , basada en la resistencia promedio de
todos los especímenes comparables ensayados, %

(a)
Ensayos para determinar la variabilidad de los ingredientes del hormigón, consultar el Bureau of Reclamation Concrete Manual,
Designación 26, 7 ma. Edición.
(b)
Se deben moldear y ensayar no menos de 3 cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se requieren resultados a otras edades,
también se moldearán y ensayarán 3 cilindros para cada edad.

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(c)
Una aprobación provisional de la mezcladora puede concederse, dependiendo de los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 7 días.

ANEXO B
(Normativo)

B.1 Procedimiento para determinar la desviación estándar

Los registros de prueba de campo usados para calcular la desviación estándar deberán haber sido
realizados en los pasados 12 meses y que se extiendan por un período no menor de 60 días calendarios
para una clase de hormigón especificada para la obra y deberán además representar los materiales, los
procedimientos de control de calidad, y las condiciones climáticas similares a las esperadas en la obra con
resistencias a la compresión de ± 3,5 MPa de la resistencia especificada (f´c) o con resistencia a la
tracción de ± 0,5 MPa del Módulo de rotura especificado (MR), según el caso. Los cambios en los
materiales y proporciones en el hormigón representados por los registros de prueba no deberán haber sido
más estrechamente restringidos que en aquellos de la obra propuesta.

NOTA B.1. Para mayores detalles de procedimiento refiérase al ACI 301 capítulo 4.2.3.2 Desviación Estándar.

Los registros de prueba de campo deberán cumplir con una de las características siguientes:

Los registros de prueba de campo constan de no menos de 30 ensayos consecutivos (60 probetas)

NOTA 2. Un ensayo de resistencia del hormigón, sea a la compresión o a la tracción, consiste del promedio de las resistencias de dos
probetas (cilindros o vigas) tomadas simultáneamente de la misma porción de la mezcla.

En este caso la desviación estándar se calculará mediante cualquiera de las fórmulas siguientes:

⁄
∑
{[ ]}
(1)
∑
∑

(2)
En donde:

es la desviación estándar

es el número de resultados de pruebas considerados

es el promedio de todos los “n” resultados de pruebas considerados

son los resultados de pruebas individuales

Los registros de pruebas de campo constan de dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen al
menos 30 ensayos. Ninguno de los dos grupos deberá estar constituido por menos de 10 ensayos.

En este caso la desviación estándar se calcula mediante la siguiente fórmula:

⁄
[ ]
{ }
(3)

En donde:

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es la desviación estándar para los dos grupos combinados

es la desviación estándar para los dos grupos 1 y 2 respectivamente, calculado de acuerdo con
la ecuación 1 y 2.

es el número de resultados de pruebas de los grupos 1 y 2 respectivamente.

Los registros de pruebas de campo constan de un solo grupo de entre 15 y 29 ensayos

consecutivos.

En este caso la desviación estándar se calcula mediante la fórmula 1 o 2 modificando el valor obtenido
mediante el factor k que consta en la tabla siguiente:

Número total de ensayos Factor k para incrementar la

considerados desviación estándar
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 o más 1,00

Es aceptable la interpolación lineal para un número intermedio de ensayos.

21 de 22
NTE INEN 1855-2

APÉNDICE Z

BIBLIOGRAFÍA

ASTM C94 / C94M – 15a: 2015, Standard Specification for Ready-Mixed Concrete

NTC 3318: 2008, Producción de concreto

22 de 22
 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: HORMIGONES. HORMIGÓN PREPARADO EN Código ICS:

NTE INEN 1855- OBRA. REQUISITOS 91.100.30
2 Primera
revisión
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficialización con el Carácter de
por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública:

Subcomité Técnico de:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Otros trámites: Esta NTE INEN 1855-2:2015 (Primera revisión), reemplaza a la NTE INEN 1855-
1:2002

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de

norma

Oficializada como: Por Resolución No. Registro Oficial

No.
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