Introduction

Tiga tujuan utama dari SAFETY ENGINEERING :

• Identify hazards
• Eliminate hazards
• Mitigate hazards

Why not eliminate all hazards?

 Introduction
Metode analisa bahaya dan keandalan proses
untuk tujuan ‘safety’ :

– Kualitatif contohnya HAZOPS

– Kuantitatif contohnya Failure Modes Effects Analysis

 Background
• Dikembangkan sejak th 1960-an yang lebih dikenal dgn teknik-
teknik “critical examination”.

• Perubahan dan perkembangan teknologi proses industri sangat

memungkinkan terjadinya peningkatan resiko.

• Upaya mencegah kecelakaan kerja dan kegagalan operasi pada

suatu pabrik / perusahaan.

• Dibutuhkan metode untuk mengidentifikasi & mendokumentasikan

berbagai permasalahan “hazard” dan “operability” yang dapat timbul
dalam unit proces selama kondisi normal dan abnormal
 HAZOPS - Definition
HAZOPS = Hazard and Operability Studies

Hazard : kondisi fisik yang berpotensi menyebabkan kerugian / kecelakaan

bagi manusia, dan atau kerusakan alat/bangunan, atau lingkungan

Risk : kemungkinan dari kondisi tertentu yang tidak diinginkan terjadi pada
periode/waktu tertentu.

{Risk = efek bahaya x probabilitas}

• Metode utk identifikasi (dan assessment) berbagai permasalahan yang

dapat menyebabkan risiko bagi manusia atau peralatan, atau upaya
preventif terciptanya kelancaran operasi.

• Metode sistematik dan bersifat kualitatif dengan penggunaan kata bantu

(guide-words)

• Membutuhkan kemampuan dari multidisiplin ilmu.

 Why do it?
• Untuk memeriksa kondisi proses dengan metodologi
identifikasi masalah secara lebih efektif.

• Untuk identifikasi proses bermasalah dengan tujuan

yang lebih luas, tidak hanya terkait dengan “safety”.

• Untuk penghematan cost jika dilakukan improvisasi

aliran proses secara efisien dan mengurangi shutdown
yang tidak terjadwal.
 When to do it?
• Pendekatan analisa / study HAZOP dapat digunakan untuk
beberapa fase dari umur pabrik, akan tetapi secara ideal metode ini
digunakan pada saat fase “final design” pada proyek pembangunan
pabrik baru.

• Sesudah dilakukan study HAZOP, hasilnya dapat divalidasi ulang

secara rutin (biasanya 5 tahun sekali) untuk meyakinkan bahwa
hasil analisa yang dilakukan tetap sesuai dengan standar
keselamatan dan keandalan proses, permasalahan baru yang ada
selama proses revalidasi akan diidentifikasi serta diatasi dengan
penambahan / perbaikan “safeguards”.

• Sesudah terjadi kecelakaan atau pergantian / modifikasi peralatan

sangat disarankan untuk dilakukan analisa HAZOP ulang.
 Types of HAZOPS
• Process HAZOP
Teknik HAZOP pada dasarnya dikembangkan untuk menilai (assess) plant dan
sistem proses

• Human HAZOP
- Salah satu jenis HAZOP yang lebih spesifik
- Lebih fokus pada human errors daripada technical failures

• Procedure HAZOP
- Tinjauan dari prosedur yang digunakan atau rangkaian operasional
- Biasa juga disebut SAFOP = SAFe Operation Study

• Software HAZOP
Identifikasi berbagai kemungkinan kesalahan yang dikembangkan dalam
bentuk software
 Process HAZOP
• Tinjauan dari P & ID dan/atau diagram alir

• Perincian dari sistem kedalam hal-hal yang utama (perpipaan dan

alat-alat utama pabrik)

• Penerapan guide-words (contoh; ‘more’) pada perbedaan

parameter-parameter proses (contoh; ‘flow’) untuk mengidentifikasi
berbagai penyimpangan yang mungkin terjadi

• Standardisasi guide-words
 Terminology HAZOP 1
• Design Intent : fungsi yang telah ditetapkan/dirancang agar proses operasi dapat
berjalan normal.

• Guide Word : kata-kata singkat yang membantu untuk mengarahkan jalannya

diskusi pada saat meninjau suatu parameter proses / membantu brainstorming saat
mengidentifikasi process hazards. Contoh : NO, MORE, LESS, HIGH, dll.

• Parameter : rujukan/ukuran proses tertentu yang ditinjau. Misal : TEMPERATURE,

PRESSURE, FLOW, dll.

• Deviation : penyimpangan proses dari design intent yang ada (merupakan gabungan
dari Guide Word dan Parameter)
 Terminology HAZOP 2
• Cause : alasan yang dikemukakan mengapa suatu penyimpangan dapat terjadi.

• Consequence : akibat atau sesuatu yang dihasilkan dari penyimpangan yang

terjadi.

• Safeguards / Control : sistem yang dibuat atau pengendalian secara administratif

untuk mencegah suatu penyimpangan terjadi atau mengurangi consequences yang
terjadi sebagai akibat penyimpangan (deviation).

• Hazard Category : nilai / bobot risiko bahaya yang ada. Biasanya digunakan
“Hazard Risk Assessment Matrix”

• Recommendations : rekomendasi untuk perubahan design, prosedur operasi atau

untuk study lebih lanjut.
Process HAZOP Guide-words
Guide-word Keterangan Example
NO / NOT Negasi penuh dari suatu No flow when production is
kesepakatan expected
MORE Meningkat secara kuantitatif Higher temperature than
designed
LESS Menurun secara kuantitatif Lower pressure than normal

AS WELL AS Meningkat secara kualitatif Other valves closed at the

same time (logic fault or
human error)
PART OF Menurun secara kualitatif Only part of the system is
shut down
REVERSE Logika yang berlawanan dari Back-flow when the system
suatu kesepakatan shuts down
OTHER THAN Subtitusi penuh Liquids in the gas piping

The relevant guide-words are applied to process parameters such as flow,

pressure and temperature, and to any operations of the system such as testing,
start-up, shutdown and maintenance
 Start Obtain P & ID

Device P & ID into Any

study nodes More nodes to
Yes Examine?

Select node
No
Select process
Parameter Yes Any more process
(e.g. flow) Parameters?

Select guide-word No
(e.g. NO)

Yes Any more

guide-words?
Determine hazard
and operability
Out more problems
information
No
Are significant
? Consequences?

Yes

Suggest remedian Can problem

Yes Be eliminated? Record information
Record information

No
Record
consequences
 Procedure HAZOP
• Dapat di aplikasikan pada semua urutan operasi.

• Fokus pada human errors dan kegagalan teknis dalam

suatu sistem.

• Pilihan terbaik untuk assessment yang mendetail, tetapi

juga dapat digunakan untuk coarse preliminary
assessments.

• Pendekatan yang fleksibel dengan tetap memperhatikan

penggunaan guide-words.
 Applications of Procedure HAZOP
• Semua operasi yang berpotensi menimbulkan keadaan berbahaya
dapat/harus dijadikan subyek HAZOP.

• Contoh :
- Drilling dan pengoperasian sumur.
- Instalasi peralatan dibawah laut.
- Complex lifting operations.
- etc.
 Success factors
• Komposisi yang “benar” dari team HAZOP.

• Kontribusi dan pengalaman anggota team.

• Prosedur yang dipersiapkan dengan tepat

- Memungkinkan dibuat dengan menggunakan analisa penugasan.
- Deskripsi kerja yang jelas dan tidak tumpang tindih.

• Pengalaman HAZOP leader/fasilitator

- Familiar dengan jenis pekerjaan yang akan dianalisa.
- Cukup berwibawa untuk mengendalikan diskusi.
- Mempunyai kemampuan sebagai ‘katalis’
 Necessary documentation
• Process Flow Diagrams

• Process and Instrument Diagrams

• Procedures documents / description of operations

• Layout drawings

• Operating instructions

• Material Safety Data Sheet (MSDS)

 Planning and preparation
• Yakinkan bahwa semua dokumen yang diperlukan telah
dipersiapkan.

• Tentukan tingkatan detail assessment.

- Mengacu pada dokumen yang ada

• Buatlah frame waktu

- Mengacu pada ketelitian (detail) yang ada
- Dapat dilakukan dalam beberapa jam per hari

• Pilih dan tentukan anggota team HAZOP.

• Buat dan kirimkan undangan pertemuan (meeting) HAZOP, berisi:

- Waktu dan tempat
- Daftar peserta
- Latar belakang dokumentasi
 HAZOP Team (I)
• HAZOP leader / facilitator :
– Independen (tidak punya tanggung jawab dalam pelaksanaan operasi).

– Bertanggungjawab (bersama dengan inisiator HAZOP) untul membuat

perencanaan dan persiapan HAZOP.

– Memimpin meeting HAZOP :

• Memicu diskusi dengan menggunakan guide-words
• Menindak-lanjuti perkembangan yang selaras utk schedulle/agenda.
• Memastikan bahwa semua assessment yg dibutuhkan telah dilakukan.

– Bertanggung-jawab untuk pnyusunan laporan akhir.

• Sekretaris HAZOP
- Mempersiapkan blanko-blanko (work-sheet) HAZOP.
- Mencatat diskusi dalam HAZOP meeting.
- Mempersiapkan draft laporan HAZOP
 HAZOP Team (II)
• Mewakili beberapa disiplin keahlian/bagian yang ada dalam operasi.
– memberikan masukan berdasarkan tanggung-jawab masing-masing
dalam pelaksanaan operasi.

• Idealnya, HAZOP team terdiri dari 6 – 10 orang untuk dapat bekerja

efektif.
 How to be a good HAZOP participant

• Be active. Peran serta setiap orang sangat penting.

• Be to the point. Hindari diskusi yang bertele-tele.

• Be critical in a positive way – not negative, but constructive.

• Be responsible.
 HAZOP meeting
• Agenda yang dipersiapkan :
1. Perkenalan dan presentasi dari peserta.
2. Keseluruhan presentasi operasi ditujukan untuk HAZOP.
3. Deskripsi dari Metode HAZOP
4. Presentasi bagian awal dari operasi yang akan ditinjau.
5. Analisis bagian awal operasi menggunakan guide-words.
6. Presentasi dan analisis bagian lainnya (seperti poin 4 dan 5)
7. Kesimpulan sementara dicapai

• Fokus pada potensi bahaya-bahaya yang ada serta potensi

permasalahan dlm operasi.

• Setiap session pertemuan HAZOP tidak boleh lebih dari 2 jam.

 HAZOP recording
• HAZOP meeting dicatat oleh sekretaris menggunakan lembar
kerja, salah satunya :
1. Filling in paper copies of the work-sheets, atau
2. Using a PC connected to a projector.

• Umumnya HAZOP work-sheet terdiri dari kolom-kolom:

1. Ref. no (Step no)
2. Guide-word
3. Deviation
4. Potential cause/source
5. Potential consequences
6. Action / recommendation
7. Follow up - responsibility
 HAZOP work-sheet

PT. Bromo Global Technology Client : PT QPR

Project No. : Project:

TABLE NO : DOCUMENT REF: REVISION: B1

DOCUMENT TITLE: :
ITEM :
Design Intenr :
TEAM MEMBERS :
DEVIATION CAUSE CONSEQUENCE SAFEGUARDS ACTION

Data File Page Revision 1 - Issued

 Additional Information*)
• Ada banyak istilah yang berbeda dari berbagai referensi / konsultan
PHA namun pada dasarnya mempunyai konsepsi yang sama.
- Contoh : “safeguards” dengan “control”
“recommendations” dengan “action”

• Pemahaman yang baik tentang konsepsi dan terminology yg ada

sangat membantu kelancaran pelaksanaan analisis HAZOP.
 HAZOP reporting
• Tidak ada “correct answer”
– tergantung pada pengalaman setiap anggota.
– tergantung pada prioritas yang disepakati.

• Kesimpulan awal disampaikan pada akhir meeting.

• Draft lembar kerja dibuat dan diedarkan kepada seluruh anggota

untuk mendapatkan review dan komentar.

• Laporan HAZOP dibuat jika semua koreksi yang ada pada lembar
kerja selesai dilakukan.
 HAZOP results
• Technical report : daftar tindakan, catatan diskusi dan
berbagai permasalahan yang di identifikasi.

• Daftar rekomendasi / tindakan dapat dibuat sebagai

dokumen tersendiri;
– Improvement of operation
• reduced risk – better contingency
• more efficient operations

– Improvement of procedures
• logical order
• completeness
 Tools
• AIChE (CCPS) guidelines on HAZOP

• Software PHA atau lembar kerja yang dibuat khusus untuk

keperluan analisa HAZOP

• Komputer dan LCD serta printer.

 Case Studies
Fired heaters digunakan dalam proses berbagai pabrik dan mempunyai
banyak potensi bahaya. Let’s perform a HAZOP study!

When do we use
a fired heater in
a process plant?
feed

produc t

air

fuel
 Class Example: Fired Heater

1. Discuss the first entry in the HAZOP form

2. Select another guide word for the parameter
3. Select a different parameter for the same node
4. Select a different node/parameter/guide word

feed

produc t

air

fuel
 HAZOP FORM
Step by step
Unit: Fired Heater
feed

Node: Feed pipe Parameter: Flow

Location (line or vessel) Process variables product

or procedure (start up)

air

fuel

Guide Word Deviation Cause Consequence Action

Select from applying guide process process preliminary result

official list of word to this engineering engineering which should be
words to ensure parameter reconsidered when
systematic time is available
consideration of
possibilities
no no feed flow 1. feed pump stops damage to pipes in 1. automatic
radiant section, startup of backup
possible pipe pump on low feed
failure pressure
2. feed valve
closed
3. feed flow meter
indicates false high
flow (controller
closes valve)
4. pipe blockage
“ 2. fail open valve
“ 3. redundant flow
meters
“ 4. a) test flow
before startup

4. b) place filter in
pipe
5. Catastrophic 5.a) damage to Install remotely
failure of pipe pipes in radiant activated block
section valves at feed
tanks to allow
b) pollution and operators to stop
hazard for oil flow
release to plant
environment
For 1-5, SIS to
stop fuel flow on
low feed flow,
using separate feed
flow sensor
 REFERENCES

• AIChE, Dow Fire and Explosion Index 6th Ed., American Institute of Chemical Engineers,
New York, 1987 (ISBN 0-8169-0438-3) [7th Ed. 1994, ISBN 0-8169-0623-8]

• AIChE, Guidelines for Hazard Evaluation Procedures 2nd Ed., American Institute of
Chemical Engineers, New York, 1992

• AIChE, Guidelines for Engineering Design for Process Safety, American Institute of
Chemical Engineers, New York, 1993

• AIChE, Guidelines for Consequence Analysis of Chemical Processes, American Institute of

Chemical Engineers, New York, 1999

• AIChE, Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis 2nd Ed., American
Institute of Chemical Engineers, New York, 2000

• Crowl, D. and J. Louvar, Chemical Process Safety: Fundamentals with Applications,

Prentice Hall, Englewood Cliffs, 1990 (ISBN 0-13-129701-5)

• King, R., Safety in the Process Industries, Butterworth-Heineman, London, 1990

• Kletz, T., HAZOP and HAZAN, Second Edition, The Institute of Chemical Engineers,
Warkwickschire, 1986 (ISBN 0-85295-165-5)
 REFERENCES
• Lees, F., Loss Prevention in the Process Industries, Butterworth, London, 1980

• Lipton, S. and J. Lynch, Handbook of Health Hazard Control in the Chemical Industry, Wiley, New York, 1994

• Richardson, M. (ed), Risk Management of Chemicals, Royal Society of Chemistry, Cambridge (U.K.), 1992

• Wells, G., Safety in Process and Plant Design, Godwin, London, 1980

• Wells, G., Hazard Identification and Risk Assessment, Institute of Chemical Engineers, Gulf Publishing,
Houston, 1996 (ISBN 0-85295-353-4)

• Some WEB sites

• http://slp.icheme.org/chemicals.html (safety-related data bases)

• http://tis.eh.doe.gov/techstds/standard/hdbk1100/hdbk1100.pdf - USA DOE Safety Handbook

• www.lihoutech.com/hzp1frm.htm - About one chapter on HAZOP from conpany that provides HAZOP
software

• http://ed.icheme.org/chemengs.html - Good source of general information on chemical engineering, follow

key words for safety and risk. By IChemE in the UK