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La forja, al igual que la laminación y la extracción, es un proceso de conformado por

deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frio y en el que la


deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de comprensión,
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. Este proceso
es la operación mas antigua para el formado de metales y se remonta quizá al año
5000 a.c. En la actualidad el forjado es un proceso Industrial importante, mediante
el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia, la dureza y que
nos dan fiabilidad.

 El forjado es la deformación controlada de un metal hasta una forma final


mediante la aplicación de presión o de impactos sucesivos.
 La forja al igual que a laminación y la extracción es un proceso de
conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en
frio.

FORJA EN FRIO: Fundamentalmente se efectúan operaciones de acabado o


aquellas que se caracterizan por pequeños porcentajes de deformación.

FORJA EN CALIENTE: El 90% de piezas forjadas son hechas con este método.
Con el calentamiento correcto de la pieza se mejora la capacidad de ésta para
cambiar de forma y dimensiones. Este proceso de fabricación se utiliza para dar una
forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se
aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas
diferentes: Por presión, de forma continua utilizando prensas. Por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se


produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material
respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones.

Por presión, de forma continua utilizando


prensas.

Aplicaciones

La forja tiene una variedad de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las siguientes:
Bielas

 Cigüeñales
 Ejes
 Barandillas
 Cabezas de tornillos de pernos
 Remaches

Materiales usualmente forjados


En general podrán ser forjados todos aquellos materiales y aleaciones que presenta
una buena plasticidad a la temperatura de trabajo, por lo que los cúbicos de cara
centrada y algunos cúbicos de cuerpo centrado y hexagonales compactos podrán
forjarse; los mas comunes son los aceros al carbono y de baja aleación. Materiales
con alguna aplicación industrial son; por ejemplo:
 Aceros inoxidables.
 Aceros refractarios.
 Aluminio y aleaciones de aluminio.
 Cobre y sus aleaciones.
 Magnesio y sus aleaciones .
 Titanio y sus aleaciones.
 Niquel y sus aleaciones.
 Berilio
Algunas aleaciones de materiales refractarios, tales como el tungsteno, niobio y
molibdeno.
Tipos de forjado:
Forja libre o forjado en dado abierto:
Consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dos dados planos, muy
semejante a un ensayo de la comprensión. Esta operación de forjado se conoce
como recalcado, reduce la altura de material de trabajo e incrementa su diámetro.

Deformación homogénea de una parte de trabajo cilíndrica bajo condiciones


ideales en una operación de forjado en dado abierto:
1. Inicio del proceso.
2. Compresión parcial.
3. Tamaño final.

Ventajas y desventajas del forjado con dado abierto:


Ventajas
 Sencillez de sus dados que hacen el a la hora proceso bastante económico.
 Útil para un numero pequeño de piezas a realizar.
 Amplia gama de tamaños disponibles.
 Altos valores de resistencia.
Desventajas
 Limitación de la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
 Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
 Poca capacitación de producción.
 Mala utilización del material a procesar.
 Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

FORJA CON ESTAMPA O CON DADO CERRADOS


Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometría deseada. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas
dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente

Ventajas y desventajas del forjado con dado cerrado.


Ventajas
 Buena utilización del material a procesar.
 Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que obtenidas en
forja con dado abierto.
 Buena precisión dimensional.
 Buena capacidad de producción y reproductibilidad.

Desventajas:
 Gran coste de los dados para bajo números de piezas a producir.
 Necesidad de maquinado para obtener el producto final.

FORJADO CON DADOS CERRADO CON ALTA PRECISION:


En este tipo de forjado se necesitan dados especiales y más complicados, un control
más exhaustivo del volumen y forma del tejo, ubicación precisa del tejo en la cavidad
del dado y en consecuencia una mayor inversión económica.
Sin embargo, se desperdicia menos material y no se precisa tanto maquinado final
porque la pieza está más cercana a lograr su forma final.

Las ventajas son:


 Las tolerancias cerradas.
 Con frecuencia no se requieren operaciones de maquinado.
 Muy buena utilización del material.
 Factible con almas y bridas muy delgadas.
Como desventaja podemos decir que:
 Se requieren grandes fuerzas.
 Que los dados son intrincados.
 Se requieren medios para separar la forjadura de los dados.

FORJADO ISOTERMICO
El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los
troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.

TROQUELES:
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite
realizar operaciones diversas.
FORJA CON RODILLOS:
Este proceso se emplea para reducir la sección transversal de barras, razón por la
cual se aplica en operaciones de preforma para la posterior forja en estampa. Por
la forma en que se realiza y debido a su limitada aplicación, en muchas ocasiones
no se le menciona al definir los procesos de forja; normalmente involucra grandes
deformaciones, por lo que se efectúa en caliente.
NOTA:
LA PIEZA YA FORJADA NECESITA POSTERIORMENTE OTROS PROCESOS
COMO TRATAMIENTO TERMICO PARA MODIFICAR SUS PROPIEDADES Y
ALGUNTIPO DE MAQUINADO PARA OBTENER LAS DIMENSIONES EXACTAS,
PARA REDUCIR ESTOS PROCESOS HOY EN DIA EXISTEN FORJADOS
EXACTOS COMO YA EXPLICADOANTERIORMENTE.

4.FORJA CON RODILLOS


 Este proceso se emplea para reducir la sección
transversal de barras, razón por la cual
 se aplica en operaciones de preforma para la
posterior forja en estampa. Por la forma
 en que se realiza y debido a su limitada aplicación,
en muchas ocasiones no se le
 menciona al definir los procesos de forja;
normalmente involucra grandes
 deformaciones, por lo que se efectúa en caliente.
CON RODILLOS
 Este proceso se emplea para reducir la sección
transversal de barras, razón por la cual
 se aplica en operaciones de preforma para la
posterior forja en estampa. Por la forma
 en que se realiza y debido a su limitada aplicación,
en muchas ocasiones no se le
 menciona al definir los procesos de forja;
normalmente involucra grandes
 deformaciones, por lo que se efectúa en caliente.
Se requieren grandes fuerzas.
 Que los dados son intrincados.
 Se requieren medios para separar la forjadura de
los dados.
 3. FORJADO ISOTERMICO
 El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en
la cual la temperatura de los
 troqueles es
3.

Las ventajas de realizar una forja de precisión son:


 Las tolerancias cerradas.
 Con frecuencia no se requieren operaciones de
maquinado.
ALTA PRECISION:
 En e