Simulación y Optimización de Procesos Industriales

Laboratorio Nº 02

CÁLCULO DEL PUNTO DE ROCIO (PRESIÓN DE ROCIO)

OBJETIVOS:
 Familiarizar al participante en el uso de herramientas de cálculos
termodinámicos.
 Familiarizar al participante con las herramientas de cálculo de
CHEMCAD.
 Familiarizar al participantes en la obtención de reportes de
CHEMCAD

PROCEDIMIENTO:

1. Abrir el programa chemcad y ubicar el icono de NEW y hacer clic para crear
una plantilla de simulación.

2. Una vez clickeado el icono aparecerá una ventana donde pide crear el
nombre de la simulación, coloque el nombre de la simulación (PUNTO DE
ROCIO) y haga clic en guardar
Simulación y Optimización de Procesos Industriales

3. Una vez realizado ese paso aparecerá la paleta de equipos para iniciar la
simulación ubique el icono FLASH #1 tal como se muestra en la figura y
arrástrelo hasta el área en blanco que es donde se iniciara la simulación.

4. Seguidamente ubique y arrastre las líneas de entrada y salida del proceso

Simulación y Optimización de Procesos Industriales

5. Una todos los puntos tanto de ingreso como de salida con el equipo haciendo
clic en primer lugar en el icono STREAM (línea), para que al final haga clic
la pestaña RUN SIMULATION para empezar a realizar la simulación e
ingresar los datos de operación.
Simulación y Optimización de Procesos Industriales

6. Ubicar la pestaña FORMAT y al desplegarla hacer clic en ENGINEERING

UNITS para seleccionar las unidades de trabajo en nuestra simulación.

7. Después de colocar las unidades ir a la pestaña THERMOPHYSICAL y

desplegarla para ubicar la ventana de COMPONENT LIST hacer clic y
aparecerá la ventana que se muestra llenar los componentes BENCENO,
TOLUENO y O-XILENO para trabajar en nuestra simulación, después de
colocar los componentes hacer clic en ok.
Simulación y Optimización de Procesos Industriales

8. Volver a hacer clic en la pestaña de THERMOPHYSICAL y ubicar la sub

pestaña de K – VALUE WIZARD para después introducir nuestros datos o
rangos de trabajo y ubicar la ecuación termodinámica correcta para este
cálculo.
Simulación y Optimización de Procesos Industriales

9. Después de realizar ese paso ir a la pestaña SPECIFICATIONS y ubicar la

sub pestaña SELEC UNITOPS y hacerle clic aparecerá la venta que se
muestra, llenar el número de equipos que cuenta la simulación (en este caso
solo es 1), y hacer clic en ok.

10. Seguidamente introducir el número de identificación del icono

correspondiente a la operación unitaria Flash (también se accede haciendo
dos veces Clic sobre dicho icono). Las distintas posibilidades se seleccionan
mediante la combinación adecuada de parámetros que corresponde a cada
uno de los distintos modos de operación: En este caso se selecciona:
Simulación y Optimización de Procesos Industriales

Destilación flash a fracción de vapor del alimento y T fijas. Haciendo la

fracción vapor del alimento igual a uno, V/F = 1, se obtiene la presión de
rocío.
Modo = 4 (specify V/F and T; calculate P and heat)
Parámetro 1 = fracción vaporizada del alimento
Parámetro 2 = T

 Después de realizar todos estos pasos hacer clic en OK y si aparece

algún error revisar los datos de trabajo del equipo nuevamente.
Simulación y Optimización de Procesos Industriales

11. Repetir el paso (9) pero cambiando la ubicación de la sub pestaña que sería
en este caso la de SELECT STREAMNS para después colocar las líneas de
operación que serian en este caso tres (1 2 3).

12. Llenar solo los datos tales como temperatura, fracción vaporizada y las
fracciones molares de los componentes de ingreso en la mezcla, después
seguir con los pasos y hacer clic en OK.
Simulación y Optimización de Procesos Industriales

13. Una vez realizado todos estos pasos la simulación esta lista y solo hay que
realizar el calculo final que es ubicando la pestaña RUN y de esta ubicar la
sub pestaña RUN ALL hacer clic y la simulación se completo en esta primera
etapa.

14. Repetir los pasos (9) y (11) para observar los resultados tanto en el equipo
como en las líneas de operación.

15. Para observar las curvas de diseño y los datos tomados por el simulador para
realizar todo el cálculo se verifica ubicando primero la pestaña PLOT y de
Simulación y Optimización de Procesos Industriales

esta su sub pestaña DESTILLATION CURVES hacer clic y aparecerá una

ventana donde se debe de llenar tal como se muestra en la figura, y hacer
clic en OK.

16. Esto son los resultados obtenidos al final de nuestra simulación.

Simulación y Optimización de Procesos Industriales

17. Para finalizar completamente la simulación ubicar la pestaña Output y su sub

pestaña REPORT hacer clic llenar en las ventanas de selct streams, select
Unit Operations, y hacer clic en CALCULATE AND GIVE RESULTS
Simulación y Optimización de Procesos Industriales

TRABAJO DE PRÁCTICA:

 Resolver los siguientes cálculos de equilibrio. En todos los casos se debe

determinar la temperatura, presión y composición y proporción de las fases
n equilibrio.
a) FL1. Punto de rocío a 95ºC, de una mezcla que contiene un 78.9% en
moles de benceno, un 15.6% de tolueno y un 5.45% de xileno.
b) FL2. Punto de burbuja a 1 atm de una mezcla que contiene un 50% en
moles de benceno, un 25% de tolueno y un 25% de xileno.
c) FL3. Punto de de burbuja a 110ºC de una mezcla que contiene un 48.7%
en moles de n-heptano y 51.3% de n-octano.
d) FL4. Calcular composición del vapor en equilibrio a 1.2 atm con un líquido
con la siguiente composición en moles: 95.2% de benceno, 0.7% de
ciclohexano y 4.10% de tolueno.
e) FL5. Calcular composición del líquido en equilibrio a 1.5 atm con un vapor
con la siguiente composición en moles: 48.9% de benceno, 32.1% de
ciclohexano y 19% de acetato de etilo.
NOTA: Modos de operación
Destilación flash isotérmica en las mismas condiciones de P y T que las
corrientes de entrada.

Modo = 0 (use inlet T and P; calculate V/F and heat)

Parámetro 1 = no necesita
Parámetro 2 = no necesita

Destilación flash a fracción vaporizada del alimento y P fijas. Haciendo

la fracción vapor del alimento igual a cero, V/F = 0, se obtiene la temperatura
de burbuja de la mezcla, y haciendo V/F = 1 se obtiene la temperatura de
rocío.

Modo = 1 (specify V/F and P; calculate T and heat)

Parámetro 1 = fracción vaporizada del alimento
Parámetro 2 = P

Destilación flash a T y P fijas. Si no se introducen datos para los

parámetros, se utilizan los de las corrientes de entrada.
Simulación y Optimización de Procesos Industriales

Modo = 2 (specify T and P; calculate V/F and heat)

Parámetro 1 = T
Parámetro 2 = P

Destilación flash a fracción de vapor del alimento y T fijas. Haciendo la

fracción vapor del alimento igual a cero, V/F = 0, se obtiene la presión de
burbuja de la mezcla, y haciendo V/F = 1 se obtiene la presión de rocío.

Modo = 4 (specify V/F and T; calculate P and heat)

Parámetro 1 = fracción vaporizada del alimento
Parámetro 2 = T

 Entregar un reporte final de cada simulación.