Ensayo resistencia compresión concreto 3000 PSI

PRUEBA DE CONCRETO.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE CILINDROS DE CONCRETO
3000 PSI
MECANICA DE MATERIALES
30/04/2019
CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS
LABORATORIO DE COMPRESION DE CONCRETOS
INGENIERIA CIVIL V
CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS
SEDE GIRARDOT – CUNDINAMARCA
ENSAYO DE CILINDROS DE CONCRETO 3000 PSI
MACANICA DE MATERIALES
DOCENTE:
INGE. JOSE LUIS ANGEL JARAMILLO DIAZ
ALUMNOS:
VILLARRAGA DIAZ JULIETH ALEJANDRA
EULICES GUTIERREZ TORRES
LAURA ALEJANDRA MONTILLA
JULIAN DAVID MONTAÑA
HELEN CAMILA DELGADO MASMELA
INGENIERIA CIVIL V SEMESTRE
PREGADRO PRESENCIAL – 2019
GIRARDOT CUNDINMARCA
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INGENIERIA CIVIL V
INDICE DE CONTENIDO PAG

1. Portada 1 1
2. Portada 2 2
3. Índice de contenido 3 -4
4. Introducción 5
5. Objetivos 6
5.1. Objetivo general. 6
5.2. Objetivo específicos. 6
6. Justificación. 7
6.1.Propósito de laboratorio. 7
7. Generalidades. 8
7.1.Marco teórico. 8
7.2.Peso unitario 9
7.3.Granulometría 10
7.4.Grafía 10
7.5.Forma 11
7.6.Textura 11
7.7.Peso específico 11
7.8.Capacidad 12
7.9.Resistencia 12
7.10. Resistencia 13
7.11. Dosificación 14
7.12. Tabla 14
8. Resistencia a la compresión de concreto 14
8.1. Tabla 14
9. Compactación 15
10. Compactación con varilla 16
11. Compactación con vibrado 16
12. Acabado 17
13. Almacenamiento y curado 17
14. Curado de un cilindro 17
15. Asentamiento 18
16. Materiales utilizados 19 – 20- 21- 22- 23
17. Implementos de seguridad personal 24
18. Detalle de máquina de ensayo de compresión de concreto 24
19. Procedimiento de ensayo de compresión de concreto 25
20. Diseño de mezcla manual NTC 1377 26
21. Datos de granulometría 26
21.1. Tabla 26
21.2. Grafica 26
21.3. Tabla 26
22. Calendario de ensayo 27
23. Tipos de fallos en el laboratorio de concreto 28
24. Ensayo # 1 29
24.1. Anexos 30- 31- 32
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INGENIERIA CIVIL V
24.2. Tipo de fractura 33

25. Ensayo # 2 34
25.1. Anexos 35- 36- 37-38
26. Ensayo # 3 40
26.1. Anexos 41-42-43
27. Ensayo # 4 45
27.1. Anexo 46-47-48
28. Módulo de elasticidad 50
29. Módulo de rigidez 51
30. Grafica 52
31. Relación de Poisson 53
32. Grafica 53
33. Límite de proporcionalidad. 54
34. Límite de fluencia 54
35. Esfuerzo máximo 55
36. Esfuerzo de ruptura 55
37. Conclusiones 56
38. Recomendaciones 57
39. Anexos 58-59-60-61-62-63
40. Bibliografía 64
41. Otros datos
41.1. Anexos de Normas que se utilizaron en este laboratorio.
41.2. Video CD.
41.3. Tablas
41.4. Guía de laboratorio.
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INGENIERIA CIVIL V
4. INTRODUCCION
La resistencia a la compresión de mezclas de concreto es uno de los principios y/o

procedimientos más importantes en la ingeniería civil a la hora de la realización de
edificaciones y estructuras, ya que con ello podemos determinar la durabilidad y que además
cumpla con los requerimientos del diseño de una obra u/o otras estructuras.
La resistencia a la comprensión se mide haciendo tronar probetas cilíndricas de concreto en

una máquina de ensayos a compresión, aplicando una carga axial de comprensión a los
cilindros moldeados a una determinada velocidad que se encuentra dentro de un rango pre
escrito, hasta que ocurra la falla (NTC – 673), la cual se calcula a partir de la carga de ruptura
divida entre el área de la sección que resiste la carga y se reporta en mega pascales (mpa) o
en unidades SI.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para

determinar el tipo de mezcla a utilizar en las estructuras y que cumpla con los requerimientos
fundamentales de control de calidad de la resistencia especificada de cualquier proyecto, en
el campo de la ingeniería civil en el ensayo a compresión es un método destructivo ya que es
necesario la ruptura de estos especímenes para determinar la resistencia de estas mismas.
Para ello se debe de estar ligadas las normas NTC - ASTM, colombianas.
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INGENIERIA CIVIL V
5.1 OBJETIVO GENERAL.
 Determinar la resistencia a compresión de muestra de un cilindro de concreto de 3000

PSI frente a una carga aplicada axialmente.
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer principalmente las normas técnicas colombianas que tipifican la realización

de las pruebas de concreto.
 Evaluar el comportamiento del concreto cuando es sometido a una dicha carga

aplicada y/o compresión.
 Evaluar la deformación y elasticidad que presenta cada uno de los cilindros de

concreto de 3000 PSI a ensayar en sus respectivos días de ensayo a compresión.
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INGENIERIA CIVIL V
6. JUSTIFICACIÓN
Con este laboratorio se conocerán las bases sólidas que le permitirá comprender los análisis
estructurales en diferentes campos de la ingeniería civil, logrando así un desempeño optimo,
para poder identificar los tipos de materiales, el requerimiento y las exigencias de cada obra
u/o estructura a trabajar teniendo en cuenta que se debe de estar relacionado con las normas
las cuales permitirán tener adecuado control y calidad de lo que se va realizar o a proyectar
a futuro.
6.1 EL PROPÓSITO DE ESTE LABORATORIO ES:
 Observar cómo se comportan cada una de las muestra de ensayo a compresión entre
la carga máxima aplicada.
 Obtener el conocimiento y criterios para el desarrollo en el campo como profesional.
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INGENIERIA CIVIL V
7. GENERALIDADES
7.1 MARCO TEORICO
La resistencia a la compresión es la característica mecánica principal del concreto (hormigón)

es un material de construcción producido por medio de la combinación de tres elementos
fundamentales: el principal componente es el cemento que puede llegar a ocupar de un 7%
un 15% de la mezcla y tiene propiedades de adherencia y cohesión que pueden suministrar
una buena resistencia a la compresión, el segundo es el agua que ocupa entre un 14% y 18%
de la mezcla que hidrata el cemento por medio de complejas reacciones químicas y el tercero
es el agregado, definido como material inerte, de forma granular, naturales o artificiales, y se
encuentra separado en fracciones finas (arenas) y fracciones gruesas (gravas). El agregado
ocupa entre el 59% y el 76% de volumen de la mezcla; así mismo puede tener otros materiales
como adiciones.
El concreto es un material durable, resistente y adherente con forma indefinida, puesto que
es una mezcla maleable. Dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una
estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2 (p.s.i). La equivalencia
que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido
expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que pueden
ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda
estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las
primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay
diferentes sistemas.
El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a la dirección

o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la elección de uno u otro tipo
de ensayo se establecieron. Asimismo, un número de principios generales se desarrolló a
8
INGENIERIA CIVIL V
través de la sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente aplicables al
ensayo de compresión. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de
compresión a las cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga
verdaderamente concéntrica o axial.
Las propiedades físicas, para tener en cuenta, de un agregado son varias, entre las cuales
encontramos:
7.2 PESO UNITARIO
También denominado peso volumétrico es la relación existente de un peso de agregado el

cual debe de tener una buena distribución de partículas, lo cual depende del tamaño de la
granulometría, la forma de la textura del agregado, este se calcula con la siguiente ecuación:
Peso unitario = Ps/Vr
Ps= peso del saco del material
Vr= volumen del recipiente.
Existente dos tipos de peso unitario que se clasifican según la compactación
- Peso unitario apisonado: este tipo de peso es la acomodación de las particular después
de ser sometidas a un apisonamiento (vibración), ya que esto mejora el
acomodamiento y aumenta el peso unitario.
- Peso unitario suelto: es cuando el material está en estado normal, en reposo y el

volumen que ocupa es mayor que el apisonado, por lo tanto podemos decir que este
tipo de peso es menor que el peso apisonado.
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INGENIERIA CIVIL V
7. 3 GRANULOMETRIA:
Es la distribución de las particular en una cantidad de masa del material, esto se determina
mediante análisis granulométricos. El cual consiste en dividir una masa de fracciones de igual
tamaño y ver qué proporción ocupa en la muestra de masa.
Fuller y Thompson proponen que la curva de gradación ideal de cualquier masa presenta un
comportamiento parabólico en su fracción fina, el cual converge con una línea recta tangente
a la elipse en las siguientes fracciones. La ecuación 2 de la elíptica de la curva de gradación
es la siguiente:
Donde y: porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura x a, b : constantes que

representan los ejes de la elipse (estos valores se muestran en la tabla
7.4
Cuando se desea obtener la curva del agregado únicamente, se debe restar la porción del
cemento prevista en cada caso y tomar el resto como 100%. Al hacer esto se obtiene una
10
INGENIERIA CIVIL V
parábola, la cual es llamada parábola de Fuller-Thompson, y está expresada con la siguiente

fórmula
Donde:
P: porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d D: tamaño máximo del agregado
d: Abertura de cada tamiz.
7.5 FORMA: Existe varias formas del agregado como grueso, redondo, angular, rectangular,
irregular, entre otras, este material de agregados es unos de los elementos más importante en
la fabricación y diseño de un concreto, esto quiero que no solo depende de la granulometría
sino que también del grado de acomodamiento de las partículas y/o la compactación
7.6 TEXTURA: La textura de los agregados cuenta un papel importante en las propiedades
del concreto ya que esto es especialmente la adherencia de las partículas del agregado o de
la pasta del cemento en donde hay diversas texturas en los agregados: vítrea, lisa, granular,
áspera, cristalina y apanalada.
7.7 PESO ESPECÍFICO: El peso específico o densidad está definido por el volumen de
una masa determinada, existen diferentes peso específicos ya que las particular que
componente esta mansa contienen cavidades o poros que pueden encontrarse vacíos.
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INGENIERIA CIVIL V
- Peso específico nominal: relación entre el peso y la masa del material y el volumen
que ocupan las particular.
- Peso específico aparente: es la relación que hay entre el peso de la masa del material
y el volumen que ocupan las partículas. Éste volumen incluye todo los poros, los
saturados y no saturados.
7.8 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN:
La capacidad de absorción está definida por la porosidad que tienen las partículas del
agregado, por su tamaño, por su continuidad y su volumen total. Estos factores nos señalan
como se puede encontrar un agregado en su estado natural (contenido natural de humedad) y
artificial; se pueden encontrar en estado seco, parcialmente saturado, saturado o
superficialmente seco. Estos estados dependen del grado de absorción de las partículas, y se
puede calcular con la diferencia de pesos.
7.9 RESISTENCIA
La resistencia más importante del concreto es su resistencia a la compresión, puesto que es

la que se utiliza para realizar los cálculos estructurales de puentes, edificios y demás
estructuras. La resistencia a la compresión se puede definir como la resistencia máxima
medida en un cilindro de concreto sometido a carga axial. Para determinar éstas resistencias
se deben realizar pruebas en especímenes de concreto luego de 3, 7, 14 y 28, ó 7 – 14 – 21-
28 días de fraguado bajo condiciones controladas de humedad. Generalmente, ésta se expresa
en MPa y kg/cm2 y mediante el símbolo f´c. La resistencia característica a la compresión de
un concreto (f´c) se mide en términos probabilísticos, definiéndose que solamente un
pequeño porcentaje de las muestras (normalmente un 5%) pueden tener resistencias
inferiores a la especificada, lo que da lugar a que la resistencia media (fm) de las muestras
siempre sea mayor a la resistencia característica. Si se asume una distribución normalizada
12
INGENIERIA CIVIL V
de los ensayos de rotura, la resistencia característica puede calcularse a partir de la resistencia

media y la desviación estándar (σ), mediante la siguiente expresión.
La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión, una

vez que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del
elemento en cuestión. La resistencia a la flexión, también llamada módulo de ruptura (M.R.)
para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la
raíz cuadrada de la resistencia a la compresión medida en kg/cm2 . Aunque la resistencia a
la tensión (módulo de rotura) del concreto es de poca importancia y se puede relacionar con
la resistencia a compresión de la siguiente manera.
El valor del módulo de rotura del concreto es aproximadamente de 10% a 20% de su

resistencia a compresión, y el coeficiente k es específico para cada tipo de concreto y debe
ser determinado de forma experimental.
13
INGENIERIA CIVIL V
7.10 DOSIFICACION DEL CONCRETO
8. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Se utilizan especímenes cilindros de concreto colados en posición vertical, con longitud igual
a 2 veces su diámetro. En el caso del laboratorio experimental de ingeniería, se utilizan
cilindros estándar de 15 x 30 cm, al menos que las especificaciones del proyecto indiquen el
uso de moldes cilíndricos distintos al anterior.
Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea mayor de 50 mm, es necesario
cribar y eliminar el material mayor a 50 mm.
Selecciona un lugar seguro para la muestra.
Coloca los moldes sobre una superficie horizontal, rígida, nivelada y libre de vibraciones y
otras perturbaciones. Recuerda que en ese lugar permanecerán durante las primeras 24 horas
y deberán evitarse golpes, inclinaciones del espécimen o alteraciones de su superficie.
Nivela los moldes utilizando el nivel de mano.
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INGENIERIA CIVIL V
Lubrica con aceite los moldes y coloca grasa en las uniones de las láminas que lo conforman.
Obtenga la muestra de concreto fresco siguiendo el instructivo de trabajo “Muestreo del

concreto fresco” Homogenice la muestra usando la pala o el cucharón.
Del concreto muestreado y homogenizado en la, procede de inmediato a llenar los moldes
conforme la siguiente tabla:
8.1
Vacía la mezcla de concreto con un cucharón dentro de los moldes. Mueve el cucharón
alrededor del borde superior del molde a medida que el concreto vaya descargándose, con el
fin de asegurar una distribución homogénea del mismo y minimizar la segregación del
agregado grueso dentro de él.
9. COMPACTACION
La elaboración de especímenes adecuados requiere de métodos de compactación apropiados.

Los métodos de compactación son varillados y vibrado interno o externo. Para La selección
del método de compactación básate en el revenimiento, a menos que el método se establezca
en las especificaciones del contrato.
15
INGENIERIA CIVIL V
Varilla las mezclas de concreto que tengan un revenimiento mayor de 8 cm. Los
revenimientos de 3 a 8 cm puedes varillarlos o vibrarlos. Vibra los concretos con
revenimientos menores a 3 cm.
Antes de iniciar la compactación del concreto, distribuye el concreto en la superficie de cada

capa usando la varilla de compactación.
10. COMPACTACION CON VARILLA
En cilindros de 15 x 30 cm, coloca el concreto dentro del molde en 3 capas iguales de 10 cm.
Compacta cada capa con 25 penetraciones usando el extremo redondeado de la varilla, y
distribuyéndolas uniformemente en toda el área. Después de compactar cada capa, golpea
ligeramente las paredes del molde con el martillo de hule, para cerrar los orificios y expulsar
el aire atrapado.
Efectúa el traslape entre capas de tal forma que la varilla penetre aproximadamente 10 mm
dentro de la capa inmediata inferior, cuando el espesor de esa capa sea menor de 10cm y
aproximadamente de 20 mm, cuando el espesor de la capa sea 10 cm o mayor.
11. COMPACTACION CON VIBRADO (VIBRACION INTERNA)
Para determinar el número de capas para cilindros o vigas, consulta la tabla 1 mostrada
anteriormente.
En el caso de cilindros acciona el vibrador e introdúzcalo en forma vertical en tres ocasiones

usando puntos diferentes de cada capa.
En ambos casos evita que en la primera capa el vibrador haga contacto con la base y paredes
del molde.
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INGENIERIA CIVIL V
Cuando se compacte la segunda capa, introduce el vibrador aproximadamente 20 mm en la

capa inferior.
12. ACABADO
Después de haber compactado los especímenes, proporciona el acabado o terminado con un

enrasador metálico, con el menor número de pasadas, evitando en la superficie depresiones
o promontorios mayores de 3 mm.
13. ALMACENAMIENTO Y CURADO INICIAL EN OBRA
Protege en los especímenes recién moldeados durante las primeras 24 horas para buscar en
lo posible que los especímenes permanezcan con una temperatura entre los 16 y 27 ° C
señalados por la norma NMX-C-160.
Cubre cada espécimen con una bolsa de plástico o tapa metálica para evitar la evaporación
de agua en el concreto.
14. CURADO DE CILINDROS
Los especímenes deben retirarse de los moldes, de preferencia a las 24 horas, pero se permite
un margen entre las 20 y 48 horas después de elaborados.
Transcurriendo este tiempo procede a transportarlos al laboratorio a una condición húmeda

hasta el momento del ensayo. La condición húmeda se refiere a contar con una humedad
relativa entre el 95 y 100 %, o bien disponer los cilindros en una pileta con agua saturada con
cal (2 % del peso del agua) con temperatura de 23 +/- 2 ° C en ambos casos.
Para evitar confusiones, separa los cilindros que se ensayarán a 3 días, 7 días y edad
especificada. Colócalos dentro de las piletas en forma progresiva de izquierda a derecha.
17
INGENIERIA CIVIL V
15. ASENTAMIENTO
Después de haber colocado y compactado el concreto éste inicia un proceso llamado

segregación o asentamiento; donde las partículas del agregado, consideradas el componente
más pesado, tienden a bajar y la pasta de cemento, considerado el componente menos denso,
tiende a subir. La segregación es algo indeseable puesto que esto provoca la estratificación
en la masa, en donde se forma en la superficie superior una capa menos resistente y menos
durable por su mayor concentración de agua. Los principales factores que influyen en el
asentamiento del concreto son de orden intrínseco, y se relacionan con exceso de fluidez en
la mezcla, en donde se puede observar características defectuosas de forma, textura
superficial y granulometría en el agregado (particularmente falta de finos en la arena) y
reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las
prevenciones aplicables para moderar la segregación consisten en impedir la presencia de
dichos factores, para lo cual es conveniente.
Retracción por secado Durante el proceso de endurecimiento el concreto puede llegar a tener
cambios volumétricos significantes ya que parte del agua de la mezcla se logra evaporar. La
velocidad de ésta evaporación depende de la humedad relativa, la temperatura, la relación
agua-cemento y el área de la superficie expuesta. Las retracciones o contracciones son parte
de una deformación, y ésta deformación por retracciones depende del tiempo y no de la carga
a la que es inducido el elemento.
- Condiciones ambientales.
- Geometría del elemento forma y tamaño
18
INGENIERIA CIVIL V
16. MATERIALES UTILIZADOS Y EQUIPOS EN EL ENZAYO DE CONCRETO A

COMPRESION:
 Cemento CEMEX
 Gravilla de ¾ de pulgada triturada
 Arena gris de planta
19
INGENIERIA CIVIL V
 Agua
 Probetas o camisas 15*30
 ACPM para lubricar las camisas
20
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 Palustre
 Pala
 Martillo de caucho (hule)
21
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 Varilla ½ pulgada de 40 cm de largo acero liso
 Bascula de laboratorio
22
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 Máquina de prueba de compresión
 Alberca de laboratorio de uniminuto
 Cal
23
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17. IMPLEMESTO DE SEGURIDAD PERSONAL
- BATA DE LABORATORIO
- BOTAS.
- CASCO.
- GUANTES.
18. DETALLES DE MÁQUINA PARA ENSAYOS DE CONCRETO A

COMPRESIÓN
Está compuesta por prensa hidráulica (bastidor de carga) de alta estabilidad fabricada en
acero macizo, con rejillas para protección. Unidad de indicación programable para ensayos
a compresión de cilindros y otro tipo de materiales que soporten cargas altas. Pantalla de
Indicación digital, cadenciómetro luminoso para indicación de la velocidad de aplicación de
carga, teclado de membrana y botón de parada de emergencia.
El operario selecciona el ensayo y los parámetros. Con sólo presionar una tecla el ensayo se
inicia. Cuando la muestra falla se detiene, se memorizan los resultados de ensayo y la prensa
vuelve a quedar lista para el siguiente ensayo.
Durante el ensayo se indica la fuerza, el esfuerzo y velocidad de aplicación de carga.

Memoria para 556 ensayos. Guarda: Fecha, hora, tipo de ensayo, fuerza máxima, esfuerzo y
velocidad de ensayo. Fácil consulta e impresión posterior.
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INGENIERIA CIVIL V
19. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE CONCRETO A COMPRESION
Para este laboratorio los cilindros para estos ensayos tienen el siguiente tamaño 15*30cm
1. Lo primero que se hizo fue coger los 4 cilindros o camisas y aplicarles ACPM para
evitar que el pegue del concreto con las camisas.
2. Posterior a esto se calculan los datos de la cantidad de cemento, aguda, arena, grava
para dicha mezcla.
3. Posterior a esto se hace un conglomerado con los materiales agregado fino, agregado
grueso “grava”, cemento Cemex, agua, encontrando la masa de concreto ya
dosificado.
4. Se procede al vertimiento de la mezcla en la probeta como la norma lo tipifica 3 capas

iguales de 10 cm. Compacta cada capa con 25 penetraciones usando el extremo
redondeado de la varilla, y distribuyéndolas uniformemente en toda el área.
5. Después de compactar cada capa, golpea ligeramente de 10 a 15 golpes las paredes

del molde con el martillo de hule, para cerrar los orificios y expulsar el aire atrapado.
6. Posterior a esto se efectúa a proteger los especímenes con una bolsa plástica para
evitar la evaporación del concreto.
7. Se deja secar por 24 horas.
8. Después de las 24 horas se procede a desmoldarlos y se marcaron con el nombre del
grupo.
9. Se llevan hacia la alberca del laboratorio uniminuto sede Girardot dado a que debe de
estar húmedos de 95% - 100%. En donde se agregó cal según la norma debe de estar
el agua saturada con cal (2 % del peso del agua)
25
INGENIERIA CIVIL V
20. DISEÑO DE MEZCLADO MANUAL NORMA NTC 1377
Se mezclan en un recipiente metálico impermeable limpio y húmedo.
Se mezclan sin adición de agua, el cemento, el adictivo insoluble, si se utiliza el agregado

fino, hasta que estén completamente combinados.
Sin adición de agua se añade el agregado grueso y se mezcla la carga completa hasta que el
agregado grueso este distribuido uniformemente.
Se adiciona le agua y el adictivo si se utiliza, y se mezcla en la masa hasta que el concreto

tenga una apariencia homogénea y la consistencia deseada.
21. DATOS DE GRANULOMETRIA
21.1
26
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21.2
21.3
27
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22. CALENDARIO DE ENSAYOS
INICIO
FIN
28
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23. TIPO DE FALLAS EN EL LABORATORIO
29
INGENIERIA CIVIL V
24. LABORATORIO
- ENSAYO # 1 COMPRESION DE CONCRETO.
FECHA: MARTES 19 DE MARZO DEL 2019
EDAD DEL ESPECIMEN: 7 DIAS.
LUGAR: UNIVERSIDAD UNIMINUTO DE DIOS SEDE GIRARDOT
CON ASISTENCIA DEL LABORATORISTA DE LA UNIVERSIDAD MAICOL.
PROCEDIMIENTO:
Se saca el cilindro de concreto de 3000 PSI, de la alberca, se dejó reposar por 15 minutos,
luego procedimos a pesarlo, tomamos los datos y de allí se pasó a la máquina de ensayos de
compresión.
Este ensayo a compresión se realizó bajo el procedimiento de las normas técnica colombiana
(NTC 673), ensayo a la compresión de cilindros normales,
Los resultados de espécimen es el siguiente:
Peso: 12.854
Comp. Cil. 150*300 mm
Fuerza: 276.31 KN
Vel – esf: 0.44 Mpa/s
Esfuerzo: 15.63 Mpa
30
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24.1 ANEXOS FOTOGRAFICOS
31
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INGENIERIA CIVIL V
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24.2 TIPO DE FRACTURA
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25. LABORATORIO
FECHA: MARTES 26 DE MARZO DEL 2019
EDAD DEL ESPECIMEN: 14 DIAS
PROCEDIMIENTO:
compresión.
(NTC 673), ensayo a la compresión de cilindros normales.
Peso: 12.854
Fuerza: 329.19 KN
Esfuerzo: 18.62 Mpa
35
INGENIERIA CIVIL V
25.1 ANEXOS FOTOGRAFICO
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25.2 TIPO DE FRACTURA
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INGENIERIA CIVIL V
26 LABORATORIO
FECHA: MARTES 02 DE ABRIL DEL 2019
EDAD DEL ESPECIMEN: 21 DIAS
PROCEDIMIENTO:
compresión.
Peso: 13.052
Fuerza: 372.75 KN
Esfuerzo: 21.09 Mpa
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26.2 TIPO DE FALLA
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27 LABORATORIO
FECHA: MARTES 9 DE ABRIL DEL 2019
EDAD DEL ESPECIMEN: 28 DIAS.
PROCEDIMIENTO:
compresión.
Peso: 12.784
Fuerza: 415.70 KN
Esfuerzo: 23.52 Map
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INGENIERIA CIVIL V
TIPO DE FALLA
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28. MÓDULO DE ELASTICIDAD
Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este material ante una carga
impuesta sobre el mismo. El ensayo para la determinación del módulo de
elasticidad estático del concreto se hace por medio de la Norma técnica Colombiana
4025 que tiene como antecedente la ASTM C 469 y tiene como principio la aplicación de
carga estática y de la correspondiente deformación unitaria producida. Cuando se dibujan la
curva esfuerzo-deformación después de haber sometido a compresión la muestra del
concreto, bajo las normas NTC establecidas, se obtiene una gráfica que depende
fundamentalmente de la resistencia a la rotura del material.
Todos los concretos presentan un primer rango de comportamiento relativamente lineal

(similar a una línea recta en la curva esfuerzo-deformación) y elástico (en la descarga
recuperan la geometría previa a la carga) ante los incrementos de compresión cuando las
cargas son relativamente bajas (menores al 70% de la carga de rotura), y un segundo rango
de comportamiento no lineal e inelástico (con una geometría curva en la curva esfuerzo-
deformación) cuando las cargas son altas. La pendiente de la curva en el rango de
50
INGENIERIA CIVIL V
comportamiento lineal recibe la denominación de Módulo de Elasticidad. Este módulo puede

calcularse mediante la siguiente formula.
El módulo de elasticidad es diferente para distintas resistencias a la compresión de los

concretos, e incrementa el valor cuando la resistencia del concreto es mayor. La mejor
manera de calcular el módulo de elasticidad de un concreto después de ser sometido a una
carga axial de compresión y con los resultados obtenidos del Ensayo para Módulo de
Elasticidad Estático y la relación de Poisson en Concreto a Compresión, según la norma NTC
4025, es por medio de la siguiente formula:
La primera fase es la zona elástica, donde el esfuerzo y la deformación unitaria pueden

extenderse aproximadamente entre 0% al 40% y 45% de la resistencia a la compresión del
concreto.
Una segunda fase, representa una línea curva como consecuencia de una
microfisuración que se produce en el concreto al recibir una carga, estas fisuras se ubican
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INGENIERIA CIVIL V
en la interfase agregado- pasta y está comprendida entre el 45% y 98% de

la resistencia del concreto.
29. MODULO DE RIGIDEZ
El módulo de rigidez mide la facilidad o la dificultad para la deformación por cizalladura, o el esfuerzo
cortante, de un material determinado.
Un material con un módulo de rigidez bajo es un material fácil de deformarse, este solo tiene significado
para materiales sólidos, un líquido y un gas fluyen bajo el esfuerzo cortante y no puede soportarlo de forma
permanente.
El concreto (hormigón), es un material elástico, pero el hormigón que ha endurecido por completo y se ha
cargado en forma moderada tiene una curva de esfuerzo de compresión y de deformación que en esencia es
una recta dentro los rangos de los esfuerzos del trabajo.
30.
52
INGENIERIA CIVIL V
31. RELACIÓN DE POISSON
El módulo de poisson en el concreto presenta representa la deformación unitaria transversal y la

deformación longitudinal transversal y la deformación unitaria longitudinal p axial, de algún de elemento
este parámetro se determina mediante la norma ASTM C-469 mediante una prueba de compresión de
cilindros estándar mediante un medidor LVDT.
- Limite elástico: Es la deformación que sufre el material no recupera totalmente su forma natural, si
no que queda con una deformación residual llamada de formación permanente.
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INGENIERIA CIVIL V
I. 3.3. Límite de proporcionalidad: Origen que va desde el punto inicial llamado limite de
proporcionalidad segmento rectilíneo, en donde se deduce la tan conocida relación de
proporcionalidad entre tensión y la deformación.
II. 3.4 Límite de fluencia: en este límite aparece un alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga e incluso puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin
embargo el fenómeno de fluencia es característico del acero, mientras que hay otros tipos de
materiales acero y aleaciones y otros tipos.
III. 35 Esfuerzo máximo: es la máxima cantidad de esfuerzo que un determinado material puede
alcanzar o soportar, a partir de esta magnitud, la probeta empieza a deformarse ante la aplicación
de cargas menores. Deformación unitaria.
IV. 36 Esfuerzo de ruptura: verdadero esfuerzo de un material durante la ruptura, capacidad

máxima p punto de esfuerzo en donde ya está en sus máximas condiciones.
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INGENIERIA CIVIL V
DATOS OPTENIDOS
- ENSAYO # 1
DATOS EDAD 7 DIAS
Peso: 12.854
Fuerza: 276.31 KN
Esfuerzo: 15.63 Mpa
EN DONDE EL CALCULO FUE = 2266.9398 PSI
- ENSAYO # 2
DATOS EDAD 14 DIAS
Peso: 12.854
Fuerza: 329.19 KN
Esfuerzo: 18.62 Mpa
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- ENSAYO # 3
DATOS EDAD 21 DIAS
Peso: 13.052
Fuerza: 372.75 KN
Esfuerzo: 21.09 Mpa
- ENSAYO 4
DATOS EDAD 28 DIAS
Peso: 12.784
Fuerza: 415.70 KN
Esfuerzo: 23.52 Map
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INGENIERIA CIVIL V
37. CONCLUSIONES
El contenido o proporción de cemento en la mezcla, ya que a medida que aumenta el

contenido de éste aumenta la resistencia del concreto. Aunque hay que tener presente la
relación agua-cemento con respecto a la proporción de cemento en la mezcla, ya que este
factor influye y es demasiado importante a la hora de hacer una mezcla.
La velocidad de endurecimiento cuando el concreto pasa de estado plástico al endurecido,

bajo ciertas condiciones de tiempo y temperatura. Esto es llamado el proceso de fraguado.
La hidratación del concreto controlando la temperatura y los movimientos internos y externos

de humedad es llamado el curado. Su objetivo es mantener el concreto tan saturado como sea
posible para terminar de hidratar el cemento.
Para este ensayo de compresión de concretos nos basamos en las normas técnicas colombianos, en donde
logramos obtener los conocimiento básicos a la hora de ir a campo desempeñándonos como ingenieros
civiles, en donde la compresión de concretos es sumamente importante a la hora de iniciar una obra u/o
proyecto ya que con este tipo de ensayos podemos determinar el tipo de concreto y el refuerzo que este
requiere para soportar cualquier tipo de estructura, no solo a prendimos como realizarlo sino que también se
obtuvo experiencia, destreza a la hora de realizar este tipo de ensayos.
En donde se analizaron las diversas y tipo de fallas en el laboratorio a la hora de aplicarles una carga axial a
los especímenes de concreto.
Se utilizaron normas técnicas colombianas de referencia: NTC 673, NTC 4025, NTC 504, NTC 550, NTC
1000, NTC 1377, SMT C39 – 31.
Con este ensayo a compresión de concreto concluimos que entre mas edad tenga el espécimen mas
resistencia este obtiene, el ensayo a compresión que se hizo fue de 3000 PSI y el resultado final fue de
3411.2876 PSI, en donde a su dias de edad resistió una fuerza de 23.53 Mpa, en las investigaciones
que se hicieron y lo referido por personal de ingeniería fue que se hizo una buena mezcla, a un que el
grupo de trabajo pensamos que se habíamos hecho mal el calculo de mezcla.
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38. RECOMENDACIONES
Se debe de tener muy en cuenta las fechas programadas para fallar las probetas de los especímenes, esto se
logra llevando a cabo una bitácora.
Siempre ir ligados a las norma técnicas colombianas, dado a que es una responsabilidad como profesionales
conocerlas y saber de memoria de cómo es la realización y de las exigencias de tomas estas normas.
Se debe de contar con asesorías de personas profesionales para poder subsanar los errores cometidos a la
hora de realización de estos ensayos y que con cualquier error por más mínimos que sea cambian los
resultados.
Se recomienda que el proceso de mezclado se haga mecánicamente o en un recipiente con el

suficiente espacio para maniobrar durante el proceso, para ahorrar tiempo y evitar que se
puedan producir alteraciones o diferencias de condiciones en el momento del encofrado de
cada probeta, ya un mal proceso de mezcla no garantiza la correcta homogenización de los
ingredientes de la mezcla y puede también generar segregación en los agregados gruesos y
mayor porosidad en las probetas.
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39 ANEXOS:
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40. BIBLIOGRAFIA
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PRUEBA DE CONCRETO.

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

SEDE GIRARDOT – CUNDINAMARCA

ENSAYO DE CILINDROS DE CONCRETO 3000 PSI

INGE. JOSE LUIS ANGEL JARAMILLO DIAZ

VILLARRAGA DIAZ JULIETH ALEJANDRA

EULICES GUTIERREZ TORRES

LAURA ALEJANDRA MONTILLA

JULIAN DAVID MONTAÑA

HELEN CAMILA DELGADO MASMELA

INGENIERIA CIVIL V SEMESTRE

PREGADRO PRESENCIAL – 2019

INDICE DE CONTENIDO PAG

24.2. Tipo de fractura 33

La resistencia a la compresión de mezclas de concreto es uno de los principios y/o

La resistencia a la comprensión se mide haciendo tronar probetas cilíndricas de concreto en

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para

5.1 OBJETIVO GENERAL.

 Determinar la resistencia a compresión de muestra de un cilindro de concreto de 3000

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer principalmente las normas técnicas colombianas que tipifican la realización

 Evaluar el comportamiento del concreto cuando es sometido a una dicha carga

 Evaluar la deformación y elasticidad que presenta cada uno de los cilindros de

6.1 EL PROPÓSITO DE ESTE LABORATORIO ES:

 Obtener el conocimiento y criterios para el desarrollo en el campo como profesional.

7.1 MARCO TEORICO

La resistencia a la compresión es la característica mecánica principal del concreto (hormigón)

El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a la dirección

7.2 PESO UNITARIO

También denominado peso volumétrico es la relación existente de un peso de agregado el

Peso unitario = Ps/Vr

Ps= peso del saco del material

Vr= volumen del recipiente.

Existente dos tipos de peso unitario que se clasifican según la compactación

- Peso unitario suelto: es cuando el material está en estado normal, en reposo y el

Donde y: porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura x a, b : constantes que

parábola, la cual es llamada parábola de Fuller-Thompson, y está expresada con la siguiente

7.8 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN:

La resistencia más importante del concreto es su resistencia a la compresión, puesto que es

de los ensayos de rotura, la resistencia característica puede calcularse a partir de la resistencia

La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión, una

El valor del módulo de rotura del concreto es aproximadamente de 10% a 20% de su

7.10 DOSIFICACION DEL CONCRETO

Selecciona un lugar seguro para la muestra.

Nivela los moldes utilizando el nivel de mano.

Obtenga la muestra de concreto fresco siguiendo el instructivo de trabajo “Muestreo del

La elaboración de especímenes adecuados requiere de métodos de compactación apropiados.

Antes de iniciar la compactación del concreto, distribuye el concreto en la superficie de cada

10. COMPACTACION CON VARILLA

11. COMPACTACION CON VIBRADO (VIBRACION INTERNA)

En el caso de cilindros acciona el vibrador e introdúzcalo en forma vertical en tres ocasiones

Cuando se compacte la segunda capa, introduce el vibrador aproximadamente 20 mm en la

Después de haber compactado los especímenes, proporciona el acabado o terminado con un

13. ALMACENAMIENTO Y CURADO INICIAL EN OBRA

14. CURADO DE CILINDROS

Transcurriendo este tiempo procede a transportarlos al laboratorio a una condición húmeda

Después de haber colocado y compactado el concreto éste inicia un proceso llamado

- Geometría del elemento forma y tamaño

16. MATERIALES UTILIZADOS Y EQUIPOS EN EL ENZAYO DE CONCRETO A

 Gravilla de ¾ de pulgada triturada

 Arena gris de planta

 Probetas o camisas 15*30

 ACPM para lubricar las camisas