RESULTADOS OBTENIDOS

1. Tintes Penetrantes
Descripción del elemento a inspeccionar
 No poroso.
 Partes soldadas, aleaciones ferrosas, polímeros.
Procedimiento de trabajo
 Limpiar el material donde se va a inspeccionar.
 Rosear el cleaner sobre la superficie.
 Limpiar nuevamente la superficie del material y rosear el penetrante.
 Esperar unos minutos después de aplicado el líquido penetrante.
 Luego remover el exceso del líquido penetrante.
 Seguidamente rosear el líquido revelador.
 Esperar a que sobre el objeto trabajado se noten las marcas esperadas.
Características de los líquidos empleados
 Removedor (Cleaner): Limpia la superficie del material a trabajar a fin de
librarle de elementos extraños que se alojen sobre las discontinuidades.

 Penetrante: De color rojo. Este líquido penetra en los defectos de la superficie,

luego se espera un determinado tiempo para que termine de hacerlo.
  Revelador: De color blanco. Se aplica para sacar el penetrante de los defectos
y de esa manera mostrar su localización, forma o tamaño aproximado.

Resultados obtenidos
 Como resultado se obtuvo marcas de color rojo sobre la superficie trabajada
debido a que el líquido penetrante se acumuló entre los huecos de la superficie
del metal por su capacidad de capilaridad, y el líquido revelador hizo que el
líquido penetrante saliera a la superficie.

El material obtenido presenta discontinuidades en la superficie.

En las siguientes imágenes se observa con mayor facilidad las discontinuidades.

Se observa una discontinuidad en forma de grieta.

 En este caso se observa una discontinuidad en la dirección del eje de la pieza
producto de la formación del material.

En este caso se puede observar discontinuidades en la zona de la soldadura.

En este eje se puede notar claramente las discontinuidades que cruzan diametralmente
al eje.
1. Conclusiones:

 Las discontinuidades pueden aparecer durante la fabricación del material.

 Las discontinuidades pueden aparecer por esfuerzo aplicado al material.
 El método de líquidos penetrantes es útil en la mayoría de casos pero tienen
desventaja cuando las discontinuidades son subsuperficiales.
 Es un método rápido y económico
 Se comprueba el principio de capilaridad
 Este método de detectar fisuras es recomendable porque no depende de la
forma de la muestra
Test de comprobación
1. La capacidad de un líquido penetrante para entrar en la discontinuidad se relaciona
principalmente con:
A. La viscosidad del penetrante.
B. La capilaridad.
C. La inercia química del penetrante.
D. La gravedad específica del penetrante.
E. Todo lo anterior

2. El ensayo por líquidos penetrantes es una prueba no destructiva y se puede utilizar

para:
A. Evaluación y la localización de todos los tipos de discontinuidades en una muestra de
ensayo.
B. La determinación de la localización y la determinación de la longitud, anchura, y
profundidad de discontinuidades en una muestra de ensayo.
C. La determinación de la resistencia a la tracción de la muestra de ensayo
D. Localizar discontinuidades abiertas a la superficie
E. A, B y D.

3. ¿Cuál de los siguientes no es una característica que se aplica a las pruebas de líquidos
penetrantes?
A. Este método puede medir con precisión la profundidad de una grieta o
discontinuidad
B. Este método puede ser utilizado para las pruebas en el lugar de piezas grandes.
C. Este método puede ser usado para encontrar discontinuidades superficiales poco
profundas.
D. Este método puede ser más o menos sensible mediante el uso de diferentes
materiales penetrantes.

4. En la prueba de líquidos penetrantes indicaciones dispersas redondas en la superficie

de la pieza podría ser indicativo de:
a. grietas de fatiga.
b. porosidad
c. fisuras de soldadura.
d. fisuras de rectificado.
e. grietas de tratamientos térmicos.