La cadena de suministro para los metales utilizados en la fabricación suele ser de premanufacture

(Minería). Impacto de la energía debe ser considerado, siendo uno de los cinco factores de estrés
que afectan el medio ambiente. En este trabajo la energía necesita para trituración y molienda
(pulverización) se presentan. Se hace una breve comparación con las necesidades de energía para
el reciclaje a gran escala productos de desecho como los automóviles. Se propone un método
simple para diseñadores de producto, que utiliza el análisis de ciclo de vida optimizado, para la
evaluación de impactos de cadena de valor de minería. © 2016 los autores.Publicado por Elsevier
B.V. revisión bajo responsabilidad del Comité científico del Comité científico de la 23 Conferencia
de CIRP sobre ingeniería de ciclo de vida. Palabras clave: Energía; Explotación minera; De
trituración;Trituración de 1. Introducción Este artículo es sobre el consumo de energía por
trituración en minería y evaluación de sus impactos ambientales con una SLCA, análisis de ciclo de
vida optimizado. La intención es proporcionar a diseñadores con una breve revisión de trituración,
la energía utilizada y cómo utilizar SLCA para evaluar sus impactos. Diseñadores de producto no
tienen esta información inmediatamente disponible y este trabajo tiene la intención de satisfacer
esa necesidad. SLCA, premanufacture es un eufemismo utilizado para describir la fase del ciclo de
vida, etapa 1, antes de la fabricación, etapa 2. Minería se utilizará en este trabajo, en el entendido
de que es premanufacture etapa 1. Al ocuparse de cuestiones ambientales, es útil revisar los
cuatro antropocéntrico, ambiental "grandes objetivos": extinción de las especies 1) humano, 2)
desarrollo, 3) biodiversidad, riqueza 4) estética [1, 2]. Detalles específicos sobre cada uno de ellos,
con las preocupaciones de la cadena de suministro de material en cursiva, son: 1) minimizar la
toxicidad ambiental, proveer las necesidades básicas, alimento, agua, abrigo; 2) disponibilidad
(sostenible), de energía suministro de recursos materiales y de reciclabilidad, estabilidad
política; 3) mantener áreas naturales, maximizar la diversidad biológica (es decir: evitar vegetación
monocultural); 4) control de residuos, reducir las emisiones, minimizar el dumping, minimizar
degradación de la geografía física, evitar el uso excesivo de la tierra. Esta lista se constituyó en
2001 [1, 2] ha resistido la prueba del tiempo y es todavía aplicable. 1.1 evaluación de impactos
ambientales de la manera más detallada de la evaluación de impactos ambientales es haciendo un
completo ciclo de vida análisis (ACV) [3, 4, 5, 6]. Si se realiza correctamente, un ACV consumirá
años para completar. Norgate et al [6] considerar requisitos de energía bruta para metales
específicos de minería, pero no te fijes en un método para mirar un específico mina requisitos de
energía. Un SLCA, evaluación del ciclo de vida optimizado [2], se reconoce como un método
razonable para evaluar impactos, teniendo un tiempo más corto tramo terminado. SLCA se
utilizará en este trabajo. SLCA no aparece haber sido utilizado específicamente para la minería
antes. Las cinco etapas del ciclo de vida [2] son Premanufacture (minería o reciclaje), fabricación,
transporte, uso y final de la vida. Para este artículo, premanufacture (Minería) es la etapa de
preocupación. Los estresores ambientales son: materiales, energía, sólidos, líquidos y Gases. Para
el papel de esta energía es preocupante. La combinación de las etapas y factores de estrés da una
matriz de 25 celular, con células de 1,1 a 1,5 de preocupación a la minería. Hay cinco 25 células
matrices ambientales responsables (ER): producto (ERP), proceso (ERP), instalación (ERF), servicio
(ERS) y la infraestructura
(ERI). Puede aplicar ponderaciones para cada celda de la matriz y también para cada matriz de
RR. Cada celda de la matriz se le da una calificación de 0 (pobre) a 4 (muy bueno), donde 100 es un
excelente resultado para una matriz. Por ejemplo para una matriz de instalación (ERF), en la etapa
de explotación minera, con la energía como un factor estresante, la célula 1, 2, [2], las opciones
para la evaluación son: x tasa 0, para una instalación de infraestructura nueva completa energía; x
tasa de 4, no modificado, infraestructura de energía existente. Esto supone que la infraestructura
existente de la energía es el impacto más bajo, el nivel más eficiente; Una calificación asignada de
1, 2, 3, depende del grado en que la infraestructura cumple con diseño para preferencias de
ambiente. x la energía sitio infraestructura evita emisión impactos sobre biota circundante, tipo
3; x la infraestructura energética se puede hacer operaciones con gasto de energía mínimo, tarifa
2; x la energía infraestructura permite entrega e instalación de construcción con el uso de energía
mínimo, tarifa 1. Más ejemplos se dan en sección 6. Uso del material es también motivo de
preocupación, pero no se discute aquí. Sin embargo, el diseñador debe estar consciente de la
potencial escasez de recursos de metales como el litio, indio y tierras raras. Graedel [7] Estados:
"determinación de criticidad es un desafío complejo y a veces contencioso". Lo que falta en la
discusión sobre la criticidad de los material, es una comprensión de la minería con respecto a los
tres pilares de la sostenibilidad. Para evaluar conocimientos básicos de minería impactos si el
proceso es necesario, por lo tanto, la siguiente información sobre la explotación minera está
incluida. 2. minería la minería es el primer eslabón de la cadena de suministro para los metales en
la fabricación. Material en la cadena de suministro es de material reciclado o de minería, con el
100% reciclado material, siendo el óptimo ideal (llamado una economía circular) de tal modo
eludir minas y reducir los impactos ambientales. Sin embargo, será mucho tiempo antes de que
vivimos en una economía circular (reciclaje total), por lo que debemos garantizar mínimos
impactos debido a la explotación minera. Minería en última instancia se refiere a: % del metal
presente en el mineral; Refinación o quitar impurezas o elementos no deseados; Escoria,
desechos, separados de los metales durante la fundición o refinación; Flujo, material inorgánico
que separa el metal de material no deseado. Los diagramas de flujo para los metales de base en la
cadena de abastecimiento minero y la cadena de valor de las materias primas son ambos se
muestra esquemáticamente en la figura 1 [8, 9]. Concentración de metal, específicamente el
procesamiento y refinación, viene inmediatamente después del proceso de extracción como se
muestra en la figura 1. En la cadena de suministro de material minado, concentración mineral es el
proceso por el que el mineral que se extrae se separa de la roca mineral del cojinete, ya sea
químicamente o físicamente. Antes de esto debe ser aplastado el mineral a un tamaño adecuado
para la molienda. Pulido se hace entonces para producir partículas finas que pueden ser
procesadas químicamente o físicamente. Aunque este documento se concentra en la energía
consumida en conminución (reducción del tamaño de partícula: chancado y molienda), la
minimización de la toxicidad ambiental o el mantenimiento de los recursos naturales es también
directa e indirectamente vinculado con la cadena de suministro de material, pero no se discute en
este trabajo. Figura 1. Diagramas de flujo y la cadena de valor de las materias primas [8, 9].
2.1 consumo de energía en cielo abierto subterráneo minas hay una escasez de información sobre
consumo de energía específico para las minas individuales. Un estudio [6], que es una
colaboración que compara siete operaciones de molino/concentrador: cuatro de oro y tres minas
de hierro. La energía promedio necesaria para siete minas se resume en la figura 2, donde el
requisito de energía se divide en seis componentes: trituración, molienda, procesamiento, relaves,
agua de proceso, planta general (auxiliares). Añadir esta energía a la energía media necesaria para
una mina a cielo abierto, calculado como 11.766 kWh/kilotonelada en [6], o la energía promedio
necesaria para un subterráneo mina, 10.241 kWh /kilotonne [4], las necesidades de energía de un
hoyo abierto con refinación, será ൎ33.507 kWh/kilotonelada [5]. Figura 2. Necesidades de energía
promedio para las operaciones de molino o concentración [8]. Requerimientos de energía para
cielo abierto y minas subterráneas incluyen electricidad y una variedad de carbono combustibles:
gas natural, gas propano y diesel combustible [9]. Ambos abiertos hoyo y operaciones
subterráneas son muy diferentes y tienen necesidades de energía diferentes, por ejemplo, las
minas subterráneas tienen necesidades de energía de climatización, mientras que las minas a cielo
abierto no. Sitio de la mina de ambas minas tipos necesidad de bombas de agua que fluye en de la
tabla de agua con bombas contabilidad de aproximadamente de 25% a 32% del consumo
energético total del motor en un promedio. A nivel mundial se estima que todas las bombas
consumen 15% de la electricidad disponible. Además, requisitos de energía HVAC pueden ser al
menos el 25% del metro de energía de minas necesita [10]. Minero consumo de energía
contribuye a los costes de explotación de minas y ocurre en todas las etapas del proceso de
recuperación mineral: voladura, excavación, trituración, transporte y molienda (pulverización).Por
ejemplo, se espera que la industria de explotación minera de cobre consume 41,1 teravatios-hora
(TWh) en 2025, un aumento del 95,5 por ciento de 2013 [11]. Nuevos proyectos mineros
solamente se predicen consumir 36.2 por ciento en 2025. Compañías de cobre más grandes del
mundo utilizan las plantas de concentración, que están energía intensiva y bombas más grandes
del mundo en su proceso de producción principal. La distribución de energía en una mina es 3 –
5% para voladura, 5 – 7% para machacar y 80-90% para la molienda [10, 11]. Consumo de energía
se produce en todas partes en la minería y sectores industriales. De relevancia en el consumo de
energía, tabla 1 compara el consumo de energía para ciertas partes del sector minero con otros
consumo energético mundial.
Tabla 1. Ejemplos de consumo de energía minera, global y específico. Consumo de energía %
trituración Global energía eléctrica consumo ≈4 HVAC total mundial consumo 12 solo mina HVAC
consumo 25 bomba global consumo de electricidad mundial 15 uso de la bomba de máxima
eficiencia reduce el consumo energético mundial consumo 7 Europa total de electricidad para
producir aire comprimido 3 consumo de energía motor de la bomba Total en un promedio de la
mina sitio 3 25-32. Trituración y molino de energía requisitos de trituración incluye tanto chancado
y molienda. Inicialmente, mineral se reduce de tamaño por trituración de la roca a un tamaño que
lo hace manejable. Trituración se logra por la compresión del mineral contra las superficies rígidas
o por impacto contra superficies en un trazado de movimiento con restricciones. Trituración es
generalmente un proceso seco y se realiza en varias etapas, cocientes de reducción siendo
pequeños, que van de tres a seis en cada etapa. El cociente de la reducción de una etapa de
trituración puede definirse como la relación del tamaño de partícula máximo entrando a tamaño
de partícula máximo dejando a la trituradora, aunque a veces se utilizan otras definiciones. Hay un
número de trituradoras disponibles como quijada, giratoria, cono, rodillo, trituradoras de impacto
[12]. Trituradoras a menudo se encuentran en las minas subterráneas donde reducen el tamaño
de la roca in situ, a un tamaño más manejable para el transporte. Las trituradoras están
disponibles en todos los tipos de configuraciones. Dos tipos se ilustran en la figura 3. Una vez
triturado, el material es luego saltan (transportado) a las superficies y generalmente acarreaban
distancias cortas por el transportador a una zona donde se planta. Cuando los trenes se utilizan
para transferir roca, será por kilómetros al sitio de metalúrgico. Un tren puede utilizar vagones de
90 toneladas de veinticinco a treinta y hacen 4 a 5 viajes por día. Las trituradoras son la primera
etapa de procesamiento de minerales. Dependiendo de la aplicación, poder puede variar de 180
kilovatios (240 caballos de fuerza) a 1200 kW (1600 HP). Las rocas tan grandes como 50 cm de
diámetro se reducen a fragmentos de 15 cm [11, 13] que luego se reducen a partículas finas en el
SAG (Semi-Autogenous pulido) o los molinos de bolas. Trituradora utilización promedio es de 65%
que es similar a la utilización de equipos en muchas industrias manufactureras. Un ejemplo de
procesamiento de la roca es en la cuenca de Sudbury, donde fue producidos 141,981,254
toneladas de roca por 16 minas más de 100 años, con el níquel, oro, platino y la plata se extrae. Se
estima que sobre US$ 120 billones digno de metales del grupo del níquel, cobre y platino (PGM) se
han producido de la región [14]. Figura 3. dos configuraciones típicas de la trituradora. Después de
la transferencia, el mineral es procesado. Ambos abiertos hoyo y minas subterráneas tienen
procesamiento (molienda) y refinación instalaciones que suelen ser situado en el sitio y son
importantes energyconsumers. En 2013, las plantas de concentración representan 48.6 por ciento
del total mundial del consumo de energía para la industria de explotación minera de cobre. Se
espera que aumente a 64.2 por ciento en 2025, alcanzando TWh 26,4 [13]. 3.1 el propósito de
molienda (molienda) la molienda es reducir el mineral a un tamaño de partícula deseado, que
puede ser procesado químicamente o físicamente, extrayendo el mineral buscado desde el
mineral a menudo por medios electroquímicos, concentración. Eficiencia energética es baja en
procesos de pulido donde la mayoría de la energía es disipada como calor en la roca. Además, hay
gran variabilidad entre dureza de mina del mineral y la distribución de tamaño en la alimentación
el proceso de molienda, dando diferentes ineficiencias. Mineral es a veces segregado en suciedad
pilas (pilas de mineral) y silos donde el mineral se recoge antes de ser trasladado al rendimiento
de producto refinado proceso molienda se decide por la energía disponible. Consumo de energía
se describe por kWh por tonelada con el molino de eficiencia es descrita por rendimiento kW/m3 y
el material descrito como t/h (tonos/hora). Considerando que la trituración es generalmente un
proceso seco, molienda se realiza generalmente húmedo para proporcionar una suspensión
(líquido) de la alimentación al proceso de concentración química [15]. Con roca reducido a un
tamaño manejable por trituración, molinos y luego reducir la roca aún más a un tamaño de
partícula que hace la química proceso viable. Trituración es el proceso en el que el tamaño de las
partículas de mineral se reduce progresivamente hasta que las partículas de mineral se han
separado. Trituración (molienda) consume hasta 4% de energía eléctrica a nivel mundial [15, 16,
17] y aproximadamente el 50% de mi consumo de energía del sitio es en trituración. Para una sola
mina, trituración media consumo de energía puede ser aproximadamente 6.700 /kiloton
kWh. Molienda se realiza por abrasión y el impacto del mineral con movimiento que los medios de
comunicación como varillas (laminadores), bolas (molinos) de bolas o guijarros (tamaño del
mineral en los molinos AG y SAG). Estos varían en tamaño según el tamaño de partícula está
procesando. Los medios de moliendo se mezclan con el mineral como se procesa. o los medios
moliendo depende de consideraciones deseadas y energía del tamaño de partícula. Como tamaño
de partícula disminuye, también tamaño de pulido tiene que disminuir para el amolado eficiente
para tomar lugar. Como medios de pulido tamaño disminuye, su velocidad tiene que aumentar
para generar suficiente energía para la rotura de partículas. Molino de eficiencia kW/m3, es
dictada por el tipo y tamaño de los medios utilizados. Molinos de molienda son generalmente los
elementos de costo más alto en un sitio de la mina y tiene una variedad de configuraciones: la
bola de molino, molino de barra, molino de HPGR (rollo molienda de alta presión), molinos SAG
(Semi-Autogenous pulido) y molinos agitados.Molinos SAG, ver figura 4, se caracterizan por su
gran diámetro y poca profundidad y se utilizan principalmente en minas de cobre, molibdeno, oro
y platino con aplicaciones adicionales en las minas de plomo, zinc, plata, alúmina y níquel. Molinos
SAG pueden ser tan grandes como 8,5 m de diámetro con motor 22 MW. Uno de los más grandes
molinos SAG (12m de diámetro), tiene un GMD (gearless mill, realizado por ABB) impulsión de
velocidad variable y tiene una capacidad de 28 MW para el refino de cobre-molybdenumsilver
[13]. Molinos generalmente tienen motores en la gama siguiente: motor de molino SAG: 7.435 kW
o un circuito HPGR con motores: molino de bolas 1 (4.015 kW) y molino de bolas 2 (4.152 kW) de
una mina de pórfido coppermolybdenum. Comparando las operaciones del molino para ambos
minería a cielo abierto de minería subterránea, donde se separa el metal del mineral de la roca
que contiene el metal extraído, tanto abren hoyo y minería subterránea tienen las mismas
necesidades de energía, en kWh por tonelada. Aunque molinos del SAG y los molinos de bolas se
utilizan comúnmente para reducir el tamaño de mineral con roca, la minería es conducida para
disminuir los costos, como son todas las industrias. Esto significa aumentar la eficiencia de
trituración y disminuyendo los costos de energía. Molinos agitados [17] se han encontrado para
ser 50% más eficiente que los molinos de bolas. Existen 12 tipos de molinos agitados, uno de ellos
el ISAmill [18] se muestra en la figura 5. Figura 4.Ilustración de un molino SAG. La mayoría de
molinos son mucho más pequeños. Figura 5. Ilustración de un ISAmill [18]. 4. comparación breve
semejanza del uso de energía al consumo de objetos de gran tamaño en el reciclaje del reciclaje se
hace aquí al lugar de consumo de energía de la minería en contexto. En 2010 dos tercios del acero
producido en los Estados Unidos fue fabricado utilizando mineral de desecho ferroso extraído no
[19]. también el nivel de reciclaje en los Estados Unidos de acero fue de 84%, casi todas las
necesidades de cadena de suministro de material de acero. Trituración y el reciclaje de artículos
grandes como automóviles son dos procesos que reducen de sólidos en partículas más
pequeñas. Trituración reduce el mineral de roca en partículas más pequeñas del cojinete y
destroza objetos grandes y sólidos como vehículos de reciclaje. Es en la reducción de los sólidos,
donde se producen similitudes entre minería y materiales de reciclaje, porque se usa equipos de
uso similar, de alta energía. Aplastamiento es una tecnología utilizada en el producto grande
reciclaje, con un ejemplo concreto ser reciclaje automotriz. Trituradoras utilizando este principio
ahora se fabrican en tamaños que van desde 370 kW a 4.440 kW [20]. Una de las trituradoras más
tempranas fue la destructora de Newell. En la figura 6 se muestra un ejemplo. Castro [21]
demostraron, con un modelo de simulación, cómo se puede considerar similar a la trituración en
minería trituración en el proceso de reciclaje. En efecto, productos reciclados de extremo-vida
(EOL) pueden considerarse como minerales industriales, con una concentración de metales que
son recuperados y procesados de una manera similar a procesamiento y refinamiento en la
minería. Figura 6.Newell molino de martillo, trituradora [20]. 5. evaluación de minería sabiendo el
consumo de energía para la minería, en tanto la etapa de extracción [22] y el chancado y molienda
etapa, el impacto del uso de energía en la minería puede comenzar a ser evaluados. Figura 7 es un
ejemplo de cómo esto puede hacerse usando SLCA. Las cuatro partes de la cadena de valor son:
exploración, extracción, procesamiento, refinación. Cuatro columnas se muestran en la figura 7 en
cada una de las secciones de la cadena de valor, para la exploración de la instancia, muestra los
cinco estresores premanufacture de matriz SLCA de Graedel [2]. Criticidad se incluye como parte
del debate de si los materiales se deben incluir en dicha lista. Estética, que es un gran objetivo [2]
se han incluido debido a que las minas tienen un impacto visual negativo sobre un paisaje.
Se propone el método SLCA de Graedel. Cada elemento de la matriz se valora de 0 (pobre) a 4
(muy bueno), como discutido en el punto 1.1. Las evaluaciones pueden hacerse de muchas
maneras, todo el espectro de toda explotación minera de una empresa, incluyendo todas las
etapas de minería o para cada explotación minera etapa, exploración, extracción y refinación un
específico mina. Estresores ambientales, que se muestra como columnas verticales debajo de cada
etapa de la minería, son ponderadas y combinados en una evaluación final para cada matriz de
ER. Si cada ER (matriz respetuosa) se da un valor máximo de 20, entonces el máximo para una
evaluación completa es 100, y clasificaciones pueden verse en por ciento. Figura 7. Evaluación de
minería con SLCA: cada columna (a) muestra 5 etapas. Fila (b) muestra todas las etapas 1 a 5 para
cada etapa. (C) las filas muestran factores de estrés. 6. aplicación de matriz de cada ER SLCA
matrices tiene dos dimensiones: fases y factores estresantes. Los estresores son los mismos
todos. Sin embargo, son diferentes etapas del ciclo de vida.Ciclos de vida tienen cinco etapas
secuenciales: disposición de uso J minera J fabricación J entrega J. Matrices de ciclos de vida de
proceso, figura 8a, tienen 2 etapas paralelas, 1a y 1b, 2a y 2b, con disposición final, como se
muestra en la figura 8b. Figura 8. Una matriz de proceso típico. Las consideraciones de energía
para una matriz de proceso incluyen: proceso provisioning (1a), incluida la energía para recuperar
y reciclar los medios de trituración; implementación (1a), incluye actividades
necesaria para realizar trituración ocurren; para la operación (2a), trituración; para los procesos
gratuito como preparación de medios de trituración. Trituración, (2a) tiene gran impacto. 6.
ejemplo generalmente pulido es uno de los consumidores de energía más grande, solo en la
minería, por lo tanto, ofrece una de las mejores oportunidades para mejoras de eficiencia
energética neta. Comminution solo puede explicar 60% de la carga eléctrica de mina y más del
35% de emisiones de gases de efecto invernadero de la operación [23]. 6.1 el caso 1 en este
ejemplo, una empresa opera 26 minas con 19 de los 26 con SAG (molienda semiautógena) y
molinos de bola, con capacidad de potencia de hasta 12.000 kW [24]. En esfuerzos exitosos para
reducir el consumo de energía y las emisiones de CO2 en cuatro minas, hubo una mejoría de 20%
de energía neta conduce a una reducción neta de CO2 de 43.000 toneladas por año o la ≈21, 000
toneladas de CO2 por minas por año. Esto significa una reducción de toda la empresa de 19 x
21.000 toneladas CO2 = 399.000 toneladas CO2. Esto es una reducción sustancial y debe ser
evaluado por lo menos como 2 o 3 de 4 para el estresor energía (célula 3,2) en la figura 8a. El
beneficio es no sólo sustancialmente disminuido las emisiones de CO2, sino también mayor
eficiencia energética de los procesos de pulido, ahorro sobre $ 15 millones al año en energía
cuesta [23]. La reducción en las emisiones deben ser dado crédito en la evaluación, en lugar de
explotación minera de la calificación como un 0, que los diseñadores hacen si minería carbón
participa. Esto ilustra también el beneficio económico en la disminución de impactos
ambientales. Deben utilizar los valores indicados como referencia en la siguiente iteración de un
ACV cuando se lleva a cabo. 6.2 caso 2 en este ejemplo una mina, a cielo abierto y subterráneo en
el mismo sitio, se encuentra en una región muy remota en el Ártico [25]. La mina cumple un papel
importante con respecto a los tres pilares de la sostenibilidad, ofrece beneficios sociales y
económicos a la población aborigen local. Por lo anterior, las instalaciones, infraestructura y
servicio de células pueden ser clasificadas superior a 0, con la salvedad de que es mínimo daño al
medio ambiente regional y un plan está en su lugar para rejuvenecer la zona de mina minería una
vez cesa. Demanda de energía en este remoto que mío era por combustible diesel. Sin embargo,
cuatro aerogeneradores de 2,3 MW fueron instalados por la empresa (total de MW 9,3). Las
turbinas producidas 52% de energía de minas necesita, substancialmente reducir total mina las
emisiones de CO2, que incluye las emisiones de trituración. El tipo de esfuerzo debe ser
recompensado cuando la realización de evaluaciones de producto, proceso y servicio. Por ejemplo,
3 de cada 4 está garantizado por celda (1,2) en la figura 8a. La instalación de turbinas eólicas
también da una mejor calificación a 7. Conclusión allí es información considerable en la literatura
sobre los aspectos técnicos de trituración. No es la intención de este artículo sobre cómo calcular y
predecir el tamaño de partícula con las ecuaciones derivadas empíricamente. Aumento de la
eficiencia energética del proceso de chancado y molienda en la minería se ha discutido. Equipo
típico utilizado para estas etapas de la minería ha sido ilustrado y el diseñador proporciona una
comprensión de lo que sucede en estas etapas. Ha sido ilustrada una comparación de uso de
energía y equipos, entre minería y reciclaje de productos grandes. Por ejemplo la energía necesita
de una trituradora del coche es del mismo orden
de magnitud que las de un molino de bola media o molino SAG. La evaluación del uso de energía
en la minería, por el método de Graedel para SLCA, generalmente da una calificación baja. Sin
embargo, uso de la energía puede ser muy similar al reciclaje de productos de metales pesados en
el reciclaje, tales como coches. Comprensión de cómo se consume la energía en la minería dará a
asesores LCA una mejor comprensión de cómo evaluar el consumo de energía en la minería versus
consumo de energía en el reciclaje en la etapa 1. Los diseñadores tienen evaluar productos y
procesos para la toma de la minería en la reducción de la cuenta en las emisiones de carbono y
uso de energía. Este papel ha dado algunos ejemplos. Agradecimientos el autor reconoce el apoyo
de las ciencias naturales y Consejo de investigación de ingeniería de Canadá. El autor agradece a
profesor J. Archibald [22] de la Universidad de Queen de Departamento minería para prueba de
lectura de este artículo. Referencias [1] grandes retos en ciencias ambientales, © 2001, Academia
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