PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LAS PRUEBAS FUNCIONALES Y

CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES E INDICADORES DE VARIABLES

DE MEDICIÓN DE PROCESOS.

Rev. Código Descripción Fecha Emitió Revisó Aprobó

1. OBJETIVO.
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA PRUEBAS
FUNCIONALES Y CALIBRACIÓN DE
TRANSMISORES E INDICADORES DE MEDICIÓN
DE VARIABLES DE PROCESOS. Rev 0

Establecer los pasos a seguir para realizar las pruebas funcionales o

calibración de transmisores e indicadores de variables de medición de
procesos, cumpliendo con las especificaciones técnicas, las exigencias de
control de calidad, propias y del cliente.

2. ALCANCE.

Este procedimiento de trabajo aplica para realizar las pruebas funcionales y

calibración de transmisores e indicadores de variables de medición de
procesos, en todas las áreas asignadas para el proceso de construcción de
Patagonia Field Services.

3. RESPONSABILIDADES.

a. El Personal de Almacén: Es responsable de llevar el control de la

recepción, manejo, almacenamiento y despacho de los instrumentos
transmisores e indicadores, propiedad del cliente y/o la Organización.

b. El Supervisor de Instrumentación: Es responsable de coordinar, verificar,

dirigir y administrar los recursos (bien sea, materiales, equipos y
humanos) para la calibración de transmisores e indicadores.

c. El Instrumentista: Es responsable de la identificación, verificación,

calibración o las pruebas funcionales de los transmisores e indicadores,
cuidando así siempre la integridad física.

d. El Inspector de Calidad en Instrumentación: Es responsable de

inspeccionar, verificar y visualizar la correcta calibración de los
transmisores e indicadores, cumpliendo con las especificaciones del
cliente y estándares (nacionales e internacionales); solicitar los
certificados de calibración vigente de los equipos e instrumentos de
medición y ensayo, además de llevar el control de los productos
rechazados en el caso que se presente alguna no conformidad. Debe
llenar toda la documentación necesaria para avalar que todas las
actividades cumplen con las exigencias del cliente y detalles de
instalación.

e. Técnico en Seguridad e Higiene: Es responsable verificar el cumplimiento

de los ATS, cada actividad debe contar con el IPER en las tareas
específica, deben realizar la identificación de peligros y control de riesgos
antes de comenzar la tarea, brindar capacitaciones sobre los riesgos
presentes antes de la ejecución de las tareas, asegurar el buen estado de
los equipos, herramientas e instrumentos patrones, y demás EPP
necesarios, asegurar las condiciones de seguridad operativa antes del
inicio de las tareas, verificar el cumplimiento del presente procedimiento y
asesorar al asesorar al jefe de obra, supervisor o responsable de la
operación (instrumentista) la forma segura de realizar los trabajos
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FUNCIONALES Y CALIBRACIÓN DE
TRANSMISORES E INDICADORES DE MEDICIÓN
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4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS.

a. Transmisor: Son los dispositivos que toman la señal primaria del sensor,
la tratan, transmiten hasta los indicadores, registradores y controladores
señal de respuesta (4-20mA).

b. Calibración: Es el proceso de comparar los valores obtenidos por un

instrumento de medición con la medida correspondiente de un patrón de
referencia (o estándar).

c. Data Sheet o hoja técnica: Es una ficha de características u hoja de

características, es un documento que resume el funcionamiento y otras
características de un componente (por ejemplo, un componente
electrónico) o subsistema (por ejemplo, una fuente de alimentación) con
el suficiente detalle para ser utilizado por un ingeniero de diseño y
diseñar el componente en un sistema.

5. PROCEDIMIENTO.

En esta sección describe los pasos y consideraciones más importantes para

tener en cuenta al realizar la calibración de un transmisor e indicador de las
variables de medición de procesos.

NOTA: El error de medición máximo permitido será de acuerdo a los

patrones de calibración trazables por el INTI o SAC o bien por patrones
europeos reconocidos.

5.1. PRUEBAS FUNCIONALES O CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES

E INDICADORES DE PRESIÓN.

NOTA: Los instrumentos que se utilizarán para dicho procedimiento son:

bombas neumáticas/hidráulica para simular presión en el instrumento, módulo
de presión para conversión de presión a corriente, calibrador de proceso para
verificar los valores de las pruebas y el comunicador de mano para configurar
las especificaciones técnicas del transmisor.

a. Verificar las especificaciones técnicas de los transmisores e indicadores

de presión. No debe presentar daños que afecten su integridad. Los
instrumentos deben poseer certificados de calidad y pruebas FAT
(Pruebas de aceptación de fábrica), si es de ser necesario.

b. Conectar al transmisor con apoyo de conectores mecánicos (brida o

tubing) con la bomba hidráulica/neumática.

c. Conectar la bomba hidráulica/neumática con el calibrador de proceso

(patrón).

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TRANSMISORES E INDICADORES DE MEDICIÓN
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d. Conectar la fuente de alimentación de 24 VDC, en las borneras

terminales en el instrumento referido (transmisor), y cuidando siempre la
polaridad.

e. Conectar el comunicador de mano.

f. Encender la fuente de alimentación de 24 VDC, alimentado el

transmisor.

g. Verificar y ajustar la configuración, si es de ser necesario con el

comunicador de mano del transmisor según su data sheet, (Tag, rango,
unidades, damping, URV, LRV, outlet (4-20mA), entre otros).

h. Simular en el transmisor con la bomba hidráulica/neumática, ajustando

las presiones del rango establecido en el transmisor, verificando su 0%,
25%, 50, 75% y 100% para registrar los valores de salida en mA (4, 8,
12, 16, 20), ascendiendo y descendiendo (si es de ser necesario).

i. Verificar y registrar los valores necesarios de salida del instrumento

(transmisor) en la unidad de presión y en el calibrador de proceso en
mA y unidad de presión.

j. Verificar los valores registrados y afinar los ajustes a través del

comunicador de mano, de ser necesario. Si, existe algún ajuste repetir
el paso (h).

k. Apagar el calibrador de proceso, comunicador de mano y desconectar

todos los accesorios.

5.2. PRUEBAS FUNCIONALES O CALIBRACIÓN DE INDICADORES

DE PRESIÓN / MANÓMETROS.

a. Verificar las especificaciones técnicas del manómetro. No debe

presentar daños que afecten su integridad. Los manómetros de presión,
deben poseer certificados de calidad y pruebas FAT (Pruebas de
aceptación de fábrica), si es de ser necesarias.

b. Conectar el manómetro con apoyo de conectores mecánicos (tee,

bushing, entre otros) al módulo de presión, de acuerdo al rango del
manómetro a calibrar.

c. Conectar el módulo de presión al calibrador de proceso, configurar el

calibrador de proceso en unidad de presión.

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TRANSMISORES E INDICADORES DE MEDICIÓN
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d. Simular los valores del rango del manómetro con la bomba

hidráulica/neumática, verificando el 0%, 25%, 50%, 75% y 100% manera
ascendente y descendente secuencialmente.

e. Verificar y registrar los valores en el manómetro y calibrador de proceso.

f. Ajustar en los puntos de ajustes (ZERO / SPAN) que se encuentran en el

manómetro de ser necesario, en caso de existir alguna desviación en los
valores arrojados durante las pruebas en el manómetro, en cualquiera
de su recorrido (ascendiendo o descendiendo), luego de realizar dicho
ajuste repetir el punto (d).

g. Apagar el calibrador de proceso y desconectar todos los accesorios.

5.3. PRUEBAS FUNCIONALES O CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES

E INDICADORES DE TEMPERATURA.

NOTA: Los instrumentos que se utilizarán para dicho procedimiento son: horno
de metrología para simular temperatura en el instrumento, calibrador de
proceso para verificar los valores de las pruebas y el comunicador de mano
para configurar las especificaciones técnicas del transmisor.

a. Verificar las especificaciones técnicas de los transmisores e indicadores

de temperatura. No debe presentar daños que afecten su integridad. Los
instrumentos deben poseer certificados de calidad y pruebas FAT
(Pruebas de aceptación de fábrica), si es de ser necesario.

b. Verificar la integridad física y conexión del sensor o elemento primario

(RTD o Termocupla) al transmisor.

c. Conectar el sensor o transmisor al horno de metrología.

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TRANSMISORES E INDICADORES DE MEDICIÓN
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d. Conectar la fuente de alimentación de 24 VDC, en las borneras

terminales en el instrumento referido (transmisor), y cuidando siempre la
polaridad.

e. Conectar el comunicador de mano.

f. Encender la fuente de alimentación de 24 VDC, alimentado el transmisor.

g. Verificar y ajustar la configuración, si es de ser necesario con el

comunicador de mano del transmisor según su data sheet, (Tag, rango,
unidades, damping, URV, LRV, outlet (4-20mA), entre otros).

h. Simular en el transmisor con el horno de metrología, ajustando las

presiones del rango establecido en el transmisor, verificando su 0%, 25%,
50, 75% y 100% para registrar los valores de salida en mA (4, 8, 12, 16,
20), ascendiendo y descendiendo (si es de ser necesario).

i. Verificar y registrar los valores necesarios de salida del instrumento

(transmisor) en la unidad de temperatura y en el calibrador de proceso en
mA y unidad de temperatura.

j. Verificar los valores registrados y afinar los ajustes a través del

comunicador de mano, de ser necesario. Si, existe algún ajuste repetir el
paso (h).

k. Apagar el calibrador de proceso, comunicador de mano y desconectar

todos los accesorios.

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TRANSMISORES E INDICADORES DE MEDICIÓN
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5.4. PRUEBAS FUNCIONALES O CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES

E INDICADORES DE NIVEL.

NOTA: Los instrumentos que se utilizarán para dicho procedimiento son:

bombas hidráulica para permitir acceso de líquido en recipiente donde se
verificara el sensor del instrumento, calibrador de proceso para verificar los
valores de las pruebas y el comunicador de mano para configurar las
especificaciones técnicas del transmisor e indicador de nivel.

a. Verificar las especificaciones técnicas de los transmisores e

indicadores de nivel. No debe presentar daños que afecten su
integridad. Los instrumentos deben poseer certificados de calidad y
pruebas FAT (Pruebas de aceptación de fábrica), si es de ser
necesario.

b. Instalar y conectar el transmisor e indicador de nivel en un recipiente

y con apoyo de conectores mecánicos (tubing o mangueras), una
bomba hidráulica para dar acceso de líquido.

c. Conectar al transmisor el calibrador de proceso (patrón).

d. Conectar la fuente de alimentación de 24 VDC, en las borneras

terminales en el instrumento referido (transmisor), y cuidando
siempre la polaridad.

e. Conectar el comunicador de mano.

f. Encender la fuente de alimentación de 24 VDC, alimentado el

transmisor.

g. Verificar y ajustar la configuración, si es de ser necesario con el

comunicador de mano del transmisor según su data sheet, (Tag,
rango, unidades, damping, URV, LRV, outlet (4-20mA), entre otros).

h. Simular en el sensor del transmisor con el llenado (ascendiendo) y

vaciado (descendiendo) de líquido, ajustando los niveles del rango
establecido en el transmisor, verificando su 0%, 25%, 50, 75% y
100% para registrar los valores de salida en mA (4, 8, 12, 16, 20),
ascendiendo y descendiendo (si es de ser necesario).

i. Verificar y registrar los valores necesarios de salida del instrumento

(transmisor) en la unidad de longitud o porcentaje y en el calibrador
de proceso en mA.

j. Verificar los valores registrados y afinar los ajustes a través del

comunicador de mano, de ser necesario. Si, existe algún ajuste
repetir el paso (h).

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k. Apagar el calibrador de proceso, comunicador de mano y

desconectar todos los accesorios.

6. REGISTRO.