ELABORACIÓN DEL LOGO APPLE EN ACRILICO, CON

HERRAMIENTAS SOLIDWORDS Y EDGCAM, UTLILIZANDO

MAQUINA CNC

Carlos J Regalao N, Javier H Vaquiro B

Universidad Simón Bolívar – Facultad de Ingeniería, Maestría en Ingeniería Industrial
cregalao@unisimonbolivar.edu.co, jvaquiro@unisimonbolivar.edu.co

Resumen En el presente artículo se plantea los pasos para obtener el costo por pieza maquinada mediante un torno
CNC tomando en cuenta las condiciones de programación y las características de las herramientas. El
planteamiento se basa en la fabricación de una pieza en Acrílico y el análisis de los costos de fabricación,
se sustenta en función de las referencias consultadas con la finalidad de controlar el proceso de fresado en
maquina CNC así como programar presupuestos para las mismas en base a un análisis técnico-económico
de las herramientas de corte utilizando la herramienta Sandvik.

Palabras clave: CNC, acrílico, velocidad de corte, códigos CM502 y M803, portaherramientas, costo

Abstract In this article, the steps to obtain the cost per piece machined using a CNC lathe are considered, taking into
account the programming conditions and the characteristics of the tools. The approach is based on the
manufacture of a piece in Acrylic and the analysis of manufacturing costs, is based on the references
consulted for the purpose of controlling the milling process in CNC machine as well as scheduling budgets
for them on a basis To a technical-economic analysis of cutting tools using the Sandvik tool.

Key words: CNC, acrylic, cutting speed, CM502 and M803 codes, tool holders, cost

I. INTRODUCCIÓN para realizar el maquinado de una pieza. Finalmente el costo de carga

El maquinado de elementos mecánicos de gran precisión fabricados en
las líneas de producción requiere de varios análisis para llevarse a cabo,
en donde el análisis del costo por pieza es fundamental si el proceso así
lo requiere. Debido a los altos volúmenes que se puede generar, se
exige al proveedor de herramientas que proponga insertos que soporten
las condiciones de corte que respalden los ritmos de producción
(Sandvik, 2016). A continuación se muestra el desarrollo de análisis
económico para obtener el costo por pieza mediante la utilización de
maquina CNC.
Para poder obtener el costo de producción total de una pieza procesada
mediante una máquina de control numérico, se deben de incluir varios
factores que están involucrados en su producción.
Principalmente el costo de una pieza maquinada, es la suma de: el
Costo máquina por pieza, el costo herramienta por pieza y el costo de
carga y descarga de las piezas.
y descarga de las piezas, que está asociado principalmente al tiempo
que invierte el operador en el movimiento de las piezas para colocarlas
en la maquina CNC y en los transportadores.
1.1. Desarrollo
Para llevar a cabo el análisis económico de dos propuestas con
trayectorias y herramientas de corte diferentes durante el proceso de
maquinado se tuvo a disposición: Torno CNC, software Solidwords
para analizar y realizar la pieza propuesta, Edgcam para identificar el
tipo de falla de la herramienta de corte y simular el proceso, brocas de
12, 10 y 4 mm para realizar el corte cuyas descripciones
respectivamente son: 2N342-1200-PC 1730, 2N342-1000-PC 1730 y
2N342-0800-PC 1730 y finalmente se identificó una forma de control
para llevar el registro de la fabricación de la pieza desde su inicio hasta
el final, teniendo en cuenta todas las actividades intermedias
involucradas. Se optó por utilizar material acrílico para la construcción
de la pieza de dimensiones 200x200x15. (Ver figura 1)

El costo máquina por pieza, indica la cantidad de dinero que se invierte

en el proceso, en donde dichas inversiones son: costo de la máquina,
costo de la mano de obra, costo de los solubles y mantenimiento. Pero
como factor principal se tiene el tiempo de maquinado de una pieza o
comúnmente dicho como tiempo ciclo, donde la importancia de tal
factor se comprenderá al final del presente artículo. El costo
herramienta por pieza es la inversión de la empresa en herramientas
como las brocas utilizadas de 12, 10 y 4 mm respectivamente y
Figura 1
herramentales como porta insertos, soporte, barras anti vibratorias, etc.
El Acrílico es el polímero de metil metacrilato, PMMA. Es un 1.3. Análisis de Costos
Termoplástico rígido excepcionalmente transparente. En su estado
natural es incoloro pero se puede pigmentar para obtener una infinidad 𝟏. 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒄𝒂𝒏𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐 𝑪𝑵𝑪 = $ 85.000
de colores. También se puede dejar sin pigmento para producir una = $ 3164
lámina completamente transparente. Se produce material en un rango = $ 268940000
de parámetros de transmisión y difusión de luz, óptimo para diferentes 𝟐. 𝐀𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐂𝐍𝐂:
usos. 0.20
C. Amortización = $268940000
1 − (1 + 0.20)−15
Es inerte a muchas substancias corrosivas. Su resistencia a la
intemperie hace que sea el material idóneo para una variedad de C. Amortización = $ 57521457
aplicaciones al aire libre. El PMMA normalmente se produce con un
agente absorvedor de luz ultravioleta para proteger tanto la 𝟑. 𝐓𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞 𝐢𝐧𝐭𝐞𝐫𝐞𝐬: 0.20 (20%)
pigmentación del propio PMMA como objetos que pudieran recibir luz
a través de él. (UltraPlas, 2011). 𝟒. 𝐀ñ𝐨𝐬 𝐟𝐢𝐧𝐚𝐧𝐜𝐢𝐚𝐜𝐢ó𝐧: 15 años
Para dar más claridad al presente artículo es necesario definir, ciertas 𝟓. 𝐕𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚𝐬 (𝐅𝐫𝐞𝐬𝐚𝐬): 3.5 horas (3 − 4 Hrs)
palabras que se utilizaran en el contexto del mismo, los cual hemos
agrupado en un marco teórico y dar a conocer el trabajo realizado para 𝟔. 𝐓𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞 𝐎𝐜𝐮𝐩𝐚𝐜𝐢ó𝐧: 100 − 801 = 91.9%
hallar el costo de una pieza, a través de un análisis de costos:
𝟕. 𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐢𝐧𝐝𝐢𝐫𝐞𝐜𝐭𝐨: 5%
1.2. Marco teórico
𝟖. 𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐋𝐚𝐛𝐨𝐫𝐚𝐥: $80000
Solidworks: es un software CAD (diseño asistido por computadora)
para modelado mecánico en 3D, desarrollado en la actualidad por turnos
𝟗. 𝐓𝐮𝐫𝐧𝐨 𝐚𝐥 𝐝𝐢𝐚: 3
SolidWorks Corp., una filial de Dassault Systèmes, S.A. (Suresnes, 𝑑𝑖𝑎
Francia), para el sistema operativo Microsoft Windows. Su primera
versión fue lanzada al mercado en 1995 con el propósito de hacer la 𝟏𝟎. 𝐏𝐞𝐫𝐢𝐨𝐝𝐨 𝐀𝐧𝐮𝐚𝐥: 246 dias
tecnología CAD más accesible. El programa permite modelar piezas y
conjuntos y extraer de ellos tanto planos técnicos como otro tipo de 𝟏𝟏. 𝐓𝐮𝐫𝐧𝐨𝐬 𝐚𝐥 𝐚ñ𝐨: 738 Turnos
información necesaria para la producción. Es un programa que
funciona con base en las nuevas técnicas de modelado con sistemas 𝟏𝟐. 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨: 8 horas
CAD. El proceso consiste en traspasar la idea mental del diseñador al
sistema CAD, "construyendo virtualmente" la pieza o conjunto. 𝟏𝟑. 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨: 1870 Horas
Posteriormente todas las extracciones (planos y ficheros de
intercambio) se realizan de manera bastante automatizada (Solidworks 𝟏𝟒. 𝐂𝐚𝐦𝐛𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚: 35 seg
Products, 2016)
𝟏𝟓. 𝐑𝐞𝐠𝐥𝐚𝐣𝐞 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚: 300 seg
Sandvik: es una compañía sueca, fundada en 1862 por Göran Fredrik
Göransson en Sandviken. Es un grupo industrial de ingeniería de alta 𝟏𝟔. 𝐂𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚 𝐞𝐧 𝐌𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚: 60 seg
tecnología y un líder mundial en mecanizado, tecnología de materiales,
minería y construcción. Sandvik Tools (ST): Existen dos subáreas: 𝟏𝟕. 𝐃𝐞𝐬𝐜𝐚𝐫𝐠𝐮𝐞 𝐝𝐞 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚: 𝟔𝟎 𝐬𝐞𝐠
Coromant (metal duro, cerámica y diamante para tornear, fresar,
taladrar y mandrinar); y Hard Materials (Carburo sólido y herramientas 𝐶𝑎𝑚𝑜𝑟𝑡
𝟏𝟖. 𝐶𝐻.𝑀 = ( + 𝑁𝑜 𝐶 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑖𝑐𝑜𝑠 ∗
𝑁𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑛𝑜 𝐴ñ𝑜
para la industria siderúrgica), (Wikipedia, 2016) 1 1
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐿𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙) .
𝑇.𝑂𝑐𝑢𝑝 . 𝐻𝑟𝑠 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡 𝐶𝑜𝑒𝑓 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐
Edgecam: Es un sistema de CAM para la programación de piezas por 57521457 1 1
𝟏𝟗. 𝐶𝐻.𝑀 ( + 3 ∗ 80000) .
control numérico líder en el mercado. Con una facilidad de uso sin 738 91.9% ∗1870 0.05

precedentes y una sofisticada generación de trayectorias, Es el único

sistema de CAM que necesitará para el mecanizado con fresa, torno y C = 3700
torno/fresadora. Edgecam utiliza los conocimientos internos de la
empresa y su experiencia para dirigir el proceso de CAM con 𝟐𝟎. 𝐶𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 = 𝐶𝑀𝑒𝑐 + 𝐶𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝐻𝑡𝑡𝑎 + 𝐶𝐻𝑡𝑡𝑎 + 𝐶𝑁𝑝
herramientas de automatización que se adecuen a las diferentes
aplicaciones - lo que le permitirá mantener su ventaja competitiva.. 𝐶𝑃𝑜𝑟𝑡𝑎 𝐻𝑚𝑡𝑎 𝐶𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎
𝐶𝐻𝑡𝑡𝑎 ( + )
(Edgecam, 2016) 𝑁𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑒𝑠𝑎 ∗ 𝐹𝑖𝑙𝑜 𝑁𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑜𝑠

Costos: El costo o coste es el gasto económico que representa la 316400 389172

𝐶𝐻𝑡𝑡𝑎 12𝑚𝑚 = ( + ) = $ 105203
fabricación de un producto o la prestación de un servicio. Al determinar 4 ∗ 10 4
el costo de producción, se puede establecer el precio de venta al público
del bien en cuestión (el precio al público es la suma del costo más el 316400 287924
𝐶𝐻𝑡𝑡𝑎 10𝑚𝑚 = ( + ) = $ 79891
beneficio), (Perez P. Julian, 2008) 4 ∗ 10 4
 II. METODOLOGÍA
316400 171647
𝐶𝐻𝑡𝑡𝑎 4𝑚𝑚 = ( + ) = $ 50822
4 ∗ 10 4 Para llevar a cabo el análisis de costo del proceso de maquinado, se
utilizaron tres (3) brocas de medidas 12, 10 y 4 milímetros con
𝐶𝐻𝑡𝑡𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = $ 235916 diferentes trayectorias para mostrar la influencia de las condiciones de
corte y las características en el costo por pieza de una pieza maquinada
𝛴𝐶𝐻𝑡𝑡𝑎 $ 235916 mediante CNC. Es importante mencionar que para las pruebas se
𝐶𝐻𝑡𝑡𝑎 = 𝑇 = 𝐻𝑟
3 ℎ𝑟 ∗3600 utilizó el mismo: sistema de sujeción, pieza acrílica de dimensiones
𝑆𝑒𝑔
𝑇𝑚𝑒𝑐
𝑀𝑒𝑐 200x200x15, maquina CNC y operador del torno.

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎 En la figura 2 y figura 3 se muestran el esquema de trabajo que se siguió

𝑇𝑚𝑒𝑐 12𝑚𝑚 =
𝐹𝐻𝑡𝑡𝑎 ∗ 𝑛 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 para obtener la pieza y los tiempos de ejecución.

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎
𝑇𝑚𝑒𝑐 10𝑚𝑚 =
𝐹𝐻𝑡𝑡𝑎 ∗ 𝑛 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎
𝑇𝑚𝑒𝑐 4𝑚𝑚 =
𝐹𝐻𝑡𝑡𝑎 ∗ 𝑛 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

𝐶𝑚𝑒𝑐 = 𝑇𝑚𝑒𝑐 ∗ C

𝐶𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 ℎ𝑡𝑡𝑎 = 𝑇𝐶−𝐻 ∗ 𝐶𝐻−𝑚

𝑇𝑚𝑒𝑐 𝑇𝑝 + 𝑇𝑔 (𝑛 − 𝑧 )
𝑇𝐶−𝐻 = ∗
𝑇𝑉𝐻 𝑛
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐺𝑂𝑂 5% 𝛼𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎
𝑇𝑁𝑃 = = 𝑚𝑚
𝑓𝐺𝑂𝑂 32000
𝑟𝑒𝑣

𝐶𝑁𝑃 = 𝑇𝑁𝑃 ∗ 𝐶𝐻−𝑀

𝐶𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 𝐶𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 + 𝐶𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝐶𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 Figura 2

𝐶𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = $25000 En la Figura 2 podemos observar el ajuste de la pieza acrílica, su

fijación en las coordenadas X = 0 , 𝑌 = 0 𝑦 𝑍 = 0 , realizado en el
$9492 control automático de la Maquina CNC. En la figura igualmente
= 0.657 𝑘𝐺 ( ) podemos observar que las brocas han realizado el respectivo corto y la
1 𝑘𝐺 𝐴𝑐𝑟𝑖𝑙𝑖𝑐𝑜
figura diseñada ha tomado forma y se encuentra con el lubricante
= $6236 utilizado para realizar un corte de calidad.

𝐶𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐶𝑝𝑟𝑒𝑝 ∗ 𝑇𝑝𝑟𝑒𝑝

𝑇𝑝𝑟𝑒𝑝 = 𝑇𝑐𝑜𝑙𝑜𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐻𝑡𝑡𝑎 + 𝑅𝑒𝑔𝑎𝑙𝑗𝑒 + 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

= 60 seg + 300 seg + 57 seg

= 417 seg

𝐶𝑎𝑚𝑜𝑟𝑡 ∗ 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑗𝑒
𝐶𝑝𝑟𝑒𝑝 = ( + 𝑁𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝐶 𝐿𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙)
𝑁𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

𝐶𝑈𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑗𝑒 = 5752145 (10%)

0.20
𝐶𝑈𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑗𝑒 = 5752145 ( ) = 1230280
1 − (1 + 0.20)−15

1230280 1 1
𝐶𝑝𝑟𝑒𝑝 = ( + 3 ∗ 80000)
738 0.919 ∗ 1870 0.05
Figura 3

𝐶𝑝𝑟𝑒𝑝 = $28131
La figura 3, se detalla la pieza finalizada, el logo Apple con las
características otorgadas en Soldworks y Edgecam. Para la elaboración
del producto final se obtuvieron los tiempos de ejecución:

Tabla 1: Tiempos de ejecución corte de brocas

BROCAS (MM) TIEMPO (MIN)
12 28.40
10 15.80
4 10.40

La tabla 1 especifica el tiempo de corte en ejecución de cada broca,

con el cual se le dio las tres capas de acabado al acrílico, para obtener
el producto deseado, en este caso el logo de Apple.

Existen el proceso de fabricación otros tiempos a tener en cuenta, como

el montaje y desmontaje de la brocas, la aplicación del lubricante, la
calibración de la máquina, el anclaje de la pieza, la programación de la
maquina CNC, todos estos tiempos de suma importancia para el
análisis de costos en la fabricación de la pieza (Ver Tabla 2), todos los
tiempos en un procesos de producción impactan en gran medida en el Figura 4
costos total, de no ser precavidos y calcular adecuadamente, el precio
de venta a al cliente distara mucho de la realidad y si se analiza desde
la perspectiva de cantidad será perjudicial en el tiempo para cualquier
organización.

Tabla 2: Tiempos de ejecución entre el inicio y fin del proceso de

fabricación de la pieza acrílica
ACTIVIDAD TIEMPO
Montaje de Broca 30 seg
Desmontaje de broca 35 seg
Aplicación de lubricante 15 seg
Calibración Maquina CNC 5 min
Programación de la Maquina 7 min
Anclaje de la pieza 1.50 min

III. IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE

MEJORA EN EL PROCESO

Se ha realizado el proceso de fabricación del logo Apple en maquina

CNC y para tal fin se ejecutó una serie de pasos lógicos, sin embargo,
Figura 5
como todo proceso de manufactura puede ser mejorado, para ello
utilizaremos la herramienta VSM.

Los mapas de valor, también conocidos como gráficas del flujo de valor
VSM (Value Stream Map), son herramientas utilizadas para conocer a
profundidad los procesos, tanto dentro de la organización como en la
cadena de abastecimiento. El principal objetivo por el que se
desarrollan los mapas de valor consiste en que estos nos permiten
identificar ampliamente las actividades que no agregan valor al
proceso, del mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a
dichas actividades. (Ingeniería Industrial, 2015)
Para el proceso de fabricación se siguió la dinámica A (Ver figura 4),
sin embargo, existe un proceso de mejora que permitirá reducir los
costos desde la premisa del tiempo intermedios empleado empleados
en la fabricación la cual denominamos dinámica B (ver Figura 5).
IV. CONCLUSIONES
El criterio utilizado al evaluar el costo de maquinado consistió en
monitorear las herramientas a utilizar en la fabricación de la pieza
maquinada y factores internos y externos. La longitud que establece el
diseño de la pieza es de 15 ± 0.02 mm, la programación realizada por
el operador de la herramienta en el control de la maquina CNC a
medida que se desgasta la broca y su respectivo cambio, éste debe de
asegurarse que se encuentra dentro del ajuste de la pieza, de lo contrario
se considera que la vida útil del filo de la broca ha terminado. Si el
operador no realiza su trabajo correctamente, se corre el riesgo de
calidad de romper la broca y el material por no estar dentro de la
especificación que marca el diseño de la pieza, además durante el
desarrollo de maquinado de la pieza se tiene en cuenta el proceso de
lubricación y el filo de la broca con la finalidad de observar el modo de
falla del mismo evitando así, la acumulación de desecho en la línea de
producción por causa del proceso de maquinado de la CNC.
En la tabla 1 y tabla 2 anteriormente expuesta se presentan los tiempos dos grandes profesionales y la plena convicción de realizar futuros
en la elaboración de la pieza acrílica, en donde se aprecia claramente. trabajos de investigación en conjunto.

Mediante la ecuación de costos de fabricación de la pieza desarrollada VI. REFERENCIA

se podría establecer el rendimiento probable de la vida,
desafortunadamente dicha ecuación no es conveniente aplicarla debido 1. Dieter George E. Mechanical Metallurgy .SI Metric Edition. Mc
a las dinámicas propias de las líneas de producción de una empresa Graw Hill. London. 1988.
internacional cuyos volúmenes de producción sean aproximadamente 2. Procedimiento de empresa metalmecánica. Aplicación de
entre 10 y 15 mil piezas mensuales. Por lo que manejar y controlar herramientas de corte. México. 2008.
factores como: Varios modelos de piezas de trabajo (forja), diferentes 3 Boothroyd Geoffrey. Fundamentals of machining and machine tolos.
condiciones de corte, diferentes tipos de brocas, diseños, aplicación de Marcel Dekker Inc. New York. 1989..
soluble, mantenimientos preventivos y correctivos, manufactura de 4. www.coromant.sandvik.com
prototipos, cambios repentinos en la programación de la producción 5. Procedimiento de empresa metalmecánica. Control de herramienta
semanal, etc., son algunos factores que intervienen durante el proceso, perecedera. México.2008.
es decir, desde el punto de vista estadístico es muy complejo y tardado 6. www.kennametal.com
involucrar dichos factores. 7. Groover. Fundamentos de manufactura moderna. McGraw-Hill.
México. 2007.
V. AGRADECIMIENTOS 8. www.iscar.com
9. Pérez Porto Julián, Definición de costo, 2008.
El proceso de estudio y análisis del presente documento se realizó (http://definicion.de/costo/)
gracias a la guía y enseñanza del Ing. Michael Rodelo Brith y el Ing. 10. http://www.acrilico-y-policarbonato.com/acrilico.html
Jorge Pacheco Yepes, excelentes Ingenieros mecánicos, que nos 11. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
compartieron su conocimiento y nos permitieron ver el mundo de la ingeniero-industrial/lean-manufacturing/mapas-del-flujo-de-valor-
manufactura desde una perspectiva totalmente diferente. Estamos vsm
convencidos de primera mano de la excelente calidad humana de estos

VII. ANEXOS

Anexo 1. Informe herramienta 12 mm

Anexo 2. Informe herramienta 10 mm
Anexo 3. Informe herramienta 4 mm