FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

REDISEÑO DE LA PLANTA DE SEPARACION “SABALO”

Título

Nombre y Apellidos Código de estudiantes

Autor
Josue Condori Fernandez 201314536
Fecha 17/11/2018

Carrera Ingeniería de Gas y Petróleo

Asignatura Metodología de la Investigación

Grupo A

Docente Ing. Luis Flores Lique

Periodo Académico II-2018

Subsede Oruro
Copyright © (2018) por (Josué Condori Fernández). Todos los derechos reservados
 INTRODUCCIÓN

 La Finalidad es de tener una mejor separación de líquidos en los equipos de

Separación realizando un reajuste de las presiones de los equipos de separación y
así obtener mayores volúmenes de líquidos (gasolina natural) y también obtener
mayor ganancia económica.

 La Razón de la propuesta del proyecto es porque los Equipos de Separación están

trabajando con pr4esiones inadecuadas el cual causa la poca recuperación de
líquidos.

 Lo que se espera es que exista una buena separación de gas y líquidos para así
obtener más volumen de líquidos como la Gasolina Natural y así aumentar los
ingresos económicos para el país.

 La cobertura de la propuesta es solo la planta de separación de gas y líquidos

(separación primaria) de los hidrocarburos provenientes del pozo productor.

 Las limitaciones de la propuesta son que no se tocaran los otros procesos que se
realizan en toda la planta Sábalo.
2. ANTECEDENTES.
2.1 ANTECEDENTES DEL OBJETO DE ESTUDIO Y CAMPO DE ACCIÓN.
La planta Sábalo produce de las formaciones Huamampamapa, Icla y Santa Rosa, recibe
alimentación de 8 pozos, actualmente el planta Sábalo es operado por la Empresa Petrobras
Bolivia S.A.

La planta sábalo está ubicado en el departamento de Tarija, Provincia Gran Chaco,

Municipio de Villa Montes – Carapari, Su capacidad de procesamiento es de 780.3
millones de pies cubico por día MMPCD (22.1 MILOLONES DE METROS CUBICOS
POR DIA) La producción promedio es de Gas Natural de 14.22 mmpcd y líquidos de
12114 BPD.

La planta Sábalo tiene tres unidades de proceso (trenes), con idénticas características de
procesamiento (Dew Point), por lo cual siguen el siguiente proceso, el Gas de alimento para
la planta proveniente de los pozos se centralizan en los colectores de entrada pasando la
corriente a los separadores de producción donde existen una separación Gas – Liquido, el
Gas Natural (rico en licuables) obtenidos del sistema de separación primaria continua al
proceso de remoción de contaminantes reteniendo en primera instancia al mercurio (Hg.) de
la corriente, proceso continuo pasa a la unidad de endulza miento (retención de CO2) dando
paso a la inyección de glicol en el chiller para retener el contenido de agua de la corriente
del Gas Natural, estando la alimentación de gas natural exento de contaminantes, ingresa al
sistema de enfriamiento (chiller) en el mismo se recuperan la mayor cantidad de
Hidrocarburos licuables de la corriente de gas natural, los mismos pasan a un separador frio
donde se separan licuables y el gas natural (seco, los hidrocarburos licuables (Gasolina
Natural), los licuables reciben un proceso de estabilización hasta que tenga el TVR
adecuado con el objetivo de garantizar su transporte y almacenaje.

La planta está conformada por tren 1, tren 2 y tren 3, los cuales constan de los siguientes
sistemas:

 Sistema de recolección
 Sistema de separación
 Remoción de contaminantes
 Sistema de enfriamiento
  Sistema de compresión
 Almacenamiento de hidrocarburo

La planta de tratamiento de gas natural del campo Sábalo es la más grande del país y de
mayor capacidad, en el bloque San Antonio, operado por Petrobras.
El desarrollo del campo que es el mayor productor de gas natural incluye la instalación del
módulo tres y la perforación de los pozos Sábalo 7 y 8, aumentando el volumen del
energético para atender la demanda interna, los mercados externos y el proyecto de
industrialización.
El bloque San Antonio es operado por Petrobras, con una participación de 35 por ciento, en
sociedad con YPFB-Andina que tiene el 50 por ciento y la francesa Total con 15 por ciento.
Las tres fueron destacadas por las autoridades que visitaron la nueva planta de separación.
La importancia del tercer tren fue que así se aumenta la capacidad de procesamiento y,
lógicamente, el incremento de producción de gas natural, con lo cual se podrá atender la
creciente demanda de gas natural en el mercado interno, pues, "Bolivia está viviendo un
marco de crecimiento significativo de su economía", remarcó.
"Así como aumenta la demanda de gas necesitamos ofertar y tener mayor capacidad de
producción" del energético, todos los proyectos de incremento "van a constituirse en el
soporte importante para la viabilidad para las plantas de industrialización y separación".
En el caso de la exportación, que con el incremento del gas natural se asegura el
compromiso de entrega a Brasil y con Argentina aumentar el volumen anualmente, hasta
llegar a los 27,7 millones MCD.
El incremento del volumen de producción del bloque San Antonio beneficiará en gran
medida a Tarija, pues, en ese departamento está ubicado, y también favorecerá al
municipio.
2.2 ANTECEDENTES DEL TEMA.
Batería de separaciónLa batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste
en la separación de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los
pozos productores de un mismo yacimiento, con el propósito de transportar y distribuir de
manera eficiente hacia las instalaciones de refinación más cercana para su procesamiento
(Complejos Procesadores de Gas y Complejos de Refinación)
 Diseño de la batería de separación.

Diseño de la batería de separación

Las instalaciones de proceso de producción primaria, en el país como son las baterías de
separación, se diseñan y construyen para manejar la capacidad máxima esperada de los
campos petroleros. En PEP se definen tres tipos de baterías de separación de hidrocarburos
de acuerdo a su presión de Operación:

Figura 1 diseño de acuerdo a presión

Selección de operación del diseño

La selección de las condiciones de operación del equipo requerido para la separación en la

producción de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que se pretendan
alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de producción, maximizar
la producción de hidrocarburos líquidos
AFLUENCIA DE POZOS A LA BATERÍA

Afluencia de pozos a la batería atreves de ductos

Lo hacen interconectados (empatados) con uno o más pozos, los diámetros de estas líneas
son de 3”ó 4”.
Al llegar la línea de descarga a la instalación, ésta se conecta al manifold a través de una
bayoneta, estos manifold pueden tener varias entradas para conectar pozos fluyentes hacia
la batería de separación a través de una línea de descarga (L.D.) que también conocemos
como línea de flote y normalmente lo hacen en forma individual, pero en algunos casos por
necesidades de operación los pozos, dependiendo éstos del volumen por manejar, cada
rama se encuentra constituida por una válvula de retención y 2 de bloqueo, quedando éstas
colocadas, una en la línea de producción general y la otra en la línea de prueba o medición.
FUNCIONES DE LA BATERÍA DE SEPARACIÓN

Las baterías de separación son instalaciones convenientes para poder comprobar la

producción individual de un pozo o de un número determinado de pozos; las funciones de
una batería de separación son múltiples.

 Separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión.

 Mide los volúmenes producidos
 Estudia las propiedades y producción de cada pozo sometido a prueba
 Inicia el tratamiento de deshidratación y desalado de crudo
SEPARADORES

Figura 2 Separador

Es un recipiente utilizado en el campo para remover las corrientes líquidas del pozo, y de
los componentes gaseosos, a esta separación se le conoce también como estabilización del
aceite crudo.

Los separadores son dispositivos mecánicos construidos en forma de tanques cilíndricos

metálicos, provistos en su interior de los aditamentos necesarios para que la mezcla de
aceite crudo, gas, agua y sólidos en suspensión que les entra, sufra choques, expansiones,
cambio de dirección y de velocidad súbita.

Las láminas que forman el cuerpo del separador generalmente están unidas por soldadura,
teniendo así un dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil que ocurran fugas
de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar con facilidad. Los separadores
de aceite y gas están diseñados para operar bajo una variedad de condiciones tales, como la
presión de separación, la cual puede variar desde una presión menor que la atmósfera hasta
las presiones denominadas altas.

Descripción y equipo de separación.

Los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera

para separar mezcla de líquido y gas, las mezclas de líquido y gas se presentan en los
campos petroleros.

Principalmente por las siguientes causas:

a) Por lo general los pozos producen líquido y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay líneas en las que solamente se maneja líquido ó gas; pero debido a los cambios de
presión, y temperatura que se producen a través de su transporte, hay vaporización de
líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases.

c) En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de los compresores y equipos de proceso en

cantidades apreciables.

En la industria petrolera, entre los equipos de separación que se utilizan con mayor
frecuencia, están los siguientes separadores, son equipos utilizados para separar las
corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos.

Separador a baja temperatura

a) Separadores a baja temperatura, estos dispositivos se utilizan para la separación de

gas y condensados, a baja temperatura mediante una expansión, están diseñados
para manejar y unir los hidratos (cuerpo químico compuesto de agua y óxido
metálico o ácido), que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.

RAZONES PRINCIPALES PARA EFECTUAR UNA SEPARACIÓN.

Las razones principales por las que es importante efectuar una separación adecuada líquido
y gas son:

a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación adecuado y

además se quema el gas, una cantidad considerable de aceite ligero que arrastra el flujo de
gas también se quema, ocasionando grandes pérdidas, sobre todo sí se considera que el
aceite ligero es el de más alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminar
la mayor cantidad de líquido, ya que éste ocasiona problemas, tales como corrosión y
abrasión del equipo de transporte, aumento en las caídas de presión y disminución en la
capacidad de transporte de las líneas.

c) Como se menciona, el flujo de gas arrastra frecuentemente líquidos de proceso, como el

glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor comercial considerable.
COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR
Un separador consta de las siguientes secciones:

Secciones de un separador

a) Sección de separación primaria.

b) Sección de separación secundaria.

c) Sección de extracción niebla.

d) Sección de almacenamiento de líquido.

Sección de separación primaria.

En esta sección se separa la mayor porción de líquidos de la corriente de gas, y se reduce la

turbulencia del flujo, la separación del líquido en esta sección se realiza mediante un
cambio de dirección del flujo, el cambio de dirección se puede efectuar con una entrada
tangencial de los fluidos al separador; también va instalada adecuadamente una placa
desviadora a la entrada, con cualquiera de las dos formas se induce una fuerza centrífuga al
flujo, con la que se separan grandes volúmenes de líquido.

Sección de separación secundaria.

En esta sección se separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la corriente de gas, las
gotas se separan principalmente por la gravedad y es mínima la turbulencia del flujo por
esto, el separador debe tener suficiente longitud, en algunos diseños se utilizan veletas o
aspas alineadas para reducir aún más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como
superficie colectoras de gotas de líquido.

La eficiencia de separación en esta sección; depende principalmente de las propiedades

físicas del gas y del líquido, del tamaño de las gotas de líquido suspendidas en el flujo de
gas y del grado de turbulencia.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

3.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA.
La batería de separación de la planta Sábalo opera con presiones inadecuadas lo cual
primero hace que la fracción de vapor sea elevado y por lo tanto exista la evaporación de
los hidrocarburos líquidos provenientes del pozo y por lo tanto existe una recuperación
mínima de líquidos del gas natural el cual es la Gasolina Natural.

Tercer separador

Segundo separador

Por lo tanto la poca recuperación de líquidos (Gasolina Natural) hace que exista una gran
pérdida económica en la planta de separación sábalo y por tanto también existe una gran
perdida económica para el país el cual se demuestra a continuación:
 SEGUNDO SEPARADOR TERCER SEPARADOR

Barriles/dí $us/dia Bbls/añ $us/añ Barriles/dí $us/di Bbls/añ $us/año

a o o a a o

Producció 0.2956 10.065 107.89 3673.6 0 0 0 0

n actual 6

Perdida 921.4 31373. 336311 11451 1436 48895. 524140 1784696

de 67 389.55 8 7
líquidos

CAUSA PROBLEMA EFECTO

Presiones inadecuadas que Poca recuperación de Pérdidas económicas

operan la planta Sábalo. hidrocarburos líquidos

3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿Cómo lograr incrementar la recuperación de hidrocarburos líquidos en la planta de
separación Sábalo para no tener pérdidas económicas?

4. OBJETIVOS.
4.1 OBJETIVO GENERAL.
Reconfigurar los diseños de las presiones y temperaturas con el programa HYSIS. Plant 2.2
en la planta de separación sábalo para aumentar la recuperación de Hidrocarburos Líquidos
y evitar las pérdidas económicas.
5. JUSTIFICACIONES.
JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.

La idea de reconfigurar las presiones y temperaturas de los equipos de separación de la

planta sábalo es porque con la reconfiguración se puede obtener mayor cantidad de liquidos
ya que todo esto es posible realizar toda la reconfiguración de presión y temperatura para
asi los equipos de separación funcionen de manera adecuada.

5.1 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.

Los beneficios económicos que se lograra con este proyecto son muy elevados ya que se
esta perdiendo una cantidad de 2357.4 barriles por día de Gasolina Natural el cual en monto
económico equivale a 80269.47 $us por día el cual se recuperaría con la aplicación del
proyecto.

Este monto económico beneficiaria mucho a la economía del país.

5.2 JUSTIFICACIÓN SOCIAL.

Se beneficiara en primer lugar a la economía del país así también todas las personas a nivel
nacional ya que con esta producción de gasolina natural se podrá tratar y obtener gasolina
vehicular el cual se podrá abastecer la demanda de gasolina nivel nacional.

5.3 JUSTIFICACION AMBIENTAL

En el aspecto del impacto ambiental no existe ningún daño al medio ambiente ya que la
planta de separación SABALO ya está construida y en funcionamiento y lo único que se
realizara es la reconfiguración y ajuste en las presiones y temperaturas de los equipos de
separación.
 MATRIZ DEL MARCO LOGICO

CAUSA PROBLEMA EFECTO

Presiones inadecuadas que Poca recuperación de Pérdidas económicas

operan la planta Sábalo. hidrocarburos líquidos

RESUMEN INDICADORES MEDIOS DE SUPUESTOS

NARRATIVO VERIFICACIÓN
FIN Incremento en la Incremento de Registros de
recuperación de de 2357.4 barriles por recuperación de
Hidrocarburos día de Gasolina Hidrocarburos
Líquidos en la planta Natural en los niveles Líquidos en los
Sábalo de recuperación una Separadores
vez implantada la
solución
PROPÓSITO Reconfigurar los Aumento de 95 % de Registro de Recursos
“OBJETIVO DEL diseños de las recuperación de Recuperación de humanos y
PROYECTO” presiones y Hidrocarburos Hidrocarburos personal
(EL PARA QUE) temperaturas con el Líquidos después de Líquidos capacitado y
programa HYSIS. la implantación del con amplio
Plant 2.2 en la planta proyecto conocimientos
de separación sábalo en los equipos
para aumentar la de Separación.
recuperación de
Hidrocarburos
Líquidos y evitar las
pérdidas económicas.
COMPONENTES 1.- Realizar un En el lapso del 1er Observación y Existencia y
estudio de presiones mes de iniciado el estudio realizado en disponibilidad
en los Separadores proyecto; se logró directo conforme a la de información
llevar a cabo la planificación de este requerida para
identificación de las componente. el logro de los
OBJETIVOS presiones con el que componentes 1
ESPECÍFICOS trabaja la planta de y 2.
tratamiento Sabalo
 2.- Realizar un En el lapso del 2do Estudio realizado en
análisis de las mes de iniciado el directo del
PRODUCTOS temperaturas de los proyecto; se logró componente 2 de
separadores. determinar y evaluar acuerdo al plan.
las temperaturas con
las que funciona los
separadores
3.- Realizar un En el segundo mes se Se realizo un estudio Condiciones
estudio para realizar realizo el estudio con la ayuda del operativas de la
los cambios completo para programa HYSIS. planta adecuada
necesarios en las realizar los cambios Plan 2.2 de acuerdo para la
presiones y necesarios que se al plan del aplicación de la
temperaturas de los deben realizar en los componente 3. reconfiguración
separadores para la equipos de separación de la presión y
recuperación optima de la planta Sábalo temperatura.
de Hidrocarburos
líquidos
4.- Realizar un cuadro En el tercer mes se Se realizo de forma
comparativo de las realizo el cuadro personal el cuadro
recuperación de comparativo de la comparativo de la
Hidrocarburos recuperación de recuperación de
líquidos antes y Hidrocarburos antes y Hidrocarburos
después de la después del proyecto. Líquidos.
ejecución del
proyecto.
ACTIVIDADES Recopilar Información
información de la recopilada de toda la
planta de tratamiento planta de tratamiento
SABALO relacionado Sábalo en el primer
“PARA EL con los Separadores mes iniciada el Recursos
LOGRO DE LOS primarios proyecto humanos
COMPONENTES” Identificar los Identificación
problemas que existen completada de los Observación directa
en los equipos de problemas que
Separación de la existen en los equipos
planta SABALO de separación de la
planta Sábalo
Seleccionar las Decisión tomada para
presiones y la cantidad de presión
temperaturas a regular y temperatura a
en los Separadores regular en las
presiones y
temperaturas de los
Separadores