Anda di halaman 1dari 20

UNIVERCIDAD TECNOLOGICA DE

LOS ANDES

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AGREGADOS métodos de ensayo para:


Análisis Granulométrico del agregado Grueso Fino y
Global
Determinar materiales mas finos que pasa por el
Tamiz N°200
Determinación de resistencia por Abrasión
Terrones de arcilla y partículas desmenuzables

ALUMNO: YONEL A YUCRA MAMANI

DOCENTE: ING SAUL CHIPA CAHUANA

2011 II
AGREGADOS ANALISIS GRANULOMETRICO DEL
AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL
INTRODUCCIÓN

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada
utilizada para preparar morteros y concretos.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto


en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados
en la Norma Técnica Peruana, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos
procedimientos hallaremos su módulo de fineza, para el agregado fino y el tamaño máximo
nominal y absoluto para el agregado grueso.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados ( finos y


gruesos) para uso en concreto.

OBJETIVOS ESPECÍFICO.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado ( fino y


grueso ) y con estos datos construir su curva granulométrica.

Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.

Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una


muestra de agregados ( fino, grueso).

Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el


diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

MATERIAL Y EQUIPOS

Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05
kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y
vacío.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a
menor.

En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 1½". 1", ¾". ½" ,?", # 4
Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100 y fondo
para el Agregado Fino.

BASE TEÓRICA

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de


sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.

La denominación en unidades inglesas ( tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la


abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada
lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices
menores de ? de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4
y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha


establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a
2.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento


circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir
con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados

Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre
100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado


Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma
gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y
vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que

pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética,
logarítmica o en algunos casos mixta.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de


una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son:

PARA AGREGADO FINO

a. Módulo de Fineza ( MF )

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes


retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2
desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para
este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

MF = % Retenido Acumulado

100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2,
3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura
media y más de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamaño máximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis


granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría
de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño máximo
nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los
siguientes requisitos.
a. Granulometría Continua.

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados


contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así
ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

b. Granulometría Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos


tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente.

PROCEDIMIENTO

Se realiza el método del Cuarteo y se logra seleccionar el la muestra.

Se selecciona una muestra la más representativa posible y luego se deja secar.

Se logra obtener un secado más rápido.

Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los
siguientes tamices en orden descendente ( 1½" ,1", ¾", ½" ,3/8" , # 4 y Fondo)

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la


balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de
tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).
DATOS Y RESULTADOS

PARA EL AGREGADO GRUESO

PESO % % RETENIDO
TAMIZ % QUE PASA
RETENIDO RETENIDO ACUM.
2" 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1 1/2 190.0 1.2 1.2 98.8 100.0
1" 3576.8 22.9 24.1 75.9 100.0
3/4" 4405.4 28.2 52.3 47.7 100.0
1/2" 3558.4 22.8 75.1 24.9 100.0
3//8" 1034.2 6.6 81.7 18.3 100.0
N° 4 1024.5 6.6 88.2 11.8 100.0
FONDO 1854.7 11.9 100.0 0.0 100.0

MÓDULO FINEZA = 0+1.2+52.3+81.7+88.2+100+100+100+100+100 / 100

= 7.23

o Tamaño Máximo Absoluto : 2"

Tamaño Máximo Nominal: 1½"

120.0

100.0

80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
1 1/2 1" 3/4" 1/2" 3//8" N° 4
PARA EL AGREGADO FINO

PESO % % RETENIDO
TAMIZ % QUE PASA
RETENIDO RETENIDO ACUM.
3/8" 5.0 1.2 1.2 98.8 100.0
N° 4 23.3 5.4 6.6 93.4 100.0
N° 8 59.0 13.8 20.4 79.6 100.0
N° 16 74.3 17.4 37.8 62.2 100.0
N° 30 80.8 18.9 56.7 43.3 100.0
N° 50 74.1 17.3 74.0 26.0 100.0
N° 100 68.4 16.0 89.9 10.1 100.0
FONDO 43.8 10.2 100.0 0.0 100.0

MÓDULO FINEZA = 0+0+0+1.2+6.6+20.4+37.7+56.6+73.9+89.9 / 100

= 2.86 Rango =2.3 – 3.1

120.0

100.0

80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
3/8" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100
PARA EL AGREGADO GLOBAL

TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO ACUM. % QUE PASA

0 0 0 0 0
3 ½”
0 0 0 0 0
3”
0 0 0 0 0
2 ½”
0 0 0 0 0
2”
337.9 3.38 3.38 96.62 100
1 ½”
1795.9 17.95 21.33 78.67 100
1”
2310.5 23.09 44.43 55.57 100
¾”
2850.4 28.49 72.92 27.08 100
½”
1392.9 13.92 86.84 13.16 100
3/8”
248.5 2.48 89.32 10.68 100
N° 4
263.5 2.63 91.96 8.04 100
N° 8
277.6 2.77 94.73 5.27 100
N° 16
213.2 2.13 96.86 3.14 100
N° 30
132.7 1.33 98.19 1.81 100
N° 50
113.2 1.13 99.32 0.68 100
N° 100
68.2 0.68 100.00 0.00 100
FONDO
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100 FONDO

-20.00

PESO TOTAL DE LA MUESTRA INICIAL SECA = 23595.6 g

Peso del Material Grueso = 8687.6 g

Peso Total de Material Fino = 14908.0 g

Peso de Muestra Representativa en Material Fino = 1316.9 g

( )
A unid.
Masa de Incremento N°4 2813.15 g
Masa de Incremento N°8 2982.96 g
Masa de Incremento N°16 3142.58 g
Masa de Incremento N°30 2413.54 g
Masa de Incremento N°50 1502.23 g
Masa de IncrementoN°100 1281.48 g

CONCLUSIONES.

Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.86. Esto nos
indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos
especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena
adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.

El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1 1/2" que es el tamaño promedio de


las partículas de Agregado.

En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si


tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que
con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de
cualquiera de los dos extremos.
AGREGADOS METODO DE ENSAYO NORMALIZADO
PARA DETERMINAR MATERIALES MAS FINOS QUE
PASAN POR LA EL TAMIZ N° 200. POR LAVADO EN
AGREGADOS
Alcanse

Esta Norma describe el procedimiento para determinar, por lavado, la cantidad de


material fino que pasa por el tamis N° 200

Aparatos

Balanza: Con una precisión de 0.01g.

Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado N| 16 y el N° 200 que cumplan con los requisitos
de la NTP 350.001

Recipiente: Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con agua
y permitir una agitación vigorosa sin perdidas de la muestra ni el agua.

Horno de secado: Con una temperatura de 110 +- 5 °C (230 +-9°F)

Agente Humectante: Algun Agente dispersante tal como detergentes liquidos para lavar
platos, que promueven la separación de los materiales mas finos.

PREPARACION DE LA MUESTRA

Tome una muestra representativa de agregado de acuerdo a la norma ASTM C 702,


Reduccion de muestras por cuarteo.
Determine la masa minima a utilizarse de acuerdo al tamaño máximo de la
particula según la tabla.
PROCEDIMIENTO

Seque la muestra de ensayo hasta un masa constante a una temperatura que no


exceda los 110+-5°C.

Pese la muestra de ensayo secada al horno, con una precisión de 0.01g.

Metodo A

Ponga La muestra sobre los tamices y asegurese que todo el material sea tranferido
por medio de un chorro.

Lave la muestra manipulando ligeramente a mano para facilitar el proceso del


lavado hasta que el agua que pas por tamiz N° 200 sea clara.

Metodo B

Para Suelos muy cohesivos, sumerja la muestra en un recipiente con agua que
contenga un agente de floculación por un mínimo de 2 horas.

Agite periódicamente la muestra a mano o por medios mecánicos para facilitar la


separación completa de las partículas.

Coloque la muestra sobre los tamices y lave cualquier material restante en el


recipiente y asegurese que todo el material sea transferido por medio de un chorro
de agua.

Lave la muestra.

Cuando sea Lavado por el método A o B se complete, vierta el material retenido en


cada uno de los tamices en un recipiente y asegurese que todo el material sea
transferido.

Seque el material contenido en el recipiente hasta una masa constante a una


temperatura de 110+-5°C.

Pese la masa del material seco con una precisión de 0.01g.


CALCULOS

Se calcula de la siguiente forma:

( )

Donde:
A= Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N°200 por lavado con precisión
de 0.1%.
B= Peso original de la muestra seca en gramos.
C= Peso de la muestra seca después de lavar en gramos.

RESULTADOS DE ENSAYO

Material Fino

( )

A = 12.88 % = 13%

Material Grueso

( )

A = 0.72% = 0.7
AGREGADOS METODO DE ENSAYO
NORMALIZADO PARA DETERMINAR DE LA
RESISTENCIA ALA DEGRADACION EN AGREGADOS
GRUESOS EN TAMAÑOS MAYORES Y MENORES POR
ABRASION E IMPACTO DE LA MAQUINA LOS ANGELES
INTRODUCCION

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá
el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran
que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje


de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas
de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de
mezcla y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.

Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados


gruesos, mayores de 19 mm, mediante la máquina de los Angeles.

OBJETIVO ESPECÍFICO.

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.


Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Angeles.

MATERIAL Y EQUIPOS

Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.01% de la masa de
la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme

Tamices. Se utilizaron los tamices 1 ½", 1", ¾", ½", ?", N°4. N° 12
Maquina de los Angeles.
BASE TEORICA

La resistencia a la abrasion, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que


depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa

Donde

Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)

Pb es la masa de la muestra seca despues del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasion o al desgaste se utiliza la Maquina de los


Angeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm
de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El
tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:

a. asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de
la tapa al tambor y su remoción fácil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de
1250 mm. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe
ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro


y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal
como se indica en la siguiente tabla
TIPO NÚMEROS DE MASA DE LAS
ESFERAS ESFERAS (grs)

A 12 5000 ± 25

B 11 4584 ± 25

C 8 3330 ± 25

D 6 2500 ± 15

PROCEDIMIENTO

Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximación de 1 gramo y se coloca junto
con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre 30 y
33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular
es constante.

Después se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12 según lo
establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe ser
lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 °C y 110 °C. Al día
siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.

DATOS Y RESULTADOS

Peso de la Muestra seca del agregado (Pa ) = 4997 grs

TAMIZ PESO
RETENIDO (grs)

1 ½" 1250,7

1" 1239,3

¾" 1231,4

½" 1275,6

Total 4997

Tipo A 12 esferas 500 vueltas


Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 grs

Porcentaje de desgaste = ( [ Pa – Pb ] / Pa ) * 100

Porcentaje de desgaste = ( [ 4997 - 3298] / 4997) * 100

Porcentaje de desgaste = 34%

CONCLUSIONES

Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste.

Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto, ya que
nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al
ser sometido a fricciones junto con las esferas

También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene.

El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras


donde se emplee el concreto.
AGREGADOS METODO DE ENSAYO
NORMALIZADO TERRONES DE ARCILLA Y
PARTICULAS DESMENUZABLES EN LOS AGREGADOS
OBJETIVO

Este método se refiere a la determinación aproximada de los terrones de arcilla y


de las partículas deleznables (friables) en los agregados.

USO Y SIGNIFICADO

Este ensayo es de importancia fundamental para aceptar el empleo de


agregados que cumplan con las exigencias de la especificación.

EQUIPO

Báscula o balanza, con aproximación del 0.1% del peso de la muestra de


ensayo.
Recipientes, resistentes a la oxidación, de tamaño y forma que permitan
que la muestra se extienda, en el fondo, en una capa delgada.
Tamices
Horno para secamiento, que permita libre circulación de aire y que pueda
mantener una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F).

MUESTRA

Los agregados para este ensayo, estarán constituidos por el material que
quede después de la conclusión del ensayo para determinación de materiales
más finos que el tamiz de 75 μm (No.200), según el Métod
Para obtener las cantidades a que se refieren los numerales 4.3 y 4.4, puede ser
necesario combinar material de más de un ensayo efectuado por el método
mencionado.

El agregado deberá secarse, hasta obtener peso constante, a una


temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°C).
La muestra para ensayo del agregado fino deberá consistir de partículas
más gruesas que el tamiz de 1.18 mm (No.16) y no deberá pesar menos de 25 g.
Las muestras para ensayo del agregado grueso deberán separarse en
diferentes tamaños, empleando los siguientes tamices: 4.75 mm (No.4), 9.5 mm
(3/8"), 19.0 mm (3/4"), y 37.5 mm (1½"). La muestra para el ensayo no deberá
pesar menos de lo que se indica en el cuadro siguiente:
Tamaño de las Partículas Peso mínimo de la muestra de ensayo, g
entre los Tamices de:
4.75 - 9.5 mm (No.4 - 3/8") 1000
9.5 - 19.0 mm (3/8" - 3/4") 2000
19.0 - 37.5 mm (3/4" - 1½") 3000
Mayores de 37.5 mm (1½") 5000

En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, el material deberá


separarse por el tamiz de 4.75 mm (No.4).

PROCEDIMIENTO

Pésese la muestra de ensayo con la precisión especificada y extiéndase en una capa


delgada sobre el fondo del recipiente. Cúbrase con
agua destilada y déjese remojar durante 24 ± 4 h.

Ruédense y apriétense individualmente las partículas, entre el pulgar y el índice,


para tratar de romperlas en tamaños más pequeños. No deberán emplearse las
uñas para romper las partículas, ni presionarlas una contra la otra o contra una
superficie dura. Las partículas que puedan romperse con los dedos, en finos
removibles mediante tamizado en húmedo, se clasificarán como terrones de
arcilla, o partículas deleznables. Después de que todas las partículas
identificables como terrones de arcilla y partículas deleznables hayan sido rotas,
sepárese el desperdicio de la parte restante, mediante tamizado en húmedo,
sobre el tamiz que se indica en la tabla siguiente:

Intervalos de Tamaños de las Partículas Tamaño del tamiz para remover el residuo
que forman la muestra de terrones de arcilla y partículas
deleznables
Agregado fino retenido sobre el tamiz 8.50 μm (No.20)
de 1.18 mm (No.16)
4.75 - 9.5 mm (No.4 - 3/8") 2.36 mm (No.8)
9.5 - 19.0 mm (3/8" - 3/4") 4.75 mm (No.4)
19.0 - 37.5 mm (3/4" - 1½") 4.75 mm (No.4)
Mayor de 37.5 mm (1½") 4.75 mm (No.4)

Efectúese el tamizado en húmedo haciendo circular agua sobre la muestra (através del
tamiz), mientras se agita manualmente el tamiz, hasta que haya sido removido todo el
material más pequeño.
Remuévanse cuidadosamente del tamiz las partículas retenidas, séquense hasta peso
constante a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F), déjense enfriar y pésense con
aproximación al 0.1% del peso de la muestra de
AGREGADOS

Conjunto de partículas inorgánicas


-por su presencia: naturales artifíciales –por su gradación: AG, AF – por su
origen: sílice, caliza, arcilla
MTC E- 2001
ENSAYO DE MUETREO DE LOS MATE. MTC E- 2001
Objetivo
Referencia normativa: NTP 400.010
MTC E- 2002
ENSAYO DE MATERIAL FINO QUE PASA POR LA MALLA N 200 MTC E- 2002
Referencia normativa: NTP 400. 018
Objetivo: procedimiento para determinar por lavado cantidad de material fino que pasa por
el tamiz n 200 partículas como arcilla material muy fina y soluble

AGRGADO FINO
MTC E- 2003
ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL AG FINO MTC E- 2003
Referencia normativa: NTP 400. 017
Objetivo: determinar el peso u suelto y compactado y porcentaje de vacíos
Muestra: obtener la muestra de acuerdo al MTCE 200 1 y reducirlo por cuarteto
Paso 1 secar la muestra e peso constante
Cálculos
𝑩−𝑨 (𝑨∗𝑾)−𝑩
Pu= kgm3 %AB= donde: A =pe aparente B= pu .kdm3
𝑽 𝑨∗𝑾
W= ⌠h20 =998 kgm3
Paso 2 sacar promedio del pu
ENSAYO DE GRANULOMETRIA DEL AGRE