CÓDIGO

PT-ZONA 7 -
INSTRUMENTACION-2016

REFINERÍA SELVA
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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REEMPLAZO DE TUBERÍAS DE SUMINISTRO DE AIRE PARA
Mantenimiento Noviembre 2016
VÁLVULAS AUTOMÁTICAS DE UDP Y SS.II.

1. OBJETO
Establecer los pasos a seguir para efectuar los trabajos de mantenimiento correctivo de visores de nivel y
reemplazo de tuberías de suministro de aire para válvulas automáticas de UDP Y SS.II. durante Ia VII Parada
General de Planta de Refinería Iquitos.
2. ALCANCE
El procedimiento se aplicará en forma específica a los trabajos de los visores de nivel y las líneas de aire para
las válvulas automáticas de UDP y SS.II. de la Refinería Iquitos, con la finalidad de mantenerlos operativos y
garantizar la confiabilidad de los equipos para el proceso productivo de la Refinería.

3. RESPONSABLES
Los responsables de que se cumpla este procedimiento son:
- Supervisor de Área o Zona VII.
- Supervisor de Seguridad.
- Personal de mantenimiento (propio y contratista) directamente relacionado con la intervención de los visores
de nivel y las líneas de aire para las válvulas automáticas de UDP y SS.II.
4. LINEAMIENTOS PRELIMINARES
4.1 El personal que interviene en los trabajos de mantenimiento correctivo de visores de nivel y reemplazo de
tuberías de suministro de aire para válvulas automáticas de UDP Y SS.II, deberán disponer de todos los
implementos de protección personal, tales como: casco, zapatos de seguridad, guantes, ropa de trabajo,
respiraderos, arnés, líneas de vida, lentes de protección visual, protectores auditivos, entre otros,
elementos de segundad.
4.2 Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo, el supervisor responsable debe obtener el correspondiente
“Permiso de trabajo”, sea este en frio o caliente, Trabajo en espacios confinados, Trabajo en altura, etc.
dependiendo de Ia naturaleza del trabajo a ejecutar y el riesgo inminente.
4.3 Antes de intervenir el equipo el Supervisor Responsable debe asegurarse que este debe estar
completamente vaporizado y drenado.
5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES A EJECUTAR
Consiste en efectuar los trabajos de mantenimiento correctivo de visores de nivel y reemplazo de tuberías de
suministro de aire para válvulas automáticas de UDP y SS.II. de Refinería-Iquitos. Cuyas principales actividades
comprenden:

5.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE VISORES DE NIVEL DE UDP Y SS.II.

Las actividades descritas se llevaran a cabo antes durante y después de la VII Inspección General de la
Refinería Iquitos. La finalidad es la de incrementar la confiabilidad del funcionamiento del equipo y evaluar
el estado del visor de nivel como unidad independiente, realizar la prueba de su seguridad contra rotura de
cristales, mantenerlo en buen estado de conservación, tomar nota de datos concernientes al instrumento de
tal manera de contar con un histórico como referencia para el análisis oportuno de los valores leídos por
falla de señales causada por mal estado de algún componente o elemento propio del instrumento y encaso
sea necesario ejecutar su reemplazo de acuerdo al Anexo N° 1.
Comprenden los siguientes trabajos:
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a) Inventario del equipo, indicando marca, modelo, material del cuerpo, numero de cuerpos, rango medio
entre los ejes de sus uniones bridadas, tipo de conexión, TAG, largo ancho y espesor del cristal.
Además indicar el estado de la válvula.
b) Tomar lectura del valor de muestra.
c) Coordinar con el operador de equipos de UDP y SS.II. con la finalidad de informar el tiempo estimado
que estará en mantenimiento.
d) Proceder al bloqueo de la válvula correspondiente, en caso de no contar con válvulas de bloqueo
deberá de sacarse fuera de servicio toda la unidad en caso de ser posible desviar los fluidos siguiendo
otra ruta, coordinar con operaciones para fijar fecha de intervención.
e) Drenar el producto utilizando recipientes para recolectar los remanentes y disponerlos de una manera
segura de acuerdo al área en el que se encuentra.
f) Abrir y limpiar exhaustivamente las válvulas de seguridad contra rotura de cristales, proceder con su
lubricación y ajuste de estopa en caso de ser necesario.
g) Inspeccionar la transparencia y limpieza de los cristales, en caso contrario proceder al vaporizado
durante el tiempo suficiente para asegurar su limpieza. En caso no se logre limpiarlos el visor deberá
ser llevado al taller de mantenimiento para su limpieza. Siempre antes de realizar el desarmado debe
asegurarse la existencia del repuesto del equipo en almacenes de cristales.
h) Proceder al armado siguiendo el procedimiento recomendado por el fabricante.
i) Trasladar a planta y coordinar con operaciones para su instalación.
j) Aplicar presión, evacuar restos de aire en caso sea necesario.
k) Tomar datos y levantar un protocolo de pruebas que debe ser aprobado por el supervisor de
mantenimiento.
l) Redactar el reporte de intervención por equipo.

5.2 REEMPLAZO DE TUBERIAS DE SUMINISTRO DE AIRE PARA LAS VALVULAS AUTOMATICAS

DE UDP Y SS.II.
Este servicio considera el reemplazo de las tuberías de aire y el mantenimiento correctivo de una válvula de
control automático y sus accesorios de acuerdo a los siguientes trabajos:

a) Inventario de los equipos de la planta, indicando marca, modelo, N° de serie, condición, antigüedad, y
especificaciones técnicas del fabricante.
b) Coordinar con el operador para poner fuera de servicio el lazo de control a intervenir, mediante el cierre
de las válvulas de bloqueo y apertura de la válvula de sobrepaso, donde esta manobra la debe realizar
el personal de Operaciones.
c) Desconectar los cables de señal y tuberías de suministro de aire, utilizando diagramas neumáticos y
eléctricos proporcionados por Petroperú.
d) Proceder con el reemplazo de tuberías de aire de instrumentación por tubing y fitting proporcionado por
Petroperú.
e) Probar la hermeticidad de las conexiones coordinado con el supervisor de mantenimiento.
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f) Realizar la prueba de circuito completo en coordinación con el operador cuadrista utilizando una radio
de comunicación.
g) Tomar nota de los resultados de la prueba para el historial del equipo.
h) Resanar la pintura.
i) Coordinar con el operador para poner en servicio de la siguiente manera: verificar el estado de la
válvula que debe mantenerse en la posición cerrado, abrir las válvulas de bloqueo lentamente para
completar el llenado del tramo involucrado, cerrar la válvula de sobrepaso.
j) Volver a tomar nota del estado final de la válvula una vez que está en automático.
k) Presentación del reporte de intervención respectivo incluyendo los protocolos de pruebas y tablas de
valores históricos de cada instrumento.
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ANEXO N° 1
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