PRENSA HIDRÁULICA

AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

PROYECTO: PRENSA HIDRÁULICA

EMPRESA: FACTORÍA JUANITA

APRENDIZ: DAVID YERMAIN QUISPE ALLAUJA

ESPECIALIDAD: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

MONITOR: LUIS ALBERTO USCATA EVANAN

ZONAL: ICA - AYACUCHO

ID: 781815

INSTRUCTOR: RODOLFO OBANDO RODRÍGUEZ

2017

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ÍNDICE
Índice…...……………………………………………………………………………….2
Dedicatoria.…………………………………………………………………………….3
Presentación del aprendiz……………………………………………………………4
Presentación del proyecto de innovación….………………………………………5
Antecedentes………………..…………………………………………………………6
Objetivo…………………………………………………………………………………7
Dificultades al hacer los dobles o enderezado de los materiales…………..........8
Descripción del proyecto…...…………………………………………………………9
Característica de la prensa de elaboración……………………………………10-12
Descripción de la prensa hidráulica…………..……………………………………13
Partes principales de la prensa hidráulica……..……………….……………..14-19
Conformación de las prensa……………………………………………………20-21
Proceso de elaboración de la meza de trabajo para doblar fierro…….........22-26
Proceso para elaboración de la prensa hidráulica……………………………27-34
Nombramiento de los materiales utilizados………………..………………….35-36
Materiales empleados…………………………………………………………...37-47
Maquinas………………….………………………………………………..……..48-50
Herramientas……………………………………………………………………..51-53
Instrumentos….…………………………………………………………………..54-55
Insumo………………………………………………………………………………..56
Implementos de seguridad E.P.P… ………………………………………..…57-60
Diagrama de operaciones del proceso actual DOP-DAP...………………....61-70
Plano de taller…………………………………………………………………….71-72
Costos de materiales y mano de obra…………………………………………73-74
Tiempo empleado para la aplicación………………………………………………75
Calculo de retorno de inversión……………………………….……………………76

Conclusión……………………….……………………………………………………77

Bibliografía…………...……………………………………………………………78-79

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DEDICATORIA

Gracias a mis padres que me apoyan y me dan

fuerza para seguir adelante y a dios que me guía en
mi camino venciendo obstáculos sobrepasando
barreras y llegando a mi meta. Gracias a ellos estoy
logrando mis objetivos y no pienso decepcionarlos.
En este proyecto expresare todo lo aprendido.

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PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ

APRENDIZ: DAVID YEMAIN QUISPE ALLUJA

CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

DIRECCIÓN ZONAL: ICA AYACUCHO

CFP/UFP: ICA

SEMESTRE: VI

GRUPO: 602

INGRESO: 2014 II

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PRESENTACION DE PROYECTO DE INNOVACION

En este proyecto expresare todo mis conocimientos para la mejora en el ámbito

laboral y la producción en mi taller.

PROYECTO: PRENSA HIDRÁULICA MULTIFUNCIÓN

EMPRESA: FACTORÍA JUANITA

LUGAR: AV. 1 MZA. X1 LOTE. 04 CAS. LOS CALDERONES (A)

ICA - ICA - TATE

MONITOR: LUIS EVANAN USCATA

FECHA DE INICIO: 24 DE JULIO

FECHA DE TÉRMINO: 30 DICIEMBRE

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ANTECEDENTES

Durante el tiempo laborado en la empresa factoría juanita me he dado cuenta de

estas dificultades que no hace que avance en el requerido trabajo.

.Al hacer el dobles de otras maneras se pierde mucho tiempo.

.El dobles realizado no queda muy bien

.Al momento de tratar de enderezar las láminas queda marcas

.Queda un mal acabado

.No hay satisfacción de parte del cliente

Viendo estos inconvenientes hemos estado trabajando para la realización de

una prensa hidráulica para así mejorar en todos estos aspectos y así realizar una
buena labor.

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OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL

Prensa hidráulica multifunción

OBJETIVO ESPECIFICO

-minimizar el tiempo en realizar el trabajo

-hacer más fácil su manipulación

-hacer un trabajo precisó a la medida.

LOS OBJETIVOS A OBTENER DE LA PRENSA HIDRÁULICA

MULTIFUNCIÓN SON:

- reducimos el tiempo en hacer el dobles y el aderezado de los materiales

- ya no asemos tanto esfuerzo al realizar el trabajo.

-de una manera simple y sencilla podemos enderezar y doblar materiales.

-solo un personal puede realizar el requerido trabajo.

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Dificultades al hacer los dobles o enderezado de los materiales:

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Descripción del proyecto

Este proyecto de innovación ha sido realizado para facilitar el trabajo en mi

empresa en la elaboración del doblaje y enderezado con este fin hemos decidido
fabricar una prensa hidráulica multifunción de 50 toneladas para así poder
realizar adecuadamente nuestra labor.

Con esta prensa podemos realizar múltiples trabajos ya sea doblado o

enderezado de materiales ya que nos saca las necesidades de la empresa.

Como aviamos mencionado es una herramienta muy importante necesaria y

productiva en un taller o empresa de la mecánica.

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CARACTERÍSTICA DE LA PRENSA HIDRÁULICA

MULTIFUNCION ELABORACIÓN

Consta de una estructura metálica fija de 50 toneladas la misma que está

formada por dos columnas las cuales se sostienen de una base cada una y
ambas terminan en la parte superior unida por un travesaño. Contiene una mesa
ajustable a la altura deseada para realizar el trabajo deseado. Tiene una bomba
hidráulica de mano la cual le da la fuerza por medio de una manguera al cilindro
hidráulico que es el que presiona contra la mesa al objeto.

PARTES PRINCIPALES DE LA PRENSA HIDRÁULICA

-BOMBA HIDRÁULICA MANUAL

-CILINDRO HIDRÁULICO MANUAL DE DOBLE EFECTO

-MANGUERA HIDRÁULICA

-ESTRUCTURA METÁLICA

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DESCRIPCIÓN DE LA PRENSA HIDRÁULICA

Primeramente al momento de realizar el trabajo tenemos que tener en cuenta lo

que vamos a tratar.

PRENSA HIDRÁULICA

La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes

impulsados por pistones de diferentes áreas que, mediante una pequeña fuerza
sobre el pistón de menor área, permite obtener una fuerza mayor en el pistón de
mayor área. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos.
Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de
motores.

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PARTES PRINCIPALES DE LA PRENSA HIDRÁULICA:

GATA HIDRÁULICA

es una máquina que permite levantar grandes cargas mediante el accionamiento

manual de una palanca, que utiliza la energía hidráulica, a través de un fluido
(aceite) que es impulsado a un cilindro donde la presión permite que el brazo de
la gata se eleve a una determinada altura, para poder maniobrar debajo del
cuerpo que se quiera levantar .

NORMA TÉCNICA

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-114-SCFI-2006

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MANGUERA HIDRÁULICA

Una manguera hidráulica es un caucho de alta presión, sintético, termoplástico

o de teflón reforzado manguera que transporta el líquido para transmitir la
fuerza dentro de la maquinaria hidráulica.
Tubo interior: De caucho sintético resistente a los aceites
Refuerzo: Una malla trenzada de alambre de acero endurecida y templado
Cubierta: Caucho sintético resistente a la abrasión e intemperie

NORMA TÉCNICA
Usualmente cada manguera tiene una norma según su funcionamiento:

-Manguera hidráulica fabricada bajo Norma DIN 20022-1SN

-Manguera hidráulica fabricada bajo Norma SAE 100R12
- Manguera hidráulica fabricada bajo Norma SAE 100 R5
- Manguera hidráulica fabricada bajo Norma SAE 100R2AT
- Manguera hidráulica fabricada bajo Norma DIN 20023-4SP

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BOMBAS MANUALES

Bombas hidráulicas manuales sirven para conectar a cualquier tipo de cilindro

o circuito hidráulico, bancos de pruebas, prensas o cualquier herramienta de
acción sencilla. Con operación de una o dos velocidades (caudales).

Código Modelo Capacidad aceite. Presión máxima Caudal x embolada

BHS 08 300 Bomba Simple 0,8 LT 300 Bar 5,5 Cm3
BHS 1,5 300 Bomba Simple 1,5 LT 300 Bar 5,5 Cm3
BHS 5 100 Bomba Simple 5 LT 100 Bar 14 Cm3
BHS 5 400 Bomba Simple 5 LT 400 Bar 5,5 Cm3
BHD 13 400 Bomba Doble 13 LT 400 Bar 14 / 5,5 Cm3
BHS 1,5 700 Bomba Simple 1,5 700 Bar 3,5 Cm3
BHD 13 700 Bomba Doble 8 LT 700 Bar 14 / 3,5 Cm3

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CILINDRO HIDRÁULICOS

-Los cilindros hidráulicos (también llamados motores hidráulicos lineales) son

actuadores mecánicos que son usados para dar una fuerza a través de un
recorrido lineal.
-Mecanismo que consta de un cilindro, dentro del cual se desplaza un émbolo
(pistón), y que transforma la presión de un líquido en energía mecánica
(aplicando una fuerza).

DOBLE EFECTO

Los cilindros de doble efecto pueden realizar el trabajo en ambas direcciones

porque se les aplica la presión en ambas caras del émbolo.

NORMA TÉCNICA

-ISO 6020/2
-DIN 24554

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MANÓMETRO

Es un instrumento de medición que sirve para medir la presión de los fluidos.

Los manómetros de la serie GP están calibrados con lectura de doble escala en

psi y en bares que son los más utilizados en las industrias.

El manómetro no ayuda a fijar la presión que se utiliza al momento de realizar el

trabajo

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Norma técnica de presión:

-NTC 1420

Tabla

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CONFORMACIÓN DE LAS PRENSA

Columna de la prensa

Soporte vertical de gran tamaño respecto a su sección transversal.

Base

Fundamento o apoyo principal de la prensa en si es la que soporta y equilibra

la estructura dela prensa.

Mesa estructural

Parte donde se coloca las piezas que se va a trabajar es ajustable mediante

agujeros.

Viga

La viga es el elemento estructural utilizado para cubrir espacios, soportando el

peso colocado encima del elemento mediante la resistencia a las fuerzas
internas de flexión.

Mesa para el doblado

Es en forma de v sirve para doblar materiales ya sea planchas , barras y fierros

cilindricos . etc

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PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA MEZA DE TRABAJO

MATERIALES A UTILIZAR

-1 FIERRO CANAL U DE 400 X 120 MM

-2 BARRA CILÍNDRICA DE 250 X 15 MM

-2 TUBO CILÍNDRICO INOX DE 150 X 17 MM

-1 PLANCHA DE 150 X 300 MM

-2 ANGULO DE 30 X 260 MM

-2 RESORTES 80 MM

HERRAMIENTAS
-CHISPERO
-RAYADOR
-GRANETE
-MARTILLO
-BROCA
-TORNILLO DE BANCO
-ESCOBILLA DE FIERRO
-TIZA CALDERO

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MAQUINAS/EQUIPOS

-MÁQUINA DE SOLDAR

-AMOLADORA

-TALADRO MECÁNICO

-TRONZADORA

- EQUIPO OXIACETILÉNICO

INSTRUMENTOS

-ESCUADRA

-WINCHA

-CALIBRADOR VERNIER

INSUMOS UTILIZADOS

-DISCO DE CORTE

- DISCO DE DESBASTE

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PINTADO

-COMPRENSORA

-TINER

-BASE AL ACEITE

-PISTOLA DE PINTADO

-ESMALTE COLOR AMARILLO

-ESMALTE COLOR NEGRO

-ENVASE DE PREPARACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

- CORTAR CANAL U A 400 MM EN LA TRONZADORA.

-CORTAR 2 BARRAS CILÍNDRICOS DE 200 MM EN LA TRONZADORA.

-CORTAR 2 TUBOS CILÍNDRICOS GALVANIZADOS A 150 CON LA

AMOLADORA.

-CORTAR PLANCHA CON EL OXIACETILÉNICO ESPESOR 16 MM 150

X300.

- CORTAR ÁNGULO CON LA TRONZADORA A 260 MM.

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PROCESO SOBRE BASE MESA DE LA PRENSA

-ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO DE TRABAJO

- MESA DE TRABAJO

-TRAZAR CON ESCUADRA EL CANAL U A 16 MM EN EL MEDIO Y

GRANETEAR.

- PASAR BROCA 15 MM EN EL TALADRO MECÁNICA.

-PASAR ESCUADRA A LAS BARRAS.

-SOLDAR BARRAS CILÍNDRICAS 15 MM EN EL CANAL U.

-SOLDAR LOS DOS ÁNGULOS.

- ESMERILAR ÁNGULOS

-SOLDAR ÁNGULO EN EL CANAL U

-LIMPIAR MATERIAL

-PINTAR CON ESMALTE AMARILLO

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PROCESO CUCHIA DE DOBLAJE

-CORTAR PLANCHA DE 150 X 300 MM CON EL EQUIPO OXIACETILÉNICO

-UNA VEZ CORTADO ESMERILAR LA PLANCHA

-CON TIZA CALDERO MARCAR LOS COSTADOS EN TODO EL CONTORNO

-LUEGO CON UN CALIBRADOR VERNIER MARCAR LA MITAD DEL

ESPESOR Y RAYAR.

-CON UNA AMOLADORA ESMERILAR LOS COSTADOS HASTA QUE FORME

EL FILO ADECUADO.

-SOLDAR TUBO INOX DE 150 MM EN LA PLANCHA DE 14 MM DE

ESPESOR.

-LIMPIAR CON ESCOBILLA DE FIERRO EL MATERIAL.

-PINTAR CON ESMALTE NEGRO

-MONTAR LA CUCHIA EN LA SOBRE BASE Y LISTO.

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PROCESO PARA ELABORACIÓN DE LA PRENSA HIDRÁULICA

MATERIALES A UTILIZAR

-2 CANAL U DE 2080X250 MM LATERAL DE 60 MM ESPESOR 3/8

-1 VIGA EN H DE 100X150 MM EL LARGO 1210 MM

-2 TUBOS RECTANGULARES DE 60X220 MM LARGO 1240 MM

-1 TUBO RECTANGULAR DE 100X250 MM LARGO 1230 MM

-1 BRIDA DE 243 MM EXTERIOR 125 MM INTERIOR

-2 PLANCHA DE 790X230 MM GROSOR DE 10 MM

-1 PIN DE 550X30 MM CABEZA DE 90X7 MM

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HERRAMIENTAS

-RAYADOR

-TIZA CALDERO

-BROCAS

-GRANETE

-ESCOBILLA DE FIERRO

-MARTILLO

INSTRUMENTOS

-REGLA CORREDIZA

-REGLA DE MEDICIÓN

-ESCUADRA

-WINCHA

-NIVEL DE MANO

-CALIBRADOR VERNIER

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MAQUINAS/EQUIPOS

-MÁQUINA DE SOLDAR

-AMOLADORA

-TRONZADORA

-TALADRO MECÁNICO

-ARENADORA

-EQUIPO OXIACETILÉNICO

INSUMOS UTILIZADOS

-ELECTRODOS

-DISCOS DE CORTE

-DISCOS DE DESBASTE

-TRAPO

-DISCO DE PULIR

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PINTADO

-COMPRENSORA

-TINER

-BASE AL ACEITE

-PISTOLA DE PINTADO

-ESMALTE COLOR CELESTE

-ENVASE DE PREPARACIÓN

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PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA COLUMNA

-TRAZAR CANAL U CON LA TIZA CON LA AYUDA DE LA WINCHA.

-CORTAR CANAL U EN LA TRONZADORA CORTE RECTO.

-LLEVAR AL TALADRO MECÁNICO Y PASARLE BROCA DE 35 MM.

-ESMERILAR REBARBAS CON LA AMOLADORA.

PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA MEZA AJUSTABLE

-TRAZAR TUBO RECTANGULAR CON LA TIZA CON LA AYUDA DE LA

WINCHA.

-CORTAR TUBO RECTANGULAR EN LA TRONZADORA CORTE RECTO.

-LLEVAR AL TALADRO MECÁNICO Y PASARLE BROCA PASANTE DE 35 MM

-SOLDARLE TAPAS A AMBOS LADOS

-ESMERILAR REBARBAS CON LA AMOLADORA.

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PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA VIGA

-TRAZAR TUBO RECTANGULAR CON LA TIZA CON LA AYUDA DE LA

WINCHA

- CORTAR TUBO RECTANGULAR EN LA TRONZADORA CORTE RECTO.

--ESMERILAR REBARBAS CON LA AMOLADORA.

PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA BASE ESTRUCTURAL

-TRAZAR VIGA EN H CON LA TIZA CON AYUDA DE LA WINCHA.

-CORTAR LA VIGA EN H CON LA AYUDA DEL EQUIPO OXIACETILÉNICO

-ESMERILAR REBARBAS CON LA AMOLADORA

-TRAZAR PLANCHA CON EL RAYADOR ESCUADRA Y WINCHA.

-CORTAR PLANCHA CON EL EQUIPO OXIACETILÉNICO

-ESMERILAR REBARBAS DE LA PLANCHA

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PROCESO DE EJECUCIÓN FINAL

ARMADO Y SOLDADO DE LA PRENSA

-SOLDAMOS LAS 2 PLANCHA CON LAS 2 COLUMNAS EN U EN LA PARTE

DE ABAJO.

-PARAMOS LAS DOS COLUMNAS EN U ALINEAMOS Y SOLDAMOS LA VIGA

EN H CON LA PLANCHA Y COLUMNAS QUE VIENE A SER LA SOBRE BASE

-CON LA AYUDA DE UN TECLE LEVANTAMOS EL TUBO CUADRADO QUE

VIENE A SER LA PARTE DE LA VIGA Y APUNTALAMOS EN LA PARTE DE
ARRIBA

-FIJAMOS QUE LA VIGA ESTE EN SU POSICIÓN LUEGO SOLDAMOS.

-SOLDAMOS UNA SOBRE BASE PEQUEÑA EN EL INTERMEDIO DE LA

PRENSA.

-SOLDAMOS LA BRIDA EN LA PARTE INTERMEDIA DE LA VIGA

-ESMERILAMOS LA ESTRUCTURA Y LIMPIAMOS

-PINTAMOS LA ESTRUCTURA COLOR CELESTE

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MONTAJE

MONTAMOS LAS 2 MESAS AJUSTABLES Y INSERTEMOS EL PIN.

MONTAMOS LA BOMBA HIDRÁULICA EN LA BASE INTERMEDIA Y

EMPERNAMOS.

MONTAMOS EL CILINDRO HIDRÁULICO EN LA VIGA Y LO SOLDAMOS

CON LA BRIDA

LUEGO COLOCAMOS LAS DOS MANGUERAS EN EL CILINDRO Y EN LA

BOMBA.

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NOMBRAMIENTO DE LOS MATERIALES UTILIZADOS

ACEROS

El acero es un material muy versátil y adaptable. El acero se clasifica en tres

grupos: acero al carbono acero de baja de aleación y acero de alta aleación,
conformación tanto en caliente como en frío.
Existe una infinidad de aceros que se obtiene mediante aleaciones y fusión que
son mayormente utilizados en la construcción y producción:

Los que he empleado en la elaboración de mí trabajo son:

ACERO AL CARBONO

La composición química de los aceros al carbono es compleja, además del hierro

y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleación otros
elementos necesarios para su producción, tales como silicio y manganeso.
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la
tracción incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuye la
tenacidad y la ductilidad.

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ACEROS INOX

En la elaboración de mi proyecto hemos utilizado barras inoxidables par la mesa

de trabajo del doblaje:

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que

el cromo u otros metales ale antes que contiene, poseen gran afinidad por el
oxígeno y reacciona con él formando una capa pasiva Dora, evitando así la
corrosión del hierro.

El acero inoxidable es un material simple una pequeña cantidad de cromo (el

mínimo para conseguir propiedades inoxidables es del 12 %) añadido al acero
común, le daba un aspecto brillante y lo hacía altamente resistente a la suciedad
y a la oxidación. Esta resistencia a la oxidación, denominada «resistencia a la
corrosión», es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero.

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MATERIALES EMPLEADOS

BARRA CILÍNDRICA

USO

Este tipo de barra son utilizadas en estructuras metálicas, carpintería metálica:

puertas, ventanas, etc.

DESCRIPCIÓN

Son barras de acero de sección circular, laminados en caliente, fabricados bajo

la norma ASTM a36
Las tolerancias dimensionales están acorde a la norma ASTM a6/a6m

Norma técnica

Norma ASTM a36

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VIGA EN H

USOS

Estructuras metálicas para edificios, puentes, equipos y estructuras para plantas

industriales. Elementos estructurales (vigas, columnas, etc.)

DESCRIPCIÓN

Perfil de acero laminado en caliente, de sección transversal en forme de "H", son

fabricados bajo las normas ASTM A36, ASTM A572 Grado 50, aleado con Niobio
y Vanadio como afinadores de grano, ASTM 992, (ASTM A36/ASTM A572) y
(ASTM A36/ASTMA572/ASTMA992). De buena soldabilidad.

NORMA TÉCNICA

Normas ASTM A36, ASTM A572, A36 M

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Área H B t1 t2 r Peso
descripción
(cm2) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Kg/m)
W 4" x
24.71 105.70 103.10 7.11 8.76 6.40 19.3
13lbs/pie
W 6" x
28.58 152.10 152.10 5.81 6.60 6.40 22.3
15lbs/pie
W 6" x
37.87 157.50 152.90 6.60 9.27 6.40 29.8
20lbs/pie
W 6" x
47.35 162.10 154.40 8.13 11.56 6.40 37.2
25lbs/pie
W 8" x
19.10 200.40 100.10 4.32 5.21 7.60 14.9
10lbs/pie
W 8" x
28.65 206.00 102.60 6.22 8.00 7.60 22.3
15lbs/pie
W 8" x
33.94 206.80 133.40 5.84 8.38 7.60 26.8
18lbs/pie
W 8" x
45.68 201.40 165.00 6.22 10.16 10.20 35.7
24lbs/pie
W 8" x
53.23 204.70 166.00 7.24 11.81 10.20 41.7
28lbs/pie
W 8" x
59.90 203.20 203.10 7.24 11.05 10.20 46.1
31lbs/pie
W 8" x
66.45 206.20 203.70 7.87 12.57 10.20 52.1
35lbs/pie
W 8" x
90.97 215.90 206.00 10.16 17.40 10.20 71.4
48lbs/pie
W 10" x
41.87 258.30 146.00 6.10 9.14 7.60 32.7
22lbs/pie
W 10" x
57.03 265.90 147.60 7.62 12.95 7.60 44.6
30lbs/pie
W 10" x
62.64 247.10 202.20 7.37 11.05 12.70 49.1
33lbs/pie
W 10" x
85.81 256.50 203.70 8.89 15.75 12.70 67.0
45lbs/pie

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CANAL U

USOS

Estructuras metálicas, vigas, fabricación de carrocerías, arquitectura, industria

metalmecánica en general.

DESCRIPCIÓN

Perfil laminado en caliente de sección transversal en forma de U, fabricado bajo

la norma ASTM A36/A36M.

NORMA TÉCNICA

ASTM A36/A36M.

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H B tw tf Área
Peso
Descripción
(kg/m)
(mm) (mm) (mm) (mm) (cm2)
CANAL U 2" x
50.8 25.4 4.75 4.75 4.9 3.82
2.58 lbs/pie
CANAL U 3" x
76.2 35.81 4.32 6.93 7.81 6.12
4.10 lbs/pie
CANAL U 3" x
76.2 38.05 6.55 6.93 9.48 7.43
5.0 lbs/pie
CANAL U 4" x
101.6 40.23 4.67 7.52 10.26 8.03
5.4 lbs/pie
CANAL U 4" x
101.6 43.71 8.15 7.52 13.74 10.77
7.25 lbs/pie
CANAL U 6" x
152.4 48.77 5.08 8.71 15.48 12.2
8.20 lbs/pie
CANAL U 6" x
152.4 51.66 7.98 8.71 19.94 15.62
10.5 lbs/pie
CANAL U 8" x
203.2 57.4 5.59 9.91 21.81 17.11
11.5 lbs/pie
CANAL U 10" x
254 66.04 6.1 11.07 28.97 22.77
15.3 lbs/pie
CANAL U 12" x
304.8 74.73 7.16 12.73 39.29 30.8
20.7 lbs/pie

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 PRENSA HIDRÁULICA

PLANCHA

USOS

Estructuras metálicas, equipos mecánicos, silos de almacenamiento, puentes,

para perfiles conformados en frío, perfiles soldados, etc.

DESCRIPCIÓN

Son planchas de acero laminadas en caliente

NORMA TÉCNICA

ASTM A36 y ASTM A6 / A6M

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 PRENSA HIDRÁULICA

Dimensiones en milímetros
Peso (kg)
Espesor Ancho Largo

1.5 1200 2400 33.91

2.0 1200 2400 45.22

2.2 1200 2400 49.74

2.5 1200 2400 56.52

2.9 1200 2400 65.56

3.0 1200 2400 67.82

4.0 1200 2400 90.43

4.4 1200 2400 99.48

4.5 1200 2400 101.74

5.9 1200 2400 133.39

6.0 1200 2400 135.65

8.0 1200 2400 180.86

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 PRENSA HIDRÁULICA

ÁNGULO

USOS

Estructuras metálicas livianas y de gran resistencia, construcción de grandes

naves industriales de todo tipo, fabricación de torres de alta tensión. También
tiene gran uso en carpintería metálica.

DESCRIPCIÓN

Perfiles fabricados por laminación en caliente bajo la norma ASTM A36/A36M,

ángulos de acero estructural en forma de "L" de lados iguales, que forman un
Angulo de 90°.

NORMA TÉCNICA

ASTM A36/A36M

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DIMENSIONES EN PULGADAS

Descripción (AxB) Espesor (plg) Peso (kg/m) Peso (kg/6m)

1 1/2" x 1 1/2" 3/32" 1.410 8.46

1 1/2" x 1 1/2" 1/8" 1.850 11.10

1 1/2" x 1 1/2" 3/16" 2.702 16.21

1 1/2" x 1 1/2" 1/4" 3.513 21.08

1 3/4" x 1 3/4" 1/8" 2.178 13.07

1 3/4" x 1 3/4" 1/4" 4.157 24.94

2" x 2" 1/8" 2.495 14.97

2" x 2" 3/16" 3.662 21.97

2" x 2" 1/4" 4.788 28.73

2 1/2" x 2 1/2" 1/4" 6.083 36.50

2 1/2" x 2 1/2" 5/16" 7.487 44.92

3" x 3" 1/4" 7.348 44.09

3" x 3" 5/16" 9.068 54.41

3" x 3" 3/8" 10.752 64.51

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TUBO RECTANGULAR

USOS

Estructuras metálicas livianas y de gran resistencia, columnas, vigas, tijerales,

carrocería, etc.

DESCRIPCIÓN

Son tubos fabricados a partir de planchas laminados en caliente en Grado A y

Grado B, en diversos espesores de pared. Son fabricados mediante soldadura
por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia (ERW).
Se suministran en longitudes de 6 metros, con extremos limpios de rebordes, y
con recubrimiento negro.

NORMA TÉCNICA

Norma ASTM A500

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TUBO RECTANGULAR

Dimensiones
Área Peso Teórico
AxB Espesor (t)

(mm) (mm) (cm2) (Kg/m)

40x20 2.0 2.14 1.79

50x25 1.5 2.1 1.71

50x25 2.0 2.74 2.26

60x40 1.5 2.85 2.32

60x40 2.0 3.74 3.04

60x40 2.5 4.59 3.77

60x40 3.0 5.41 4.49

70x50 2.0 4.54 3.67

70x50 2.5 5.59 4.56

70x50 3.0 6.61 5.43

75x50 2.0 4.74 3.83

75x50 2.5 5.84 4.76

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MAQUINAS:

SOLDADURA MIG

USOS

El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales.

Aceros al carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.

DESCRIPCIÓN

MIG (Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de
electrodo consumible de hilo sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el
baño de soldadura están protegidos mediante un gas inerte. El electrodo que
usamos se alimenta continuamente por una pistola de soldadura.

VENTAJAS

.Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de

que se hagan empalmes entre cordón y cordón.
.se puede hacer cordones a un espesor mayor a ¼ pulgadas.
.deja un buen acabado en el material
.el gas emitido de la maquina no es tan contaminante como otras

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TRONZADORA

USOS

La tronzadora mayormente nos permite realizar cortes rectos y en ángulo sobre

perfiles, tubos, varillas, etc.

DESCRIPCIÓN

Una tronzadora es una herramienta eléctrica que sirve para cortar materiales
metálicos principalmente. Corta por abrasión mediante disco Se utilizan para
cortar materiales ferrosos, dotadas de motor potente y disco de hasta 355 mm.

VENTAJAS

.cortes rápidos
.se puede cortar en Angulo
.no se hace tanto esfuerzo al momento de cortar
.el corte realizado es muy presentable

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TALADRO MECÁNICO

USO

Se utiliza para hacer agujeros redondos en materiales mediante el giro de una

broca ya sea ángulos, palatinas planchas, tubos etc.

DESCRIPCIÓN

Las Taladradoras son aquellas máquinas que tienen por misión transmitir el
movimiento de rotación, corte y avance de brocas. Existen diferentes
máquinas-herramientas destinadas a realizar esta operación, entre las que
destacamos las taladradoras portátiles (manuales y eléctricas) y las
taladradoras fijas (de sobremesa y columna).

VENTAJAS

.Es ajustable al tamaño del material que vas a trabajar mediante la correa
.Tiene mayor fuerza y no se sobrecalienta mucho
.Trabaja en horario y anti horario

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HERRAMIENTAS

TORNILLO MECÁNICO

DESCRIPCIÓN

El tornillo de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a
la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a
diferentes operaciones mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o
marcado.

MARTILLO

DESCRIPCIÓN

El martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o

indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento.

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GRANETE

DESCRIPCIÓN

Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de

acero templado, afilado en un extremo con una punta de 60º aproximadamente,
que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una
pieza donde haya que hacerse un agujero (usualmente con la ayuda de un
martillo).

RAYADOR

DESCRIPCIÓN

Básicamente el rayador es un cilindro metálico, normalmente de aluminio que

termina en una punta muy afilada de acero o carburo de tungsteno. Esta punta
afilada marca surcos, que auxiliados por reglas o escuadras permite hacer el
trazo sobre la pieza de trabajo.

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ESCOBILLA DE FIERRO

DESCRIPCIÓN

Los cepillos de alambre de acero al carbono o acero inoxidable o de latón son

una herramienta de alta resistencia al desgaste facilitando la limpieza de piezas
y conexiones, ofreciendo una solución económica para la limpieza antes y
después de soldar. Son fáciles de usar, muy resistentes, economizadores de
tiempo y dinero.

BROCA

DESCRIPCIÓN

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro,
berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica

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INSTRUMENTOS

WINCHA

DESCRIPCIÓN

Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y que

se puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil. También con ella se
pueden medir líneas y superficies curvas.

ESCUADRA

Es una herramienta de medición que sirve para marcar, escuadrar y medir ya

sea para armado de estructuras o para medir un material o pieza etc.

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NIVEL DE MANO

DESCRIPCIÓN

Un nivel es un instrumento de medición utilizado para determinar la

horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son
utilizados por agrimensores, carpinteros, albañiles, herreros, trabajadores del
aluminio, etc.

CALIBRADOR VERNIER

DESCRIPCIÓN

Es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores,

interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una
escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en
ella lecturas fraccionales exactas de la mínima división se puede leer en
pulgadas y en milímetros.

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INSUMOS

DISCOS DE CORTE

DESCRIPCIÓN

.Este tipo de disco de corte generalmente está fabricado en óxido de aluminio

(Corindón) y se caracteriza por ser un disco muy fino que garantiza un corte muy
preciso de los metales, sin embargo tienen una vida útil muy corta porque su
desgaste es muy rápido y se puede romper con facilidad.
.En cambio Los discos de corte abrasivo que utilizamos en la tronzadora son de
mayor dureza de mayor grosor y resistencia que están compuestos por el óxido
de aluminio (alúmina), la arena, el carburo de silicio, el nitruro de boro cúbico, y
el diamante.

DISCO DE DESBASTE
Los discos de desbaste tiene la función de desbastar un material, aplanar un
cordón de soldadura, achaflanado, desbarbado y estructurado de los metales.
Está compuesto por el carburo de silicio y abrasivo.

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IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
E.P.P

LENTES

Son gafas o anteojos protectores diseñados para la protección de los ojos, y

dentro de estos encontramos
- Contra proyección de partículas metales.
- Contra líquido, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.

CARETA DE SOLDAR

Están formados de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos
ultravioletas e infrarrojos que transmite la soldadura.

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CASCO

Los cascos de seguridad son muy importantes porque nos protege contra casos
de impactos y penetración de objetos que pueden caer sobre la cabeza y
ocasionar daños graves o hasta la muerte.

TAMPONES

Son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en

posición sin ningún dispositivo especial de sujeción y nos ayuda a no perder la
audición.

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GUANTES

Se utiliza para proteger las manos de todos los riesgos que se generan al
manipular herramientas o materiales filosos, bordes cortantes, virutas metálicas,
materiales calientes, para trabajos eléctricos, para productos químicos etc.

ZAPATOS PUNTA DE ACERO

La bota industrial, también conocida como bota de seguridad, es un tipo de

calzado de punta de acero que nos protegen la punta de los dedos de los pies
contra Accidentes mecánicos: caída de objetos, golpes sobre el pie, objetos
punzocortantes etc.

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MASCARILLA INDUSTRIAL

El uso de las mascarillas es bastante útil porque nos ayuda a minimizar el riesgo
que podamos sufrir más adelante afectando nuestra salud nos protege de gases
tóxicos, de polvo, de químicos, metales como hierros fundido etc.

OVEROL O ROPA DE TRABAJO

Para todo trabajo peligroso que realicemos tenemos que tener una ropa
adecuada para así poder evitar accidentes, lesiones, quemaduras etc.
Por ejemplo:
.para el torno siempre debemos usar polos u overol mangas cortas.
.para el trabajo de soldadura casacas y pantalones yin para evitar quemaduras.
.para el trabajo en alturas arnés y línea de vida.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES DOP

MESA DE LA PRENSA

Cortamos materiales a utilizar

Trasladamos material a una

mesa de trabajo

Apuntalamos y Soldamos los 2

ángulos

Luego Soldamos ángulo en el

canal U

Esmerilamos grumos de
salpicadura de la soldadura

Pintamos el material una vez

acabado

Esperemos el secado de la
pintura para ponerlo en función

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DAP

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual pro Eco
Prensa hidráulica Operación 5
Transporte 1
Actividad: Espera 1
Hacer mesa de la presa Inspección 0
Almacena 0
Método: Actual/Propuesto Distancia
2:54
Lugar: factoría juanita taller Tiempo h/min
Operario: DAVID YERMAIN QUISPE ALLAUJA Costo
Nº M Obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: Total 7
DESCRIPCIÓN t Observación
Cortamos materiales a utilizar 15
min
Trasladamos material a una mesa de
trabajo 3
min
Apuntalamos y Soldamos los 2
ángulos 10
min
Luego Soldamos ángulo en el canal
U 13
min
Esmerilamos grumos de salpicadura
de la soldadura 8
min
Pintamos el material una vez
acabado 5
min
Esperemos el secado de la pintura 2
para ponerlo en función hora

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DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES DOP

PROCESO DE LA CUCHIA DE DOBLAJE

Preparamos el equipo
oxiacetilénico

Chequeamos que los balones

del gas y acetileno estén llenos

Trazamos y cortamos la
plancha con el equipo
oxiacetilénico

Llevamos a enfriar la plancha

Esmerilamos los bordes de la

plancha formando un filo

Pintamos la plancha acabada

Dejamos secar la plancha

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DAP

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 2 Hoja Nº: 2 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual pro Eco
Prensa hidráulica Operación 4
Transporte 1
Actividad: Espera 1
Chuchía de doblaje Inspección 1
Almacena 0
Método: Actual/Propuesto Distancia
5:26
Lugar: factoría juanita taller Tiempo h/min
Operario: DAVID YERMAIN QUISPE ALLAUJA Costo
Nº M Obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: Total
DESCRIPCIÓN t Observación
Preparamos el equipo oxiacetilénico 3
min
Chequeamos que los balones del gas
y acetileno estén llenos 2
min
Trazamos y cortamos la plancha con
el equipo oxiacetilénico 10
min
Llevamos a enfriar la plancha 3
min
Esmerilamos los bordes de la
plancha formando un filo 3
hora
Pintamos la plancha acabada 8
min
Dejamos secar la plancha 2
hora

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DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES DOP

ELABORACIÓN DE LA COLUMNA DE LA PRENSA

Trasladamos con un tecle el

canal U

Trazamos y cortamos el canal

U en la tronzadora

Trasladamos con un tecle el

canal U

Le pasamos broca

Esmerilamos rebarbas

Pintamos canal U

Dejamos secar el canal U ya

terminado

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DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES DOP

ELABORACIÓN DE LA VIGA DE LA PRENSA

Trasladamos con un tecle el

tubo rectangular

Trazamos y cortamos en la
tronzadora

Esmerilamos las rebarbas con

la amoladora

Transportamos para la zona de

arenado

Hacemos el pintado

Dejamos secar el material

Guardamos en almacén

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DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES DOP

ELABORACIÓN DE LA BASE DE LA PRENSA

Trasladamos con el tecle la

viga en H

Preparamos el equipo
oxiacetilénico

Trazamos y cortamos con el

oxiacetilénico

Cortamos plancha para las

patas de la base

Soldamos la viga h con la

plancha

Esmerilamos y verificamos que

no quede grumos

Pintamos el material terminado

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DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES DOP

ELABORACIÓN DE LA MESA AJUSTABLE

Trasladamos con la ayuda del

tecle el tubo rectangular

Trazamos y cortamos en la
tronzadora

Le pasamos broca

Soldamos tapas en ambos

lados

Esmerilamos los grumos de

soldadura

Llevamos a la zona de pintado

Dejamos secar material

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DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES DOP

ARMADO DE LA PRENSA

Observamos que las dos

columnas estén alineadas

Una vez alineada apuntalamos

la base con la columna

Con la ayuda del tecle subimos

la biga en la parte de arriba y
apuntalamos.

Verificamos con el nivel toda la

estructura

Soldamos todo el contorno de

la estructura

Esmerilamos y arenamos la
estructura

Llevamos a la zona de pintado

Dejamos secar la estructura

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DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES DOP

MONTAJE DE LA PRENSA

Montamos la bomba hidráulica

Montamos el cilindro hidráulico

Ponemos las mangueras de la

bomba al cilindro hidráulico

Verificamos que las mangueras

estén conectadas
correctamente

Verificamos el nivel de aceite

de la bomba

Probamos funcionamiento

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PLANO DE TALLER

ENTRADA SECRETARIA

AREA DE TORNO
HIDRAULICA
PRENSA

AREA DE TRABAJO

ALMACEN

BAÑO

AREA DE TRABAJO MONTAJE Y DESMONTAJE

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LUGAR DEL TALLER

AV.1MZA. X1 LOTE. 04 CAS. LOS CALDERONES (A) ICA – ICA - TATE

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COSTOS DE MATERIALES

N° CANTIDAD UNIDA DE MATERIAL COSTO TOTAL

MEDIDA
1 1 metros canal U de 400 x 120 S/20 S/20
mm
2 2 metros barra cilíndrica de 250 x S/10 S/20
15 mm
3 2 metros tuvo cilíndrico inox de S/10 S/20
150 x 17 mm
4 1 metros plancha de 150 x 300 S/20 S/20
mm
5 1 metros Angulo de 30 x 260 mm S/12 S/12
6 2 unidad resortes 80 mm S/5 S/10
7 2 metros canal U de 2080x250 mm S/80 S/160
laterales de 60 mm
8 1 metros viga en H de 1210x100 S/50 S/50
mm lateral de 150 mm
9 2 metros tubos rectangulares de S/30 S/60
60x220 mm largo 1240
mm
10 1 metros tuvo rectangular de S/30 S/30
100x250 mm largo 1230
mm
11 1 metros plancha de 790x230 mm S/20 S/20
grosor de 10 mm
12 2 metros pin de 550x30 mm S/9 S/18
cabeza de 90x7 mm
13 1 unidad Bomba hidráulica manual S/300 S/300
14 1 unidad Cilindro hidráulicos S/280 S/280
15 2 unidades Manguera hidráulica S/11 S/22
16 2 galones Tiner S/ 6 S/12
17 1 tarros Base al aceite S/10 S/10
18 1 tarros Esmalte amarillo S/15 S/15
19 1 tarros Esmalte negro S/15 S/15
20 2 unidades Disco de desbaste S/5 S/10
21 2 unidades Disco de corte de la S/12 S/24
tronzadora
TOTAL S/1166

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COSTO DE MANO DE OBRA

N° cantida trabajadore horas costo costo n° de cost

d s de por por horas o
trabaj hora día trabajadas total
o
1 1 Mecánico 8horas S/10 S/80 22 S/220
capacitado
2 1 Ayudante 8horas S/5 S/40 22 S/110
mecánico
TOTAL S/330

COSTO TOTAL PARA LA APLICACIÓN

N° COSTOS TOTAL
1 Costos de insumos y materiales S/1166
2 Costo de mano de obra S/330
TOTAL S/1496

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TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIÓN

N° TRABAJOS TIEMPO
MEZA DE TRABAJO
1 Trazado y cortado de los materiales 20 min
2 Pasamos broca al canal u 10 min
3 Soldamos los ángulos de la mesa de trabajo 20 min
4 Esmerilar ángulos y soldamos en el canal u 20 min
5 Soldamos barras en el canal u 15min
6 Esmerilamos plancha formando un filo 1h
7 Montamos plancha en el canal u y lo pintamos 15 min
ARMADO DE PRENSA
8 Trazamos y Cortamos todos los materiales a emplear 4 horas
9 Pasamos broca a la mesa ajustable y a la columna 40 min
10 Apuntalamos base y planchas de apoyo 30min
11 Alineamos y Apuntalamos las dos columnas 1 hora
12 Apuntalamos la viga 25 min
13 Pasamos nivel de mano a todo la estructura 20 min
14 Soldamos toda la estructura 2h
15 Esmerilamos todo los grumos de soldadura 30 min
16 Arenamos estructura 2h
17 Pintamos toda la estructura 30 min
18 Montamos la mesa ajustable 10 min
19 Montamos el cilindro hidráulico 20 min
20 Montamos la bomba hidráulica manual 25 min
21 Conectamos las mangueras de la bomba al cilindro 10 min
22 Verificamos funcionamiento 15 min
TOTAL 15h/55min

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CALCULO DE RETORNO DE INVERSIÓN

Ahora debemos calcular en que tiempo se recuperara la inversión, para ello

debemos utilizar el tipo de retorno adecuado.

Teniendo en cuenta que el proyecto es una prensa hidráulica

Costo del proyecto: materiales y mano de obra total es de S/1496.

Si ponemos a trabajar una prensa hidráulica, realizando un trabajo de 10 horas

(por 6 días a la semana), solo se trabajara 4 semanas al mes, obteniendo como
ganancia diaria S/150 entonces la ganancia total por los 6 días trabajados a la
semana seria de S/900 y al mes obtendría la ganancia neta de S/3600.

Costo de implementación: S/1496.

= 1 mes

Ganancia total neta: S/3600.

Como vemos el retorno de inversión se realizara en 4 semanas (por 6 días a la

semana)

 La empresa obtendrá grandes beneficios mensuales, teniendo ingresos

si sigue en frecuente actividad laboral.

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CONCLUSIÓN

Al haber culminado mi trabajo de innovación sobre la “prensa hidráulica

multifunción” se ha logrado el objetivo principal de la empresa, en lograr realizar
doblados y planchados de materiales tales como platinas, barras entre otros
materiales manejables.

Con este proyecto realizado en el trabajo se obtendrá buenos resultados y

acabados al realizar dichas ejecuciones laborares, ayudándonos en la
producción.

Bueno quiero agradecer a mis instructores del “SENATI” que me han brindado
grandes enseñanzas y destrezas que he ido adquiriendo y desarrollando en el
trascurso de mi formación.

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BIBLIOGRAFÍA

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monografias.shtml#ixzz2WUEHSHxc

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http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/498998/Gata-hidraulica./498998

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http://www.sccovarrubias.cl/Manguera%20Hidrau.pdf

https://www.ecured.cu/Cilindro_hidr%C3%A1ulico

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https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbono

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable

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 PRENSA HIDRÁULICA

http://www.tallerdetecnologia.es/joomla/herramientas/130-taladro

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https://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo_de_banco

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brushes.aspx

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https://es.wikipedia.org/wiki/Cinta_m%C3%A9trica

http://www.explicofacil.com/2015/04/herramientas-que-debe-conocer-el.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Nivel_(instrumento)

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https://www.bricolemar.com/blog/tipos-de-discos-de-corte/

https://www.discosabrasivos.net/rigido/discos_de_corte.htm

http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm

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 PRENSA HIDRÁULICA

APRENDIZ MONITOR

INSTRUCTOR JEFE DE CENTRO

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