Costos por pérdida de pedido

Situación actual

1. Software Inventoria: Diseñado para ser lo más intuitivo posible por lo que después
de una instalación rápida se puede ejecutar en solo minutos. Sirve para hacer
órdenes de compra y enviárselas electrónicamente a sus proveedores y mantener
una base de datos de clientes y proveedores.
Precio estimado: $159
2. Código de barras: Lector de imágenes de extrema densidad, captura las
impresiones de códigos de barras 1D, 2D Y PDF417 sobre etiquetas de papel asi
como también subcomponentes electrónicos de metal y plástico como placas pcv,
chips de memoria y marcas directas impresas en superficies no reflectantes.
Precio estimado: $ 300 – 2 unidades

Propuesta de mejora de tecnología

1. ERP (Enterprise Resource Planning): Es un programa de software concebido para

gestionar de forma integrada las funciones de la empresa y la planificación de
recursos, El que recomendaríamos por su trayectoria seria el SAP starter, el cual
es el principal proveedor en el mundo de ERP.
El costo promedio de licenciamiento por usuario Starter es de $1,600.00 USD que
incluye los módulos Starter con la integración y funcionalidad de un ERP, además
de la capacitación que se necesita.

2. WMS (Warehouse Management System – Sistema de administración de

almacenes) Es una TIC que apoya la planeación, ejecución y control de sus
procesos, desde la recepción pasando por su acomodo, almacenamiento y
preparación de pedidos hasta su despacho. Adicionalmente, considera la gestión
de sus recursos, tales como equipo de manejo de materiales, personal y costos
 Además, se identificó que para maximizar sus beneficios, se debe implementar en
conjunto con sistemas de códigos de barras o RFID, ya que facilitan, aumentan la
velocidad y confiabilidad en la recolección de los datos.
Hardware necesario:
 Etiquetas, lector y antenas para radiofrecuencia.
 Lector y etiquetas para código de barras.
 Servidor WMS y PLC para automatizar operaciones y recursos del almacén.

3. LMS (Labor Management System – Sistema de manejo de personal) se identificó

que el LMS se enfoca en mejorar la productividad del almacén a través de la
adecuada programación, seguimiento y control del personal y recursos que
participan en sus actividades. Adicionalmente se observó que sus funcionalidades
en algunas ocasiones son incluidas en sistemas WMS robustos, como es el caso
de Tecsys Latin America en Colombia que ofrece el WMS y LMS dentro del mismo
software llamado ONE TIME. Cabe destacar que la mayoría de proveedores
identificados de esta tecnología se ubican en los Estados Unidos.
Hardware necesario:
 Etiquetas, lector y antenas para radiofrecuencia.
 Lector y etiquetas para código de barras.
 Servidor que soporta el LMS

Recomendamos el ONE TIME de adquirir un WMS y LMS completo, el costo sería

equivalente a los $116,000.00 USD

4. Código de barras: Es una tecnología que permite capturar datos e identificar

productos y unidades de cargas, los cuales son manipulados a través de los
diferentes procesos de la gestión de almacenes.
Hardware necesario:
 Adhesivos en el caso en que el código pertenece a un
elemento del almacén al cual no se puede imprimir
directamente el código.
  Lectores de códigos estacionarios (fijo), portátiles (vía radio
frecuencia) o automáticos según la necesidad en los procesos
del almacén.
 Interfaz de código de barra (decodificador electrónico).
 Terminal manual, PC o sistema central para recibir y utilizar los
datos decodificados.
 Impresora de códigos de barras. Puede ser impresión sobre el
producto o sobre adhesivos

Debido a que ya cuentan con esto ya no sería necesario el adquirir uno nuevo.

5. Los sistemas Pick to Light y Put to Light: son sistemas de picking que a través
de ayudas visuales y auditivas (luces, dispositivos LED, sonidos) permiten
agilizar y controlar la preparación de pedidos en los almacenes, aumentando
la productividad especialmente en operaciones intensivas.
Con la implantación de sistemas de Pick to light o Put to Light, se estima que
un almacén puede incrementar su productividad entre un 50% y un 120% en
comparación con la operativa de picking tradicional con papel.
Además la implementación de estas tecnologías permite una disminución notable de
los errores de operación y un incremento de la eficiencia, aportando una mayor
productividad a las operaciones logísticas y una trazabilidad completa de los
productos que es en lo que es deficiente esta empresa.

Hardware necesario
 Terminales portátiles para el operario que consiste en una
diadema con micrófono y una terminal portátil receptora de
señales.
 Display con botón de confirmación.
 Accesorios adicionales (como signal lights, Intelligent signal
towers, básculas, interfaces variados de scanners,
impresoras, etc.).
 Recargadores de baterías de transmisores.
  Tags y antenas de RFID o lectores de códigos de barras, los
cuales se conectan con el software y activan los displays.
 Estanterías diseñadas para el picking,
El costo por todo lo que se necesitaría por instalarlo sería de en promedio
$116,500.00 USD según lo que se pudo investigar.

6. YMS (Yard Management System – Sistema de manejo de patios): Permite controlar

el flujo de tráfico y las actividades asociadas con las plataformas de recepción y
despacho (muelles) y el patio de operaciones.
Hardware necesario:
 El YMS ayuda a controlar, rastrear el inventario y el estado de
camiones y contenedores que se tienen en los patios del
almacén, para poder así maximizar el flujo de inventario.
 Informa el tiempo en el cual los camiones o contenedores han
estado en el patio del almacén, e igual informa si estos se
encuentran cargados o sin cargar.

El costo por todo lo que se necesitaría por instalarlo sería de en promedio $1,000.00 USD
según lo que se pudo investigar.

Proceso actual:

Si acepta pide al jefe de

almacen solicitar la
Los vendedores toman el reposicion del material para
pedido de los clientes atender el pedido

El jefe de ventas se comunica

con el cliente a ver si acepta el
plazo de entrega de los faltantes No acepta se le ofrece la
Al final de cada dia se le entrega a su local u obra
transmite al Jefe ventas sin cobro del transporte

El jefe ventas verifica el El jefe de almacen ordena el

estado de cada cliente y despacho o avisa si falta para
pasa los pedidos completar el pedido y cuanto es
aprovados al jefe de lo más pronto que estaría listo
almacen
Proceso con el nuevo sistema propuesto:

1. Los vendedores al tomar el pedido de los clientes verifican en el sistema si existen

existencias. Y se lo transmiten de manera inmediata al Jefe de ventas a través de
un dispositivo (Smartphone).
2. Jefe de ventas verifica en el sistema el estado del cliente y manda aprobación al
jefe de almacén.
3. El jefe de almacén ordena el despacho según donde se encuentra en el sistema y
cuándo estará listo.
4. Se manda al lugar en donde el cliente indique.

Al automatizar el proceso de entrega de pedidos ya no se tendrán errores de stock ya

que gracias al nuevo sistema se podrá tener un mejor control para poder reponerlo y así
aceptar rápidamente todos los pedidos de los clientes.