1. OBJETIVOS
Conocer el comportamiento de la resina poliéster bajo la norma ASTM D -2471 para
identificar el tiempo de trabajo, endurecimiento y curado final del mismo, así como la
temperatura máxima que toma la resina durante el proceso.
Determinar la proporción de catalizador y octoato de cobalto necesarios para una mezcla
óptima.
2. MARCO TEÓRICO
A nivel industrial se utiliza la resina poliéster para la fabricación de laminados. Dicha resina está
formada por esteres que a su vez están compuestas por ácidos orgánicos bifuncionales.
Debido al elevado peso molecular del poliéster este solidifica y enfría hasta la temperatura
ambiente. Ocurre que muchas aplicaciones requieren su no rápida solidificación por lo que se le
añade monómero de estireno que ocasiona su disolución hasta obtener un poliéster con una
viscosidad requerida.
Gel es un estado de la materia intermedio entre el sólido y el líquido. Está constituido por una
reticulación de polimeros o moléculas de cadena larga, que se unen entre si formando una red
enmarañada, y por un líquido en que se encuentra inmersa a esa red. Las propiedades del gel
dependen de la interacción entre esos dos componentes. El líquido impide que la red colapse en
una masa compacta; la red impide que el líquido fluya libremente. Los geles varían en consistencia
desde fluidos viscoso hasta sólidos casi rígidos.
Cuando se realiza la mezcla de resina con el catalizador y acelerador comienza el proceso de curado.
Donde la mezcla inicialmente mantendrá su temperatura, sin embargo su viscosidad se verá
afectada hasta que llega a un punto de gel donde la mezcla ya no podrá ser manejable,
posteriormente se produce un endurecimiento de la resina por aumento rápido de la temperatura
hasta un punto máximo, por ultimo desciende la temperatura enfriándose la resina hasta la
temperatura ambiente (figura 2)
Las variables que influyen en el proceso de curado de la resina están condicionadas por la
proporción de acelerador y catalizador, así como la temperatura de ambiente de trabajo.
El acelerador está presente en la mezcla de entre 0.1-0.5% con relación a la resina, estando formada
por sales de metales pesados como sales de cobalto u octoato en disolución 6%. El catalizador se
utiliza entre 1-3% con relación a la resina, estando formada por un peróxido orgánico como el
peróxido de metil etil cetona MEK)
3. MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza
Multitester
Termocupla
Cronómetro
Vasos descartables
Bajalenguas
Resina poliester
Mek
Octoato de Cobalto
Monómero de estireno
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. En un vaso descartable pesar la resina poliéster indicada en la tabla 1, en orden del grupo
de practicas
2. Posteriormente pesar la cantidad de monómero necesario equivalente al 15 % del peso de
la resina.
3. Proceder a remover la mezcla con el bajalenguas
4. Agregar el octoato de cobalto indicado en la tabla 1, luego homogenizar la mezcla
5. Añadir el MEK a la mezcla y homogenizar
6. Siguiendo la norma ASTM D-2471 colocar la termocupla.
7. Para luego registrar las temperaturas de la resina hasta su solidificación a la temperatura
ambiente y registrar el tiempo que tarda en cada etapa del proceso de curado.
8. Para determinar el tiempo límite de trabajo o punto gel introducir en la mezcla un
mondadiente cada 15 s. así, esta se determinara cuando al introducir el mondadientes la
mezcla ya no se adhiera a la misma.
9. Determinar la temperatura máxima, pico exotérmico en la reacción
10. Proceder a graficar temperatura vs tiempo. (Juntar las curvas exotérmicas obtenidas de
todos los grupos en un solo gráfico)
Grupo 1 Grupo 2
6. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
Nota: Para responder el cuestionario; la información utilizada debe ser referenciada enumerándola
entre corchetes y en la bibliografía debe estar indicado la fuente: autor(es), año de publicación,
Titulo, Edición y país. Si se trata de una página web también debe estar referenciada con el nombre
de la página web, año de publicación, título y la página web.