LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

PRÁCTICA N° 10
ENSAYO DE DOBLADO DE MUESTRAS SOLDADAS

SEGURA KEVIN
kevinsegurach@gmail.com

Resumen

Las pruebas de doblado que se describen en la norma ASTM E190-14 se usan para
determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura. Las pruebas
que se describen se usan para determinar el tamaño, contorno y el grado de solidez de
soldaduras con filete a simple vista sin que el ensayo sea destructivo, evaluando que el
cordón de soldadura no tenga poros o alguna fractura entre el electrodo revestido y el
material que se soldó.

Palabras clave: acero, varilla, doblado, resistencia, multifuerzas, corrugas, resaltes, grietas.

Abstract
The bend tests described in ASTM E190-14 are used to determine the strength and ductility
of slot weld joints. The tests that are described are used to determine the size, contour and
the degree of solidity of fillet welds without the test being destructive, evaluating that the
weld bead has no pores or any fracture between the coated electrode and the material that
was welded.
Keywords: steel, rod, bend, resistance, multi-strength, corrugated, protrusions, cracks

1.1. Objetivo General

 Estudiar el comportamiento de elementos soldados bajo una prueba de doblado para

determinar la ductilidad de la unión soldada.

1.2. Objetivos específicos.

  Inspeccionar de forma visual posibles errores en el proceso de soldadura efectuado en
la muestra de estudio
 Determinar la calidad de la soldadura en base al análisis de fisuras producidas en el
ensayo.

2. ALCANCE
Con el presente ensayo se pretende dar a conocer resultados y análisis correspondientes al
comportamiento mecánico de soldaduras en acero mediante la aplicación de una carga
perpendicular a su eje longitudinal. Con el fin de observar si cumple los requerimientos de la norma
ASTM E190-92. El ensayo es meramente visual y experimental debido a que la norma no
especifica valores para las muestras.
3. INTRODUCCIÓN
Se denomina Soldadura al proceso en el cual se realiza la unión de dos materiales, generalmente
metales o termoplásticos, usualmente obtenido a través de fusión, en la cual los elementos son
soldados derritiendo ambos y agregando un material de relleno derretido (metal o plástico). Éste,
al enfriarse, se convierte en un empalme fuerte (Construmatica.com, 2016)
La soldadura, una vez ha sido aplicada, se encarga de que los elementos estructurales unidos actúen
como un solo elemento o estructura para facilitar la distribución de cargas y esfuerzos a lo largo
de la misma. Sin embargo, cabe recalcar que esto se da siempre y cuando la soldadura haya seguido
todos los parámetros normativos y los esfuerzos no excedan los límites permisibles
correspondientes a cada unión soldada. (Jeffus, 2009)

4. MARCO TEÓRICO Y NORMATIVA

En las soldaduras por fusión se emplea calor para fundir los extremos de la piezas; cuando enfrían,
las partes soldadas solidifican logrando la unión permanente.
Las uniones soldadas con defectos de calidad son de difícil detección visual; dichos defectos
reducen la resistencia de las uniones pudiendo comprometer la estabilidad de la estructura, por eso
se requiere personal calificado.
Los tipos de soldaduras por fusión más utilizados son:
 Soldadura Autógena
  Soldadura por Arco Eléctrico
 Termofusión
 Soldadura TIG
 Soldadura MIG

(Construmatica.com, 2016)
5. MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales.
1. MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales.

 3 muestras de pletinas de acero soldadas, dichas pletinas deben tener un cordón de

soldadura maquinado, de forma que el espesor de la muestra en conjunto tenga entre
al menos 0,95mm de espesor y la probeta tenga al menos 150,2mm de longitud. (Ver
norma ASTM E190-14).
Equipos

 Máquina de ensayo universal y accesorios respectivos a la práctica, equipo de protección

individual.

Procedimiento

Preparación de la muestra

 Se procede a verificar las medidas requeridas de las probetas de acuerdo con el grado de
exactitud
 Se toma las dimensiones de cada una de las probetas, así como su masa

Preparación del equipo

 Se verifica que el equipo este en un buen estado y funcionamiento

 La muestra es colocada en el equipo, el cual se procede a calibrarse
Procedimiento para el ensayo de flexión:

 Colocar la probeta entre los apoyos de la maquina universal (con el cordón de soldadura
hacia afuera para poder apreciar de mejor manera los resultados del ensayo).
 Colocar el mandril en la maquina universal en dirección perpendicular al centro de la
probeta.
 Accionar la maquina aplicando una carga constante sobre el centro de la probeta hasta que
esta se haya doblado completamente.

6. RESULTADOS
6.1. Procedimientos de cálculo, fórmulas y cálculos matemáticos
Procedimiento de cálculos

ancho(mm) espesor(mm) carga (kg)

varilla 1 28.96 10.65 7173
varilla 2 24.69 010.17 7609

7. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS Y ANÁLISIS

Según lo observado en el ensayo presente tuvimos que la muestra no fue aceptada debido a que las
fisuras midieron más de 1/8 de pulgada y según la norma no se debe superar este valor
8. CONCLUSIONES
 Al observar la soldadura después del doblado se pudo visualizar grietas, las cuales son
aceptable en dicho ensayo si la longitud de la grieta no excede los 3mm. En ambas muestras
no cumple con la norma debido a que las grietas sobrepasan los 3 mm por lo que se concluyó
que las soldaduras están mal elaboradas, aunque no fallo la placa (no se fracturo) dicha
soladura no es aceptable en obra.

 Debido a la geometría de la máquina para realizar el ensayo de doblado en U, es posible

visualizar la zona de doblez al realizar el proceso y así poder apreciar el momento en que
se producen la formación de grietas en la soldadura.
 Se demostró que la soldadura no es lo suficientemente dúctil por las fisuras medidas y su carga
soportada
9. RECOMENDACIONES
 El ensayo de doblado en U tiene como objetivo evaluar ductilidad en la soldadura, se
recomienda para probeta con espesor de 10 mm (3/8 de pulg), para que pueda ser más evidente
las fisuras o las fallas.
 Asegurarse de que las placas soldadas sean homogéneas, que todo el material tenga las
mismas características
 Comprobar que las muestras no hayan sido alteradas por temperatura o por otro factor para
determinar de manera correcta su esfuerzo y cargas máximas
10. REFERENCIAS CONSULTADAS
Jeffus, L. (2009, diciembre). Soldadura Principios y Aplicaciones. Madrid: Ediciones Paraninfo .
Retrieved from Universidad Autónoma de Nuevo León:
http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF
Construmatica.com. (2016). Soldadura | Construpedia, enciclopedia construcción. Retrieved from
https://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura
Cely, M. (2018) Guía de prácticas de laboratorio. Pontificia Universidad Católica del Ecuador.
[pdf]
11. ANEXOS