“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad ”

UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE
E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

Diseño Industrial

“Estructuras Metálicas: Tijerales ”

PROFESOR: Ing. Rojas

GRUPO: 3

INTEGRANTE:

GRANDA COLLADO Anny

Ciudad Universitaria, febrero del 2019

Lima – Perú
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 2
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 3
1. ESTRUCTURA METÁLICA.......................................................................................... 3
2. OBRAS EN ESTRUCTURAS METÁLICAS .............................................................. 4
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................................... 1
DATOS ADICIONALES: ....................................................................................................... 1
PLANOS DE UBICACIÓN ....................................................................................................................... 3
Ubicación: ................................................................................................................................ 3
Visualización de la zona (Google Maps): ....................................................................... 4
Plano de zonificación:......................................................................................................... 5
PLANO DE LOCALIZACION ............................................................................................... 6
IV. DESARROLLO DEL SOLUCIÓN............................................................................ 7
2. Calculando el módulo:................................................................................................................ 8
3. Calcular el número de tijerales: ................................................................................................. 9
4. Seleccionando la cubierta y calculando la separación entre viguetas:..................................... 9
5. Calculando el número de paneles:........................................................................................... 12
6. Calculando el número de calaminas ........................................................................................ 13
Desarrollo de Vigueta en inventor ................................................................................................ 23
6.1. Peso del Techo ..................................................................................................................... 24
6.2. Peso de Arriostres de Tijeral ................................................................................................ 25
Diseño de Arriostres en Inventor .................................................................................................. 27
6.3. Peso de los arriostres de vigueta ......................................................................................... 27
6.4. Peso de las cartelas .............................................................................................................. 31
6.6. Peso de la Soldadura ............................................................................................................ 33
6.7. Sobrecarga............................................................................................................................ 34
7. Calculando las cargas vivas ...................................................................................................... 35
V. REFERENCIA BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 47

1
 I. INTRODUCCIÓN

El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia; se

han encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado. En la
Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las catedrales.

Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural en el siglo XVIII;
en 1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundición de hierro para la
construcción de la Cámara de los Comunes en Londres.

Otra obra ejecutada con hierro, protagonista que renueva y modifica formalmente la
arquitectura antes de despuntar el siglo XX es la famosa Torre Eiffel (París, Francia).

El metal en la construcción precede al hormigón; estas construcciones poseían

autonomía propia complementándose con materiales pétreos, cerámicos, cales, etc.
Con la aparición del concreto, nace esta asociación con el metal dando lugar al hormigón
armado.

Todas las estructuras metálicas requieren de cimentaciones de hormigón, y usualmente

se ejecutan losas, forjados, en este material.

Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con características singulares ya sea
por su diseño como por la magnitud de luces a cubrir, de altura o en construcciones
deportivas (estadios) o plantas industriales.

2
 II. MARCO TEÓRICO

1. ESTRUCTURA METÁLICA

La Estructuras Metálicas son las que la mayor parte de los elementos o partes
que la forman son de metal (más del 80%), normalmente acero. A una estructura
de este tipo se le puede llamar Estructura de Acero. Una estructura metálica es
cualquier estructura donde la mayoría de las partes que la forman son materiales
metálicos, normalmente acero. Las estructuras metálicas se utilizan por norma
general en el sector industrial porque tienen excelentes características para la
construcción, son muy funcionales y su coste de producción suele ser más barato
que otro tipo de estructuras. Normalmente cualquier proyecto de ingeniería,
arquitectura, etc. utiliza estructuras metálicas.

El acero es una aleación (combinación o mezcla) de hierro (Fe) y carbono (C)

siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Este porcentaje de
carbono suele variar entre el 0,05% y el 2% como máximo. A veces se incorpora
a la aleación otros materiales como el Cr (Cromo), el Ni (Níquel) o el Mn
(Manganeso) con el fin de conseguir determinadas propiedades y se llaman
aceros aleados.

 El acero tiene 3 grandes ventajas a la hora de construir estructuras:

 Soporta grandes esfuerzos o pesos sin romperse.

 Es flexible. Se puede doblar sin romperse hasta ciertas fuerzas. Un
edificio de acero puede flexionar cuando se empuja a un lado por ejemplo,
por el viento o un terremoto.
 Tiene Plasticidad. Incluso puede doblarse (plasticidad) sin romperse. Esta
propiedad permite que los edificios de acero se deformen, dando así a la
advertencia a los habitantes para escapar.
 Una estructura de acero rara vez se derrumba. El acero en la mayoría de
los casos se comporta mucho mejor en el terremoto que la mayoría de
otros materiales debido a sus propiedades. Una desventaja es que
pierden sus propiedades en altas temperaturas, lo que hace que no se
comporten bien en los incendios.

3
 Condiciones que Debe Cumplir Cualquier Estructura:

 Que sea Rígida: Que la estructura no se deforme al aplicar las fuerzas

sobre ella.
 Que sea Estable: Que no vuelque.
 Que sea Resistente: Que al aplicarle las fuerzas, cada uno de los
elementos que la forman sean capaces de soportar la fuerza a la que se
verán sometidos sin romperse o deformarse.

2. OBRAS EN ESTRUCTURAS METÁLICAS

 PUENTES METÁLICOS

https://www.google.com/search?q=PUENTES+METALICOS&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwit4fDo7d7g
AhXt01kKHR3oBg0Q_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=W6cjDs2yI3GXaM:

 PUENTES MODULARES

https://www.google.com/search?q=PUENTES+MODULARES&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjf_vq67t7
gAhVKnFkKHe_uAQkQ_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=cboYZe6XPZG72M:

4
  TECHOS PARABÓLICOS

https://www.google.com/search?q=TECHOS+PARABOLICOS&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi5yPqX79
7gAhVyp1kKHb2RC9cQ_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=9gklMx9X7M4hoM:

 TIJERALES

https://www.google.com/search?q=TIJERALES&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjFje7B797gAhUG2VkK
HVxjDOkQ_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=fXo0F1v97eL-cM:

5
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se tiene un taller y no cuenta con un techo lo cual puede perjudicar el trabajo

que se realiza allí, construir este techo generaría que la empresa posea una
mejor imagen y los clientes pondrían más atención a la empresa ya que
sobresaldría en comparación de las otras porque no poseen la estructura que se
tiene planeado hacer. La edificación se usa para la elaboración de piezas
metálicas soldadas como, escalera metálicas, puertas hechas de acero
inoxidable y además trabaja con diversos materiales, como aceros inoxidables,
aceros al carbono, aluminio , cobre, titanio, níquel, fierro fundido y soluciones
para la unión de materiales disímiles por eso es que se requiere un techo que
cubra totalmente el terreno y que tenga la altura adecuada para la movilización
dentro del local de las estructuras soldadas, además el local posea maquinas
que serán protegidas por este techo.

Un terreno de 12 m de ancho y 20 m de fondo será techado mediante una

estructura metálica. Determinar su dimensionamiento; considerar lo siguiente:

CARACTERÍSTICAS DEL TERMINADO

Tipo de tijeral Howe
Tipo de unión Soldadura
Columnas Concreto armado

Miembros principales. 2L: 13/4x13/4x1/4

Perfiles
Miembros secundarios L: 13/4x13/4x1/4

Cubiertas Planchas Eternit tipo Gran Onda

Viguetas 2 L 1x1x 1/8, triangular de altura 20 cm.

Tabla Nº1 Características del trabajo terminado

DATOS ADICIONALES:

 La velocidad del aire (v) = 50 km/h = 13.89 m/s.

 Densidad del aire= 1.2928 kg / m3

1
 Tabla Nº2 Tabla de perfiles L

http://ingemecanica.com/tutoriales/prontuariodeperfiles.html

2
 PLANOS DE UBICACIÓN

Ubicación:

 Departamento/Provincia: Lima/Lima
 Distrito: Ate Vitarte
 Dirección: Urubamba 1500, cruce entre la Av. Urubamba con Av La Mar.
 Área total: 125x 100m

https://www.google.com.pe/maps/place/Ate/@-12.058333,-
76.9632621,18.27z/data=!4m5!3m4!1s0x9105c3d12afa9c23:0x8a9da7f852624412!8m2!3d-12.0266998!4d-76.8895843

3
Visualización de la zona (Google Maps):

https://www.google.com/maps/@-12.0578091,-76.9613083,228m/data=!3m1!1e3

4
 Plano de zonificación:

MUNICIPALIDAD DE ATE VITARTE

http://www.muniate.gob.pe/ate/files/documentosZonificacion/normas/PLANO_DE_ZONIFICACION.pdf

5
PLANO DE LOCALIZACION

PLANOS DESARROLLADOS

6
IV. DESARROLLO DEL SOLUCIÓN

1. Calculando la altura y longitud total del tijeral:

Para la armadura Howe, Tomando en cuenta la fórmula de Peralte óptima:

𝐇 𝟏
=
𝐋 𝟒

Despejando H:

L: Luz que es dato= 12m.

Reemplazando H= 3 m

Dibujo hecho con Paint y editado en Word.

La longitud LT (Largo total) del ala del techo será igual:

 Calcular la longitud del ala del techo

L 2
√ 2
LA = H + ( )
2

LT  32  62  6.71m

INCLINACIÓN DEL TIJERAL: Ángulo = 27°

Como tenemos menor ángulo, los perfiles serán más gruesos.

7
2. Calculando el módulo:

https://www.google.com.pe/search?hl=es&biw=1366&bih=637&tbm=isch&sa=1&ei=aGgPW_2KH8a-
tQWkmrbwAg&q=tijerales+dibujo&oq=tijerales+dibujo&gs_l=img.3...13391.14022.0.14489.7.6.0.0.0.0.333.516.0j1j
0j1.2.0....0...1c.1.64.img..5.0.0....0.w_2pcA95FOc#imgrc=2KJSbmfCte9Z4M:

Comparando el dato LUZ con la siguiente tabla: LUZ= 12 m obtenemos la

siguiente información:

LUZ SEPARACIÒN
Pies m M
20-40 6-12 3.5-5.0
40-60 12-18 5.0-5.5
60-80 18-24 5.5-6.0
80-100 24-30 6.0-6.5
más de 100 más de 30 6.5-7.5

Tabla N. º 3 Comparación entre altura y separación adecuada

Se ve que según el dato de Luz= 12m la separación debe estar entre 3,5 – 5,0 o
2,0 – 5,5 pero por comodidad de cálculo y costos, se escogerá 5,0 m.

Por lo tanto, Módulo = 5,0 m.

8
3. Calcular el número de tijerales:

Se sabe que la fórmula de tijerales es:

Es decir: Si cada línea es un tijeral visto de planta y cada espacio es un módulo,

que se puede determinar que el número de veces en que está contenido el
módulo en el largo de techado más 1 tijeral.

Reemplazando los datos se tiene:

20
= +1 = 5 tijerales
5

Se necesitan de 5 tijerales.

4. Seleccionando la cubierta y calculando la separación entre viguetas:

https://www.google.com.pe/search?hl=es&biw=1366&bih=637&tbm=isch&sa=1&ei=TGoPW9fAIsaUtQXDt7OYBA&q=vi
guetas+de+una+casa+dibujo&oq=viguetas+de+una+casa+dibujo&gs_l=img.3...15329.16343.0.16981.7.6.0.0.0.0.183.3
59.0j2.2.0....0...1c.1.64.img..5.0.0....0.7xWHuoWLIAY#imgrc=JQYuZ4W7HCGT-M:

9
La máxima separación entre viguetas es también conocida como largo útil (LU)
según el tipo de cubierta a trabajar se va a seleccionar el LU adecuado en función
del menor sobrante, además el sobrante se calcula de la siguiente forma:

No. De Calaminas = LT / LU

Imagen de calaminas de colores

https://www.google.com.pe/search?hl=es&biw=1366&bih=637&tbm=isch&sa=1&ei=RGsPW7vjCImOsQWj0JGgAw&q=c
alamina+de+colores+de+plasticp&oq=calamina+de+colores+de+plasticp&gs_l=img.3...5544.6364.0.6865.12.7.0.0.0.0.3
50.1019.0j1j2j1.4.0....0...1c.1.64.img..8.0.0....0.edkFFEEBH7k#imgrc=-X1IjRq03fJ3tM:

https://www.google.com.pe/search?hl=es&biw=1366&bih=637&tbm=isch&sa=1&ei=nmwPW9S5H9DUtQWQxpTwCw&q
=luces+maximas+dibuujo&oq=luces+maximas+dibuujo&gs_l=img.3...5029.6490.0.7124.10.9.0.0.0.0.316.1339.0j1j2j2.5.
0....0...1c.1.64.img..5.1.280...0i24k1.0.sBLRR4u-9I8#imgrc=YrGaCImtA2xzeM:

10
 Sobrante = No. De Calaminas x LU – LT

Donde LT (Largo Total) en este caso es 6.71 m y LU (Largo útil) se elige de la

ficha de techos ondulados Gran Onda:

https://www.google.com.pe/search?hl=es&biw=1366&bih=637&tbm=isch&sa=1&ei=pmwPW76ZIM-atgXa-
6DwBQ&q=cuadro+de+dimensiones+dimension+total+dimesion+util&oq=cuadro+de+dimensiones+dimension+total+di
mesion+util&gs_l=img.3...49423.55304.0.56295.51.31.0.0.0.0.374.5056.0j4j12j5.21.0....0...1c.1.64.img..30.8.1928...0j0i
67k1j0i30k1j0i8i30k1.0.IucnGK5JmHI#imgrc=xLclzam4CT1A_M:

Para cada medida del lado tenemos en la ficha el Largo Útil:

Realizando los calculos para cada Largo Util tenemos:

LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71

LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91

No. CALAMINAS 4 3 2

SOBRANTE (m) 0.05 0.19 -0.89

Tabla Nº4 Resumen de datos

11
Los valores de las calaminas se redondean con la regla general, pero aun así se
puede apreciar que existen valores negativos en los sobrantes, por lo tanto se
está indicando que el número de calaminas es insuficiente entonces se le
aumenta una calamina más a aquellos que presentan esta anomalía
obteniéndose los siguientes resultados:

LARGO TOTAL (LT) 6.71 6.71 6.71

LARGO UTIL (LU) 1,69 2,30 2,91
No. CALAMINAS 4 3 3
SOBRANTE (m) 0.05 0.19 2.02

Tabla Nº5 Resumen de datos corregido

Como se busca el menor sobrante será 0.05m que corresponde al largo útil de
1.69m.

5. Calculando el número de paneles:

El número de paneles se calcula con la siguiente fórmula:

No. Paneles = LT / LU

Es decir cuántas veces está contenido el largo útil en el largo del ala del techo,
reemplazando valores se tiene:

No. De paneles = 6.71 m. / 1.69 m. = 3.97 = 4 paneles

https://www.google.com.pe/search?rlz=1C1CHZL_esPE696PE696&tbm=isch&sa=1&ei=T5gPW6fjO4z2zgKO9aOo
Aw&q=mecanica+aplicada&oq=mecanica+aplicada&gs_l=img.3..0j0i5i30k1l2j0i8i30k1l6j0i24k1.2000.4328.0.4405.
19.12.0.0.0.0.285.1470.0j4j3.7.0....0...1c.1.64.img..12.7.1468.0..35i39k1j0i67k1.0.mhNZMQWvB9s#imgrc=7wDVrc
SiL3jQdM:

12
6. Calculando el número de calaminas

Del punto anterior se determinó que en el sobrante elegido el número de

calaminas son 4, pero esto es por un ala del techo, al tener el tijeral 2 alas
entonces:
No. De calaminas en el frente= 4 x 2 = 8 calaminas

Es decir se va a necesitar 8 hileras de calaminas, el siguiente paso es saber

¿Cuántas calaminas habrá por hilera?

No. De calaminas por hilera (profundidad)= Ancho total / Ancho Útil

Para ello calculamos el ancho útil, utilizando el área Útil, para la calamina Gran
Onda elegida

https://www.google.com.pe/search?hl=es&biw=1366&bih=637&tbm=isch&sa=1&ei=pmwPW76ZIM-atgXa-
6DwBQ&q=cuadro+de+dimensiones+dimension+total+dimesion+util&oq=cuadro+de+dimensiones+dimension+total+di
mesion+util&gs_l=img.3...49423.55304.0.56295.51.31.0.0.0.0.374.5056.0j4j12j5.21.0....0...1c.1.64.img..30.8.1928...0j0i
67k1j0i30k1j0i8i30k1.0.IucnGK5JmHI#imgrc=xLclzam4CT1A_M:

Area Util = Ancho útil * Lago Util

1.479 = 1.69 * Ancho Util

Entonces Ancho Util=0.875m

En donde:

Ancho total: Equivale a la profundidad del techado en este caso 20 m (dato)

Ancho Útil: 0.875 m

13
Reemplazando:

No. De calaminas por hilera (profundidad)= 20 / 0.875 = 22.85 = 23 calaminas

Entonces se tienen 8 hileras de calaminas con 23 calaminas por hilera por lo

tanto el total de calaminas será:

Numero de Calaminas=8 x 23 = 184 calaminas

CARGAS MUERTAS:

 Miembros principales

El cálculo del peso se hace con la siguiente fórmula:

Peso total = Longitud Total x Peso Unitario… (1)

En primer lugar se hallará la longitud total, la cual responde a la siguiente

fórmula:

Longitud Total = Longitud Inclinadas + Longitud Horizontal… (2)

En el triángulo de los miembros principales del tijeral se tiene 2 longitudes

inclinadas de 6.71 m. y una horizontal de 12 metros.

Dibujo realizado y editado en Paint que muestra la longitud inclinada y la longitud

horizontal

Longitud Total = 2 x 6.71 + 12 = 25.42 m

14
 Para ello consideramos el Perfil Angulo estructural de Aceros Arequipa (se
adjunta en el informe final)

En este caso se utilizará el perfil 25x25x4.5, esta tiene una densidad de:

𝑘𝑔
25.42𝑚 ∗ 1.607 = 40.85 𝐾𝑔 = 90.058 𝑙𝑏
𝑚

Miembros secundarios

El cálculo es similar al punto anterior, por lo tanto se hallará la longitud total,

en este caso se tiene:

Dibujo hecho y editado en paint

Si el largo del ala es 6.71 m entonces cada panel debería de tener la misma
longitud, si hay 4 paneles:

6.71/4 = 1.68 m por cada panel

15
Haciendo los cálculos:

Luego mediante triángulos se puede hallar la longitud de cada miembro

cuyos resultados son:

a=3 b=2.7 c=2.25 d=2.12 e=1.5 f =1.68 g=0.75

Ahora:

Longitud total= 2 ( b + c + d + e + f + g ) + a

Longitud total = 2 x 11+3 = 25 m

Para los miembros secundarios escogemos un ángulo de menor longitud,

para ello nos basamos de la ficha técnica de Aceros Arequipa:

𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 25𝑚 ∗ 0.932 = 23.3𝐾𝑔 = 51,367 𝑙𝑏
𝑚

 Calculo del Peso Total del Tijeral

El peso total será la sumatoria del peso de ambos miembros (principales y

secundarios):

Peso Tij. = Peso Miembros Primarios + Peso Miembros Secundarios

Reemplazando datos:

Peso Tij. = 40.85 kg +23.3kg = 64.15 kg

Peso por Tijeral = Peso total de tijeral x Total de tijerales

16
Peso por Tijeral = 64.15 x 5 = 320.75 kg = 707.133 lb

 Peso de las viguetas

https://www.google.com.pe/search?rlz=1C1CHZL_esPE696PE696&tbm=isch&sa=1&ei=5ZkPW9_yEsr0zgKI2KTw
Ag&q=perfil+doble+L&oq=perfil+doble+L&gs_l=img.3..0l7j0i67k1j0l2.34311.35849.0.36006.14.10.0.0.0.0.250.1179
.0j3j3.6.0....0...1c.1.64.img..8.6.1176...35i39k1.0.1usT38kG9aw#imgrc=WG5lV4A83EBgRM:

Lo primero por hacer será calcular el área de las viguetas a fin de luego
hallar en la tabla correspondiente el diámetro. Para esto se sabe:

A=Tmax / Ft… (3)

Además se tiene que:

Ft  N * Fy  0.60 * 2530 kg
cm 2

Ft  1518 kg
cm2

Asimismo:
Tmáx= Mmáx / 0,95h… (4)

En donde:
Mmáx = 1/8 x W x L2 … (5)

h= altura (dato)
Cuyos componentes son:
W: Carga concentrada (100 kg. /m)
L: Longitud de la vigueta, en este caso corresponde al módulo ya que debe
cubrir la separación entre tijerales.

17
Reemplazando en (5) se tiene:

M max  1 / 8 (100 kg m ) * 5 2 m 2  312.5 kg / m

Luego reemplazando en (4)

200 kg.m
T max   1052.63 kg.
0.95 * 0.2 m

Luego en (3):
1052.63 kg 1 pu lg 2
A 2
 0.693 cm *
2
2
 0.1074 pu lg 2
1518 kg cm (2.54 cm)

Luego con ese dato y considerando la siguiente tabla se ubica el diámetro y

el peso:

DIAMETRO AREAS PESO

mm pulgadas mm pulg Kg/m
3.17 1/8 7.89 0.0123 0.06
6.35 ¼ 31.67 0.0491 0.24
7.93 5/16 49.39 0.0767 0.38
9.52 3/8 71.18 0.1104 0.61
12.69 ½ 126.48 0.1963 0.99
15.87 5/8 197.81 0.3068 1.55
19.05 ¾ 285.02 0.4418 2.23
22.02 7/8 387.77 0.6013 3.04
25.4 1 506.71 0.7854 3.97
38.09 1½ 1139.49 1.7673 8.95
44.44 1¾ 1551.09 2.4053 12.18
50.79 2 2026.03 3.1416 15.91

Tabla N°6 muestra la relación entre el diámetro, el área y el peso

Se tomará el área de 0.1104 porque es inmediatamente superior a 0.1074

pulg.; el diámetro es 3/8 pulg. Y peso de 0.61 kg/m.

18
A continuación, se debe determinar el número de viguetas necesarias, para
esto se utilizará la siguiente fórmula:

No.Vig.= (No.Paneles + 2) x (No. Tij. – 1)… (6)

En donde:

No. Paneles= 8 (4 por ambos lados)

No. Tij.= 5

Reemplazando en (6):

No.Vig.= (8+2) x (5-1)=40 viguetas

Por lo tanto 10 viguetas por cada módulo (2 van en la parte superior y el

resto por panel).

Además se sabe que cada vigueta va perpendicular al tijeral por lo tanto su

longitud es equivalente al módulo, es decir:

https://www.google.com.pe/search?rlz=1C1CHZL_esPE696PE696&tbm=isch&sa=1&ei=DpsPW4KgFYyUzwK76Z
_wAQ&q=viguetas+y+tijeral&oq=viguetas+y+tijeral&gs_l=img.3...73513.76063.0.76174.18.13.0.0.0.0.296.1641.0j5
j3.8.0....0...1c.1.64.img..10.6.1324...0j35i39k1j0i67k1j0i30k1j0i5i30k1j0i24k1.0.UKNCJG_c8BI#imgrc=WFp4F5OE
U-LhKM:

19
Para calcular el peso de una vigueta se utiliza la siguiente fórmula:

WTVig = WTbh + WTbd + WTp…(7)

En donde:

WTVig: Peso total de la Vigueta

WTbh: Peso total de la barra horizontal
WTbd: Peso total de la barra diagonal
WTp: Peso total del perfil

Los que a su vez se calculan como:

WTbd= 2 x No. Separaciones x LB X Peso de tabla… (8)

WTbh= ((No. Separaciones -1) x LB + Dif.) X Peso de tabla… (9)

WTp= n x Peso tabla del perfil x Longitud total de la vigueta… (10)

Por lo tanto se necesita conocer LB (Longitud de la barra) y el número de

separaciones, el peso de tabla es el que se ubicó en anteriormente 0,61 kg/m.
Para despejar LB se sabe que la vigueta tiene una altura de 20 cm. (dato) es
decir 0,2 m entonces considerando que cada triangulo que forma la vigueta
es equilátero (salvo que se diga lo contrario) se tiene:

https://www.google.com.pe/search?rlz=1C1CHZL_esPE696PE696&tbm=isch&sa=1&ei=W5sPW_mDGILZzwL08r
WwAw&q=esquema+simplificado+de+una+vigueta&oq=esquema+simplificado+de+una+vigueta&gs_l=img.3...923
90.96553.0.96630.37.22.1.1.1.0.259.2496.0j13j2.15.0....0...1c.1.64.img..20.14.1977...0j35i39k1j0i30k1j0i8i30k1j0i2
4k1.0.JYMJYyixsfc#imgrc=cMZfetIEHoLiOM:

20
 Al ser triángulo equilátero, su altura es igual a:

h  LB * 3 / 2

Despejando LB

LB  2 * 0.2 3  0.231 m.
LB  0.231m * 3.28 pie / m  0.757 pies

Ahora se calcula el número de separaciones:

No. Separaciones = Longitud total de la vigueta / LB

La longitud total de la vigueta es el módulo el cual es 5 m luego:

5 m x 3,28 pies / m = 16.4 pies

Reemplazando:

No. Separaciones = 16.4 / 0,757 = 22 separaciones

Luego reemplazando en (8):

WTbd = 2 x No. Separaciones x LB X Peso de tabla

WTbd = 2 x 22 x 0,231 m x 0.61 kg/m = 6.2 kg.

WTbd= 6.2 kg x 2.205 lb. /kg = 13.671 lb. (peso total de las barras
diagonales)

El número de separaciones indica el número de triángulos que hay en la

vigueta (ya que LB es la base de dichos triángulos y considerando la barra
superior) por lo tanto por cada triángulo hay 2 lados (sin contar a base) los
cuales también miden LB.

21
Indica el número de triángulos que hay en la figura
Entonces

No. Separaciones= 22

Ahora reemplazando en (9):

WTbh = ((No. Separaciones -1) x LB + Dif.) x Peso de tabla

WTbh = ((22-1) x 0,231 m + dif) x 0.61 (tabla que se usa para diámetro y
peso)

Antes de proseguir con la formula conviene explicar que es (22 -1) porque se
está considerando la barra inferior de la vigueta, entonces se aprecia que si
se cuentan las bases de los triángulos desde la barra inferior, serán menores
en 1 con respecto a que si se contase desde la superior.

Asimismo, el factor dif. Es la longitud que le falta a la barra inferior para tener
el mismo largo que la superior (debido a que entre los perfiles habrán barras
horizontales que completen dicha longitud), hasta este punto de la formula se
ha calculado que esta tiene una longitud equivalente al (número de
separaciones -1), por lo tanto:

Dif = 5 -(22-1) x 0,231 m = 0.149

Luego:

WTbh = ((22-1) x 0,231 m + 0.149 m) x0.61 kg/m =3.05 Kg.

WTbh= 3.05 Kg x 2,205 lb/kg = 6.725 lb

A continuación en la formula (10) la cual corresponde a la parte superior y

tiene un perfil de 2 L 1 x1x1/8 (dato):

WTp= n x Peso tabla del perfil x Longitud total de la vigueta

22
 Hallando el peso del perfil:

n= 2 ya que es perfil 2L, reemplazando:

WTp= 2 x 0,8 lb. /pie x 13.12 pies = 20.99 lb. 21 lb

Y reemplazando en la formula (7):

WTVig = WTbh + WTbd + WTp

WTVig= 10.56 lb. + 5.38 lb. + 21 lb. = 36.94 lb.

Que corresponde al peso total de una vigueta, luego:

Peso Total de Viguetas x tij. = WTVig x (No. Paneles + 2)

Peso total de Viguetas x tij. = 36.94 lb. X (8 + 2)= 369.4 lb.

Desarrollo de Vigueta en inventor

Ilustración 1 Vigueta Escala 1:1

23
 Ilustración 2 Análisis de Fuerzas en la Vigueta

6.1. Peso del Techo

Con respecto a las calaminas se tiene que:

PT= No. Calaminas x Peso unitario

En donde:

No. Calaminas: se determinó en el punto 6 (184)

Para el peso unitario consultando el catalogo se tiene: 21.5 kg (ver tabla

para hallar LU) con un LU=1.69 que hallamos en el punto 4.

Tabla N° 7 Relación entre costo y dimensiones

Reemplazando:

PT= 184 x 21.5 kg x 2,205 lb. / kg = 8722.98 lb.

Luego hallando el peso del techo por tijeral se tiene:

Peso Techo x tij. = Peso del techo / (tij. – 1) = 8722.98 / 4 = 2180.745 lb

24
6.2. Peso de Arriostres de Tijeral

Para este tipo de arriostres se recomienda el uso de barras de acero de ½

“salvo que se especifique lo contrario; asimismo se parte del hecho de que la
longitud máxima recomendada es 18 m (ver tabla del punto 2) a fin de tener
mayor estabilidad. La fórmula de cálculo del peso es:

Peso total = Peso de 1 Barra x No. de Barras… (11)

También se sabe que el arriostre de tijeral tiene la siguiente forma:

Si se saca una
barra del arriostre con el módulo y un tijeral se tendrá lo siguiente:

Del gráfico anterior se tiene:

25
Arriostre = [(Largo del ala)2+ (Modulo)2]1/2

Arriostre = [(11.18)2+ (5)2]1/2 = 12.247 m

Debido a que no existen barras de 12.247 m comercialmente (máximo 9m),

se deberá colocar arriostres de menor longitud, para ello se considera la
mitad de la longitud total del ala del tijeral:

Arriostre = [(11.18/2)2+ (5)2]1/2 = 7.499 m

Ahora como la longitud del arriostre es inferior que 9m; cumple mejor con la
ley de estabilidad.

Luego consultando la siguiente tabla:

Se puede ver que ½” equivale a 0,99 kg/m, si se tiene que la longitud de

cada barra es 7.499 m entonces:

Peso de 1 barra = Peso por metro x Longitud de la barra

Peso de 1 barra = 0,99 kg/m x 7.499 m = 7.424 kg… (12)

Asimismo:

No. De Barras = n x 4 x No. De tijerales / 2

En donde:

n: Es el número de barras por arriostre, en este caso 2

Luego en la formula anterior:

No. De Barras: 2 x 4 x 5/2 = 20 barras (13)

26
 Reemplazando (12) y (13) en (11)

Peso Total= 7.424 kg/barra x 20 barras= 148.48 kg

Transformándolo:

Peso Total = 148.48 kg x 2,205 lb./kg = 327.398 lb.

Peso del Arriostre por tijeral= Peso total / (tij-1)

Peso del Arriostre por tijeral= 327.398 lb. / (5-1) tij = 81.85 lb. /tij.

Diseño de Arriostres en Inventor

Ilustración 3
Arriostres Escala 1:1

6.3. Peso de los arriostres de

vigueta

Para los arriostres de vigueta se

recomiendan las barras de acero de
ɸ 3/8”, luego de la tabla anterior se
tiene que el peso es 0,61 kg/m, como
se sabe:

Peso de 1 barra = Peso por metro x

Longitud de la barra

La longitud de la barra al ser de vigueta equivale al largo útil hallado en el

punto 4, es decir 1.69, entonces:
27
Peso de 1 barra= 0,61 kg/m x 1.69 m = 1.031 kg

Asimismo los arriostres de la siguiente figura:

Estos arriostres se presentan uno por cada panel, por lo tanto se tiene 5 por
lado y un largo de 2.24 (11.18/5).

Asimismo 0,2 es la vista de perfil de la vigueta por lo tanto su medida es la

altura.

El ángulo ɵ se determina considerando el triángulo total como 26.5º

26.5° = Arctang (5/10)

Si se saca el triángulo formado con b se tiene:

28
Por formulas:

a= 0.4986

b=0.0493

Luego con el triángulo formado con L1:

L
1
a
L1  a  b  0.4986  0.0493  0.5011
2 2 2 2

Asimismo con el triángulo formado con L2:

L2  a 2  (0.4  b) 2  2 2  (0.4  0.0493) 2  0.6715

29
Luego:

Long. Barra por Tij.= No. De Panelesx2 x (L1 + L2)

2: Es por las viguetas intermedias por panel.

Long. Barra por Tij.= 16 x (0.5011+0.6715) = 18.7616 m

Además en la cumbre se une con una barra de 0,1 m:

Long Barra= 18.7616 + 0,1=18.8616 m

Asimismo:

Long. Total Barras= Long. Barra por Tij. x No. De Tij.

Long. Total Barras= 18.8616 m/tij x 5 tij

= 94.308 m

Se sabe que por recomendación

también es 3/8” por lo tanto en la tabla
de pesos se determina su peso cual es
0,61 kg/m, entonces:

Peso Total= Long. Total Barras x Peso

(kg/m)

Peso total= 94.308 m x 0,61 kg/m x 2,205 lb./kg = 126.849 lb.

Peso del arriostre de vigueta por Tij. = Peso total / ( Tij. – 1)

Peso del arriostre de vigueta por Tij. = 126.849 / 4 = 31.71 lb.

Escala 1:1

30
6.4. Peso de las cartelas

Salvo que se especifique lo contrario se usa las de acero A36 con:

Ancho: 200 mm, Largo: 220 mm . Espesor: 6 mm

Luego considerando la siguiente tabla (ancho y espesor) se obtiene el peso

de una plancha.

ESPESOR ANCHO
(mm) (mm)
20 30 50 100 150 200
1 0,16 0,24 0,39 0,79 1,18 1,57
3 0,47 0,71 1,18 2,36 3,53 4,71
6 0,94 1,41 2,36 4,91 7,07 9,42
9 1,41 2,12 3,53 7,07 10,58 14,13
10 1,57 2,36 3,93 7,08 11,78 15,70
16 2,51 3,77 6,28 12,57 18,84 25,12
20 3,14 4,71 7,85 15,70 23,55 21,40
25 3,93 5,89 9,81 19,63 29,49 39,25

Peso por plancha = 9,42 kg/m

Luego:

Peso de 1 Plancha = Largo (m) x Peso (kg/m)

Peso de 1 Plancha = 0,22 m x 9,42 kg/m = 2,07 kg

Por otro lado:

Peso Total = No. De Nudos x Peso de 1 Plancha

Peso Total = 20 nudos x 2,07 kg/nudo x 2,205 lb./kg = 91.287 lb.

31
6.5. Peso de la cumbrera

Considerando que el peso está dado por:

Peso Total = No. De cumbreras x Peso de una cumbrera… (14)

Es necesario hallar el número de cumbreras, para esto:

No. Cumbreras = Largo de fondo / Ancho útil

En donde:

El largo de fondo está dado como dato (20 m), y el ancho útil se halla en el
catálogo (está considerado como largo útil)

Es decir el ancho útil (en la tabla está considerado como largo útil) 1,050 m,
por lo tanto reemplazando en la fórmula:

No. Cumbreras= 20 m / 1,050 m = 19.05 = 20 cumbreras

Es decir, cuantas veces está contenido 1,050 (el largo útil de una cumbrera)
en 20m.

Asimismo el peso es de 4 kg (ver tabla anterior), sin embargo a fin de

uniformizar los resultados con el anillado del curso se va a utilizar 5,2 kg (en
las prácticas utilizar los valores según los catálogos actuales).

Reemplazando en (14)

Peso total = 20 cumbreras x 5,2 kg/cumbrera x 2= 208 kg

32
Peso total = 208 kg x 2,205 lb. /kg = 458.64 lb.

Nota: Se multiplica por 2 en la primera parte del cálculo porque como se

aprecia en la

Figura siguiente en realidad son dos cumbreras en una.

Peso por cumbrera por tijeral = Peso total / (tij -1)

Peso por cumbrera por tijeral = 458.64 lb. / 5-1 tij = 114.66 lb.

6.6. Peso de la Soldadura

Por experiencia se sabe que:

Peso de Soldadura por Tij. = Peso de un tijeral x 0,02

En donde:

El peso de un tijeral se halló: 707.133 lb.

Por lo tanto:

Peso de Soldadura por Tij. = 707.133 lb x 0,02 = 14.143 lb

Carga Adicional:

Si no se dice lo contrario, se debe considerar como factor de seguridad 3

kg/nudo que equivale a 6,6 lb/nudo; si se tienen 20 nudos entonces:

6,6 lb/nudo x 20 nudos = 1329 lb

33
6.7. Sobrecarga

La sobrecarga está dada por la siguiente fórmula:

Sobrecarga = Factor Seguridad x Área Total

En donde:

Factor de Seguridad: Si no se dice lo contrario considerar 25 kg / m 2

Área total= Fondo x Largo horizontal= 20 m x 12 m= 240 m 2

Luego reemplazando en la fórmula de sobrecarga:

Sobrecarga= 25 kg / m 2 x 240 m 2 = 6000 kg x 2,205 lb/kg = 13230 lb.

Calculando por tijeral:

Sobrecarga por tijeral= 13230 lb / 5 tij = 2646 lb

Resumen de Cargas Muertas

CARGA PESO (lb)

Tijerales 707.133

Viguetas 369.4

Techo o cubierta 2180.745

Arriostres de tijeral 81.85

Arriostres de vigueta 31.71

Peso de cartelas 91.287

Cumbreras 114.66

Soldadura 14.143

Carga adicional 1329

Sobrecarga 2646

TOTAL 7565.928

Luego 7565.928 lb x 0,4535 kg/lb = 3431.148 kg

34
7. Calculando las cargas vivas

Para calcular las cargas de viento, se debe considerar Sotavento (S) y

Barlovento (B) según las siguientes formulas:

Dirección de viento predominante

Apoyo fijo

Carga a Barlovento:

0° ≤ α ≤ 20° p= -0,7 x q

20° ≤ α ≤ 30° p= (0,07 x α – 2,1) x q

30° ≤ α ≤ 60° p= (0,03 x α – 0,9) x q

60° ≤ α p= 0,9 x q

Carga a Sotavento:

p= -0,7 x q 20° ≤ α ≤ 90°

Para el caso de ambas cargas hay que hallar el valor de q que equivale a
presión de la velocidad:

q= Densidad del aire x Velocidad aire 2 / 2g

En donde todos los factores son datos del problema, por lo tanto:

q= 1.2928 kg/m3 x (13.89 m/s) 2 / 2(9,81m/s 2 ) = 12.71 kg/m2

35
Calculando presión de viento (B)

Si α=26,5°, entonces de las alternativas de Barlovento se tiene:

20° ≤ α ≤ 30° p= (0,07 x α – 2,1) x q

Reemplazando datos:

P = (0,07x26.5-2,1) x (12,71)= -3,11 kg/m 2

Calculando la presión en (S):

P= -0,7x (12,71) = - 8,897 kg/m 2

A continuación se calcula el peso del viento:

Peso del viento= p x Longitud del ala del techo x Largo de fondo

Peso del viento (B) = -3,11 kg/m2 x 11.18 m x 20 m = -695.396 kg

Peso viento (S) = -8,897 kg/m2 x 11.18 m x 20 m = -1989.369 kg.

Luego:

Peso del viento por tij. = Peso del viento / (Tij. – 1)

Peso del viento por tij. (B) = -1251.71 kg / 4 tij = -312.927 kg/tij.

Peso del viento por tij. (S) = -3580.86 kg / 4 tij. = -895.215 kg/tij.

Además considerando la ubicación en el tijeral del total de cargas muertas (P),

Peso del viento (B y S) según el siguiente gráfico:

h

36
Entonces:

Total P = 9+ ½ + ½ = 10

Total B = 4+ ½ + ½ = 5

Total S = 4+ ½ + ½ = 5

Hallando los valores de P, B y S por cada uno de los vectores fuerza

P= 3431.148 / 20 =171.5574 kg/vector

B= -312.927 / 11 = -28.448 kg/vector

S= -895.215 / 11 = -81.383 kg/vector

CALCULANDO LAS FUERZAS INTERNAS

Para ello se utilizará el programa MDSolids

37
Entonces se tiene las 3 reacciones incógnitas RB, RAx y RAy :

38
RB=434.996 kg

RAx=76.22 kg

RAy=490.884 kg

A continuación se hará el análisis de las fuerzas por nudo, para ello habrá que
nombrar a cada uno como se aprecia en el siguiente gráfico:

Cuadro: RESULTADO DEL ANÁLISIS DE FUERZAS

FUERZA Y NUDOS RESULTADO (kg) DIRECCIÓN TIPO

FUERZA (AB) 1057.99 Tracción Principal

FUERZA (AC) 1097.65 Compresión Principal

FUERZA (BD) 1057.99 Tracción Principal

FUERZA (BC) 0 Secundario

FUERZA (CE) 910.26 Compresión Principal

FUERZA (DC) 160.92 Compresión Secundario

FUERZA (DF) 914.05 Tracción Principal

FUERZA (ED) 203.55 Compresión Secundario

FUERZA (EG) 722.87 Compresión Principal

FUERZA (EF) 203.55 Compresión Secundario

FUERZA (FG) 143.94 Tracción Secundario

FUERZA (FH) 770.12 Tracción Principal

FUERZA (GH) 259.48 Compresión Secundario

FUERZA (HI) 337.81 Tracción Secundario

FUERZA (HK) 146.51 Compresión Secundario

39
 FUERZA (KJ) 81.27 Tracción Secundario

FUERZA (KM) 690.02 Compresión Principal

FUERZA (IK) 548.69 Compresión Principal

FUERZA (MJ) 114.93 Compresión Secundario

FUERZA (ML) 40.63 Tracción Secundario

FUERZA (MO) 831.35 Compresión Principal

FUERZA (HJ) 707.45 Tracción Principal

FUERZA (JL) 788.72 Tracción Principal

FUERZA (LO) 90.86 Compresión Secundario

FUERZA (NO) 0 Secundario

FUERZA (NP) 869.99 Tracción Principal

FUERZA (OP) 972.68 Compresión Principal

Para los cálculos se utilizarán los miembros sometidos a las tensiones

máximas:

Cuadro: FUERZAS MÁXIMAS

TIPO PRINCIPAL (Kg) SECUNDARIO (Kg)

Tracción B-D= 1057.99 H-I= 337.81

Compresión A-C= 1097.65 G-H= 259.48

Diseño de Tijeral en Inventor

40
8. Hallando los perfiles óptimos

Donde:

Miembros sometidos a Tracción (Principal)

Considerando el factor de esbeltez:

Kl/r ≤ 240 para elementos principales a Tracción

Se despeja r:

r ≥ Kl / 240

En donde A=1 y B=1.5 m (el largo de la barra AB), transformando a pulgadas:

l= 1.5 m x 1 pulg / 0,0254 m = 59.055 pulg.

Reemplazando para hallar r:

r ≥ 59.055 pulg. / 240

r ≥ 0.246 pulg.

Luego buscando en tablas:

Se optiene r= 0.29 ≥ 0.246 del perfil 1x1x1/4 y un área de 0.44

Por ser un perfil 2L se ha buscado en Axis X-X cuyos valores son los mismos que

Axis Y-Y, entonces los datos de tablas serían:

At = 0.44 x 2 pulg. 2 = 0,88 pulg. 2 (Para transformarlo en 2L)

rt = 0,29 pulg.

41
Para que el perfil sea aceptado: At > A, por lo tanto se halla A:

Considerando la formula: ∂=F/A

En donde:

∂: 21600 PSI (Esfuerzo Admisible para el acero A36)

F: F (AB) = 1057.99 kg x 2,205 lb/kg = 2332.868 lb

Despejando A:

A=F/∂

A = 2332.868 lb / 21600 lb/pulg. 2 = 0.113 pulg. 2

Se puede apreciar que se cumple: At > A

Verificando A: At > A 0.29 > 0.113………….. Cumple

Por lo tanto el perfil seleccionado para miembros principales sometidos a Tracción

sería: 2L 1X1X1/4

Miembros sometidos a Tracción (Secundario)

Similar al caso anterior, se tiene:

F(HI) = 337.81 kg x 2,205 lb /kg = 744.871 lb

l (HI) = 3 m x 1pulg/0,0254 m = 118.11 pulg

Sin embargo, para miembros secundarios sometidos a Tracción:

Kl/r ≤ 300

Hallando r:

r≥ 118.11pulg / 300

r≥ 0.394

Luego determinando A en forma similar al caso anterior se tiene:

A=F/∂

A = 744.871 lb / 21600 lb/pulg2 = 0.034 pulg2

42
Buscando en tablas (r se busca en Axis Z-Z ya que es perfil L) se tiene:

Perfil: L 11/2 x 11/2 x 1/4

rt= 0,292 pulg

At = 0,688 pulg2

Verificando r: rt > r 0,292 > 0, 278……………… Cumple

Verificando A: At > A 0,688 > 0, 034………….. Cumple

Por lo tanto el perfil seleccionado para miembros secundarios sometidos a Tracción

sería: L 11/2 x 11/2 x 1/4

Miembros sometidos a Compresión (Principal)

Siguiendo el mismo paso que el caso anterior, la mayor fuerza principal sometida a
compresión es:

F (AC) =1097.65 kg x 2,205 lb/kg = 2420.318 lb

l (AC)= 1.677 m x 1 pulg/0,0254 m = 66.026 pulg

Kl/r ≤ 200 para elementos principales sometidos a Compresión (K=1)

Reemplazando:

r≥ Kl/ 200

r≥ 66.026 pulg. / 200 = 0,33 pulg.

Luego buscando en tablas se tiene (en la sección de 2L):

rt= 0,345 pulg.

At= 2 x 0,266 pulg2 = 0.532 pulg2

En este caso se debe considerar que al ser compresión, ∂ ya no será 21600 PSI sino
que se deberá calcular el factor de esbeltez y según eso ir a la tabla 1-36 que es válida
para miembros sometidos a compresión.

43
Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):

Kl/rt = 1 x 66.026 pulg / 0,345 pulg = 191,38

Buscando el valor de esbeltez (t) se tiene que

∂ = 4,09 KPSI = 4090 PSI

Luego multiplicando por el factor de seguridad (0,6) se tiene:

∂ = 2454 PSI

De hecho el factor de seguridad siempre se ha usado, es decir, se sabe que

∂: 21600 PSI (Esfuerzo Admisible para el acero A36)

Esta cantidad resulta de 3600 PSI x 0,6 = 21600 PSI

Con el esfuerzo admisible hallado en tablas se calcula la Fa la cual responde a la

formula vista anteriormente, es decir:

A=F/∂

Despejando:

Fa = At∂

Reemplazando:

Fa = 0.532 pulg2 x 2454 lb/pulg2 = 1305,528 lb

Para ser aceptado debe cumplir que:

Fa > F(AB) y además que At > A

Verificando la primera condición: 1305,528 lb < 2420.318 lb

Por lo tanto no cumple, se va a buscar otro perfil.

Buscando en tablas se tiene:

rt = 0,457 pulg

At = 2 x 0.527 pulg 2 = 1.054 pulg 2

Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):

Kl/rt = 1 x 66.026 pulg / 0.457 pulg = 144.477

44
Buscando el valor de esbeltez (t) se tiene que

∂ = 6,91 KSI = 6910 PSI

Fa = 1.054 pulg2 x 6910 lb/pulg2 = 7283.14 lb

Para ser aceptado debe cumplir que:

Fa > F(HI) y además que At > A

Verificando la primera condición: 7283.14 lb > 2420.318 lb

Por lo tanto se acepta el perfil de

2L 1 1⁄2 𝑥 1 1⁄2 𝑥 3⁄16

Miembros sometidos a Compresión (Secundario)

Para este caso se tiene que la barra secundaria que soporta mayor fuerza es:

F (HK) = 146.51 Kg x 2,205 lb/kg= 323.055 lb

l (HK)= 2.704 m x 1 pulg / 0,0254 m = 106.457 pulg

Kl/r ≤ 200 para elementos principales sometidos a Compresión (K=1)

Reemplazando:

r≥l/200

r≥ 106.457 pulg. / 200 = 0,532 pulg.

Buscando en tablas:

L 4x4x3/4

rt = 0.78 pulg

At = 5.44 pulg2

Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):

Kl/rt = 1 x 106.457 pulg / 0.78 pulg = 136.483

Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene que

∂ = 6,91 KSI = 6910 PSI

Luego multiplicando por el factor de seguridad (0,6) se tiene:

∂ = 4146 PSI

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Hallando Fa

Fa = 4146 x 5.44= 22554.24 lb

Hallando A

A= 4070.493 lb / 4146 PSI = 0.982 Pulg2

Verificando:

Fa > F (IM) 22554.24 > 323.055 … Cumple

At > A 5,44 > 0.982 ………...Cumple

Por lo tanto el perfil adecuado sería: L 4x4x3/4

Tabla resumen

FUERZA
ESFUERZO TIPO BARRA PERFIL
(lb)

Tracción Principal A-B 1057.99 2L 1 x 1 x 1/4

Secundaria H-I 337.81 L 11/2 x 11/2 x 1/4

Compresión Principal A-C 1097.65 2L 11/2 x 11/2 x 3/16

Secundaria H-K 146.51 L 4x4x3/4

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V. REFERENCIA BIBLIOGRAFIA

 Aceros Arequipa. (2017). Catálogo de aceros. 01/10/2018, de Aceros

Arequipa S.A. Sitio web:
https://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion
/docs/CATALOGO_PRODUCTOS.pdf

 Beer, Jhonston, Mazurek, DeWolf. (2010). Mecánica de Materiales.

México: Mc Graw Hill.

 Eternit. (2017). Catálogo técnico de perfiles y estructuras. 02/10/2018, de

Eternit S.A. Sitio web: https://docplayer.es/18877854-Fabrica-peruana-
eternit-s-a.html

 Hibbeler. (2010). Análisis Estructural. México: Pearson.

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