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si, a fin de mejorara el método empleado, seria factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona y/o los medios.
PREGUNTAS DE FONDO • Las preguntas de fondo son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar
registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta
PREGUNTAS PRELIMINARES • En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada actividad
una serie sistemática y progresiva de preguntas
TÉCNICA DEL INTERROGATORIO • La técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen critico sometiendo sucesivamente cada actividad a
mecánicas más eficientes • Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas • Automatización
SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA • Reorganización de las operaciones • Mecanización de operaciones manuales • Utilización de operaciones
proveedor externo realizarla a menor costo? • Una vez establecida la necesidad, los siguientes 8 pasos deben mejorar la operación
PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN • Eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla • ¿Por qué es necesaria esta operación? • ¿Puede un
Tolerancias y especificaciones • Material • Preparaciones y herramientas • Manejo de materiales • Distribución de planta • Diseño del Trabajo
ENFOQUES PRINCIPALES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN • Propósito de la Operación • Secuencia y procesos de manufactura • Diseño de partes •
ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN PARA LA MEJORA DE MÉTODOS
- MEDIOS DE PRODUCCIÓN Reduciendo tiempos de paro. Evitando el desgaste prematuro. Cuidando las características físicas o económicas.
- FUERZA DE TRABAJO Evitando tiempo ocioso. Eliminando maniobras innecesarias. Evitando el mal uso de la capacidad.
- SUMINISTROS Evitando desperdicios. Evitando el mal uso de materiales.
¿CÓMO INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD?
Productividad: Consiste en la relación producto-insumo en un período específico con el adecuado control de la calidad.
Eficiencia: Consiste en el logro de las metas con la menor cantidad de recursos. El punto clave es ahorro o reducción de recursos al mínimo.
Eficacia: Consiste en alcanzar las metas establecidas en la empresa.
Un incremento en la productividad no es necesariamente causado por un incremento de la producción.
Los productos que tienen un nivel bajo de productividad pueden ser rentables si su mercado permite contar con precios altos.
Productividad: Total de bienes manufacturados por una empresa divididos por la cantidad de insumos utilizados.
Producción: Total de bienes manufacturados por una empresa .
insumos. Adm. Operaciones – Krajewski/Ritzman
“Es el valor de los productos (bienes y servicios) divididos entre los valores de los recursos (salarios, costo de equipos y similares) que se han usado como
“Es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla”. OIT Ginebra 1966
PRODUCTIVIDAD
ESTUDIO DE TRABAJO: EFICIENCIA
Es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de actividades y mejorar su productividad • Su objetivo es optimizar la Relación entre los resultados obtenidos y los recursos utilizados.
utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan. • Es una herramienta
fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas con el mínimo
de recursos disponibles y tiempo, logrando su optimización.
Contenido básico del trabajo
Trabaja, persigue objetivos, es perfeccionista, reglamentario, se lo hace
Es el tiempo mínimo irreductible que se necesita (teóricamente y en condiciones perfectas) para la obtención de una unidad de producción. • todo él, trabaja el día a día, “tareas” es su foco, reacciona.
Optimizar el tiempo de producción hasta el contenido básico quizá sea utópico (debe buscar aproximaciones considerables) EF = SalidaUtilDeMP/EntradaDeMP (<=1)
Procedimiento básico para el estudio del trabajo
EFICACIA
SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar. • REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso
(técnicas válidas -> datos confiables) • EXAMINAR lo registrado con espíritu crítico (se justifica?, su propósito?, lugar correcto?, orden d ejecutar Nivel de consecución de metas y objetivos. Capacidad para lograr lo que
apropiado?, quién ejecuta?, medios empleados?) • ESTABLECER el método más económico (considerar diversos enfoques de involucrados) • nos proponemos.
EVALUAR los resultados obtenidos (cantidad de trabajo necesario) • DEFINIR el nuevo método y el tiempo correspondiente (presentar el método Resuelve, alcanza objetivos, cumple los plazos, flexible, delega cuando
a quienes concierne utilizando demostraciones) • IMPLANTAR el nuevo método (comunicando a personas interesadas como práctica general debe, tiene visión a largo plazo, “el objetivo” es su foco, es proactivo.
aceptada) • CONTROLAR la aplicación de la nueva norma (que se pueda alinear con los objetivos)
EFECTIVIDAD
Estudio de tiempos vs Medicion el trabajo
Es una combinación de uno poder hacer las cosas, obtener resultados y
La Medición del trabajo es la aplicación de TÉCNICAS para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea poder hacerlo de forma eficiente y sostenible en el tiempo.
definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida • El Estudio de Tiempos es una de esas técnicas
Cuando somos eficaces y eficientes de forma sostenida en el tiempo
• El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo logramos efectividades.
improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores • El Estudio de Métodos es la técnica para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los
movimientos innecesarios y substituir métodos • La Medición del Trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo EGE: EFICIENCIA GENERAL DEL EQUIPO
improductivo (el tiempo durante el cual no se genera valor agregado) • La Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar (tiempos tipo) Cifra porcentual que representa la eficiencia de una maquina, equipo o
de ejecución • Es una herramienta invaluable del costeo de las operaciones línea de producción
Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo. • Factores: eficiencia, calidad, desempeño
Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los
procesos. • Determinar el número de máquinas que puede atender un operario. • Determinar el tiempo estándar (tipo) • El tiempo estándar es útil Objetivo: mide las perdidas que se producen en el sistema productivo,
para: a. Obtener la información de base para el programa de producción. b. Obtener información en qué basar cotizaciones, precios de venta y luego se trabaja para mejorar la productividad y eficiencia.
plazos de entrega. c. Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra. d. Obtener información que permita controlar los costos de la Pérdidas: por disponibilidad (averias, esperas, ajustes), por rendimiento
mano de obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar. (velocidad de trabajo, micro paradas) y perdidas por calidad (reprocesados,
NIVELES DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS mala fabricación).

SESION03
Macroestudio del Trabajo EGE(%)=produccionReal/produccionIdeal
• Cursograma Analitico del Proceso: Indica las diversas actividades a que da lugar un trabajo o un producto en la fábrica, anotando todas EGE(%)=ratioDisponibilidad*ratioRendimiento*ratioCalidad
aquellas por medio de los símbolos apropiados. Deben identificarse las actividades productivas e improductivas con la finalidad de eliminar o TiempoMedioReparacion=tiempoTotalInactividad/nAverias
reducir las primeras que no agregan valor al proceso.
Productivas: Operación, inspección, combinada TiempoMedioBuenFuncionamiento=tiempoTotalFuncionamiento/nAverias
Improductiva: transporte, demora, almacen -Disponibilidad(%)=tiempoOperacion/tiempoPlanificadoOperacion
Uso:  Para documentar las actividades realizadas por una persona o máquina.  Para encontrar y eliminar ineficiencias (costos escondidos, tiempoPlanificadoOperacion: tiempo total de trabajo – tiempo de paradas
distancias largas, retrasos innecesarios y almacén). planificadass
• Diagrama de Operaciones: Es la representación gráfica de la sucesión de todas las operaciones e inspecciones de que consta el proceso con tiempoOperacion: tiempo planificado de produccion – paradas y/o averias
indicación de los puntos de entrada de los materiales. -Rendimiento = nTotalUnid/(tiempoOperacion*velocidadMaxima) =
• Diagrama de Recorrido tiempoCicloIdeal/(tiempoOperacion*nTotalUnidades)
Es la representación objetiva de la trayectoria del proceso en el plano a escala de la planta, este diagrama es útil para mejorar el flujo de material tiempoCicloIdeal=1/capacidadNominal
y la distribución de la planta. Se debe identificar cada fase del proceso por medio de un símbolo y un número que correspondan a los utilizados capacidadNominal=velocidad máxima según especificación (unid/hora)
en el DAP, así mismo se deben utilizar flechas cada cierto tramo para indicar la dirección del recorrido y diferentes colores para facilitar su
análisis. -Calidad = nUnidadesConformes/nUnidadesTotales
• Diagrama de Hilos Inaceptable: EGE < 65%. Se producen importantes pérdidas económicas.
Muy baja competitividad.
Microestudio del Trabajo
Regular: 65% < EGE < 75%. Aceptable sólo si se está en proceso de
• Diagrama Hombre – Maquina: Es una modalidad del diagrama del operario en el proceso, que registra el funcionamiento de una o más mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.
máquinas con relación al trabajo del operario. Tiene por objeto presentar las operaciones ejecutadas simultáneamente por un operario y una o
más máquinas. Debe contar con una escala de tiempos verticalmente en el centro de la hoja a fin de determinar claramente el principio y fin de Aceptable: 75% < EGE < 85%. Continuar la mejora para superar el 85 % y
cada período de actividad de hombres y máquinas y su relación mutua. Permite: a) Determinar el mejor aprovechamiento de hombres y avanzar hacia la World Class. Ligeras pérdidas económicas. Competitividad
máquinas. b) Posibilidad de atender 2 o más máquinas. ligeramente baja.
• Diagrama Bimanual: Llamado también diagrama mano derecha mano izquierda, es una herramienta del estudio de movimientos que muestra Buena: 85% < EGE < 95%. Entra en Valores World Class. Buena
todos los movimientos realizados por las manos derecha e izquierda y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por competitividad.
ellas. Se recomienda utilizar en aquellas operaciones manuales muy repetitivas y en este caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. El Excelencia: EGE > 95%. Valores World Class. Excelente competitividad.
registro se realiza mediante los símbolos convencionales de los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el de la inspección y
almacenamiento, debido a que el propósito del diagrama es describir los movimientos elementales de las extremidades.