Optimización del consumo de agua en el proceso de pelambre

“Año del Buen Servicio al Ciudadano”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA-CALLAO
CFP SENATI SURQUILLO
TECNOLOGÍAS AMBIENTALES
Proyecto de Mejora
Nivel Profesional Técnico
“Optimización del consumo de agua en el

proceso de pelambre en la Empresa Curtiembre
Sudamericana S.A.C.”
Autor: Martínez García, Juan Antonio
Asesora: Blga. Romero Carpio, Mariela
Ing. Carbajal Chávez, José Enrique
Lima, Perú
2017
CONTENIDO
CAPÍTULO I ..................................................................................................................... 6
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ......................................................................... 6
1.1 Razón social ................................................................................................................ 6
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ..................................................... 6
1.3 Estructura de la Organización ..................................................................................... 8
1.4 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto ................ 8
CAPÍTULO II ................................................................................................................. 10
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ...................................... 10
2.1 Identificación del problema técnico de la empresa ................................................... 10
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y mejora ........................................................ 11
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y mejora ......................................... 11
2.4 Justificación del proyecto de innovación y mejora .......................................... 13
2.5 Marco Teórico Conceptual ............................................................................... 14
CAPÍTULO III ................................................................................................................ 23
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .................................................................. 23
3.1 Diagrama de operación actual. ......................................................................... 23
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. 31
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. .................................... 32
3.4 Priorización de causas raíces ............................................................................ 35
CAPITULO IV ................................................................................................................ 37
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .................................................................. 37
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ............................................................. 37
4.2 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ................................ 46
4.3 Diagrama de operación de la situación mejorada. ............................................ 47
4.4 Cronograma de ejecución de la mejora ..................................................................... 48
5.1 Costo de materiales ........................................................................................... 50
5.2 Costo de máquinas, herramientas y equipos ..................................................... 50
5.3 Otros costos de implementación de la Mejora.................................................. 51
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora ................................................ 51
CAPITULO VI ................................................................................................................ 52
EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA.................................. 52
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ................................. 52
6.2 Relación Beneficio/Costo ................................................................................. 53
CAPITULO VII............................................................................................................... 54
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 54
CAPITULO VIII ............................................................................................................. 55
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora .............. 55
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................ 56
ANEXO 1: COSTOS UNITARIOS ................................................................................ 57
ANEXO 2: Registro Fotográfico..................................................................................... 57
ANEXO 3: Registro Fotográfico Ejecución del proyecto ............................................... 60
CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 2

CONTENIDO DE TABLAS
Tabla 1. Datos generales de la empresa. ................................................................................................................. 6
Tabla 2. Rubros de Curtiembre Sudamericana S.A.C. ............................................................................................ 7
Tabla 3. Estrategias de Producción Más Limpia. .................................................................................................. 19
Tabla 4. Valoración de las causas raíces. .............................................................................................................. 35
Tabla 5. Plan de ahorro de agua. ........................................................................................................................... 37
Tabla 6. Producción diaria. ................................................................................................................................... 40
Tabla 7. Consumo de agua del cuero. ................................................................................................................... 40
Tabla 8. Consumo de insumos - Proceso de pelambre. ......................................................................................... 40
Tabla 9. Análisis de consumo de agua. ................................................................................................................. 39
Tabla 10. Cronograma de capacitaciones en la empresa. ...................................................................................... 45
Tabla 11. Cronograma de ejecución. ..................................................................................................................... 48
Tabla 12. Costo de materiales. .............................................................................................................................. 50
Tabla 13. Costo de maquinarias, herramientas y equipos. .................................................................................... 50
Tabla 14. Otros costos. .......................................................................................................................................... 51
Tabla 15. Costo total. ............................................................................................................................................ 51
Tabla 16. Beneficio – Insumos.............................................................................................................................. 52
Tabla 17. Beneficio – agua.................................................................................................................................... 52
Tabla 18. Beneficio total. ...................................................................................................................................... 53
Tabla 19. Relación beneficio/costo. ...................................................................................................................... 53
CONTENIDO DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama de Curtiembre Sudamericana S.A.C. ................................................................................. 8

Figura 2. Localización de la empresa. ..................................................................................................................... 9
Figura 3. Metodología de Producción Más Limpia. .............................................................................................. 20
Figura 4. Diagrama de operación y proceso actual. .............................................................................................. 23
Figura 5. Diagrama de Ishikawa. .......................................................................................................................... 33
Figura 6. Diagrama de Pareto................................................................................................................................ 36
Figura 7. Recirculación del agua. .......................................................................................................................... 41
Figura 8. Diagrama de proceso mejorado. ............................................................................................................ 47
CONTENIDO DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1. Proceso de Remojo. ......................................................................................................................... 24

Fotografía 2. Proceso de pelambre. ....................................................................................................................... 25
Fotografía 3. Proceso de descarnado. .................................................................................................................... 25
Fotografía 4. Proceso de dividido. ........................................................................................................................ 26
Fotografía 5. Proceso de desencalado. .................................................................................................................. 27
Fotografía 6. Proceso de curtido. .......................................................................................................................... 28
Fotografía 7. Proceso de rebajado. ........................................................................................................................ 28
Fotografía 8. Proceso de recurtido. ....................................................................................................................... 29
Fotografía 9. Proceso de secado al aire libre. ........................................................................................................ 30
Fotografía 10. Proceso de secado al vacío. ........................................................................................................... 31
Fotografía 11. Tamizado del efluente en el proceso de pelambre. ........................................................................ 42
Fotografía 12. Recolección y almacenamiento del efluente residual filtrado. ...................................................... 43
Fotografía 13. Medición de pH en el almacenamiento de agua. ........................................................................... 44

ANEXOS
ANEXO 1: Registro de consumo de agua ............................................................................................................. 57

ANEXO 2: Medicion de alamacenamiento de agua ............................................................................................. 57
ANEXO 3:Materiales del proyecto de la mejora - escala piloto ........................................................................... 58
ANEXO 4:Materiales del proyecto de la mejora - escala piloto ........................................................................... 58
ANEXO 5:: Insumos utilizados - escala piloto ..................................................................................................... 59
ANEXO 6:Material usado en la mejora - escala piloto ......................................................................................... 59
ANEXO 7:Mezclado de insumos - escala piloto................................................................................................... 60
ANEXO 8:Elaboración del almacenamiento y tamiz de la mejora - escala piloto ................................................ 61
ANEXO 9:Tamizado del efluente de pelambre .................................................................................................... 62
ANEXO 10:Residuos del tamizado - escala piloto ............................................................................................... 62
ANEXO 11:Calibración de potenciómetro ........................................................................................................... 63
ANEXO 12: Medición de pH ................................................................................................................................ 63
ANEXO 13: Manual de operación y mantenimiento - sistema de recirculación................................................... 64
GRÁFICO
Gráfico 1:Consumo anual del agua en el proceso de pelambre ............................................................................. 39
CUADRO
Cuadro 1: Recursos técnicos .................................................................................................... 46

Cuadro 2: Herramientas de trabajo........................................................................................... 64
Cuadro 3: Implementos de aseo personal ................................................................................. 65

RESUMEN EJECUTIVO
Se realizó un diagnóstico sobre el consumo de agua en la Curtiembre Sudamericana S.A.C -
San Juan de Lurigancho, donde se identificaron problemas en los procesos de transformación
del cuero.
En el diagnóstico, se reportó que los procesos de pelambre, curtido y recurtido son los indicados
a mejorar, registrándose un consumo de 7 m3/día como línea base; ante ello se planteó la
recirculación del efluente.
Con la recirculación realizada a escala piloto se confirmó que la propuesta es factible técnica y
económicamente.
Con el análisis de beneficio/costo realizado se determinó que la inversión asciende a S/ 3,590.00
soles, monto que se estima será recuperado en siete meses, considerando que se percibirán las
ganancias netas que equivalen a S/12 250, 00 soles mensuales.

CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social
La empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C se fundó el 20 de julio del 2006, está ubicado en
Jr. Los Pinos Nro. 436 Urb. Canto Grande 2da etapa (altura de la Universidad César Vallejo),
donde se realiza procesos de transformación del cuero. La tabla 1; muestra los datos relevantes
de la empresa:
Tabla 1. Datos generales de la empresa.
Razón Social Curtiembre Sudamericana S.A.C.

R.U.C 20518363591
Domicilio fiscal Jr. Los Pinos 436 - Urb. Canto Grande
Departamento Lima
Provincia Lima
Distrito San Juan De Lurigancho
Teléfono 7254852
Fuente: Curtiembre Sudamericana S.A.C., 2017.
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
Misión
En la actualidad la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C, no cuenta con una misión.
Visión
En la actualidad la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C, no cuenta con una visión.

Objetivo y valores de la empresa
En la actualidad la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C, no cuenta con enuncias respecto
a valores y objetivos y valores de la empresa.
1.3 Productos, mercado y clientes.
La empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C. Obtiene a partir de sus procesos, cuero para su
venta abasteciendo a sus clientes de Lima metropolitana. Cuenta con clientes mayoristas y
minoristas. La Tabla 2; muestra los productos que brinda la empresa.
Tabla 2. Rubros de Curtiembre Sudamericana S.A.C.
CUERO CURTIDO
CARNASA

1.4 Estructura de la Organización.
La empresa cuenta con una oficina administrativa y dos locales, donde se lleva a cabo los
procesos de transformación del cuero, Figura 1; muestra el organigrama de la empresa cueros
sudamericanos S.A.C.
Figura 1. Organigrama de Curtiembre Sudamericana S.A.C.
Gerencia
Administración Producción Marketing
Auxuliar de
Jefe de Planta Jefe de Ventas
Administración
Jefe de
Operación y
Mantenimiento
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.
La empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C. cuenta con un sistema de camiones el cual
transporta el cuero transformado a los clientes. La figura 2 se muestra la fachada de la empresa.

Figura 2. Localización de la empresa.
Fuente: Google Earth, 2017.

CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico de la empresa.
Al realizar un análisis a la situación actual del país referente al consumo de agua por las
industrias, se estima que éstas consumen el 6% del agua total que consume el país, cifra que
aumentará este año en 0.25% con respecto al 2016, informo la (World Wildlife Fundation)
WWF Perú. Se entiende que el crecimiento de las industrias de cuero acarrea consigo mayor
consumo de agua. Actualmente solo algunas curtiembres poseen un control de uso de agua.
Como parte de sus procesos, la empresa Curtiembre Sudamericana consume agua para poder
realizar las etapas de ribera, curtido y acabado del cuero. El monto aproximado que paga
mensualmente la empresa por consumo de agua varía entre los 20,160 a 20,200soles.
El presente trabajo propone optimizar el uso del recurso hídrico en el proceso de pelambre. El
cual permitirá que la Curtiembre Sudamericana minimice los gastos por consumo de agua.
Además de manera indirecta se estaría minimizando también el consumo de energía de las
maquinarias que aumentan la temperatura del agua en los procesos mencionados.

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y mejora.
Objetivo General
Optimizar del consumo de agua en el proceso de pelambre en la Empresa Curtiembre
Sudamericana S.A.C.
Objetivos Específicos
 Cuantificar el consumo de agua actual en el proceso de pelambre.
 Determinar la mejor tecnología disponible para que se reúse el agua en el proceso de
pelambre.
 Evaluar la factibilidad económica del ahorro de agua.
2.3 Antecedentes del proyecto de mejora.
 Según Hernández L. (2007) en su trabajo “Ahorro y Uso Eficiente del Recurso Agua en
una Empresa del Sector de Aceites y Grasas Vegetales” realizada en la empresa ANDI
menciona lo siguiente: “Se estableció como primera medida, realizar el control y
seguimiento a los 16 contadores de agua ubicados en distintas áreas de la planta, para con
ello determinar las zonas o puntos críticos del consumo de este recurso. En simultánea se
realizaron capacitaciones, con el fin de concientizar al personal de la empresa en el uso
eficiente, logrando una participación activa en el desarrollo de las estrategias
implementadas dentro del proceso. También se hizo el levantamiento de planos, para
conocer la distribución del sistema y encontrar las zonas donde no se realiza la recuperación
de condensados. Al proponer estrategias de ahorro se tuvo en cuenta la producción de
vapor, el uso del agua de calderas, la recirculación de condensados, estado de las tuberías
de transporte de agua y vapor (recubrimientos térmicos), lavados, instalación de

dispositivos ahorradores y por consiguiente la disminución en la generación y tratamiento
de las aguas residuales, optimizando el funcionamiento de la planta de tratamiento y
disminuyendo los costos de operación. Adicional a esto, se adecuo el Tanque C1 que sirve
como almacenamiento de agua potable, a través del método del Sandblasting, permitiendo
utilizarlo al mismo tiempo como medida de contingencia en caso de contar con el
suministro del recurso.”
 Según Gutiérrez M. (2007) en su trabajo “Ahorro de Agua y Materia Prima en los Procesos
de Pelambre y Curtido del Cuero Mediante Precipitación Y Recirculación de Aguas”
menciona lo siguiente: “Con la recirculación directa de aguas de pelambre fue posible
obtener ahorros de agua del 64% y ahorros en materia prima del 32 %, además, con una
adecuada selección del tamizador es posible recircular el agua un número máximo de tres
veces, sin afectar la calidad del producto final. Así mismo, se comprobó la viabilidad de la
recirculación directa de aguas de curtido, con ahorros de materia prima del 17%.
Con medidas de este tipo, prácticas y fáciles de implementar, la industria del curtido del
cuero podría disminuir considerablemente la contaminación, operar de una forma más
segura y con mayor eficiencia de producción.”
 Según Yuquene D. (2011) en su “Trabajo Optimización del Uso del Agua en la Etapa de
Pelambre en un Proceso que Permita la Mejor Calidad del Cuero Final y el Menor
Impacto Ambiental” menciona lo siguiente: “EL proyecto se desarrolló en dos etapas, en
la primera se determinaron y cuantificaron los parámetros de calidad del proceso de
pelambre con la ayuda de la experiencia de los curtidores que trabajan cuero tipo
exportación en la zona de Villa Pinzón, ya que en la revisión bibliográfica no se evidencio
información sobre control de calidad para esta etapa del proceso de curtición. En la segunda
se evalúo el efecto de las recirculaciones de los licores de pelambre obtenidos mediante un

proceso de pelambre químico y enzimático, encontrando que el pelambre enzimático no
cumple con las características de calidad establecidas en la primera etapa para continuar
con el proceso de transformación de la piel a cuero y el pelambre químico tiene un alto
impacto ambiental negativo.”
2.4 Justificación del proyecto de mejora.
Uno de los problemas en la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C., es el consumo de agua
en los procesos de transformación del cuero, el cual tiene como objetivo la alimentación de los
fulones durante el ciclo completo, el cual puede dividirse en tres grandes etapas: rivera,
pelambre y curtido. Siendo el proceso de pelambre uno de los procesos que consume mayor
cantidad de agua.
La fuente de abastecimiento, es por lo general agua de pozo o agua potable. Es por esta razón
que se justifica buscar técnicas de minimización del consumo de agua en los procesos ya
mencionados para evitar gastos económicos.
Como parte de la mejora continua la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C proyecta
reutilizar los insumos usados en el proceso de pelambre; todo lo mencionado con la finalidad
del optimizar el uso de agua.

2.5 Marco Teórico y Conceptual.
2.5.1 Fundamento Teórico del Proyecto de Mejora.
El curtido de pieles tiene el objetivo de transformar la piel de animal (ganado vacuno) en cuero.
Las operaciones de la curtiembre se dividen en tres procesos: ribera, curtido y acabado. Desde
el punto de vista ambiental, las dos primeras son importantes por el volumen y la carga
contaminante de los efluentes, y la última, por la cantidad de residuos sólidos y emisiones de
solventes generados en las distintas operaciones para obtener el cuero acabado. Desde el punto
de vista de producción más limpia, existen grandes potenciales de reducción de costos y mejor
aprovechamiento de los recursos a lo largo de todo el proceso.
El agua es obtenida mediante la compra de cisternas de agua, se almacena provisionalmente en
un reservorio con capacidad de 160 m3. En el proceso de pelambre se consumen 3,786 m3 al
año, de los cuales el 88% se convierten en efluentes con una alta carga contaminante por la
presencia de químicos disueltos que no son aprovechados en el proceso y de la formación de
otras sustancias que perjudican el ambiente. El efluente es vertido en un cauce natural que tiene
como destino la red de alcantarillado, sin ningún pre tratamiento. Dentro del proceso de ribera,
que es donde se concentra el mayor consumo de agua (47%), se destaca el pelambre, por la gran
cantidad de agua que se utiliza en el enjuague, seguidos por el proceso de curtido (39%). Sin
embargo, al comparar los resultados con los índices de consumo internacionales de agua, se
encontró que estaban por arriba de los rangos establecidos debido a la no aplicación de ciertas
medidas que la empresa faltaba implementar estrictamente con respecto a la reducción del
consumo de agua.

 Calidad de los Cueros
Por lo general las tenerías comercializan los productos del cuero en tres estados finales
diferentes, que son: wet blue (cuero húmedo curtido al cromo), crust (cuero curtido, seco
después de la neutralización y engrase, sin haber recibido tintura ni acabado) y acabados.
Existen organismos internacionales como CEN /TC 289 – Cueros y ISO/TC 120 - Cueros
dedicados a la normalización de los ensayos a realizar sobre el cuero para llegar a determinar
su calidad, estos organismos establecen las normas, los métodos, las especificaciones y
estándares que determinan como se puede realizar un test indicando su objetivo, el
procedimiento, los aparatos necesarios a ser utilizados, los cálculos de los resultados, entre
otros, para los estados anteriormente descritos; mientras que para las etapas intermedias de
transformación de las pieles a cueros aún no se han establecido dichos estándares.
 Metodología para el ahorro del agua – Guía de producción más limpia INDECOPI
2007.
a) Producción Más Limpia.
Producción Más Limpia es la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e
integrada para los procesos, productos y servicios con el objetivo de incrementar la eficiencia
integral de la organización y reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente. Puede
ser aplicada a los procesos utilizados en cualquier organización, para productos y servicios
diversos brindados dentro de la sociedad.

En los procesos productivos resulta de uno o la combinación de:
 La conservación y ahorro de materias primas, agua y energía, entre otros insumos.
 La eliminación de materias primas e insumos tóxicos y peligrosos mediante la sustitución,
con el fin de reducir los impactos negativos que acompañan su extracción, almacenamiento,
uso o transformación.
 Reducción en la fuente de la cantidad y toxicidad del total de las emisiones y residuos durante
el proceso productivo.
En los productos está dirigido a:
 La reducción de los impactos del producto en el ambiente, la salud y la seguridad durante su
ciclo de vida, desde la extracción de la materia prima, su manufactura y uso, hasta su
disposición final.
En los servicios está dirigido a:
 La incorporación de consideraciones ambientales en el diseño y prestación del servicio.
b) Principios de la Producción Más Limpia.
 Principio de sostenibilidad.
Se refiere a la integración equilibrada de los aspectos sociales, ambientales y económicos del
desarrollo, así como en la satisfacción de las necesidades de las actuales y futuras generaciones.
La producción más limpia constituye lograr un equilibrio entre los aspectos ambientales y
económicos al hacer un uso eficiente de los recursos, disminuyendo de esta manera los impactos
ambientales que afectan a la sociedad.

 Principio de prevención.
La Producción Más Limpia como estrategia que permita minimizar los efectos negativos que
los procesos productivos generen sobre el ambiente.
 Principio de internalización de costos.
El costo de las acciones de prevención relacionadas con la protección del ambiente y de sus
componentes de los impactos negativos de las actividades humanas debe ser asumido por los
causantes de dichos impactos.
 Principio de innovación tecnológica.
Estrategia clave dirigida al desarrollo de nuevos procesos y productos, mediante la generación,
transferencia, incorporación y adaptación de tecnologías; representa un trabajo sistemático que
implica ver el cambio como una oportunidad, superar lo gastado, lo obsoleto, lo improductivo,
llevar ideas nuevas al nivel de realización práctica, hasta que sean utilizables y aplicables. La
innovación es producto de la creatividad del hombre y la mujer, y el empleo eficaz de las
herramientas de Ciencia y Tecnología. Impulsar la innovación en los sectores productivos de
bienes y servicios y regiones, requiere de una organización y gestión de sus sistemas de
innovación.
c) Beneficios de implementar un programa de Producción Más Limpia.
Los beneficios para las organizaciones que implementen un programa de Producción Más
Limpia incluyen:

 Mejoras en la productividad y la rentabilidad: los cambios a efectuarse en la producción
conllevan a un aumento en la rentabilidad, debido a un mejor aprovechamiento de los
recursos y a una mayor eficiencia en los procesos, entre otros.
 Mejoras en el desempeño ambiental: un mejor uso de los recursos reduce la generación de
residuos, los cuales pueden, en algunos casos, reciclarse, reutilizarse o recuperarse. Por
consiguiente, se reducen los costos y se simplifican las técnicas requeridas para el
tratamiento al final del proceso y para la disposición final de los residuos.
 Mejoras en la imagen: por ser amigables con el ambiente.
 Incremento del valor agregado del producto final, debido a la exigencia de mercados que
incluyen dentro de sus requerimientos de compra la variable ambiental.
 Mejoras en el entorno laboral: contribuye a la seguridad industrial, higiene, relaciones
laborales, motivación, etc.
 Adelantarse a gestiones futuras inevitables: a corto o mediano plazo, las organizaciones
deberán adecuarse a la reglamentación ambiental. Ante esta realidad, es preferible ser parte
de la gestión del cambio antes que se imponga por la reglamentación o por las exigencias
del mercado, tomando en cuenta que los recursos son limitados y, en el largo plazo, las
empresas no tendrán derecho a “derrochar” recursos, que a otros les puede faltar, aunque
paguen por ellos.
 Aporta el enfoque preventivo dentro de los Sistemas voluntarios de Gestión Ambiental, y
las Evaluaciones de Impacto Ambiental y los Programas de Manejo Ambiental requeridas
por las autoridades ambientales.

d) Estrategias De Producción Más Limpia.
Tabla 3. Estrategias de Producción Más Limpia.
 Procedimientos de organización y métodos.

 Prácticas de gestión.
 Segregación de residuos.
Buenas prácticas operativas  Mejor manejo de materiales.
 Cronograma de producción.
 Control de inventario.
 Capacitación.
 Procedimientos operativos e instrucciones de los
equipos redactados en forma clara y disponible de
manera que los procesos se ejecuten más
eficientemente y produzcan menos residuos y
Mejor control de los procesos
emisiones.
 Registro de las operaciones para verificar
cumplimiento de especificaciones de procesos.
 Reutilización de materiales residuales dentro del

Reutilización, recuperación y mismo proceso para otra aplicación en beneficio de
reciclaje in situ la organización.
 Transformación del residuo en un sub producto que

Producción de subproductos puede ser vendido como insumo para
útiles organizaciones en diferentes sectores del negocio.
 Insumos menos tóxicos.

 Materiales renovables.
Substitución de insumos
 Materiales auxiliares que tengan un tiempo de vida
más largo.
 Diseño con menor impacto ambiental durante el
tiempo de vida del producto.
Reformulación / rediseño del
 Diseño con menor impacto ambiental durante su
producto
producción.
 Incremento de la vida útil del producto.
 Mejor equipo
 Mejores condiciones de operación.
Modificación del equipo  Equipo de producción e instalaciones de manera que
los procesos se hagan con mayor eficiencia y se
generen menores emisiones.
 Actualización tecnológica en organización.
 Mayor automatización.
Cambio de tecnología
 Mejores condiciones de operación.
 Reingeniería de procesos.
Fuente: Manual de producción mas limpia – INDECOPI, 2007.

e) Metodología para Aplicar Producción Más Limpia.
Figura 3. Metodología de Producción Más Limpia.
Fuente: INDECOPI, 2007.

2.5.2 Términos y definiciones.
 Anilina
Amina cíclica que se encuentra como componente del añil; resulta de reemplazar un
hidrógeno de la molécula del benceno por el grupo -NH2. (Diccionario panhispánico del
español jurídico , 2017)
 Carnaza de cuero
Es menos fuerte que el Nobuck pero igual delicado, es más sensible a manchas, al engrasado y
a la luz del sol, por eso el cuero se descolora muy fácilmente. Al tocarlo se verán zonas más
oscuras y unas más claras. (Ministerio de Agricultura 2011)).
 Cuero wet blue
Se utiliza hace más de un siglo. A diferencia del procedimiento tradicional, que se basa en la
utilización de vegetales como cortezas, maderas, hojas y raíces, en su mayoría de plantas
tropicales o subtropicales como la mimosa, el quebracho o el castaño, evita que los cueros, con
el paso del tiempo, se resequen. Las pieles, son sometidas a la acción de diferentes agentes
químicos que interaccionan con las fibras de colágeno para obtener un cuero estable y durable.
(Ministerio de Agricultura 2011)
 Epidermis
Membrana epitelial que recubre la parte más superficial del cuerpo de los animales.
(Diccionario panhispánico del español jurídico , 2017).

 Fulones o botal
Contenedor de cueros, donde se realiza los procesos de transformación de los cueros
producidos. (Ministerio de Agricultura 2011)
 In situ
Suele emplearse para referirse a algo que se observa, que se encuentra o que se ejecuta en el
propio lugar donde está o de donde es originario. (Diccionario panhispánico del español jurídico
, 2017)
 Lona
Tela fuerte con la que se hacen velas, toldos, tiendas de campaña, etc. (Diccionario
panhispánico del español jurídico , 2017)
 pH
Es la unidad de medida de alcalinidad o acidez de una solución, más específicamente el pH
mide la cantidad de iones de hidrógeno que contiene una solución determinada, el significado
de sus sigla son, potencial de hidrogeniones, el pH se ha convertido en una forma práctica de
manejar cifras de alcalinidad, en lugar de otros métodos un poca más complicados. (Ministerio
de Agricultura 2011)
 Purga
Restos que se eliminan en determinadas operaciones industriales. (Diccionario panhispánico
del español jurídico 2017)

CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 Diagrama de operación actual.
A continuación, en el siguiente diagrama de operaciones se muestra el proceso productivo
actual de la curtiembre, que consiste en la transformación de la piel de animal en cuero.
Figura 4. Diagrama de operación y proceso actual.
PROBLEMA
Fuente: Elaboración Propia, 2017.

3.1.1 Etapa de Ribera.
La etapa de ribera comprende aquellos procesos que permiten la eliminación del pelo o lana de
la piel. Es la etapa que presenta el mayor consumo de agua y su efluente presenta un elevado
pH. Devuelve el estado húmedo inicial a aquellas pieles que se conservaron antes de ser llevadas
a la curtiembre; también permite la limpieza y desinfección de éstas antes de comenzar el
proceso de pelambre. La sección de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que
son:
a) Remojo: Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre,
excretas y suciedad en general. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes de
agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol.
Entre los compuestos químicos que se emplean están el hidróxido de sodio, el hipoclorito
de sodio, los agentes tensoactivos y las preparaciones enzimáticas.
Fotografía 1. Proceso de Remojo.
Fuente: Elaboración propia, 2017.

b) Pelambre: Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio,
produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que
prepara el cuero para la posterior curtición. Este proceso emplea un gran volumen de agua
y la descarga de sus efluentes representa el mayor aporte de carga orgánica. Además de
la presencia de sulfuro y cal, el efluente tiene un elevado pH (11 a 12).
Fotografía 2. Proceso de pelambre.
c) Descarnado: Proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del
tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido,
estos residuos presentan gran porcentaje de humedad.
Fotografía 3. Proceso de descarnado.

d) Dividido o partido: Del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel.
Fotografía 4. Proceso de dividido.
3.1.2 Etapa de Curtido.
Consiste en la estabilización de la estructura de colágeno que compone al cuero, comprende las
operaciones de:
e) Desencalado: Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar
posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean
volúmenes considerables de agua. Entre los compuestos químicos que se emplean están
los ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y
mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno, azúcares y
melazas, e inclusive ácido sulfoftálico.

Fotografía 5. Proceso de desencalado.
f) Curtido: Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes
curtientes minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las
más utilizadas. Genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los curtidos minerales
emplean diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3) en varias proporciones.
Los curtidos vegetales para la producción de suelas emplean extractos comerciales de taninos.
Otros agentes curtientes son los sintanos. Los procesos de desencalado, desengrase y purga
eliminan la cal, el sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian los poros de la misma. El
consumo de agua no es tan alto como en la etapa de ribera y su efluente tiene pH neutro.
Los dos últimos procesos de esta etapa consumen el menor volumen de agua; el piquelado en
un medio salino y ácido prepara la piel para el curtido con agentes vegetales o minerales. Al
final de esta etapa se tiene el conocido wet blue, que es clasificado según su grosor y calidad
para su proceso de acabado.

Fotografía 6. Proceso de curtido.
g) Rebajado: Es el procedimiento que ajusta el espesor volviendo uniforme toda la superficie
del cuero. Esta operación se realiza gracias al empleo de una serie de rollos a cuchillas
que pasan sobre la superficie del lado del cuero.
Fotografía 7. Proceso de rebajado.

3.1.3 Etapa de Acabado.
Consiste en la aplicación por pistola o rodillo de anilinas o pigmentos dispersos, comprende las
operaciones de:
h) Recurtición: Este proceso modifica las características de la curtición original y es un
proceso que ha ganado una gran importancia en las factorías modernizadas. Así, la
recurtición al vegetal proporciona a la piel mejor plenitud y mejores características de
afelpado. El glutaraldehído facilita a la piel una mejor suavidad y la posibilidad de ser
lavada en agua. El aluminio y el circonio proporcionan una base de color más blanco,
adecuada para usar con tonos pasteles.
Fotografía 8. Proceso de recurtido.
i) Secado: En este ciclo los cueros ya teñidos o curtidos tienen que eliminar el agua
absorbida durante la tintura. Curtiembre Sudamericana S.A.C adopta tres métodos de
secado:

 Clavado en húmedo (Toggling): Después de la escurridora los cueros son colocados sobre
marcos y asegurados a los mismos con pinzas que sirven para impedir que el cuero se
contraiga (es un material natural), por la acción del calor. Sucesivamente los cueros pasan
por un túnel caliente acondicionado a una determinada humedad que los vuelve muy ligeros
y blandos. Este método es similar a aquél utilizado en los tiempos antiguos cuando los
cueros eran extendidos en el suelo y asegurados con clavos; de aquí el porqué de llamar a
los cueros, en esta fase, Clavados y Secado Aire-aire.
Fotografía 9. Proceso de secado al aire libre.
 Wet steak Conveyour: Después de la escurridora los cueros son secados en un túnel muy
largo sin el auxilio de pinzas. Incluso con el utilizo de menos calor, la ausencia de las pinzas
permite a los cueros de encogerse presentando, al final del secado, una notable suavidad y
fluidez pero, al mismo tiempo, una notable compactibilidad.
 Secado al vacío (Vacum Drying): Después de la escurridora los cueros son colocados sobre
una placa caliente, se baja una campana de vacío donde se aspira el aire existente creando
así un efecto al vacío.

Por algunos minutos los cueros reciben directamente calor por medio de las láminas y,
sucesivamente, sin la utilización de pinzas en un túnel que suministra los necesarios niveles de
calor y humedad; el resultado final es una piel muy compacta y estructurada.
Fotografía 10. Proceso de secado al vacío.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
Las aguas residuales cuando se descargan directamente a un cuerpo de agua ocasionan efectos
negativos en la vida acuática y en los usos posteriores de estas aguas. Un cuerpo de agua
contaminado disminuye el valor de su uso como agua para bebida o para fines agrícolas e
industriales, afecta la vida acuática y los peces mueren por disminución del oxígeno disuelto.
Por otra parte, si su uso es indispensable, los costos de tratamiento se tornan muy altos. En el
caso de las aguas subterráneas, su contaminación es más problemática y persistente porque su
autodepuración es lenta debido a que no presenta corrientes que le confieran una adecuada
aireación.

Esto se agrava cuando es la única fuente de abastecimiento de agua para una población. Los
efluentes no tratados de las curtiembres ocasionan salinidad en las aguas subterráneas debido a
la alta concentración de cloruros.
Además es importante recalcar que los efluentes de curtiembres descargados a una red de
alcantarillado provocan incrustaciones de carbonato de calcio y gran deposición de sólidos en
las tuberías, advertido en la normativa Valor Máximo Admisible.
La presencia de sulfuros y sulfatos también acelera el deterioro de materiales de concreto o
cemento. Si la carga contaminante presenta sustancias tóxicas y es lanzada a una planta de
tratamiento, puede interferir con el proceso biológico de la planta. En lugares donde no existen
plantas de tratamiento, estos contaminantes afectan la calidad del cuerpo receptor y causan su
deterioro.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de varios elementos (causas) de un sistema
que pueden contribuir a un problema (efecto). Además es una herramienta efectiva para estudiar
procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de datos.

Figura 5. Diagrama de Ishikawa.

3.3.1 Descripción del diagrama causa – efecto.
a) Personal.
 Metodologías de ahorro de agua ausente; puesto que en el proceso de pelambre, el personal
no tiene conocimiento de metodologías de uso eficiente del recurso hídrico y por ende se
usa indiscriminadamente.
 Uso ineficiente de agua; es producto del poco u escaso conocimiento que el personal tiene
referente al uso del recurso hídrico.
b) Metodologías.
 Inexistencia de metodologías en el uso de agua; puesto que no existe un registro de uso
diario, semanal, mensual y anual del recurso hídrico.
 Falta de optimización del proceso, no existe registro de consumo de insumos e recursos que
se adicionan en el proceso de pelambre.
c) Empresa.
 Control ineficiente del recurso hídrico; la empresa no realiza el control de recibos omitidos
por el consumo del recurso hídrico.
 Falta de inversión en el ahorro de agua, la empresa no destina una determinada cantidad de
dinero para el ámbito ambiental y por ende no se prioriza temas como ahorro de agua u
otros problemas ambientales existentes en la mencionada curtiembre.

d) Otros.
 Falta de personal capacitado para el control y uso óptimo del recurso hídrico.
 Desconocimiento del impacto que genera en el ambiente por el uso indiscriminado del
recurso hídrico.
3.4 Priorización de causas raíces.
El diagrama de Pareto es usado para identificar los defectos que se producen con mayor
frecuencia, las causas más comunes de los defectos o las causas más frecuentes.
Nuestros resultados nos indicaron que los problemas importantes son los siguientes:
desconocimiento de tecnologías para el ahorro de agua, uso ineficiente del agua e inexistencia
de metodologías en el uso de agua, una vez resuelto estas problemáticas simplificara las
acciones correctivas con un menor esfuerzo y será más sencillo resolverlas.
Tabla 4. Valoración de las causas raíces.
Frecuencia
Valoración Frecuencia
CAUSAS acumulada
del Impacto simple %
%
1 Tecnologías para el ahorro de agua ausente. 78 24% 24%
2 Uso ineficiente del agua. 75 23% 47%
3 Inexistencia de metodologías en el uso de agua. 70 21% 68%
4 Falta de optimización del proceso de pelambre. 30 9% 78%
5 Control ineficiente del uso del agua. 28 9% 86%
6 Falta de inversión en ahorro de agua. 20 6% 92%
7 Ambientes de trabajo inadecuados. 15 5% 97%
8 Desconocimiento del impacto que genera. 10 3% 100%
Total 326 100%


Figura 6. Diagrama de Pareto.

CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta.
En este capítulo se describen las actividades que se llevaron a cabo en el desarrollo de este
proyecto.
Tabla 5. Plan de ahorro de agua en el proceso de pelambre
Planteamiento Actividades Tarea
Levantamiento de la Tomar el consumo diario de

información del consumo de agua en el proceso de
Diagnóstico Actual del agua. pelambre.
Consumo de Agua Evaluaciones técnicas para

lamejora en el proceso de Evaluación técnica.
mejora.
Diseño del sistema de Determinar el diseño

recirculación de agua. óptimo a implementar.
Implementar el tamiz y
Implementación de sistema almacenamiento de agua
Elaboración de Plan de
de recirculación de agua. para su posterior
Mejora
recirculación.
Evaluación de los caudales
Realizar la evaluación
promedios en función de
técnica.
datos diarios.

Planteamiento Actividades Tarea
 Detallar las operaciones

Elaboración del Manual de con esquemas
Seguimiento de la operación y mantenimiento.  Detallar modo de
mejora mantenimiento.
Elaborar el cronograma de
Programación de charlas.
charlas al personal.
4.1.1. Diagnóstico Actual del Consumo de Agua
4.1.1.1. Levantamiento de la información del consumo de agua.
El registro de consumo de agua en el proceso de pelambre se realizó mediante las siguientes
tareas:
a) Registro de ingreso de cisternas de agua.
b) Medición del pozo de almacenamiento de agua.
c) Medición de consumo de agua diario en los botales del proceso de pelambre.
La medición del consumo de agua se realizó mediante un método volumétrico, que mediante el
volumen total del agua se tomó el tiempo de llenado del reservorio, la medición se realizó
durante un mes por 8 horas al día, con el dato obtenido se obtuvo como referencia el consumo
de los doce meses que comprende el año. A partir de lo mencionado en el punto 4.1.1.1. Se
realizó el grafico 1., donde se muestra el consumo de agua por mes.

Gráfico 1: Consumo mensual del agua en el proceso de pelambre
28.8
ENERO
28.7
FEBRERO
28.6
MARZO
28.5 ABRIL
28.4 MAYO
caudal (m3)
28.3 JUNIO
JULIO
28.2
AGOSTO
28.1
SETIEMBRE
28
OCTUBRE
27.9 NOVIEMBRE
27.8 DICIEMBRE
MESES
Tabla 6. Análisis de consumo de agua.
PROMEDIO ANUAL (m3) 206.4

PROMEDIO ANUAL (S/) S/ 12 600.00

4.1.1.2. Evaluaciones técnicas en el proceso de pelambre.
 Evaluación técnica.
Tabla 7. Producción diaria.
Cuero Número de Capacidad de botal

Proceso
(kg) cueros (kg)
Pelambre 2 000 800 3 000

Tabla 8. Consumo de agua por cuero producido.
Número de Consumo de agua

Volumen kg
cueros (m3)
1.4 m3 25 1 0.05
Tabla 9. Consumo de insumos.
Consumo de
Cueros Consumo Consumo
Insumos sulfato de sodio
(kg/día) mensual (S/) mensual (kg)
(kg/día)
Cal 2 000 60 160 240

Sulfuro de sodio 2 000 60 240 240
4.1.1.3. Diseño del sistema de recirculación de agua.
Para la optimización del uso de agua en el proceso de pelambre, se planteó la recirculación del
efluente in situ.

La recirculación in situ se realizará a escala piloto con el volumen de 0.004 m3, para evidenciar
el ahorro en insumos y agua, tal como detalla Yuquene (2007); a escala real se realizaría la
recirculación de 7.1 m3.
El efluente del proceso de pelambre es rico en sulfuro y cal, por lo que son aptos para su reúso
en un nuevo ciclo.
Figura 7. Diseño - Recirculación del agua.
1. Filtración del efluente líquido, por medio del filtro de nylon.
2. Almacenamiento del efluente, tamizado anteriormente.
3. Medición de pH, para determinar la adición de agua, cal y sulfato de sodio.
4. Recirculación de agua por medio de la bomba de agua.

4.1.1.4. Implementación de sistema de recirculación de agua.
a) El primer baño se prepara utilizando la fórmula o receta rutinaria de la curtiembre.
b) Al concluir la operación de pelambre, el agua residual debe recuperarse por filtración,
haciéndola pasar por un tamiz , a fin de que los sólidos retenidos sean arrastrados hacia
la base del tamiz por el líquido en movimiento, y éste pueda pasar con menor obstrucción
a través de la tela usada como filtro. La tela puede ser de nylon, ya que este material es
resistente según Yuquene (2007).
El agua de pelambre filtrada se almacena en un tanque recolector. Cabe remarcar que lo ideal
es separar el pelo del agua de pelambre tan pronto como haya sido extraído de la piel. Lo óptimo
es filtrar el baño durante la operación de pelambre, una vez que se ha verificado que una gran
parte de los pelos han sido extraídos según Yuquene (2007).
Fotografía 11. Tamizado del efluente en el proceso de pelambre.
c) Al agua de pelambre filtrada, contenida en el tanque recolector, se le debe añadir la
cantidad de agua necesaria para reponer el volumen inicial del baño de pelambre. Se

estima que, en cada ciclo de pelambre, se pierde entre el 40 y 60% del agua (porcentaje
basado en el peso de las pieles que ingresan al pelambre). La pérdida es debida a los
derrames, a la evaporación y a la absorción de agua en las pieles (hinchamiento) Yuquene
(2007).
Si el pelambre se realiza en forma convencional y las pieles se procesan sin salarlas se puede
utilizar la parte más sucia de las aguas del lavado de pelambre del ciclo anterior en lugar de
agua fresca para reponer el volumen inicial del baño de pelambre. La parte más limpia, que es
la del último enjuague, puede reservarse para iniciar el lavado de la actual operación de
pelambre.
Fotografía 12. Recolección y almacenamiento del efluente residual filtrado.
d) En base al análisis de una muestra tomada de la mezcla final de aguas contenida en el
tanque recolector, se debe calcular las cantidades de reactivos químicos necesarias para
reponer las concentraciones originales del baño de pelambre.

Este análisis será necesario hasta que la curtiembre haya establecido las condiciones
optimizadas para realizar el reciclaje en forma rutinaria. Es recomendable realizar un control
del pH en la operación.
Fotografía 13. Medición de pH en el almacenamiento de agua.
e) La mezcla final de aguas de pelambre, se bombea desde el tanque recolector al fulón para
depilar una nueva partida de pieles. Las cantidades calculadas de sulfuro y cal, necesarias
para reconstituir el baño de pelambre, se agregan directamente al fulón (y no al tanque
recolector).
f) Al término de la operación de pelambre, se vuelve a recuperar el agua residual de
pelambre, repitiéndose el ciclo (pasos a. – e.) tantas veces sea posible. Si la concentración
de la sal aumenta en el pelambre por el reciclaje, puede inhibirse el hinchamiento. Para
prevenir el aumento de la sal debe realizarse un buen lavado de las pieles saladas o puede
aplicarse el método de pelambre sin destrucción de pelo con cal, donde en cada
recirculación se adiciona agua fresca en el paso del acondicionamiento de la piel. Un

baño, o parte de éste, que ya no pueda ser reciclado y tenga que ser descartado, debe ser
previamente tratado para eliminar el sulfuro, por oxidación, antes de su descarga.
4.1.1.5. Elaboración del Manual de operación y mantenimiento.
Realizada la recirculación de agua e insumos en el proceso de pelambre, se realizará el manual
de operación y mantenimiento con la finalidad de adiestrar y dar conocimiento al personal de
la curtiembre, la operación del sistema de recirculación y el mantenimiento posterior que se
realizará al mencionado sistema (Anexo 13)
4.1.1.6. Programación de charlas.
Finalmente se realizó el cronograma de charlas sobre uso óptimo del agua y correcto uso del
sistema de recirculación.
Tabla 10. Cronograma de capacitaciones en la empresa.
NOVIEMBRE
TEMA
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
Gota a gota el agua se agota. X
Efectos del uso elevado del agua. X
Formas de contaminación del agua. X
Enfermedades vinculadas al agua. X
Alternativas de desinfección de agua. X
Contribuir al ahorro de agua. X
Riesgos eléctricos. X
Uso eficiente del sistema de recirculación. X
Mantenimiento del sistema de recirculación. X
Medición de pH. X

4.2 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
Cuadro 1: Recursos técnicos
Recursos técnicos Descripción Herramientas
Microsoft Word.
Cálculos y tablas
Tecnológico Microsoft Excel.
Editor de documentos Microsoft Word.
Equipos Potenciómetro
Tina, tamiz de nylon, cinta

Físicos
de embalaje, tijera,
Herramientas
guantes, cuaderno, lapicero
y computadora.

Diagrama de operación de la situación mejorada.
En el diagrama de bloques se detalla el proceso mejorado, en cual se realiza con la recirculación
del efluente in situ de pelambre, con el cual se estaría optimizando el consumo del agua en el
proceso mencionado, dando así solución al problema.
Figura 8. Diagrama de proceso mejorado.

4.3 Cronograma de ejecución de la mejora.
Tabla 11. Cronograma de ejecución.
2017
Setiembre Octubre Noviembre
ÍTEM ACTIVIDAD Inicio Final
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
1 Diagnóstico Actual del Consumo de Agua 11/09/2017 29/09/2017
1,1 Levantar información del consumo de agua. 11/09/2017 13/09/2017
1,2 Registro de recibos y facturas. 13/09/2017 15/09/2017
1,3 Investigación de proyectos referente al ahorro de agua. 18/09/2017 22/09/2017
1,4 Levantar información sobre recirculación de agua. 25/09/2017 29/09/2017
1,5 Análisis de Aspectos Económicos y ambientales. 30/09/2017 02/10/2017
2 Elaboración de Plan de Mejora 03/10/2017 26/10/2017
2,1 Diseño del sistema de recirculación de agua. 03/10/2017 05/10/2017
2,2 Implementación de sistema de recirculación de agua. 10/10/2017 13/10/2017
2,3 Evaluación técnica. 17/10/2017 20/10/2017
2,4 Oportunidades de mejora. 24/10/2017 26/10/2017
3 Seguimiento de la mejora 14/11/2017 26/11/2017
3,1 Elaboración del Manual de operación y mantenimiento. 14/11/2017 23/11/2017
3,2 Programar charlas. 24/11/2017 26/11/2017

4.4 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
 Demoras en la compra de materiales debido a la organización administrativa.
 Desinterés de la empresa por el tema ambiental.
 Limitado espacio en la empresa para implementar la mejora.
 Rechazo inicial de los trabajadores a implementar las mejoras.
 La concentración de sales no permite más de una recirculación.

CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales.
En la siguiente tabla se muestra el costo de los materiales usados en la ejecución del proyecto.
El costo de materiales es considerado directo.
Tabla 12. Costo de materiales.
Precio unitario Precio total

Ítem Descripción Cant. Unid.
(S/) (S/)
1,1 Tanque Rotoplast 1000 L 1 Und. 450 450,0
1,2 Guantes de látex 2 caja 15 30,0
1,3 Tamiz 1 Und. 120 120,0
1,4 Zapatos de seguridad 2 Und. 80 160,0
1,5 Casco 2 Und. 35 70,0
1,6 Codo 5" 1 Und. 5 5,0
1,7 Tubos 5" 2 Und. 10 20,0
1,8 Bomba 3 HP 1 Und. 980 980,0
1,9 Mascarilla 2 Und. 80 160,0
SUB TOTAL 1 995,0
5.2 Costo de máquinas, herramientas y equipos.
En la siguiente tabla se muestra el costo de máquinas, herramientas, y equipos usados en la
ejecución del proyecto.
Tabla 13. Costo de maquinarias, herramientas y equipos.
Ítem Descripción Cant. Unid. Precio unitario (S/) Precio total (S/)
3,1 Transporte 1 mg 5 5,0

3,2 Tanque Rotoplast 1 mg 450 450,0
3,3 Tamiz hidráulico 1 mg 120 120,0
SUB TOTAL 575,0

5.3 Otros costos de implementación de la Mejora.
Otros costos que contiene la ejecución del proyecto se describe a continuación:
Tabla 14. Otros costos.
Ítem Descripción Cant. Unid. Precio unitario (S/) Precio total (S/)
4,2 Folder 2 Und. 3 6,0
4,3 Lapiceros 2 Und. 1,5 3,0
SUB TOTAL 9,0
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora.
En la siguiente tabla se muestra los costos de implementación de la mejora realizada:
Tabla 15. Costo total.
Costo total de la implementación de la Mejora

1.- Costo de materiales. 1 995,0
2.- Costo de mano de obra. 1 896,0
3.- Costo de máquinas, herramientas y equipos. 575,0
4.- Otros costos de implementación de la Mejora. 9,0
TOTAL 3 470,0

CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.
6.1.1 Beneficios obtenidos por la mejora realizada.
 Con la recirculación del efluente de pelambre la empresa se beneficiará con la reducción de
consumo en insumos de hasta en un 30%. Según Yuquene (2007). El resultado evidenciado
en la tabla, es el producto de los insumos consumidos en el proceso de pelambre, el 40% de
ahorro de insumos y el precio de insumos.
Tabla 16. Beneficio – Insumos.
Consumo Porcentaje de
Insumo Precio (S/) Beneficio
diario (kg) ahorro (%)
60 Sulfato de sodio 30 150,0 2700,0
60 Cal 30 240,0 4320,0
TOTAL 11 664,0
 Con la recirculación del efluente del proceso de pelambre la empresa se beneficiará con la
reducción en consumo de agua del 40%. Según Yuquene (2007). El resultado evidenciado
en la tabla, es el producto de agua consumida en el proceso de pelambre, el 40% de ahorro
de agua y el precio de agua.
Tabla 17. Beneficio – agua.
Agua / consumo Porcentaje de

Precio (S/) Beneficio
diario (m3) ahorro (%)
1.4 40 1050,0 588,0

Por lo tanto, calculando los beneficios de insumos y agua se realizó el cálculo del beneficio total:
Tabla 18. Beneficio total.
BENEFICIO TOTAL (S/)

Insumos 11 664,0
Agua 588,0
TOTAL 12 252,0
6.2 Relación Beneficio/Costo.
Para determinar la relación de beneficio/costo de la propuesta de mejora en el proceso de
pelambre, se cotizo lo siguiente:
Tabla 19. Relación beneficio/costo.
BENEFICIO S/ 12 252,0
INVERSIÓN TOTAL S/ 3 470,0
B/C 3.53
De acuerdo a la evaluación técnica desarrollada, el consumo mensual de agua con la
recirculación en el proceso mencionado equivale a un promedio de 73,16 m3, llevado a un dato
anual corresponde a 877,92 m3 aproximadamente.

CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
La realización del proyecto de mejora, permite mencionar y llegar a las siguientes conclusiones:
• Se realizó la recirculación del agua in situ en el proceso de pelambre, obteniendose un
ahorro no sólo en agua sino también en el consumo de cal y sulfato de sodio en un 30%
• El consumo de agua en el proceso de pelambre asciende a los 7m3/día, el cual es igual a
7300 L/día.
• La mejor tecnología disponible para el proceso de pelambre es la recirculación del efluente
in situ.
• Se ahorraría el 40% del recurso agua utilizado en el proceso de pelambre; el cual, asciende
a S/588,0 mensuales.

CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora.
 El reciclaje del efluente del proceso pelambre mediante la metodología propuesta es una
medida de producción más limpia, fácil de implementar, que no afecta en forma negativa
la calidad de la piel apelambrada, y puede ser de mucha ayuda para los pequeños curtidores
por lo que se deben realizar talleres teórico prácticos donde se les transmita el conocimiento
en forma adecuada para que los curtidores empiecen a ejercer mediciones y control en los
procesos productivos.
 Los curtidores realizan en promedio el proceso de pelambre una vez por semana por lo que
no es recomendable dejar el agua sin ningún tipo de tratamiento, ya que las altas cargas de
contaminantes orgánicos empiezan a degradarse y a generar problemas de olores,
impidiendo su reúso.
 Recircular los efluentes del proceso de curtido y recurtido, para una mayor optimización
del uso de agua.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Castellano Actual. (16 de julio de 2013). Obtenido de
http://udep.edu.pe/castellanoactual/duda-resuelta-concientizar-o-concienciar/
 Diccionario panhispánico del español jurídico (2017). Obtenido de
http://www.rae.es/
 GOMES, J. (2011). Análisis Técnico y Económico En La Recirculación De Aguas
Residuales De Pelambre y Curtido En Una Curtiembre. Colombia.
 GreenFacts. (2014). Recursos Hidricos. Obtenido de
https://www.greenfacts.org/es/recursos-hidricos/recursos-hidricos-foldout.pdf
 Guitierres, M. (2007). Ahorro de Agua Y Materia Prima en los Procesos De Pelambre
Y Curtido Del Cuero Mediante Precipitación Y Recirculación De Aguas. Colombia.
 INDECOPI. (2007). Manual de producción mas limpia.
 Ministerio de Agricultura. (2011). Manual de producción mas limpia para curtiembres.
Bolivia.
 Mokate, K. (1999). Eficacia, Eficiencia, Equidad Y Sostenibilidad: ¿Qué Queremos
Decir?. INDES.
 Yuquene, D. (2011). Optimización del uso del agua en la etapa de pelambre en un
proceso que permita la mejor calidad del cuero final y el menor impacto ambiental.
Colombia.

ANEXOS
ANEXO 1: REGISTRO FOTOGRÁFICO
ANEXO 1: Registro de consumo de agua
Fuente: Elaboración propia
ANEXO 2: Medición de almacenamiento de agua
Fuente: Elaboración propia, 2017

ANEXO 3: Materiales del proyecto de la mejora - escala piloto
ANEXO 4: Materiales del proyecto de la mejora - escala piloto

ANEXO 5: Insumos utilizados - escala piloto
ANEXO 6: Material usado en la mejora - escala piloto

ANEXO 3: Registro Fotográfico Ejecución del proyecto
ANEXO 7: Mezclado de insumos - escala piloto

ANEXO 8: Elaboración del almacenamiento y tamiz de la mejora - escala piloto

ANEXO 9: Tamizado del efluente de pelambre
ANEXO 10: Residuos del tamizado - escala piloto

ANEXO 11: Calibración de potenciómetro
ANEXO 12: Medición de pH

ANEXO 13: Manual de operación y mantenimiento - sistema de recirculación
EQUIPAMIENTO DE TRABAJO Y SEGURIDAD
Es necesario que el personal cuente con herramientas básicas para su trabajo, así como el
equipo de protección personal (EPP) para realizar las labores en condiciones seguras.
1. Equipo de trabajo
Cuadro 2: Herramientas de trabajo
Herramientas y accesorios Cantidad

Rastrillo 01
Potenciómetro 01
Pala 01
Caja de herramientas con martillo, alicate, clavos,
01 juego
llave Stilson, etc.
Rastrillo, escobas de cerdas plásticas, recogedores. 01
2. Equipo de protección
El equipo de protección recomendable para los operarios es el siguiente:
 Botas antideslizantes.
 Guantes de látex para labores de limpieza.
 Respirador para protección contra gases. MARCA: 3M / MODELO:510
 Lentes de seguridad.
 Protectores auditivos para protección contra ruido.
 Uniforme completo TAYBET, exclusivo para sus actividades en la planta.
Implementos de aseo personal:

Cuadro 3: Implementos de aseo personal
Implementos de aseo personal Cantidad

01 en uso y 01 en reserva
Jabón carbólico
siempre
01 en uso y 01 en reserva
Alcohol medicinal para la desinfección de manos
siempre
Para el resguardo y mantenimiento adecuado del equipo de trabajo es necesario disponer de un
almacén. Una vez concluidas las actividades el personal de operación deberá limpiar y guardar
cuidadosamente el equipo usado.
Asimismo deberá contar con los servicios higiénicos para higiene personal luego de las labores
de trabajo, no deberá juntar el uniforme de limpieza con la vestimenta de diario.
3. Riesgos del personal
Los riesgos a los que está expuesto un empleado en instalaciones de este tipo son principalmente
las lesiones físicas e infecciones intestinales. Éstos se eliminan fácilmente si se toman las
medidas de prevención adecuadas indicadas a continuación:
3.1 Peligro con instalaciones eléctricas
Previo al desmontaje de cualquier equipo eléctrico (Bomba de agua), se deberá cortarse el
suministro eléctrico correspondiente al equipo. Por ningún motivo se manipulará equipos
eléctricos con las manos húmedas.
3.2 Enfermedades de origen hídrico
Las enfermedades relacionadas con la interacción de las aguas residuales pueden traer
enfermedades de infección intestinal, hepatitis B, tétanos u otras. Pero estas pueden ser
subsanadas si se toman las medidas preventivas descritas en el siguiente ítem.

3.3 Medidas de prevención
A continuación, se recomienda tener presente las siguientes medidas preventivas de seguridad:
 Primeros auxilios
Proveer un botiquín de primeros auxilios para el tratamiento inmediato de pequeñas lesiones.
Este botiquín debe contener como mínimo desinfectantes (alcohol yodado) y vendajes. En caso
de lesiones de mayor importancia, debe requerirse los servicios de un médico o del personal del
centro asistencial.
 Inmunizaciones
Los empleados deben ser inmunizados periódicamente, mediante vacunas contra el tétano y la
hepatitis B.
 Desinfectantes
En los servicios higiénicos o en las casas del personal se debe proveer material de aseo, tales
como jabón antiséptico o yodado y alcohol, etc. Además, se deberá contar con hipoclorito de
sodio para la limpieza del equipo de trabajo y material de seguridad.
 Precauciones personales
El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la limpieza del almacenamiento
del efluente tamizado, al estar realizando la limpieza no deberá tocarse la cara, secarse el sudor
o acomodarse los lentes; y al final de cada jornada deberá lavarse cuidadosamente las manos y
la cara, deberá usar jabón antiséptico o yodado y alcohol para la desinfección, de ser posible
deberá tomar un baño con jabón desinfectante. El mismo cuidado deberá tenerse a la hora de
refrigerio.
Práctica importante: El Operario del sistema de recirculación no deberá de juntar el uniforme
de trabajo con la vestimenta de diario.

 Precauciones en Operación de Equipos
- Leer el manual u hoja técnica y familiarizarse con el equipo, sí no se analizan las
instrucciones aumenta la posibilidad de un accidente.
- Desconectar la conexión eléctrica en caso de cualquier reparación.
- Verificar que el equipo de seguridad esté en buenas condiciones y opere correctamente,
como son: extintores, faros de emergencia, interruptores, faros de seguridad no obstruidos,
etc.
- No use ropa o joyas sueltas cerca de las partes en movimiento mientras trabaja
con el equipo.
- Utilice lentes de seguridad y protectores de oídos cuando opere el equipo.
- Verificar que no haya conexiones flojas o sueltas antes de arrancar el equipo.
- Mantener el piso limpio y seco, libre de líquidos y/o aceite.
- Quite los objetos sueltos del equipo, ya que los puede succionar el ventilador del
motor.
- Verificar que no haya obstrucciones en el área de salida del aire caliente del
motor.
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RECIRCULACIÓN
El mantenimiento preventivo se realiza para conservar en buen estado las instalaciones y los
equipos del sistema de recirculación.
El cual alargara su vida útil. Consistirá de una ejecución de rutinas de trabajo que se realizara
frecuentemente. El operario debe utilizar sus equipos de protección personal en todo momento
mientras da mantenimiento al sistema de recirculación.

1. Limpieza del Tamiz
Diariamente, debe observarse y despejarse el tamiz, la misma que requerirá de mayor o menor
atención según la naturaleza de desperdicios que origine el proceso de pelambre.
 Verificar que no haya atoros en la red colectora.
 Limpieza del tamiz, por la presencia de concentración de residuos (pelo). Realizar esta
actividad con ayuda de un rastrillo, además dejar escurrir el agua de los residuos superior
previo a la disposición de estos residuos.
 Los residuos obtenidos deben de verterse a un tacho con bolsa de basura.
 Todas las bolsas deben disponerse a un relleno sanitario, para ello deben contratar a una
empresa que disponga los residuos sólidos o en su defecto a un mini relleno sanitario previa
deshidratación.
 El mini relleno sanitario puede ser un hoyo de 1 metro de profundidad donde se enterrarán
los residuos con una cantidad de cal sobre ellos para evitar la proliferación de insectos u
otros vectores infecciosos. Si el terreno no es lo suficientemente arcilloso para evitar
discurrir los lixiviados, colocar geomembranas alrededor del hoyo para proteger las aguas
subterráneas que pueden existir en las inmediaciones.
2. Limpieza del Almacenamiento
Es importante inspeccionar el agua residual desperdiciada del tanque Rotoplast mediante un
registro del proceso para su posterior reposición.
3. Medición de pH
La medición de pH es fundamental, puesto que de acuerdo a la medición realizada se calculará
la cantidad de insumos que se deberán añadir al efluente tamizado ya almacenado en el tanque.


Optimización del consumo de agua en el proceso de pelambre

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Optimización del consumo de agua en el proceso de pelambre

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“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

Nivel Profesional Técnico

“Optimización del consumo de agua en el

Autor: Martínez García, Juan Antonio

Asesora: Blga. Romero Carpio, Mariela

Ing. Carbajal Chávez, José Enrique

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 2

Figura 1. Organigrama de Curtiembre Sudamericana S.A.C. ................................................................................. 8

Fotografía 1. Proceso de Remojo. ......................................................................................................................... 24

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 3

ANEXO 1: Registro de consumo de agua ............................................................................................................. 57

Gráfico 1:Consumo anual del agua en el proceso de pelambre ............................................................................. 39

Cuadro 1: Recursos técnicos .................................................................................................... 46

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 4

Se realizó un diagnóstico sobre el consumo de agua en la Curtiembre Sudamericana S.A.C -

San Juan de Lurigancho, donde se identificaron problemas en los procesos de transformación

recirculación del efluente.

Con el análisis de beneficio/costo realizado se determinó que la inversión asciende a S/ 3,590.00

ganancias netas que equivalen a S/12 250, 00 soles mensuales.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 5

1.1 Razón social

Tabla 1. Datos generales de la empresa.

Razón Social Curtiembre Sudamericana S.A.C.

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

En la actualidad la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C, no cuenta con una misión.

En la actualidad la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C, no cuenta con una visión.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 6

En la actualidad la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C, no cuenta con enuncias respecto

a valores y objetivos y valores de la empresa.

1.3 Productos, mercado y clientes.

minoristas. La Tabla 2; muestra los productos que brinda la empresa.

Tabla 2. Rubros de Curtiembre Sudamericana S.A.C.

Fuente: Curtiembre Sudamericana S.A.C., 2017.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 7

procesos de transformación del cuero, Figura 1; muestra el organigrama de la empresa cueros

Figura 1. Organigrama de Curtiembre Sudamericana S.A.C.

Administración Producción Marketing

Fuente: Curtiembre Sudamericana S.A.C., 2017.

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

La empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C. cuenta con un sistema de camiones el cual

transporta el cuero transformado a los clientes. La figura 2 se muestra la fachada de la empresa.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 8

Fuente: Google Earth, 2017.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 9

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa.

Además de manera indirecta se estaría minimizando también el consumo de energía de las

maquinarias que aumentan la temperatura del agua en los procesos mencionados.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 10

Optimizar del consumo de agua en el proceso de pelambre en la Empresa Curtiembre

 Cuantificar el consumo de agua actual en el proceso de pelambre.

 Determinar la mejor tecnología disponible para que se reúse el agua en el proceso de

 Evaluar la factibilidad económica del ahorro de agua.

2.3 Antecedentes del proyecto de mejora.

menciona lo siguiente: “Se estableció como primera medida, realizar el control y

realizaron capacitaciones, con el fin de concientizar al personal de la empresa en el uso

eficiente, logrando una participación activa en el desarrollo de las estrategias

implementadas dentro del proceso. También se hizo el levantamiento de planos, para

de condensados. Al proponer estrategias de ahorro se tuvo en cuenta la producción de

de transporte de agua y vapor (recubrimientos térmicos), lavados, instalación de

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 11