Cómo seleccionar agitadores de turbina para la dispersión de gas

en líquidos
La aspersión de un gas en un líquido implica a menudo la reacción química. La agitación de
la turbina del lote crea grandes áreas de contacto interfacial y aumenta los coeficientes de
transferencia de masa.
Los sistemas gas-líquidos turbina-agitados son básicamente dispositivos que entran en
contacto con, que crean el área superficial interfacial grande entre las fases del gas y del
líquido. Una aplicación común implica la transferencia masiva de un gas escasamente
soluble en un líquido donde la reacción puede ocurrir. Un número de aplicaciones
industriales tienen este requisito. Por ejemplo:
 Oxidación de compuestos aromáticos orgánicos, como ciclohexano a
ciclohexanona.
 Hidrogenación de glicéridos insaturados
 Fermentación en condiciones aeróbicas para productos como antibióticos,
esteroides y proteínas de una sola célula. Los fermentados requieren un suministro
adecuado de oxígeno en la fase líquida para un adecuado crecimiento y respiración
celular.
El enfoque de diseño para las dispersiones de gas seguirá la secuencia lógica de la Fig. 1, y
el paralelo que se desarrolló previamente para la mezcla y movimiento en la parte 4 de la
serie t, y suspensiones de sólidos en la parte 5. Para aplicar correctamente el
procedimiento de diseño para la dispersión del gas, es necesario entender los problemas
que encajan en esta clasificación.
El denominador común es la necesidad de un área de contacto interfacial grande entre el
gas y las fases líquidas. Este procedimiento para agitadores de turbina establece un grado
predecible de dispersión de gas en un fluido de baja viscosidad, donde el gas es rociado
cerca de la parte inferior de los vasos cilíndricos.

Fig. 1 Lógica de diseño para la clasificación de gas-dispersión

Tamaño y dificultad de la dispersión del gas
Las principales variables en problemas de dispersión de gases sumergidos son la masa del
líquido (tamaño) y la velocidad a la que el gas es rociado (dificultad). El tamaño del
problema está indicado por el volumen equivalente, Veq, que es el producto de la
gravedad específica del líquido, Sg, y el volumen del líquido sin gas, V:
Veq=SgV (1)
La dificultad se indica por la velocidad superficial del gas, us, que es la velocidad del gas
rociado si el flujo volumétrico, Qa, se distribuye uniformemente sobre el área seccionada
transversalmente del recipiente, AT:
Us=Qa /60AT (2)
La presión y la temperatura para la computacion Qa son las existentes en la parte inferior
del buque. La presión es una combinación de la presión del vapor-espacio y de la presión
de cabeza liquida:
PT=PV + PL (3)
Donde PT= Presión en la parte inferior del buque, PV= Presión del vapor-espacio y PL=
Presión de cabeza liquida.
Si la tasa de gaseado se da en condiciones estándar, Qs, scfm(ft3/min a 32°F y 1 atm), una
corrección a las condiciones reales, Qa, acfm (ft3/min en la temperatura y presión real),
debe hacerse. Resolvamos una aplicación típica para ilustrar el tamaño en dificultad.

Nomenclatura:
AT Área seccionada transversalmente del recipiente, ft2
av Superficie interfacial por unidad de volumen
D Diámetro del impulsor, in
h Atraco de gas en el liquido
kL Coeficiente de transferencia de masa de película líquida
L Longitud del eje, in
M Velocidad de transferencia de masa por unidad de volumen
Hp Potencia principal, hp
N Velocidad del eje
NA Numero de la aireacion
n Numero del impulsor
P Requisitos de energía reales para agitador gaseadso, hp
P0 Energía del agitador (Con el gas presente), hp
PL Presión de cabeza liquida
PT Presión en la parte inferior del buque
PV Presión del vapor espacio
Qa Tasa de gaseado a condiciones reales
Qs Tasa de gaseado a condiciones estándar
S Espacio del impulsor, in
T Diámetro del recipiente, in
us Velocidad del gas superficial, ft/s
V Volumen del líquido no gaseoso, gal
Veq Volumen equivalente, gal
xg Concentración en líquido en el interfaz del gas
xL Concentración de la fase liquida
Z Profundidad de lote

Resultado del proceso para la dispersión del gas

El resultado del proceso deseado en las aplicaciones anteriormente citadas es el
desarrollo de grandes áreas de contacto interfacial. Las reacciones químicas o bioquímicas
para estos sistemas serían de transferencia de masa limitada sin un suministro adecuado
del reactivo de la fase de gas. Los usos más comunes para la dispersión del gas ocurren
cuando la transferencia total de la fase del gas a la fase líquida se convierte en el paso de
tarifa-control total. El resultado del proceso podría iniciarse como una transferencia de
masa o una tasa de reacción limitada por un paso de transferencia de masa.
La ecuación de la tarifa para la transferencia total en sistemas gas-líquido fue discutida en
la parte 3 de esta serie, y es:
M= kL av(xg - xL) (4)
En la Eq. (4), la fuerza motriz, (xg - xL), depende de la presión total del sistema y
relativamente independiente de las condiciones de agitación. El coeficiente de
transferencia de la fase líquido, kL, no es muy sensible al grado de agitación sobre la gama
típica de operación del agitador. En la práctica, el producto del coeficiente y del área de la
película, kL av, es la cantidad usada para el diseño, porque aislar el área del coeficiente de
la película es prácticamente imposible en sistemas gas-líquidos agitados.
Respuesta dinámica para una dispersión de gas
La respuesta dinámica es el grado de dispersión de gas después de la emergencia de las
condiciones inundadas. A medida que aumenta la respuesta dinámica, las burbujas de gas se
hacen más pequeñas y se distribuyen de manera más uniforme en todo el líquido, y aumenta la
retención de gas en la fase líquida.

Para comprender completamente el significado de la respuesta dinámica para la dispersión de

gases, revisemos los conceptos de retención de gas en la fase líquida e inundaciones. Primero,
imaginemos una configuración de lote de líquido cilíndrico en la que el diámetro del tanque, T, es
igual a la altura del líquido, Z. El gas a velocidad fija se inyecta en el recipiente a través de un anillo
de combustión ubicado justo debajo de una turbina de flujo radial de seis palas. Inicialmente, el
impulsor de la turbina no gira, y el gas viaja a la superficie del líquido en la columna de expansión.
Las burbujas de gas son relativamente grandes y están mal distribuidas a lo largo del recipiente,
particularmente en la parte inferior. Dado que el gas introducirá cierta área interfacial a medida
que se eleva en la superficie, es posible cierta transferencia de masa. Sin embargo, los contenidos
del recipiente probablemente se mezclarían de manera no uniforme debido a que la única
agitación sería probada por el rociado de gas. Manteniendo la tara de gas fija, supongamos que
ahora arrancamos el agitador de la turbina y aumentemos lentamente la velocidad de rotación.
Hasta que alguna vez se alcance una velocidad mínima determinada, la aparición de la dispersión
de gas no cambiará significativamente. En algún momento, la velocidad será suficiente para que
las burbujas comiencen a dispersarse radialmente por el impulsor, en lugar de elevarse a través de
él.

Cuando el gas no se dispersa radialmente por el impulsor. existe una condición inundada, como se
muestra en la Fig. 2a. Las inundaciones se superan cuando se logra una velocidad de rotación
adecuada de modo que se produzcan burbujas en la dispersión radial. A medida que aumenta la
velocidad racional, las burbujas se dirigen radialmente hasta que impiden ligeramente en la pared
del vaso y debajo del impulsor (Fig. 2c). El punto de emergencia de inundación para una turbina de
seis palas radialmente descargable puede expresarse como una función de D / T (es decir,
diámetro del impulsor, diámetro del recipiente), potencia por unidad de volumen y velocidad del
gas superfacial. Los datos típicos para un sistema aire-agua se representan en la Fig. 3. Para
predecir con precisión las inundaciones en otros sistemas de gas-líquido, se requerirían datos
específicos de esos sistemas.

Escala de agitación

Es conveniente establecer una dispersión de gas, escalamos que varía de 1 a 10. En la dispersión
de gas, definimos una escala de agitación de cero como cualquier condición que produce un
impulsor inundado. Esto no es recomendable para el servicio de procesos químicos, ya que la
agitación proporciona un pequeño aumento en la transferencia de masa en comparación con el
rociado. Los niveles de escala de agitación del 1 al 10 no están, por definición, inundados y
producen grados crecientes para una dispersión de gas con niveles de escala crecientes. Un nivel
de escala de 1 indica una respuesta dinámica baja, mientras que un nivel de escala de 10 indica
una respuesta dinámica muy grande. La implicación práctica de estos números es que un agitador
para la magnitud del problema, mientras que un agitador que produce un valor de escala de 10 es
una unidad muy grande.
El tipo de dispersión de gas que se producirá a distintos niveles de escala se muestra en la Tabla 1.
La información en la tabla es una descripción cualitativa del grado de dispersión de gas. Sin
embargo, la escala de agitación está relacionada con la transferencia de masa. La escala de
agitación para la dispersión de gas también es proporcional a la potencia por volumen cuando las
condiciones son debidas a inundaciones. La ciencia, tanto KL av como la agitación de la escala son
funciones de la potencia por volumen a tasas de gas fijas, se deduce que la escala de agitación es
aproximadamente proporcional al coeficiente de transferencia de masa. La escala de agitación es
aproximadamente proporcional KL av porque los exponentes en la ecuación (5) varían con la
intensidad de agitación en cierto grado, así como también muestran la variación entre diferentes
sistemas gas-líquido.

El concepto completo es compatible con las fotografías de la Fig. 2 y las descripciones cualitativas
de la Tabla 1. Debido a que el término KL y KLav es relativamente insensible a la intensidad de
agitación, el área por volumen es la causa principal del cambio en KLav. En efecto, una mejor
dispersión del gas a burbujas más finas provoca una mejora en la medición KLav.

Selección de accionamiento del agitador

Una de las características más útiles de esta tabla de procedimientos es varios niveles de
dispersión de gas, velocidad de gas superficial y volumen equivalente que permite la selección de
agitadores de turbina disponibles comercialmente. Los controladores del agitador se identifican en
términos de potencia del motor primario, Hp y eje del eje, N. las tablas 2 y 3 son versiones
condensadas que enumeran agitadores de turbina capaces de producir niveles de dispersión de
gas que varían de 1 a 10 en tamaños de volumen equivalente que van desde 750 hasta 750, 000
galones para velocidades de gas de 0.07 y 0.20 pies / s.
La potencia del motor primario en las mesas refleja los tamaños estándar de los motores
eléctricos. La velocidad del eje resulta del uso de la velocidad estándar del motor en combinación
con las relaciones AGMA (American Gear Manufacturers Assn). a niveles más altos de dispersión
de gas, las selecciones del agitador se vuelven independientes de la velocidad superficial del gas y
son una función solo del volumen equivalente. En los niveles inferiores, donde la proximidad a la
inundación afecta el grado de dispersión del gas, las selecciones son funciones de la velocidad del
gas superficial y del volumen equivalente. La base para asignar selecciones de agitadores a un
tamaño explicado en el análisis de las relaciones de potencia / velocidad para agitadores de
turbina en p. 145. los caballos de fuerza del motor primario en las tablas de selección suponen que
los sistemas impulsores se seleccionarán para ivert completamente el poder del motor primario en
la condición de gaseada.
Diseño del sistema de impulsor

Las selecciones de potencia y velocidad obtenidas de las Tablas 2 y 3 deben aplicarse a un sistema
impulsor con el diseño correcto. Esto incluye: tipo de turbina, número de turbinas y su ubicación, y
diámetro del impulsor. También es necesario un diseño correcto del anillo de carga y
desconcertante.
El impulsor para la distribución de gas es una turbina de hoja plana de seis palas que producirá un
patrón de flujo radial. El número y la ubicación de dichos impulsores dependen de la geometría del
lote de fluido. La Tabla 4 muestra el número mínimo de turbinas para las geometrías enumeradas.
El gas se introduce en el impulsor inferior a través de un anillo de descarga que tiene un diámetro
igual al 80% al 100% del de la turbina inferior. El anillo de repuesto debe tener una distribución
uniforme alrededor del anillo. Esto normalmente se logra al organizar el número y el tamaño de
los orificios de modo que la velocidad del gas a través de los orificios sea por lo menos tres veces
mayor que a través de la tubería utilizada para el anillo de rociado.
El desconcierto es esencial para una buena dispersión de gases. El número recomendado es de
cuatro deflectores ubicados a 90 °, con un ancho de deflector de una doceava parte del diámetro
del tanque y una desviación de la pared del vaso de una sexta parte del ancho del deflector.
Los deflectores deben extenderse desde la línea tangente inferior de la embarcación hasta el nivel
máximo de líquido
Ejemplo 2

Un recipiente de 5000 galones requiere un agitador para producir una dispersión gruesa (nivel de
escala = 2) en un sistema de gas-líquido. El gas se expulsará a una velocidad superficial de 0.07 pies
/ s en un liquido de baja viscosidad de gravedad especifica = 1.0. Cual podría ser la potencia
requerida y la velocidad para el agitador?
Comenzamos por asumir que los 5000 galones están colocados en un tanque cuyo diámetro, T,
equivale a el liquido en el fondo, Z.
Ya que T debe ser equivalente a Z, Encontramos T de la siguiente ecuación:

V= (π/4) T² Z (7.48)
5000= (π/4) T³ (7.48)
T= 9.47 ft

Donde 7.48 equivale a 1 ft3

A continuación, asumimos un diámetro del impulsor, D, porque tanto la inundación del impulsor
como el grado de dispersión del gas son funciones del diámetro del impulsor respecto del
diámetro del tanque, relación D / T. Seleccionamos arbitrariamente un D / T de 1/3 para la prueba.
Por lo tanto, para un recipiente con un diámetro de 9.47 pies, el diámetro de la turbina se
convierte en

D= 0.33 (9.47 X 12)= 37.5 in

También necesitamos el flujo de gas al recipiente de 5000 gal. La tasa de Qα se puede obtener por
sustitución y resolviendo en la Ec. 2

US = Qα / 60 * AT

Qα = 0.07 (π/4) (9.47)² (60) = 296 acfm

En la figura A se muestra la relación para el nivel de escala de dispersión de gas como una función
de D / T y de la potencia del motor primario por 1000 gal para varias velocidades superficiales de
gas. Dado que la escala de agitación (nivel de escala) y D / T son conocidas, el valor para Y en la
figura A puede ser calculado:
Y= 2 (0.33) ᶦ·²= 0.529

Para US = 0.07 ft/s y

Y = 0.529
Nosotros encontramos
X = 0.33
de la figura A
El poder requerido por el motor primario para producir una dispercion gruesa puede ahora ser
calculado por la sustitución en

Ahora determinamos la velocidad del eje, N, mediante el cálculo de prueba y error porque el
factor de gasificación, P / P0 es desconocido. El procedimiento es:

Paso 1: Asumir una velocidad de flecha, N.

Paso 2 : Calcular los Caballos de potencia para las condiciones sin gas
(i.e., P/P0 = 1) desde la ecuación 6
Paso 3: Calculamos el factor de gaseado, P/P0, Dividiendo el HP obtenido usando la figura A por el
Hp obtenido en el paso 2

Paso 4: Calculamos NA usando la tasa del gas, Qα, El diámetro de turbina, D, y asumimos una
velocidad de flecha, N. Determinando el factor de gaseado de la figura 4

Paso 5: Comparamos el P/P0 obtenido del paso 4 con el obtenido del paso 3. Ajustamos la
velocidad de flecha asumida hasta los dos valores del factor de gaseado aceptado.

Los cálculos para el intento 1 serian:

Paso 1: Asumimos que N = 100 rpm

Paso 2: HP = (100³ x 37.5⁵ x 1 ) / 320⁵ = 22.1

Paso 3: P/P0= 12.83 Hpobtedido Fig A./22.1 Hppaso 2 = 0.58

Paso 4: NA = 296 / 100 (37.5/12)³ = 0.09

Paso 5: Realizar otra iteración, ya que los valores de P / P0 en los pasos 3 y 4 no coinciden.
Los cálculos se repiten hasta que los factores de gasificación concuerdan. En este ejemplo, se
requirieron tres ensayos para cumplir con este objetivo. Los resultados:
En esta aplicacion para la escala de agitacion 2, nosotros necesitamos un agitador de 12.83 Hp,
rotando a una velocidad de flecha de
110 rpm, para una relacion D/T de 0.33.
La potencia ni la velocidad de flecha estan disponibles comercialmente.

Por lo tanto, seria mas practico empezar con la potencia de un motor primario comercialmente
disponibley velocidad de flecha, y calcular el valor de la escala de dispercion de gas que se
produciria para varios volumenes y velocidad de gas superficial.

Diámetro de la turbina para dispersión de gas

El diametro de la turbina debe ser estimado de tal manera que los motores primarios esten
completamente cargados cuando el impulsor opera en condicion gaseosa, para estimar el
diametro del impulsor, debemos considerar la reducción de la densidad más eficaz(debido a gases)
de la fase liquida en la region del impulsor. Esto se logra por la incorporacion de un "factor
gaseoso",P/P0: En la expresion para el diametro de turbina, D:

Donde:
Hp = Poder del motor principal
P/P0 = Relacion entre potencia con gas y potecia sin gas
N = Velocidad del eje
Sg = Gravedad especifica del liquido sin gas

La relacion de P0/P es menor que la unidad, y sus valores son más pequeños para una turbina
inferior que para turbinas superiores en varios impulsores del sistema.
LA relacion P/P0 para una turbina inferior, operando inmediatamente por encima de un anillo de
presión puede ser calculada desde la correlacion en la figura 4

El numero de aeracion NA, es una cantidad adimencional que relaciona el caudal del gas Qalfa con
ND3.
Para turbinas superiores es una funcion del gas sostenido, h. lo sostenido del gas en la fase liquida
puede ser definido por:
La retencion de gas es tambien una funcion de las propiedades de la mezcla liquido-gas (viscosidad
y tension superficial) y de las variables del sistema de agitacion velocidad del gas superficial y el
nivel de escala de agitación
Para estimar el diametro de los impulsores superiores, la siguiente ecuacion que se aproxima a la
retencion en un sistema aire-agua puede ser usada:

La relacion P/P0, Para impulsores superiores es tambien calculada desde:

Cuando multiples impulsores son requeridos por la geometria del lote del fluido (Tabla IV), La
intención del diseño es dividir la potencia del gas equitativamente entre las turbinas.
Para eso la siguiente ecuacion del diametro de las turbinas individuales incluye el numero de
impulsores, n, y el "Factor gaseoso" apropiado:

La seleccion del agitador en la tablas II Y III asume solamente una turbina en una geometria del
lote donde Z = T.
Cuando la geometria del lote requiere mas de una turbina,
el inferior no debe ser inundado. un ejemplo puede ser ilustrado en la estimacion de un impulsor
de múltiples diámetros.