UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MANIZALES

Informe de Laboratorio Microestructuras.

Jairo Iván Rubio González

jairo.rubiog@autonoma.edu.co
Jefferson Quintero Vargas
jefferson.quiterov@autonoma.edu.co

Ingeniería Industrial

CARLOS ALBERTO VARGAS

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

20 de mayo De 2014, MANIZALES

 RESUMEN.
Este laboratorio se hace con el fin de estudiar las características estructurales o constitutivas
de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas. Entre las
características estructurales están el tamaño de grano, el tamaño, forma y distribución de las
fases que comprenden la aleación y de las inclusiones no metálicas, así como la presencia
de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las
propiedades mecánicas y el comportamiento general de un material.

INTRODUCCION.
Dentro del presente informe se analizarán los ensayos metalográficos (los cuales consisten
en características micro-estructurales). Cabe resaltar que existen diferentes tipos de aceros,
los cuales varían según el entorno en que se encuentren acompañado de las propiedades
físicas y mecánicas que posean.

OBJETIVOS.

 Estudiar los procesos aplicados a los aceros y fundiciones.

 Identificar los constituyentes mecánicos del acero.
 Analizar las microestructuras de los aceros y fundiciones.
 Clasificar las fundiciones en sus diferentes tipos con ayuda del microscopio
metalográfico.
 Comprender el concepto de metalografía.
 Comprender los requerimientos para el desarrollo de la práctica de metalografía.
 Conocer los pasos para el desarrollo de la práctica de metalografía.
 Conocer el uso del microscopio metalográfico y la pulidora.
 Desarrollar la capacidad para diferenciar entre muestras de diferentes materiales.
 Realizar un análisis completo sobre microestructuras

CONSIDERACIONES TEÓRICAS.
Metalografía: La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las
características estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el microscopio es la
herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto de vista científico como
desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma y distribución de varias
fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del metal. La
microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de
condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento esperado.
La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en mucho
del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio más costoso no revelará
la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento
que se sigue en la preparación de una muestra es comparativamente sencillo y requiere de
una técnica desarrollada sólo después de práctica constante. El último objetivo es obtener
una superficie plana, sin ralladuras, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para
preparar adecuadamente una muestra metalográfica.
Ataquesquímicos: El propósito del ataque químico es hacer visibles las características
estructurales del metal o aleación. El proceso debe ser tal que queden claramente
diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado
que somete a la superficie pulida a una acción química. Los reactivos que se sutilizan
consisten en ácidos orgánicos o inorgánicos y los álcalis disueltos en alcohol, agua u otros
solventes. En la tabla que se muestra a continuación se observan los reactivos más
comunes.
Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario sumergiéndolas boca abajo
en una solución contenida en una caja de Petri. Un método opcional consiste en aplicar el
reactivo con un gotero para ojos. Si el tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra
quedará sub-atacada y los límites de grano y otras configuraciones se verán desvanecidos e
indistintos cuando se observen en el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado
largo, la muestra se sobre atacará y quedará muy obscura, mostrando colores no usuales. El
tiempo de ataque debe controlarse muy cuidadosamente.

Fundiciones: Esta es la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u
otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido). El concepto también se utiliza para
nombrar al establecimiento en que se funden los metales.
Aceros: El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el mismo es
una aleación de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en
diferentes proporciones pero nunca superiores al dos por ciento del total del peso del
producto final. El acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones más utilizadas
por el hombre en diferentes circunstancias, tanto en la construcción como en la industria
automotriz y en muchas otras.
Microestructuras: Estructura micrográfica detallada de un sólido, en especial de un
mineral o de un metal.
 EQUIPO UTILIZADO.
 Probetas:
Trozo de material, destinado a ser sometido a tracción, torsión, etc., hasta llegar a la
rotura, a fin de conocer algunas de sus características mecánicas.

 Pulidora:
Se encarga de pulir el material o en este caso el acero de manera uniforme, para
lograr el estado o aspecto deseado.
 Químicos: Alcohol etílico – Ácido nítrico = Nital químico con el cual atacamos el
acero y las fundiciones.

 Microscopio: Es de uso común para el control de calidad y producción en los

procesos industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones en los componentes
mecánicos y electrónicos, permite además efectuar el control de superficie y el
análisis óptico de los metales.
 PROBETAS, DESCRIPCION Y MATERIALES.
Probeta Acero 1020.

El acero SAE 1020 tiene una composición de 0.20% C; 0.60- 0.90% Mn; 0.04% P; 0.05%
S. Este acero es utilizado por responder bien al trabajo en frio y al tratamiento térmico de
cementación. Además tiene una alta tenacidad y una baja resistencia mecánica, por lo que
es adecuado para elementos de maquinaria.

Probeta Acero 1045

El hierro es la parte principal del acero 1045. Sin embargo, contiene algunos otros
elementos dentro de un rango especificado. El primer elemento es el carbono, con un
intervalo de 0,43 por ciento a 0,50 por ciento. El siguiente es la silicona, con un intervalo
de 0,10 por ciento a 0,60 por ciento. La última aleación es el manganeso, con un rango
permisible de 0.60 por ciento a 0,90 por ciento. El fósforo a veces se puede encontrar en
este producto, a un máximo de 0,04 por ciento.
 PROCEDIMIENTO.
 Adquirir las probetas.

 Lijar las probetas en la pulidora metalográfica.

El pulimento con lijas se realiza utilizando lijas de diferentes calibres. El calibre
en una lija se refiere al tamaño de grano en las partículas que conforman la
misma, el número en convenciones es más alto si la lija es más fina. Para pulir
con lijas se realiza un movimiento en una sola dirección, la lija es puesta sobre
una superficie plana, se humedece con agua y la superficie de la probeta se frota
contra la misma, una vez el rayado de la superficie se encuentre en la dirección
del pulido, se rota la probeta 90°, se reemplaza la lija por una de mayor calibre y
se repite el proceso. Las lijas usadas para el pre-pulido son: 180, 400 y 1000.

 Pulir las probetas para que queden en estado espejo.

Se realizará un pulido final con paños. Para ello colocar la probeta sobre el disco
indicado por el profesor en la práctica, tener en cuenta que se debe sostener
firmemente la muestra pues la pulidora gira a una gran velocidad.

 Someter las probetas a ataques químicos, pasando de estado espejo a opaco, con
una solución de Nital al 4% (Ácido nítrico 1ml y Alcohol etílico 24 ml), se
procede a realizar el ataque químico con Nital al 4%, sumergiendo la probeta
durante 22 segundos y posteriormente es sumergida en agua para evitar
oxidación. Por último se limpia con pañuelo u otro material.

 Observar la microestructura de las diferentes probetas en el microscopio.

La probeta ahora es llevada al microscopio, se procede primero a enfocar la
imagen por medio de las perillas de ajuste. Una vez la imagen sea clara para el
estudio, se realiza una análisis de la microestructura presente en la superficie.
 RESULTADOS.
Ferrita:
Modificación alotrópica del hierro puro o con elementos en disolución (carbono y otros
elementos normales en aceros y fundiciones) que presenta una estructura cúbica.

Perlita:
Microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases (α y cementita)
durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre
porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.
Cementita:
La cementita es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones férreas como las
fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleación sigue el diagrama
metaestable Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito. La cementita tiene
un 6,67% en peso de carbono, y es un compuesto intermetálico de inserción. Si bien la
composición química de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo
ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda.

Grafito:
Es un carbono natural que, como el carbón se crea por la presión de la tierra sobre la
madera.
El carbón se forma sólo por la presión, pero una combinación de presión y calor hace
cristalizar el carbono amorfo en láminas de cristales de grafito.
 CONCLUSIONES.
 Los aceros y las fundiciones muestran sus estructuras cuando se les somete a
ataques químicos.

 Se debe someter la probeta a varias lijas para llegar al modo espejo.

 Las fundiciones y los aceros se presentan en diferentes forman mostrando casi la

mayoría de sus microestructuras o matrices.

ANEXO.
1. ¿Cuál es la importancia del ataque químico?

La importancia que tiene atacar químicamente un acero o una fundición, es para

poder observar las microestructuras y la matriz de dichos materiales, antes un de
ataque químico a cualquier material se le debe hacer un lijado y por consiguiente un
pulido.
En materiales como las funciones sin un ataque químico podemos observar su
grafito o nódulos; también podemos observar si es gris o blanca. Con un ataque
químico en una función podemos ver mejor la matriz que es la que nos muestra
cuanta perlita o ferrita tiene el material.
En materiales como los aceros para poder observar sus microestructuras siempre se
debe atacar químicamente.

2. ¿Qué otros ataques químicos existen y para que materiales?

Reactivo de ataque Composición Usos

Ácido nítrico (Nital)
Ácido pícrico (prical )
Cloruro férrico y acido
hidroclórico
Persulfato de amonio
Ácido nítrico 5cc
Alcohol etílico 95cc
Ácido picrico 4mg
Alcohol etílico 100ml
Cloruro férrico 5gm
Acido hidroclórico 50ml
Agua 100 ml
Persulfato de amonio 10gm
Agua 90ml
Aceros y hierros
Aceros de baja aleación
Aceros auténticos al níquel
y aceros inoxidables
Cobre, latón, bronce,
aluminio, níquel y plata

Ácido hidrofluórico Ácido hidrofluórico 0.5ml Aluminio y sus aleaciones

Agua 99.5ml
 3. Con un ejemplo como puede inferir una propiedad mecánica en una
microestructura observada en el microscopio metalográfico.

Se tiene una probeta en la que se observa una fundición GRIS NODULAR EN

MATRÍZ PERLITICA en la que se obtienen los nódulos de grafito que se
encuentran rodeados de microestructuras de ferrita.
Cuando se tiene una matriz de perlita, ésta muestra una mayor resistencia a la
tensión.

4. Realice un cuadro comparativo donde se muestren las diferentes propiedades y

aplicaciones que presentan las fundiciones y los aceros vistos en el laboratorio
y de acuerdo a las microestructuras observadas en el microscopio.

Fundiciones Aceros

Propiedades  Buena resistencia la  Ferrita o hierro

compresión. alfa:
 Baja resistencia la En blanda y dúctil.
tracción. Su estructura es bcc,
 Resistencia a las tiene 0,008% C, a
vibraciones. temperatura
 Fragilidad. ambiente, Máxima
 Maleabilidad en caliente. solubilidad es de
 Resistencia al desgaste. 0.02% a 723ºC, D:
90 Brinell.
  Cementita:
Compuesto de hierro
y 7%C, gran dureza
y quebradiza, FE3C,
6,67%C y 93,33%
hierro D: 700
Brinell.
 Perlita:
Es la mezcla de
ferrita y cementita,
comparten
propiedades,
compuesto 88%
ferrita, 12%
cementita. Cantidad
carbono 0,8% D: 250
Brinell.
P. Física:
Densidad: Relación entre la
masa de un material y su
volumen. Acero bastante
elevado.
Conductividad: Permite y
no permitir el paso de
corriente.
Acústica: Capacidad de
conducir o no, el sonido
(Plástico/metal).
P. Mecánica:
Dureza: Resistencia de un
material al ser rayado.
Tenacidad: Capacidad de
un material al romperse
cuando es golpeado.
P. Químicas.
P. ópticas.
P. térmicas.

Aplicaciones Las fundiciones tiene  Se presenta en

innumerables usos y sus ventajas forma abrumadora en
más importantes son: nuestras vidas.
 Son más fáciles de  En formas de
maquinar que los aceros. herramientas,
 Se pueden fabricar piezas equipos, mecánicas,
de diferente tamaño y viviendas,
 complejidad. automóviles etc.
 En su fabricación no se
necesitan equipos ni
hornos costos.
 Absorben las vibraciones
mecánicas y actúan como
auto lubricantes.
 Son resistentes al choque
térmico, a la corrosión y
de buena resistencia al
desgaste.

BIBLIOGRAFÍA.
 http://es.thefreedictionary.com/probeta

 http://que-significa.com/significado.php?termino=microestructura+

 http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-
sur/ensayodemateriales/Ensayos/

 http://anavicioso.blogspot.com/2013/03/preparacion-de-probetas-
metalograficas.html

 http://es.thefreedictionary.com/ferrita

 http://es.wikipedia.org/wiki/Perlita

 http://metalografiaymicroestructuras.blogspot.com/
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 http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa

 http://definicion.de/fundicion/

 http://www.definicionabc.com/tecnologia/acero.php

 http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/Anexo/microscopio_metalograf
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 http://materiales.wikispaces.com/Ataque+qu%C3%ADmico+metalogr%C3%A1
fico

 http://es.scribd.com/doc/55891153/6/PROPIEDADES-DE-LOS-ACEROS