LABORATORIO Nº1:

PELIGROS Y RIESGOS Y EQUIPOS DE LBORATORIO

OBJETIVOS:

Tomar conciencia del adecuado uso de los equipos y materiales de laboratorio

Correcta identificación de un riesgo y un peligro en el laboratorio

MARCO TEORICO

 RIESGO Y PELIGRO

Es normal que utilicemos los conceptos de riesgo, peligro e incidente para describir actos o
acciones que no tienen ninguna relación con el significado de estos. Por eso es importante que
puedas aprender a diferenciarlos y así reconocer su presencia en tus labores del día a día.

Aunque parecen ser términos similares y guardan relación entre sí, riesgo, peligro e incidente
se refieren a situaciones completamente diferentes. Para que los puedas diferenciar con
facilidad, te los explicamos con tres ejemplos prácticos que listamos a continuación.

Incidente: ¿qué podría suceder?

Los incidentes son cualquier evento relacionado con el trabajo que puede provocar algún daño
o deterioro a la salud. Para identificarlos fácilmente dentro de una actividad puntual o
cotidiana debes preguntar, ¿qué podría suceder? Desde este punto de vista, un incidente
puede ser sufrir una caída, un sobre esfuerzo o un golpe en alguna parte del cuerpo, por
ejemplo.

.1. PELIGRO

Peligro: ¿por qué podría suceder un incidente?

Los peligros son todas aquellas conductas, elementos o situaciones que pueden llegar a causar
un incidente y un posible daño a la salud del trabajador. Para identificarlos debes preguntar
¿por qué podría suceder un incidente? Algunos ejemplos de peligros pueden ser subir una
escalera corriendo; transportar un objeto en una postura incorrecta o la falta de orden en un
lugar de trabajo. Estas tres situaciones, eventualmente, pueden ocasionar un incidente.

.1.1. CLASIFICACION DE PELIGROS

Los productos químicos pueden provocar diferentes tipos de efectos: explosiones, incendios,
enfermedades, contaminar la atmósfera, etc. Cada producto puede ser capaz de provocar uno
o más efectos. No obstante a efectos ilustrativos, podemos clasificar los productos químicos
según su efecto en:
.2. RIESGO

Riesgo: ¿qué tan grave puede ser? ¿Con qué frecuencia puede ocurrir?

Cuando hablamos de riesgo nos referimos tanto a la gravedad de un incidente como a

la frecuencia con que éste puede ocurrir. Por ejemplo, dependiendo de su gravedad,
los riesgos pueden ser bajos, moderados, o altos, siendo los dos últimos los que
pueden llegar a provocar una lesión grave o permanente.

.2.1. TIPOS DE RIESGOS

.2.2. FACTORES DE PELIGRO

 .3. DIFERENCIA ENTRE PELIGRO Y RIESGO
El peligro es una condición ó característica intrínseca que puede causar lesión o enfermedad,
daño a la propiedad y/o paralización de un proceso, en cambio, el riesgo es la combinación de
la probabilidad y la consecuencia de no controlar el peligro.

Ejemplos:

 Piso resbaloso (peligro).

 Es baja la probabilidad de una fractura (riesgo)
 1.Durómetro
A.DEDINICION
El durómetro como su nombre lo indica es un instrumento de medición dedicado a hacer
pruebas y a medir la dureza de diferentes tipos de materiales. Son capaces de medir
materiales como metales, plásticos, cauchos, elastómeros, entre otros.

La dureza es la propiedad de los materiales que se define como: resistencia a la penetración

permanente bajo alguna carga estática o dinámica que tiene un material.

B..EL FUNCIONAMIENTO

Se basa en ejercer una carga sobre la superficie del material a medir a través de un
elemento penetrador.

Una vez que se tiene seleccionado el objeto a medir se debe elegir un tipo de penetrador
de dureza (existen dos tipos. Una bola esférica de acero y uno cónico para los objetos mas
duros). El durómetro ejerce una fuerza sobre la superficie lo que dejara una huella, una
vez que cesa la carga, se mide la profundidad. Para saber la dureza del material.

C..PARTES DE UN DUROMETRO

Debido a que hay diferentes tipos de durómetros su composición puede variar pero
siempre podremos encontrar algunas partes principales.

 Cuerpo: Se encarga de generar la carga que se ejerce sobre el material. Todas las cargas
tienen que estar estandarizadas.

 Elemento penetrante o identador: Este es el encargado de dejar la huella en material.

 Indicador: Como lo dice su nombre se encarga de indicar la dureza obtenida durante el

proceso de medición. También este indicador nos muestra información acerca de que tipo
de identador utilizar.
Peligro
 Mala manipulación de las pesas
D.TIPOS DE DUROMETRO
1.Durometro Rockwell
Es el método mas utilizado debido a su facilidad de llevar a cabo. El método consiste en aplicar
primeramente una precarga menor a 10 kg para eliminar la deformación estática. Luego se
aplica una carga que puede variar entre 60 y 150 kg. Los durometros de hoy en día calculan
automáticamente la dureza en función de la profundidad medida por el durometro.

El resultado se muestra de la siguiente forma:

50HRb. Quiere decir que la dureza es de 50 por un ensayo de rockwell usando una escala B.

Durometro Brinell
Son ensayos realizados en materiales de baja dureza, es decir blandos. El penetrador es una
bola de acero. En este caso se aplica una fuerza y se mide el diámetro de la huella resultante.
Es un proceso mas barato que Rockwell. Luego en función del diámetro se calcula la dureza del
materia.

Durometro Vickers
En este caso el penetrador es una pirámide de diamante en la cual el angulo del diamante es
de 136°. Se miden las diagonales del cuadrado de la huella y mediante una formula se calcula
la dureza

2.ENSAYO DE IMPACTO
En elementos sometidos a efectos exteriores instantáneos o variaciones bruscas de las cargas,
las que pueden aparecer circunstancialmente, su falla se produce generalmente, al no aceptar
deformaciones plásticas o por fragilidad, aun en aquellos metales considerados como dúctiles.
En estos casos es conveniente analizar el comportamiento del material en experiencias de
choque o impacto. El ensayo de tracción estático nos da valores correctos de la ductilidad de
un metal, no resulta preciso para determinar su grado de tenacidad o fragilidad, en
condiciones variables de trabajo. Los ensayos de choque determinan, pues, la fragilidad o
capacidad de un material de absorber cargas
instantáneas, por el trabajo necesario para introducir la fractura de la probeta
de un solo choque, el que se refiere a la unidad de área, para obtener lo que se denomina
resiliencia. Este nuevo concepto, tampoco nos ofrece una propiedad definida del material, sino
que constituye un índice comparativo de su plasticidad, con respecto a las obtenidas en otros
ensayos realizados en idénticas condiciones, por lo que se debe tener muy en cuenta los
distintos factores que inciden sobre ella. Resumiendo diremos que el objeto del ensayo de
impacto es el de comprobar si una maquina o estructura fallará por fragilidad bajo las
condiciones que le impone su empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan
concentración de tensiones, por cambios bruscos de sección, maquinados incorrectos,
fileteados ,etcétera, o bien verificar el correcto tratamiento térmico del material ensayado
FUNCIONMIENTO

ENSAYO DE TRACCIÓN
El Aparato para Ensayo de Fluencia "Creep" WP 600 permite mostrar los fenómenos típicos
para procesos de fluencia como fases de diferente velocidad de fluencia o un comportamiento
de fluencia dependiente de la temperatura mediante un sencillo ensayo de fluencia por
tiempo largo. Para poder generar ya a temperatura ambiente unas velocidades de fluencia
aceptables y apropiadas para la demostración, se utilizan probetas de plomo y plástico. Estos
materiales muestran una clara fluencia ya a temperatura ambiente y con tensiones bajas. En
este sentido, las duraciones del ensayo se encuentran dentro de un margen que va desde los
pocos minutos hasta una hora. Los ensayos de fluencia con otros materiales pueden requerir
entre varias semanas y meses. Además, precisamente en el caso de los metales, se precisan
unas temperaturas de ensayo muy altas. El equipo tiene una construcción muy simple y su
manejo resulta sumamente sencillo. Se utilizan unas sencillas probetas planas que en caso de
necesidad pueden ser fabricadas de forma muy sencilla con otros materiales. La generación de
la carga constante se realiza de una manera racional mediante juegos de pesas. Con la ayuda
de una caja de refrigeración transparente con elementos de refrigeración pueden realizarse de
forma muy sencilla incluso ensayos a una temperatura inferior a la temperatura ambiente

COMPONENTES
RELOJ DE COMPARACIÓN

El alargamiento de la probeta se mide con un reloj de comparación. El reloj de comparación

actúa inmediatamente en el portamuestras móvil superior (6). De este modo se excluyen los
fallos de medición provocados por holgura en los posibles elementos de transmisión.
TOPE

Un tope regulable (4) para la palanca de transmisión protege el reloj de comparación en caso
de que se rompa la probeta. Además sirve para impedir que el peso de carga pueda golpear
contra la placa de base

Cámara climatizada

Una carcasa transparente sirve como cámara climatizada (11) para la probeta. Los elementos
de refrigeración (12) permiten bajar la temperatura de la probeta. La temperatura puede
supervisarse mediante un termómetro de penetración digital (13).

PROBETAS
Como probetas se suministran probetas planas adjuntas de plomo o polietileno (PE). La
sección de medición es de 2mm x 5mm = 10mm2, la longitud de medición es de 25mm y la
distancia entre los taladros de fijación es de 60mm. Éstos se fijan mediante placas de apriete
en los portamuestras.