Informaciones Técnicas

Consumo e Durabilidad

Prime 140

Ammann Latin America

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 Especificación Prime 140

1. Capacidad de la planta

• Capacidad de mezcla: 140 t/h (con 3% de humidad)

• Numero de tolvas: 3 Tolvas en linea)
• Receta estándar de la mezcla:

Tabela 1: Receta standar

2. Áridos:

• Material que pasa en la criba ASTM 10 = 2mm ≤ 40%

• Material que pasa en la criba ASTM 200 = 74 µm ≤ 10%

• Tamaño máximo del árido: Max. 45 mm

• Proceso de la mezcla: Porcentaje máxima de bitume = 8.0%
• Porcentaje máxima de filler = 10% con 1,0 t/m³ (masa especifica)
• (Máxima extracción del finos del filtro = 15 %)
• Temperatura de la mezcla = 150°C

3. Condiciones del ambiente:

• Temperatura: +2 a +50 °C
• Altitud: 0 m (nível del mar)

4. Potencia instalada en la planta:

• 223,38 kW = (279,23 KVA)

• Tensión: 220/380, 380/440
• Frecuencia: 50 o 60 Hz

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5. Transporte

• Dimensiones del transporte (sin camiones):

• Largo total: 22.7 m
• Largo total entre pino-rei y el parachoques trasero: 19.6 m
• Ancho: 3.2 m
• Altura: 4.4 m
• Número de ejes: 3
• Peso total: 43 t.

6. Dosificadores de áridos

• Montaje en linea (3 dosificadores)

• Capacidad individual: 7 m³

7. Horno secador y sistema de calentamiento modelo T1860

• Diámetro: 1.800 mm
• Largo: 6.000 mm
• Con aislamiento térmico

8. Quemador MIB-403-ELS-ND

• MIB-403-ELS-ND
• Capacidad máxima del quemador: 9.3 MW
• Control del quemador - range 45 a 100 %

9. Filtro de mangas

• Modelo: AFA-30 PRI

• Cantidad de mangas: 260 PCE
• Tipo de la manga:
o Ammatex MF (hecha em Poliéster)
Temperatura máxima de trabajo:130 °C
Máximo pico de la temperatura:150 °C
o Ammatex AM (hecha em NOMEX)
Temperatura máxima de trabalho: 150 °C
Máximo pico de temperatura: 200 °C
• Área quadrada de las mangas: 330 m²

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 • Máxima emisión: 50 mg/Nm³

10. Sistema mesclador

• Modelo del mesclador: Mixer AMIX 1_1.25CA

• Capacidad de mezcla: 35 – 140 t/h
• Potencia instalada: 30 kW
• Número de ejes: 02
• Inyección de bitume por bomba de dosificación positiva y con calentamiento por resis-
tencia eléctrica.
• Sensor de temperatura modelo: Infrarrojo.
• Com sistema de control de apertura da comporta automático e manual (assegura o en-
chimento ideal del lo mesclador)

11. Elevador de arraste

• Capacidad: 140 t/h

• Altura de paso para los camiones: 3.450 mm
• Potencia instalada: 22 kW
• Capacidad de silo de descarga: 0,5 m3

12. Compressor del aire:

• Tipo: Parafuso
• Potencia instalada: 11 kW

13. Sistema de dosaje de bitume

• Capacidad nominal: 170 l/min

• Potencia instalada: 4 kW
Sistema de calentamiento: por resistência elétrica con aislamiento externo.

14. Central de potencia e control

• Software de gerenciamiento : As1Push

• Hardware do sistema de controle
• Unidad de control
• Monitor gráfico
• UPS, sistema de alimentación ininterrumpida
• Toma de red para soporte remoto para conectar con Acceso a Internet personalizado
• Software de gerenciamento
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 • Cabina de control: 1.7 x 0.9 x 2.2 m
• Ar condicionado tipo Split
• Escada de acesso a cabine e painel de forca.
• Busina

15. Vida útil de los componentes de desgaste

Obs.: La vida útil descrita abajo se basa en las características nominales que se describen
en la página 02 de este documento. Cualquier alteración de la fórmula mezcla considerado
en la página 02, así como las condiciones ambientales a las que se encuentra la planta,
generará diferencias en el consumo de combustible. En cuanto a la vida de las partes de
desgaste cabe señalar que está directamente relacionado con el tipo de árido utilizado para
la producción de la mezcla, por ejemplo, si el árido utilizado es de granito será mayor con-
sumo de piezas de desgaste y se es árido basáltico, habrá menos consumo de piezas de
desgaste.
Vida nominal considerado para piezas de desgaste: 70.000 toneladas
• Cintas de alimentación e transporte
o Durabilidad estimada: 1.000.000 toneladas
• Horno secador:
o Anillos del horno: forjado de acero
Durabilidad mínima: 1.000.000 toneladas
o Sistema de conexión de los anillos en el cuerpo del horno:
Material flexible, tipo acero muelle que compensa las diferencias de
expansión y aumenta la vida de los anillos.
o Aletas de secaje:
Material utilizado: acero A36 1045
Durabilidad mínima nominal: 70.000 toneladas
• Mesclador:
o Material de las pecas de desgaste: Acero blanco (Liga Proyectada pela Am-
mann)
Durabilidad mínima nominal: 80.000 toneladas
Dureza 450 HB
• Elevador:
o Material de las piezas de desgaste: HARDOX 450
Durabilidad mínima nominal: 70.000 toneladas
• Filtro de mangas:
o Helicoidal horizontal e vertical:
Durabilidad mínima nominal: 70.000 toneladas
o Mangas:

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 Ammatex MF (hechas en Poliéster)
• Temperatura máxima de trabajo:130 °C
• Máximo pico de temperatura:150 °C
• Durabilidad nominal: 600.000 toneladas
Ammatex AM (hechas en NOMEX)
• Temperatura máxima de trabajo: 150 °C
• Máximo pico de temperatura: 200 °C
• Durabilidad nominal: 750.000 toneladas
• Bomba de bitumen, bomba de combustíble, exaustor e quemador:
o A durabilidad mínima nominal de estos itens esta relacionada com la manuten-
ción aplicada en el mismos, es considerada uma previsión de troca de suas pi-
ezas de desgaste com aproximadamente 1.500.000 toneladas.

16. Consumo de combustível

Obs.: El combustible para ser utilizado en el quemador están relacionados con el modelo
utilizado en la planta. El consumo de combustible se relaciona con las condiciones de fun-
cionamiento de la planta. El cálculo del consumo de combustible por tonelada producida
está considerando la fórmula de la página 02 de este documento como base para el cálcu-
lo, y cualquier cambio de la receta la página 02, alteró el consumo por tonelada producida..

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17. Plano de instalación

18. Plano de bases

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19. Información de motores