Laboratorio Operaciones de Separación y nuevas tecnologías

Profesor Oscar Darío Camacho Palacios

Integrantes: Isabella Martina Ortiz 0000025116 & Juan Diego Rodríguez 0000031481
Desarrollo de la propuesta de operación de un equipo de solido liquido estilo batch con el fin de
comparar la transferencia del bicarbonato de potasio a la fase liquida en la configuración de entrada
tipo cascada e inundado.
Resumen
El presente trabajo busca comparar los resultados teóricos de dos posibles configuraciones para un equipo
batch de extracción solido-líquido, con el fin de determinar las ventajas y desventajas de cada uno adicional
modelar mediante un modelo matemático la operación y verificar los datos prácticos mediante esta
herramienta las condiciones usadas para ambas configuraciones fueron 100 ml/min para alimentación una
temperatura de 35°C y un tiempo de operaciones de 15 minutos. Como resultado se obtuvo que para este
periodo de operación la diferencia de concentración de soluto en el solvente es mínimo sin embargo el gasto
de solvente si se ve reducido por el tipo cascada lo cual reduce costos en la operación y contaminación
ambiental.
Palabras claves: Extracción solido-liquido, Configuración cascada e inundación, Conductividad,
Solvente, Soluto, Constante de distribución
Introducción
La extracción solido-liquido, comúnmente conocida como lixiviación es el retiro de una fracción de un
elemento solido mediante un solvente líquido. El fundamento de esta operación unitaria recae en la
solubilidad del soluto, pues esta debe de ser mayor en la fase liquida que en la fase solida adicionalmente
lo ideal es buscar poca o nula interacción entre el solvente y el sólido para evitar la transferencia másica de
otros compuestos.
El mecanismo de la lixiviación puede incluir una estructura física simple o disolución facilitada por una
reacción química, con el fin de reducir el tiempo en el cual requiera funcionar el equipo para extraer la
misma cantidad del contaminante o soluto de interés en la fase sólida, otras condiciones que afectan el
proceso directamente son: la temperatura, numero de etapas, eficiencia.
La selección del solvente es fundamental para lograr una buena separación de nuestro soluto, las
características que debe tener un solvente son: alto límite de saturación y selectividad respecto al soluto por
extraer, el solvente no debe cambiar las propiedades del soluto de ser posible, estabilidad química, baja
viscosidad, baja presión de vapor, baja densidad, baja tensión superficial y baja toxicidad, precio reducido.
Adicional teniendo en cuanta los objetivos del milenio el solvente de ser posible debe ser orgánico y no
contaminante (Forrero,2003).
La operación del equipo puede hacerse de diferentes maneras la más común para pruebas del equipo y
determinar las variables de operación, es decir tipo experimento es el estado batch, la configuración usual
de este tipo se puede ver en la imagen 1. aquí podemos ver como el solvente entra en contacto con el sólido
y se recoge al final, para medir la cantidad de soluto extraído por el solvente suele usarcé el método de
conductividad ya que con esto podemos ver la concentración presente en le solvente. (Granada, 2016)
La operación de estos equipos puede darse de distintas formas loop, abierto, cascada o inundado.
Dependiendo de lo deseado se usan las diferentes configuraciones cada una tiene sus ventajas y desventajas,
en el tipo loop se recircula la salida hasta alcanzar una concentración constante, el tipo abierto la corriente
de entrada sale y no se recircula esto causa un aumento en el consumo de solvente, en moda cascada el
sólido recibe el solvente por la parte suprior y nunca se encuentra totalmente rodeado de agua. Finalmente,
en inundado se sumerge el sólido en el solvente esto también aumenta la cantidad de solvente usado en
comparación con el tipo cascada. (Barazorda, 2015)
Objetivo General
Extraer Bicarbonato de potasio contenido en pellets mediante un proceso de extracción solido liquido
usando agua como solvente. Para evaluar la posible compra del equipo por parte de la empresa Chía
Chemical Corp.
Objetivos Específicos

 Identificar el rango de condiciones a las que se puede operar el equipo.

 Identificar las óptimas condiciones de operación para la extracción de KHCO3.
 Reportar la constante de distribución KD
 Comparar la eficiencia de extracción de dos configuraciones de entrada iniciales, tipo cascada e
inundado, para un tiempo de operación especifico.
 Seleccionar la configuración de entrada más eficiente para la extracción a un tiempo determinado
de
Resultados

Tabla 1: datos curva de calibración.

Gráfico 1: Curva de calibración a 20°C
Los datos se realizaron a las mismas condiciones de operación en términos de flujo de líquido, cantidad de
pellets y temperatura de operación 35°C, la conductividad de cada resultado se tomó después de que se
alcanzó la temperatura ambiente de 20°C para tener las mismas condiciones y facilitar el análisis de datos
con respecto a la curva de calibración.

Tabla 2: resultados configuración tipo cascada.

Tabla 3: Resultados configuración tipo inundado.

Gráfico 2: Comparación concentración vs tiempo por configuración.

Análisis de resultados
La curva de calibración se realizó a temperatura ambiente con concentraciones conocidas a las cuales se les
midió la conductividad para así tener un estándar para poder comparar la conductividad de los resultados y
determinar la concentración. Como la conductividad depende de la temperatura es muy importante manejar
las mismas temperaturas para los datos, de no ser así habría sido necesario realizar una corrección.
Teniendo en cuenta el grafico 2 podemos ver que en los primeros instantes la configuración de cascada
logra retirar mayor cantidad del soluto que la inundada sin embargo los últimos datos sugieren que la
configuración de cascada esta casi logro estabilizarse en los 15 minutos de operación en cambio el tipo
inundación muestra un comportamiento creciente por lo que se intuye que en un mayor tiempo retirara
mayor cantidad del soluto que la primera configuración. La comparación es posible gracias a que se
mantuvieron constante todas las variables, y un reflujo por 15 minutos. El cambio fue en las conexiones. El
principal atractivo de la configuración tipo cascada es que en un menor tiempo logra aumentar la
concentración del soluto en el solvente adicional la cantidad de solvente requerido es mucho menor para el
caso se redujo de 2 litros de agua a 1 litro de agua, a nivel industrial este factor puede disminuir el costo
económico y dependiendo el solvente el impacto ambiental. (Gómez, 2015)
Es importante aclarar que el equipo no cuento con los elementos para configurar adecuadamente el tipo
cascada, lo cual causa que el contacto entre las dos fases no sea constante y por ende exista una posible
disminución en la capacidad de extraer el soluto por parte del solvente. Una manera de arreglar esta
dificultad es que el flujo de solvente caiga en modo roció/riego y no en un chorro. En cuanto al área
superficial referente al contacto de fases el tipo inundado tiene la ventaja pues todos los pellets están
permanentemente en contacto con el soluto, al mismo tiempo el tiempo se incrementa ya que el solvente
tiene que recorrer todo el volumen del tanque y en inundada esto no ocurre. Finalmente se determinó basado
en teoría que el tipo cascada tendría mejor eficiencia si la transferencia es rápida es decir la solubilidad del
soluto en el solvente es muy grande. (López, 2005)
El coeficiente de distribución indica que tanto soluto será extraído del solido en el líquido en términos de
concentración. El valor obtenido nos confirma que se da una buena extracción al obtener un Kd cercano a
1.
Conclusiones

 La configuración de cascada tiene gran potencial para mejorar el proceso de extracción solido
líquido sin embargo se requiere una condiciones especiales, alta solubilidad y buen contacto entre
fases.
 Se comprobó que el uso de solvente disminuye considerablemente dependiendo del sistema de
operación
 Fue necesario dejar las muestras a una misma temperatura para que la solubilidad y la concentración
no sufrieran alteraciones por esto.
 La temperatura del flujo de agua puede ayudar a aumentar o disminuir la eficiencia del proceso.
 Los valores de Kd aseguran que el proceso se llevó a cabo con éxito y demuestran que la extracción
fue satisfactoria al presentar una concentración considerable del soluto en el líquido al ser
comparada con el sólido original.

Bibliografía

 Forreo, M. (2003). Guía extracción solido liquido-Universidad Nacional de Colombia. Recuperado

de https://www.ingenieria.bogota.unal.edu.co/extensi%C3%B3n/laboratorios/labs-
partamentos/laboratorios-ingenieria-quimica-y-ambiental/documentos/category/416-extractor-
solido-liquido.html?download=2333:extraccion-solido-liquido-arrastre-con-vapor
 Granada, U (2016) EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO Y RECUPERACIÓN DEL
DISOLVENTE Recuperado de http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wp-
content/uploads/guiones/ExtraccionSolidoLiquido.pdf
 BARAZORDA, R. (2015). EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO. Tomado de
https://es.scribd.com/document/317886116/EXTRACCION-SOLIDO-LIQUIDO-2015-pdf
Universidad nacional de ingeniería .
 Gómez, M. E. (2015). Obtención del bicarbonato de potasio. tomado de
https://www.academia.edu/22981830/OBTENCI%C3%93N_DE_CARBONATO_DE_POTASIO
.
 Sánchez, M. L. (2005). MÉTODOS FÍSICOS DE SEPARACIÓN Y PURIFICACIÓN DE
SUSTANCIAS. Tomado de https://accedacris.ulpgc.es/bitstream/10553/436/1/494.pdf Universidad
de las palmas.
Anexos