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DIMENCIONES DEL ACERO EN EL PERU QUE MÁS SE VENDEN:

El acero o fierro de corrugado se vende en varillas que miden 9 m de longitud.


Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para
garantizar su "agarre" al concreto (ver figura 31).

Estas varillas son producidas en el país por ACEROS AREQUIPA y se venden en diferentes
grosores. Las más usadas para una casa son las de diámetros de 6 mm, 3/8", 1/2", y 5/8".
También se fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm, 3/4", 1" y 1 3/8".

Al momento de la compra, es muy importante identificar correctamente el grosor de


las varillas.

NORMATIVA
Empalme por Traslape del Refuerzo Longitudinal en Vigas y Columnas
En el mundo de la construcción peruana, existen diversas normas que garantizan
edificaciones seguras para todos, como la Norma Técnica E060 para Concreto Armado
que, en ediciones pasadas, nos motivó a escribir sobre el empalme por traslape para
columnas y vigas1. Ahora queremos darte más detalles sobre este tema, explicándote
la Norma Técnica E070 para Albañilería que reúne las exigencias mínimas para
procedimientos constructivos, control de calidad e inspección de las edificaciones de
albañilería. Como bien sabes, las edificaciones suelen estar estructuradas
principalmente por muros confinados (Figura 1), de manera que estas indicaciones
debes aplicarlas al refuerzo longitudinal de las columnas y vigas de confinamiento2.
Pues bien, la Norma Técnica E070 dice que los traslapes del refuerzo horizontal o
vertical tendrán una longitud igual a 45 veces el mayor diámetro de la barra traslapada.
¿Qué significa esto?

Si se consigue un traslape eficiente y seguro, la capacidad de las columnas y vigas de


confinamiento con barras empalmadas, será igual a la del elemento sin empalmes. Por
tanto, se logrará un refuerzo continuo, sin que se produzca una “falla del empalme” y
sin disminuir su capacidad de resistencia. En el Cuadro 1 de la derecha se muestra las
longitudes de Traslape de acuerdo a lo que la norma indica.

TENACIDAD Y DUCTIBILIDAD DEL ACERO:


La tenacidad se define como la energía requerida para que se presente la falla del
metal por fractura. Una fractura frágil requiere una energía menor, en tanto que una
fractura dúctil requiere una energía apreciablemente mayor, en este último caso la
energía es consumida durante la deformación plástica hasta lograr la separación de
átomos a lo largo de la fractura. En cualquier caso la cantidad de energía requerida
para lograr la falla por unidad de volumen es igual al área bajo la curva esfuerzo-
deformación. La Figura 11.7 muestra esquemáticamente los casos de falla frágil y
dúctil, así como las energías representadas por las áreas bajo las curvas en los dos
casos.
“La ductilidad de un acero sometido a tracción es la capacidad para deformarse bajo
carga, sin romperse, una vez superado el límite elástico”
Por tanto, el HORMIGÓN necesita la ayuda de las BARRAS DE ACERO para tener
DUCTILIDAD.
PRINCIPALES PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO
1- Cuerpo
Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa y
densidad.
2- Térmicas
Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la
temperatura (conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su
capacidad de emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).
3- Eléctricas
Se refieren a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.
4- Ópticas
Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la luz o
emitir brillo. En la medida en la que el acero inoxidable es aleado con un mayor
porcentaje de aluminio, mejores propiedades ópticas tendrá.
5- Magnéticas
Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético.
Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor será su
capacidad de actuar como un imán (Sandhyarani, 2016).

ENSAYOS DEL ACERO


Los ensayos mecánicos caracterizan la capacidad de los materiales de reaccionar a la
deformación o rotura por solicitación de acciones externas. Caracterizaremos 3 tipos:
 estáticos (aplicación lenta y gradual de la carga)
 dinámicos (aplicación por golpe)
 periódica (variable en magnitud y dirección
1. ENSAYOS DE TRACCIÓN (ESTÁTICOS)
Aceros ordinarios
Mide la tenacidad y plasticidad del material. Consiste en el estiramiento de una
probeta normalizado mediante carga axil y conjuntamente se va dibujando una gráfica
llamada diagrama de tensiones. Se destacan en el ensayo para barra lisa y acero
ordinario tres etapas definidas:
 límite de proporcionalidad (comportamiento elástico)
 límite de fluencia (cedencia)
 límite de tenacidad (estricción y rotura).
La capacidad del material de oponerse a su deformación por acciones externas se
denomina módulo de elasticidad y se representa por la letra E. Su valor es el del ángulo
(a) que forma la gráfica en su período elástico con el eje de los alargamientos y se
expresa en kg/cm2. Cada material tiene un valor determinado de E que lo caracteriza.
3. ENSAYO DE RESILIENCIA (DINAMICO)
Péndulo de Charpy.
1. Bancada
2. Probeta
3. Péndulo
4. Escala
Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza a través
del Péndulo de Charpy, que mide la energía gastada en el ensayo. La masa Q cae desde
la altura H, rompiendo la probeta en su entalladura (F) y siguiendo su ascenso hasta
una altura (h).
4. ENSAYO DE FATIGA (PERIODICO):
Las acciones actuantes sobre el material adoptan cíclicamente valores extremos, lo
que va determinando en el período elástico acumulación de deformaciones residuales
por aplicación de cargas previa recuperación elástica.
5. ENSAYO DE FLUENCIA:
Consiste en la deformación gradual de tamaño y forma con esfuerzos generalmente
bajos. Se realiza por calentamiento de la probeta y aplicando cargas.

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