BOLETA: 2014320167
GRUPO. “3IM72”
FECHA DE ENTREGA:13-NOVIEMBRE-2018.
PRACTICA NO 5.
SIMULACION DE PROCESOS DE SEPARACION.
OBJETIVO
Conceptuales
Procedimentales
Actitudinales
NUMEROS DE PLATOS.
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
fractioen
0.50
N10
0.40
N14
0.30 N8
0.20 N16
0.10
0.00
0 5 10 15 20
tray numbe
Aunque probamos con platos muy abajo y el antepenúltimo que sería el 16, no tuvimos un cambio
en la fracciones
Entre mayor sea la concentración de metanol este va a requerir de una mayor cantidad energética
para poder lograr su separación de manera más eficaz.
B) GRAFICA DE NUMERO DE PLATOS Y EFICIENCIA (CONTLA _XD_XW_N10_GRAFICA)
0.90
0.80
0.70
0.60
fractioen
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0 5 10 15 20
tray numbe
Al realizar cambios con eficiencia pudimos observar con se formaba una pendiente
en la cual significa que se están aprovechando los platos el restos ,de la eficiencia
70 se encuentra por debajo
El valor de la eficiencia nos representa numéricamente la productividad que tiene
el proceso de destilación, entre mayor sea el valor la columna de destilación estará
trabajando con un mayor número de platos, sin embargo si la eficiencia es menor el
tamaño requerido será menor por lo cual al tener una columna ya diseñan se estará
generado una merma en la energía térmica teniendo pérdidas importantes para la
empresa.
c) CARGA TERMICA DEL HERVIDOR Y EL CONDENSADOR (CONTLA_XD_N10_R054)
0.9
0.8
0.7
0.6
R054
0.5
N14_RO54
N10_R054
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
COLUMN T1
0.11 104.00
Va por Ra te
Liquid Ra te
Te m pe ra ture
0.09 96.00
0.07 88.00
Ra t e ( k g - m o l/m in )
T e m p e r a t u r e ( C)
0.05 80.00
0.03 72.00
0.01 64.00
0 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0
Tr ay Num ber
COLUMN T1
1.00
0.80
0.60
F r a c t io n
0.40
0.20
0
0 4.0 8.0 12.0 16.0 20.0
Tr ay Num ber
V.- PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Alimentación:
Destilado:
Residuo:
Modificando la COMPOSICIÓN:
…la corriente de producto de fondo que debe ser prácticamente pura en agua y la
de destilado que estará limitada por el azeótropo que se da para un 96% molar de
metanol.
Modificando la EFICIENCIA:
Modificando el REFLUJO:
Los cambios en los caudales del proceso deben ser suaves y graduales para no
alterar tanto el comportamiento de la columna como el de los equipos aguas abajo
Modificando el CONDENSADOR:
La presión afecta al grado de separación que se puede alcanzar en la columna, siendo ésta
tanto mayor cuanto menor sea la presión.
OBSERVACIONES
CONCLUSIONES
gracias a esta practica ahora se cuentan con los conocimientos necesarios para
poder realizar la optimización de un proceso tanto de destilación como de
cualquier otro equipo, aplicando los conocimientos teóricos para poder tener un
mejor criterio durante el análisis de datos.