Laboratorio Base Granular

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO CÓDIGO
Unitrópico
PERSONERÍA JURÍDICA N.º 1311 DE JUNIO DE 2002. CÓDIGO ICFES 2743. NIT 844.002.071-4 ING CIVIL
PROCESO INFORME CARACTERIZACIÓN Y ANALISIS DE LA BASE FECHA 27
GRANULAR 27/04/2019
MANUAL PAVIMENTOS
CARACTERIZACIÓN Y ANALISIS DE LA BASE GRANULAR
Presentado Por:
KAREN DAYANNA TIRANO CHAPARRO

Código: 2014032030
CRISTIAN CAMILO RODRIGUEZ GAITAN

Código: 2015032009
ERIKA ANDREA SOLANO VALLEJO

Código: 2016031065
KAREN PAOLA GAVIRIA CAMEJO

Código: 2016031100
DIANA XIOMARA SILVA ALFONSO

Código: 2015032072
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO

(UNITROPICO)
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
PAVIMENTOS
YOPAL-CASANARE
2019
1
Unitrópico
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MANUAL PAVIMENTOS
CARACTERIZACIÓN Y ANALISIS DE LA BASE GRANULAR
Presentado Por:
_______________________________
KAREN DAYANA TIRANO CHAPARRO
CODIGO: 2014032030
_______________________________
CRISTIAN CAMILO RODRIGUEZ GAITAN
CODIGO: 2015032072
___________________________
ERIKA ANDREA SOLANO VALLEJO
CODIGO: 2016031065
__________________________
KAREN PAOLA GAVIRIA CAMEJO
CODIGO: 2016031100
_______________________________
DIANA XIOMARA SILVA ALFONSO
CODIGO: 2015032072
Presentado a:
ING. GLORIA ESPERANZA CANARÍA CARDOZO
Docente académico
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO

(UNITROPICO)
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
PAVIMENTOS
YOPAL-CASANARE
2019
2
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MANUAL PAVIMENTOS
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 8
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 9
2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 9
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 9
3. GENERALIDADES........................................................................................................................ 10
Artículo 330-13 INVIAS ...................................................................................................................... 10
3.1. Provisor ............................................................................................................................. 10
3.2. Ubicación .......................................................................................................................... 10
4. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................... 11
4.1. BASE GRANULAR ARTICULO 330-13 ...................................................................................... 11
4.2. DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD NATURAL DE MUESTRAS DE SUELO, ROCA Y MEZCLAS
DE SUELO AGREGADO INV E – 122 – 13 ............................................................................................ 12
4.3. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS POR TAMIZADO INV E –123-13 .................. 12
4.3.1. GRANULOMETRIA.............................................................................................................. 12
4.3.2. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ................................................................. 13
4.3.3. TAMIZ ................................................................................................................................ 13
4.3.4. TAMIZADO ......................................................................................................................... 14
4.4. DETERMINACION DE LÍMITE LÍQUIDO Y LÍMITE PLASTICO INV E–125 (LL) INV E–126 (LP) –13
16
4.5. DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD ÓPTIMA Y DENSIDAD SECA PROCTOR MODIFICADO INV
E–142–13. .......................................................................................................................................... 17
4.6. ENSAYO DE CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO Y SOBRE MUESTRA
INALTERADA INV E-148-13 ................................................................................................................ 20
4.7. ENSAYO DE DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1½”)
POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES INV E–218–13. ....................................................... 21
4.8. RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAÑOS MAYORES
DE 19 mm (𝟑𝟒") POR ABRASIÓN E IMPACTO EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES INV E – 219 – 13
22
4.9. INDICE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO DE AGREGADOS PARA CARRETERAS INV E – 230
– 13 22
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MANUAL PAVIMENTOS
4.10. PORCENTAJE DE PARTICULAS FRACTURADAS EN UN AGREGADO GRUESO INV E–227–1.

25
4.11. ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS INV E–133–13. ...... 26
4.12. DENSIDAD O MASA UNITARIA DEL SUELO EN EL TERRENO METODO DEL CONO DE ARENA
INV E-161-13 ..................................................................................................................................... 28
5. EQUIPOS, MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS ............................................................................ 31
5.1. ANALISIS GRANOLUMÉTRICO DE AGREGADOS POR TAMIZADO INV E-213 - 2013 ................... 31
5.2. ENSAYO DE LÍMITE LÍQUIDO Y LIMITE PLÁSTICO INV E-125-13 (LL) Y E-126-13 (LP) ................. 32
5.3. ENSAYO DE CBR PARA SUELOS GRANULARES MIDIENDO EXPANSION INV E- 148 .................... 33
5.4. ENSAYO DE DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD ÓPTIMA Y DENSIDAD SECA PROCTOR
MODIFICADO INVE - 142 ................................................................................................................... 36
5.5. INDICE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO DE AGREGADOS INV E -230 ............................. 38
5.6. PORCENTAJES DE CARAS FRACTURADAS EN AGREGADOS INV E – 227-13 .......................... 42
5.7. ENSAYO DE DESGASTE DE LOS AGREGADOS MÁQUINA DE LOS ANGELES INV E – 218 - 13 45
5.8. EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS INV E - 133 .............................. 46
5.9. DENSIDAD O MASA UNITARIA DEL SUELO EN EL TERRENO METODO DEL CONO DE ARENA
INV E -161-13..................................................................................................................................... 48
6. CALCULOS .................................................................................................................................. 50
6.1. BASE GRANULAR ........................................................................................................................ 50
6.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS ..................................... 55
6.3. DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD ÓPTIMA Y PROCTOR MODIFICADO ............................. 58
6.4. CBR DE SUELOS COMPACTADOS ........................................................................................... 62
6.5. ENSAYO DE DESGASTE DE LOS AGREGADOS MÁQUINA DE LOS ANGELES ........................... 66
6.6. ÍNDICES DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS ................................ 67
6.7. PORCENTAJE DE PARTÍCULAS FRACTURADAS EN UN AGREGADO GRUESO. ........................ 69
6.8. EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS................................................. 71
6.9. DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO EN EL TERRENO POR EL MÉTODO DEL CONO Y
ARENA 72
7. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 75
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 76
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MANUAL PAVIMENTOS
ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Ubicación PETRORIENTE, Yopal- Casanare. Tomada de Google Earth. ...................... 10

Ilustración 2. Calibradores Para Índice De Alargamiento y Aplanamiento. ..................................... 23
Ilustración 3. Esquema de una partícula fracturada con una cara fracturada. ................................ 26
Ilustración 4. Aparato para el método del cono y arena .................................................................. 30
Ilustración 5. Proceso granulométrico. ............................................................................................. 32
Ilustración 6. Proceso límites de Atterberg. ...................................................................................... 33
Ilustración 7. Proceso del ensayo de CBR. ........................................................................................ 36
Ilustración 8 – Procedimiento ensayo Proctor .................................................................................. 38
Ilustración 9. Calibrador de aplanamiento. ....................................................................................... 41
Ilustración 10. Proceso para determinar el índice de aplanamiento y alargamiento. ...................... 42
Ilustración 11 Procedimiento ensayo caras fracturadas ................................................................... 45
Ilustración 12. Proceso para determinar el desgaste de los agregados. .......................................... 46
Ilustración 13. Proceso para determinar equivalente de arena. ...................................................... 48
Ilustración 14 - Procedimiento ensayo método cono de arena ........................................................ 50
Ilustración 15. Esquema de una partícula fracturada con una cara fracturada. .............................. 70
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MANUAL PAVIMENTOS
TABLAS
Tabla 1. Requisitos de los agregados para bases granulares. ........................................................... 11
Tabla 2. Enumeración y abertura de tamices (mm).......................................................................... 13
Tabla 3. Clasificación sistema AASHTO. ............................................................................................ 16
Tabla 4. Métodos para realizar el ensayo modificado de compactación ......................................... 18
Tabla 5. Métodos para realizar el ensayo modificado de compactación ......................................... 19
Tabla 6. Carga abrasiva. .................................................................................................................... 21
Tabla 7. Granulometrías de las muestras de ensayo. ....................................................................... 21
Tabla 8. Granulometrías de las muestras de ensayo. ....................................................................... 22
Tabla 9. Masa Mínima “Acorde con la requerida para granulometría” ........................................... 23
Tabla 10. Dimensiones de los calibradores para espesor y longitud. ............................................... 23
Tabla 11. Elementos del equipo de equivalente de arena. .............................................................. 27
Tabla 12 Masa mínima de muestra de ensayo (acorde con la requerida para granulometría)........ 39
Tabla 13 Tamices de barras. .............................................................................................................. 40
Tabla 14 Dimensiones de los calibradores para espesor y longitud ................................................. 41
Tabla 15 Tamaño indicado. ............................................................................................................... 44
Tabla 16. Clase de base granular ...................................................................................................... 51
Tabla 17. Requisitos de calidad de los agregados............................................................................. 52
Tabla 18. Franjas granulométricas del material de base granular.................................................... 53
Tabla 19. Datos granulométricos. ..................................................................................................... 56
Tabla 20. Clasificación de suelos SUCS ............................................................................................. 58
Tabla 21. Métodos para realizar el ensayo modificado de compactación ....................................... 59
Tabla 22. Métodos para realizar el ensayo modificado de compactación ....................................... 59
Tabla 23. Porcentajes de caras fracturadas en agregados. .............................................................. 60
Tabla 24. Datos CBR. ......................................................................................................................... 62
Tabla 25. Datos CBR. ......................................................................................................................... 63
Tabla 26. Datos CBR sin inmersión.................................................................................................... 64
Tabla 27. Datos diarios de expansión. .............................................................................................. 66
Tabla 28. Carga Abrasiva de la Granulometría de ensayos A, B, C y D. ............................................ 66
Tabla 29. Referencia de granulometrías de la muestra de agregado para ensayo. ......................... 67
Tabla 30. Dimensiones el calibrador (Aplanamiento y Alargamiento). ............................................ 68
Tabla 31. Promedio de partículas planas. ......................................................................................... 69
Tabla 32. Promedio de partículas largas. .......................................................................................... 69
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MANUAL PAVIMENTOS
GRÁFICAS
Gráfica 1. Curva granulométrica en las franjas superior e inferior BG-38. ....................................... 54

Gráfica 2. Curva granulometría - D10, D30 y D60. ............................................................................ 56
Gráfica 3. Proctor modificado. .......................................................................................................... 61
Gráfica 4. Curva de penetración PRESIÓN VS PENETRACIÓN. .......................................................... 63
Gráfica 5. Proctor Modificado y CBR Vs Peso Unitario Seco con inmersión. .................................... 64
Gráfica 6. Curva de penetración PRESIÓN Vs PENETRACIÓN. .......................................................... 65
Gráfica 7. Proctor Modificado y CBR Vs Peso Unitario Seco sin inmersión. ..................................... 65
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MANUAL PAVIMENTOS
1. INTRODUCCIÓN
De acuerdo con el artículo INV 330-13 “Una base granular se define como una capa de
material selecto y procesado que se coloca entre la parte superior de una sub-base y la capa
de rodadura. Debido a su proximidad con la superficie, posee alta resistencia a la
deformación, para soportar las altas presiones que recibe”.
En el presente informe se realiza la caracterización y análisis de un material de Base granular

tomada de la cantera (Petroriente), el cual será sometido a partir de una serie de ensayos de
laboratorio; el presente contiene el análisis granulométrico (INV E-123), el cual es de gran
importancia como actividad preliminar para el diseño de un pavimento a fin de verificar el
cumplimiento de las especificaciones para bases granulares. Los ensayos de límites (Líquido
INV E-125, Plástico INV E- 126), los cuales permiten analizar la plasticidad y humedad del
material, ensayos de compactación Proctor (INV E-142). Ensayo de resistencia CBR (INV
E-148), equivalente de área (INV E-133) determina las porciones relativas de polvo y
material de apariencia arcillosa o finos plásticos presentes en el suelo o agregados finos de
tamaño inferior a 4.75 mm. Todos los ensayos se realizan a fin de caracterizar el material de
Base granular el cual debe cumplir todas las especificaciones del INVIAS 2013 establecidas
para Bases granulares.
Con base a los resultados obtenidos de los anteriores ensayos realizar el análisis
correspondiente a las practicas realizadas y conocer si el material cumple con las pautas
requeridas por el Manual de diseño para vías de bajo tránsito de INVIAS BASE
GRANULAR INV E – 330 – 13.
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MANUAL PAVIMENTOS
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar la caracterización y análisis de la base granular de un pavimento, mediante ensayos

de laboratorio, con el fin de evaluar si el material local cumple con las especificaciones
técnicas del Manual INVIAS.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar la distribución granulométrica del material.

 Establecer humedad optima y densidad seca mediante el ensayo de proctor
modificado.
 Analizar el desgaste de los materiales agregados por el ensayo de máquina de los
Ángeles.
 Identificar el porcentaje de partículas fracturadas, partículas planas y alargadas.
 Realizar el ensayo de equivalente de arena.
 Estimar el contenido de agua presente en la muestra de Base Granular (BG)
 Proceder el ensayo modificado de compactación para determinar el peso unitario seco
del suelo y la humedad óptima.
 Definir la resistencia del suelo, mediante ensayo de CBR, además de analizar la
expansión del suelo, cuando es sometido a precipitaciones mayores a 1000 mm
anuales.
 Calcular el porcentaje, en masa o por conteo, de partículas de un agregado grueso que
tienen un numero especificado de caras fracturadas.
 Evidenciar la resistencia a la degradación de agregados gruesos de tamaños mayores
de 19mm, mediante la máquina de los ángeles.
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MANUAL PAVIMENTOS
3. GENERALIDADES
Artículo 330-13 INVIAS
3.1. Provisor
 Cantera PRETORIENTE
3.2. Ubicación
Ubicada en el municipio de Yopal-Casanare, en las coordenadas 5°21’43”N y

72°22’33”W
Ilustración 1. Ubicación PETRORIENTE, Yopal- Casanare. Tomada de Google Earth.
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MANUAL PAVIMENTOS
4. MARCO TEÓRICO
4.1. BASE GRANULAR ARTICULO 330-13
Es un material granular grueso, el cuál dentro de la estructura de pavimentos, se encuentra

entre el asfalto o el concreto y la sub-base granular. También está compuesta por un
porcentaje de triturados, arena y una pequeña parte de materiales finos. Es un material
regulado por la norma INVIAS.
Las características de los agregados pétreos que se empleen en la construcción de la base

granular, deberán llenar los requisitos que se indican en la tabla 330-2 del artículo 330-13 del
INVIAS.
Tabla 1. Requisitos de los agregados para bases granulares.
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4.2. DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD NATURAL DE

MUESTRAS DE SUELO, ROCA Y MEZCLAS DE SUELO
AGREGADO INV E – 122 – 13
La humedad natural se define como la relación entre el peso de agua y el peso de granos
sólidos, para un volumen unitario. Su valor es expresado en % y puede alcanzar valores
mayores del 100%
𝑊𝑤
𝑤= ∗ 100%
𝑊𝑠
Dónde:
w: Contenido de agua (%).
Ww: Masa del agua (g).
Ws: Masa de las partículas sólidas (g).
4.3. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS POR

TAMIZADO INV E –123-13
Este método se usa principalmente para determinar la granulometría de las muestras, y con
esta determinar el tipo de suelo que se encuentra en el lugar de la excavación. Para determinar
el tipo de suelo utilizamos las gráficas y tablas de AASHTO y SUCS.
4.3.1. GRANULOMETRIA
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una muestra
de suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas como AASHTO o SUCS.
El ensayo es importante ya que gran parte de los criterios de aceptación de suelos para ser
utilizados en bases o sub-bases de carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc.
Dependen de este análisis. Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices
normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente.
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MANUAL PAVIMENTOS
Tabla 2. Enumeración y abertura de tamices (mm).
4.3.2. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

Es el análisis granulométrico, para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes
diámetros que son ensamblados en una columna, teniendo en cuenta que nuestro material es
Base Granular (BG), existen limitaciones en el método, ya que su uso se ha restringido a
particular mayores que 0.074m; y para materiales de menor tamaño se debe aplicar el método
del hidrómetro.
4.3.3. TAMIZ
Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está formado por un
marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los
tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y números.
se debe tener en cuenta que en la granulometría se presentan:
 AGREGADOS FINOS: Consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños

de partículas que van desde 5mm hasta mayores de 60mm.
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MANUAL PAVIMENTOS
 GRUESOS: Son aquellos cuyas partículas son mayores a 5mm y hasta 125mm.
 AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA: Consisten en solo un

tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de
pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con
granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos
con agregados expuestos.
4.3.4. TAMIZADO
Se define como la técnica de clasificar partículas de una muestra, en términos de su capacidad
o incapacidad para pasar a través de un orificio de dimensiones regulares.
Dentro de los sistemas más utilizados se encuentran:
 sistema unificado de clasificación de suelos (SUCS).
 Sistema AASHTO (American Association of state highway and transportation

officials).
 CLASIFICACIÓN AASHTO
De acuerdo con este sistema y con base en su comportamiento, los suelos están clasificados
en ocho grupos designados por lo símbolos del A-1 al A-8. En este sistema de clasificación
los suelos inorgánicos se clasifican en siete grupos que van del A-1 al A-7. Estos a su vez se
dividen en un total de doce subgrupos. Los suelos con elevada proporción de materia orgánica
se clasifican como A-8.
Descripción de los grupos de clasificación:

Suelos granulares: Son aquellos que tienen 35% o menos, del material fino que pasa el tamiz
No. 200. Estos suelos forman los grupos A-1, A-2 y A-3.
Grupo A-1: El material de este grupo comprende las mezclas bien graduadas, compuestas
de fragmentos de piedras, grava, arena y material ligante poco plástico. Se incluyen también
en este grupo mezclas bien graduadas que no tienen material ligante. Subgrupo A-1a:
Comprende aquellos materiales formados predominantemente por piedra o grava, con o sin
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MANUAL PAVIMENTOS
material ligante, estos materiales son bien graduados. Subgrupo A-1b: Incluye aquellos
materiales formados predominantemente por arena gruesa bien graduada, con o sin ligante.
Grupo A-2: Comprende una gran variedad de material granular que contiene menos del 35%
del material fino. Subgrupo A-2-4 y A-2-5: Pertenecen a estos subgrupos aquellos materiales
cuyo contenido de material fino es igual o menor del 35% y cuya fracción que pasa el tamiz
número 40 tiene las mismas características de los suelos A-4 y A-5 respectivamente.
Subgrupo A-2-6 y A-2-7: Los materiales de estos subgrupos son semejantes a los anteriores,
pero la fracción que pasa el tamiz número 40 tiene las mismas características de los suelos
A-6 y A-7.
Grupo A-3: En este grupo se encuentra incluidas las arenas finas, de playa y aquellas con
poca cantidad de limo que no tengan plasticidad. Este grupo incluye, además, las arenas de
río que contengan poca grava y arena gruesa.
Suelos finos: Contienen más del 35% del material fino que pasa el tamiz número 200. Estos
suelos constituyen los grupos A-4, A-5, a-6, y A-7.
Grupo A-4: Pertenecen a este grupo los suelos limosos poco o nada plásticos que tienen un
75% o más del material fino que pasa el tamiz número 200. Además, se incluye en este grupo
las mezclas de limo con grava y arena hasta en un 64%.
Grupo A-5: Los suelos comprendidos en este grupo son semejantes a los del anterior, pero
contienen material micáceo o diatomáceo. Son elásticos y tiene un límite líquido elevado.
Grupo A-6: El material típico de este grupo es la arcilla plástica. Por lo menos el 75% de
estos suelos debe pasar el tamiz número 200, pero se incluyen también las mezclas arcillo-
arenosas cuyo porcentaje de arena y grava sea inferior al 64%. Estos materiales presentan,
generalmente, grandes cambios de volumen entre los estados seco y húmedo.
Grupo A-7: Los suelos de este grupo son semejantes a los suelos A-6 pero son elásticos. Sus
límites líquidos son elevados. Subgrupo A-7-5: Incluye aquellos materiales cuyos índices de
plasticidad no son muy altos con respecto a sus límites líquidos.
Subgrupos A-7-6: Comprende aquellos suelos cuyos índices de plasticidad son muy
elevados con respecto a sus límites líquidos y que, además experimentan cambios de volumen
extremadamente grandes. Las características de los diferentes grupos se presentan en la tabla
No. 1.
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MANUAL PAVIMENTOS
Índice de grupo: Aquellos suelos que tienen un comportamiento similar se hallan dentro de
un mismo grupo, y están representados por un determinado índice. La clasificación de un
suelo en un determinado grupo se basa en su límite líquido, grado de plasticidad y porcentaje
de material fino que pasa el tamiz número 200. Los índices de grupo de los suelos granulares
están generalmente comprendidos entre 0 y 4; los correspondientes a los suelos limosos entre
8 y 12 y los de los suelos arcillosos entre 11 y 20 o más.
Tabla 3. Clasificación sistema AASHTO.
4.4. DETERMINACION DE LÍMITE LÍQUIDO Y LÍMITE

PLASTICO INV E–125 (LL) INV E–126 (LP) –13
Los límites de Atterberg corresponden a la humedad, es decir, el porcentaje de agua respecto

al peso de los sólidos. Así, el límite es la humad correspondiente al límite entre el estado
semilíquido y el plástico. El límite líquido, solo o en conjunto con el límite plástico y el índice
de plasticidad, se usa con otras propiedades del suelo para establecer correlaciones sobre su
comportamiento ingenieril, tales como la compresibilidad, la permeabilidad, la
compactibilidad, los procesos de expansión y contracción y la resistencia al corte.
La consistencia de un suelo disminuirá o aumentará dependiendo de la cantidad de líquido
que contenga. Es por esta razón que surge la necesidad de aplicar pruebas que determinen el
limite líquido y plástico de un suelo antes de iniciar una obra civil; Porque con los resultados,
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se concluirá si el terreno tiene las condiciones óptimas para desarrollar el proyecto o de lo

contrario tomar acciones para que lo cumpla.
 El límite líquido es el contenido de agua de una pasta arcillosa por encima de la cual
pasa del estado plástico al estado líquido.
 El límite plástico es el contenido de agua de una pasta amasada por debajo del cual
el suelo pasa de un estado plástico a un estado semisólido y se rompe. Es el contenido
de humedad, expresado en porciento del peso del suelo seco, existente en un suelo en
el límite entre el estado plástico y el estado semi-sólido del mismo.
 Índice de Plasticidad (IP): Es la diferencia entre los límites líquido y plástico, es decir,
el rango de humedad dentro del cual el suelo se mantiene plástico.
𝑰𝑷 = 𝑳𝑳 − 𝑳𝑷
4.5. DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD ÓPTIMA Y DENSIDAD

SECA PROCTOR MODIFICADO INV E–142–13.
Este ensayo se emplea para determinar la relación entre la humedad y la masa unitaria de los
suelos compactados en un molde de tamaño dado con un martillo de 10 lb que cae desde una
altura de 18”.
Este ensayo tiene 4 distintas formas de realizarse como son:
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 Método A: un molde de diámetro 101.6 mm (4”): material de un suelo que pasa el

tamiz # 4.
 Método B: Un molde de diámetro de 6”: material de un suelo que pasa el tamiz # 4.
 Método C: un molde de diámetro 101.6 mm (4”): material de un suelo que pasa el

tamiz ¾”.
 Método D: Un molde de diámetro de 6”: material de un suelo que pasa el tamiz ¾”.
METODO C: El método empleado para realizar el ensayo modificado de compactación es

el método C, ya que para la realización del ensayo se utiliza un molde con un diámetro de 6”
(152.4mm), tamizando el material que pasa malla 3/4” (19mm) con 5 capas, la determinación
de los golpes para la ejecución del procedimiento se anexa la siguiente tabla (INV E-142-
13).
Tabla 4. Métodos para realizar el ensayo modificado de compactación
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Según el método C ,el cual es implementado en el ensayo de laboratorio, se aplican 56 golpes
por cada capa (5 capas), si 30% o menos de la masa del material queda retenida en el tamiz
¾”, indica que la muestra de ensayo contiene partículas con sobre tamaños (Fracción gruesa),
por lo tanto este material no se va a incluir en el ensayo y se deberán corregir el peso unitario
y el contenido de agua de moldeo de la muestra de laboratorio o el peso unitario del
espécimen del ensayo de densidad del terreno, empleando la norma INV E- 143
Se deben seleccionar por sub-muestra más o menos 5.9 kg para el Método C. Para obtener
las humedades de moldeo se debe añadir o remover agua de la siguiente manera: (1) para
añadir agua, se la atomiza durante la operación de mezclado y (2) para remover, se permite
que el suelo se seque a la temperatura ambiente o en un aparato que no lleve la temperatura
más allá de 60° C (140° F). Luego mezclando frecuentemente el suelo durante el secado
facilita que el agua se distribuya de manera uniforme. Una vez que cada sub-muestra tenga
la humedad apropiada, se coloca dentro de un recipiente con tapa, para someterla a un período
de curado previo a la compactación, de acuerdo con la tabla 15 de la NORMA INV E-142-
2.
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4.6. ENSAYO DE CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL

LABORATORIO Y SOBRE MUESTRA INALTERADA INV E-
148-13
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente al 0.1” o 0.2” de penetración, mide

la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada,
permite obtener un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado,
sino que se aplica solo al estado en cual se encontraba el suelo durante el ensayo.
Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de
resistencia potencial de los suelos de sub-rasante, sub-base, base y para otras aplicaciones.
Este método de ensayo está proyectado, aunque no limitado, para la evaluación de la
resistencia de materiales que contengan tamaños máximos de partículas de menos de 19 mm
(¾").
El ensayo se realiza, normalmente, sobre una muestra de suelo preparada en el laboratorio en
determinadas condiciones de humedad y densidad. Los pesos unitarios secos de los
especímenes corresponden, generalmente, a un porcentaje del peso unitario seco máximo
obtenido en el ensayo normal de compactación (INV E–141) o en el ensayo modificado
(INV–142); pero, también, se puede operar en forma análoga sobre muestras inalteradas
tomadas del terreno
Este método de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de materiales de sub-
rasante, sub-base y base, incluyendo materiales reciclados para empleo en pavimentos de
carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma parte integral
de varios métodos de diseño de pavimentos flexibles.
Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactación sobre el CBR
es bajo, tales como materiales de grano grueso sin cohesión, o cuando se permita una
tolerancia en relación con el efecto de diferentes contenidos de agua de compactación en el
procedimiento del diseño, el CBR se puede determinar al contenido óptimo de agua de un
esfuerzo de compactación especificado.
La masa unitaria seca especificada corresponde, generalmente, al porcentaje mínimo de
compactación permitido al usar las especificaciones para compactación en el campo.
se desconoce, o en las cuales se desea tener en cuenta su efecto, el CBR se determina para
un rango de contenidos de agua, usualmente el permitido para compactación en el campo
empleando las especificaciones existentes para tal fin.
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El criterio para la preparación de especímenes de prueba de materiales auto cementantes (y

otros), los cuales ganan resistencia con el tiempo, se debe basar en una evaluación de
ingeniería geotécnica. Los materiales de auto cementantes, deben curarse apropiadamente
hasta que se pueda medir relaciones de soporte representativas de las condiciones de servicio
a largo plazo, de acuerdo con el criterio del Ingeniero.
4.7. ENSAYO DE DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS

MENORES DE 37.5 mm (1½”) POR MEDIO DE LA MAQUINA
DE LOS ANGELES INV E–218–13.
Este método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o

triturados, empleando la máquina de los ángeles con una carga abrasiva.
Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa a la
competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones.
Tabla de la carga abrasiva de la granulometría de ensayo A, B, C o D.

TIPO NÚMEROS DE MASA DE LAS ESFERAS
ESFERAS (g)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15
Tabla 6. Carga abrasiva.
Tabla 7. Granulometrías de las muestras de ensayo.
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4.8. RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS

GRUESOS DE TAMAÑOS MAYORES DE 19 mm (𝟑⁄𝟒 ") POR
ABRASIÓN E IMPACTO EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
INV E – 219 – 13
Esta norma presenta el método de ensayo para determinar la resistencia a la degradación de

agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm (3⁄4 "), mediante la máquina de los
Ángeles.
Nota 1: Para evaluar la resistencia a la degradación de agregados de tamaños menores de
37.5 mm (1 1⁄2 ") por medio de la máquina de los Ángeles, se deberá utilizar la norma INV
E - 219
Tabla 8. Granulometrías de las muestras de ensayo.
4.9. INDICE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO DE

AGREGADOS PARA CARRETERAS INV E – 230 – 13
Esta norma describe el procedimiento que se deben seguir, para la determinación de los
índices de aplanamiento y de alargamiento, de los agregados que se van a emplear en la
construcción de carreteras. Se aplica a los agregados de origen natural o artificial, incluyendo
los agregados ligeros y no es aplicable a los tamaños de partículas menores de 6.3mm (¼”)
o mayores de 63 (2 ½”).
Es importante Para clasificar a un determinado agregado como material adecuado o no para
conformar capas granulares. Mediante este ensayo se encontrará una proporción “pequeña”
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de partículas largas o aplanadas que están en el agregado, esto con el fin que no presente
problemas en el momento de la compactación.
Cabe resaltar que es importante no solo en el acabado y calidad final del concreto sino
también sobre la manejabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso
unitario del concreto endurecido.
Ilustración 2. Calibradores Para Índice De Alargamiento y Aplanamiento.
Tabla 9. Masa Mínima “Acorde con la requerida para granulometría”
Tabla 10. Dimensiones de los calibradores para espesor y longitud.
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(1): Esta dimensión es igual a 0.6 veces el promedio de las aberturas de los tamices que
definen la fracción.
(2): Esta dimensión es igual a 1.8 veces el promedio de las aberturas de los tamices que
definen la fracción
PARTICULA PLANA: Partícula cuya dimensión mínima es inferior a 3/5” de la dimensión
media de la fracción.
INDICE DE APLANAMIENTO DE UNA FRACCION, di/Di: el porcentaje en masa de
las partículas planas de la fracción.
INDICE DE APLANAMIENTO GLOBAL: La masa del total de las partículas planas

expresadas como porcentaje del total de la masa seca de las partículas sometidas a ensayo.
PARTICULA LARGA: Partícula cuya dimensión máxima es de 9/5 de la dimensión media

de la fracción.
INDICE DE ALARGAMIENTO DE UNA FRACCION, di/Di: Porcentaje en masa de las
partículas largas de una fracción.
INDICE DE ALARGAMIENTO GLOBAL: La masa del total de las partículas largas

expresadas como porcentaje del total de la masa seca de las partículas sometidas a ensayo.
PORCENTAJES DE CARAS FRACTURADAS EN AGREGADOS INV E –227–13
CARAS FRACTURADAS: Una superficie angular, áspera o quebrada de una partícula de

agregado, formada por trituración por medios artificiales o por la naturaleza.
PARTICULAS FRACTURADAS: Una partícula de agregado que tenga al menos el

mínimo número de caras fracturadas específicas (una o dos).
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Uno de los propósitos de este ensayo es dar estabilidad a los agregados usados en capas
superficiales de pavimentos.
4.10. PORCENTAJE DE PARTICULAS FRACTURADAS EN UN

AGREGADO GRUESO INV E–227–1.
Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en masa o por conteo,
de partículas de un agregado grueso que tienen un numero especificado de caras fracturadas.
Cara fracturada: Una superficie angulosa, áspera o quebrada de una partícula de agregado,
formada por trituración, por otros medios artificiales o por la naturaleza.
Se considera que una cara es fracturada, solamente si tiene un área proyectada al menos tan
grande como un cuarto de la máxima área proyectada (sección transversal máxima) de la
partícula (excluyendo pequeñas mellas) y dicha cara tiene bordes cortantes o ligeramente
despuntados.
Partícula fracturada: Una partícula de agregado que tiene, al menos, el número mínimo de
caras fracturadas especificadas (generalmente una o dos).
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Ilustración 3. Esquema de una partícula fracturada con una cara fracturada.
4.11. ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y

AGREGADOS FINOS INV E–133–13.
Los materiales granulares naturales, arenas y áridos son ampliamente usados en la

construcción civil pero muchas veces no existen controles y caracterizaciones sistemáticas
de las propiedades de la fracción fina de estos materiales, fracción que condiciona y limita
su uso.
El equivalente de arena va a determinar la porosidad y permeabilidad del suelo por lo que es
importante saber su capacidad de filtrar agua o su aireación.
El Equivalente de Arena es una Prueba de laboratorio. que se realiza con el objeto de
determinar qué porcentaje de una muestra se puede considerar como arena. De manera muy
simple lo que se hace es separar por medio de una solución química las partículas finas o
polvos de las arenas, se considera que una arena tiene una excelente calidad si tiene un
equivalente superior al 90%.
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La fracción fina de los materiales granulares y más en particular la fracción arcilla, es la

principal responsable del comportamiento desfavorable en obras civiles. Son las causantes
de roturas en obras de pequeño aporte, ante la presencia de suelos de suelos expansivos y
colapsables, así como del aumento de costos y disminución de resistencia en hormigones
hidráulicos y mezclas asfálticas, y disminución del poder soporte de los materiales cuando
son usados en bases y terraplenes de caminos.
Este ensayo rápido de campo sirve para investigar la presencia de materiales finos o de
apariencia arcillosa. que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados pétreos tanto
para la sub-base, Base Granular o Carpeta Asfáltica al igual para las obras de concreto
hidráulico
produce como resultado un valor empírico de la cantidad relativa, finura y carácter del
material arcilloso presente en la muestra de suelo o agregado fino. Se puede especificar un
valor mínimo del equivalente de arena, para limitar la cantidad admisible de finos arcillosos
en un agregado Este método de ensayo permite determinar rápidamente, en el campo,
variaciones de calidad de los agregados durante la producción o la colocación.
Tabla 11. Elementos del equipo de equivalente de arena.
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4.12. DENSIDAD O MASA UNITARIA DEL SUELO EN EL

TERRENO METODO DEL CONO DE ARENA INV E-161-13
Hay tres formas para determinar la densidad del terreno mediante cono de arena, densímetro
y halón volumétrico.
Este método se usa para determinar la densidad de los suelos compactados, utilizados para
construir terraplenes, rellenos viales y rellenos estructurales. No se recomienda este ensayo
en suelos blandos o friables (que se desboronan fácilmente) o en condición tan humedad que
el agua se escurra hacia el hueco excavando para la prueba; Se usa con frecuencia, como base
para la aceptación de suelos compactados a una densidad específica o un porcentaje de
densidad máxima determinada por los métodos de ensayos de las normas INV E – 141 o INV
E – 142.
Se puede usar este método de ensayo para determinar, en el sitio, la densidad de depósitos
naturales, agregados, mezclas de suelos u otros materiales similares.
El uso de este método de ensayo está limitado, generalmente, a suelos en condición no

saturada. No se recomienda este método para suelos blandos o friables (que se desmoronan
fácilmente) o en condición tan húmeda que el agua se escurra hacia el hueco excavado para
la prueba. En los suelos que se deforman fácilmente o que pueden cambiar de volumen por
la vibración generada al excavar el hueco, o por pasar o caminar cerca al hueco durante el
ensayo, se puede afectar la exactitud de l aprueba.
Cuando el ensayo se realiza en suelos blandos o casi saturados, se producir cambios en el

volumen del hueco excavado, como resultado de las cargas superficiales, ocasionadas por el
personal que hace el ensayo y similares. Algunas veces esto se puede evitar si se usa una
plataforma soportada a cierta distancia del hueco. Puesto que no siempre es posible detectar
un cambio de volumen, se deben comparar siempre los resultados con la densidad teórica de
saturación, o la línea del 100% de saturación de la curva de densidad del material seco vs el
contenido de humedad de compactación. Cualquier ensayo de densidad en suelos
compactados in situ, en el cual la saturación calculada es superior al 95%, es dudoso y
probablemente ha ocurrido un error, o el volumen del hueco ha cambiado durante el ensayo.
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No obstante, las declaraciones de precisión y desviaciones contenidas en este método de

ensayo, la precisión de este método depende de la competencia del personal que hace el
ensayo y de la calibración de los equipos y de las instalaciones que usen.
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Ilustración 4. Aparato para el método del cono y arena
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5. EQUIPOS, MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS
5.1. ANALISIS GRANOLUMÉTRICO DE AGREGADOS POR

TAMIZADO INV E-213 - 2013
 EQUIPOS Y MATERIALES:
 Serie de tamices (1 ½”, 1”, ¾”, 3/8”, #4, #10, #40, #200)
 1 horno
 Recipientes metálicos
 1 Balanza 30 kg capacidad y 2g sensibilidad
 1 Balanza 3 kg y senilidad 0,1 g de sensibilidad
 Tamizadora mecánica
 Brocha
 MATERIALES:
 Base triturada de 1 ½” obtenida de la cantera PETRORIENTE.
 PROCEDIMIENTO:
 Se trabajó con base granular de 1 ½” de la cantera PETRORIENTE.
 Se pesó la muestra antes del ensayo para determinar el % de humedad (PMH).
 Se lleva la muestra al horno a 110ºC durante 24 horas.
 Se pesa la muestra seca que sale del horno (PMS).
 Se lava la muestra para eliminar impurezas, la operación se repite hasta que el agua
de lavado salga clara por el tamiz #200.
 Se lleva la muestra al horno a 110ºC por 24 horas.
 Se pesa la muestra para hallar peso seco después del lavado (PSDL).
 Se tamiza el material seco en el juego de tamices previamente ensamblados y
dispuestos, de arriba abajo, en orden decreciente de tamaños de abertura con el fondo
y la tapa de acuerdo a la serie de tamices para base granular.
 Se aplicó un movimiento manual uno por uno, comenzando con el mayor tamaño de
abertura.
 Se obtienen los pesos retenidos en cada tamiz, y se empieza de mayor abertura 1 ½”
hasta llegar al tamiz # 200
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Fig. 1 Peso de muestras Fig. 2. Lavado de muestras Fig. 3. Proceso de Fig. 4. Resultado de
Tamizaje Granulometría
Ilustración 5. Proceso granulométrico.
5.2. ENSAYO DE LÍMITE LÍQUIDO Y LIMITE PLÁSTICO INV E-

125-13 (LL) Y E-126-13 (LP)
 EQUIPOS:
 1 Balanza 30 kg capacidad y 2 g sensibilidad

 1 Balanza 3 kg capacidad y 0.1 g sensibilidad
 Tamiz #40
 Horno
 Recipientes
 Probeta
 Espátula
 Lamina de vidrio
 Cazuela de casa grande con ranurador
 MATERIALES:
 Base granular de 1½” obtenida de la cantera PETRORIENTE.
 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL LÍMITE LIQUIDO (LL):
 Se toma 200 g de muestra pasa tamiz # 40

 Se agrega agua y disgregamos con la ayuda de una espátula
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 Se coloca dicha pasta en la cazuela Casagrande y con ayuda del ranurador se le hizo
una ranura en la mitad
 Se cuenta el número de golpes a la cual se cierra la ranura, teniendo en cuenta tres
cierres haciendo en rangos de 10 a 20 golpes, de 20 a 30 golpes y de 30 a 40 golpes.
 Se toma la muestra que se cierra en cada golpe con recipiente
 Se lleva al horno a 110ºC por 24 horas
 Se pesa la muestra seca con recipiente.
Fig. 1: Preparación Fig. 2: Disgregación Fig. 3: Cazuela Casagrande

De la muestra
Ilustración 6. Proceso límites de Atterberg.
5.3. ENSAYO DE CBR PARA SUELOS GRANULARES MIDIENDO

EXPANSION INV E- 148
 EQUIPOS
 Máquina para fallar a compresión CBR, prensa.
 Moldes de 6” para ensayo CBR.
 Disco espaciador o falso fondo
 Trípode para medir expansión y deformación
 Placa de metal perforada con un vástago en el centro.
 Pistón de penetración.
 Recipiente para las muestras de humedad
 Tanque
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 Contrapesas
 Horno
 Filtro de papel.
 Balanza 30 kg capacidad y 2 g sensibilidad
 Martillo de compactación de 18” de caída, 10lb de peso.
 Tamiz ¾” y #4
 MATERIALES
 PROCEDIMIENTO
 Cuartear una cantidad suficiente de material y unir 2 porciones en los extremos.
 Tamizar por el tamiz ¾” y # 4; pesar todo el material que pasa el tamiz ¾” y que
queda retenido en el tamiz # 4 revolver bien el material.
 Tomar tres baldes y pesar en cada balde 6500g de material.
 Tomar una probeta y medir 480cm3 de agua, se le agrega agua a cada balde y se
revuelve bien hasta humedecer el material.
 Se toman tres moldes de CBR, diámetro 6”, y se mide su altura interna y diámetro
para hallar el volumen.
 Ajustar el molde a la placa base, uniendo el collar de extensión y se pesa.
 Insertar a los moldes el disco espaciador y enseguida un papel de filtro grueso.
 Tomar un molde y se le echa el material distribuido en tres capas compactándolas con
un martillo a 10 golpes cada capa.
 Determinar el contenido de humedad del material que está siendo compactado al
comienzo y a la terminación de este procedimiento.
 Terminada la compactación, retirar el collar de derivación y enrazar la muestra con
la peinilla, se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador.
 Colocar un filtro entre el molde y la base y proceder a pesar el molde con la base.
 Se toma el molde con su base y se le inserta las contrapesas se coloca el trípode de
medida con sus patas sobre los bordes del molde ajustándolo correctamente y se toma
su medida.
 Se lleva el conjunto del molde a la prensa y se coloca el pistón de penetración en el
orificio central de la sobre carga.
 Se coloca en 0 los medidores y se aplica la carga sobre el pistón de penetración
mediante el mecanismo de la prensa, con velocidad uniforme, se anota la lectura de
la carga para las siguientes lecturas: 0.025, 0.050, 0.075, 0.100, 0.125, 0.150, 0.200,
0.300, 0.400, 0.500 pulgadas.
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 Se repite dicho procedimiento con cada molde tomando las lecturas respectivas.
 Se retira de la prensa el molde y se sumerge completamente en el tanque de agua con
la sobrecarga colocada por 4 días.
 Se retiran los moldes del tanque y se vierte el agua retenida en la parte superior del
mismo sosteniendo firmemente la place y sobrecarga en su posición, se deja escurrir
por 15 min.
 Se lleva nuevamente el conjunto de moldes a la prensa y se coloca el pistón de
penetración en el orificio central de la sobrecarga.
 Se coloca en 0 los medidores y se aplica la carga sobre el pistón de penetración
mediante el mecanismo de la prensa, con velocidad uniforme, se anota la lectura de
la carga para las siguientes lecturas: 0.025, 0.050, 0.075, 0.100, 0.125, 0.150, 0.200,
0.300, 0.400, 0.500 pulgadas.
 Desmontar el molde, tomar 100 gr de muestra de cada molde para determinar su
humedad compactando y se pesa (W1);
 Se repite dicho procedimiento con cada uno de los moldes.
 después se llevan al horno por 24 horas a 110°C y finalmente se pesan los recipientes
con las muestras secas (W2).
Fig. 1: Fig. 2: 3 muestras Fig. 3: Fig. 4: enrazar la

Preparación Compactación de la muestra
muestra en moldes
De la muestra
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Fig. 5: Muestras sumergida Fig. 6: Ensayo penetración
Ilustración 7. Proceso del ensayo de CBR.
5.4. ENSAYO DE DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD ÓPTIMA Y

DENSIDAD SECA PROCTOR MODIFICADO INVE - 142
 EQUIPOS
 Tamices ¾” y # 4.
 Un molde cilíndrico, de paredes sólidas, de metal con dimensiones de 6”.
 Un martillo de compactación de cara circular de operación manual de 18” de caída y
un peso de 10 lb.
 Una balanza de 21 kg de capacidad y 1 gramo de sensibilidad.
 Horno.
 Varilla lisa para enrasar.
 Recipientes para determinar la humedad de las muestras.
 Una probeta para medir el agua.
 MATERIALES
 Base granular de 1 ½” obtenida de la cantera PETRORIENTE.
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 PROCEDIMIENTO
 El material, cuartear y tamizar por el tamiz ¾” y # 4.

 Se toma aproximadamente 6000 g de muestra que pasa el tamiz 3/4” y queda retenida
en el tamiz # 4.
 Tomar la probeta con suficiente agua y se mezcla a la muestra hasta humedecerla.
 Pasar el molde de 6” de diámetro, se coloca el collar de extensión y se ubica en un
lugar firme y estable.
 Echar 5 capas iguales de material al molde, cada capa compactada con 55 golpes
uniformemente distribuidas con el martillo.
 Después de la compactación se remueve el collar de extensión y cortar con la varilla
el suelo compactado que sobresalga del molde.
 Pesar el molde con la muestra y anotar su peso.
 Realizar este proceso con 3 muestras con diferentes cantidades de agua.
 Para calcular el % de humedad.

 Coger un recipiente y pesar en g (p3).
 Agregar una parte de la muestra ya trabajada al recipiente y pesar (p1).
 Llevar al horno por 24 horas a 110° C.
 Sacar del horno y dejar enfriar el recipiente con la muestra y pesar (p2).
Fig. 1 Tamizado Fig. 2: Muestra en el Fig. 3 Cuartero muestra

recipiente
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Fig. 4: Probeta con el agua a Fig. 5: Muestra humedad Fig. 6: Compactación

agregar
Fig. 7: Nivelación Fig. 8 Peso de la muestra
Ilustración 8 – Procedimiento ensayo Proctor
5.5. INDICE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO DE

AGREGADOS INV E -230
 EQUIPOS:
 Calibrador de aplanamiento y alargamiento

 Tamices 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”.
 Bandejas cuarteador
 Balanza de 30 kg de capacidad y 2 g de sensibilidad
 Tamices de barras
 Horno.
 Partidor de muestras.
 Espátula.
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 MATERIALES
 Base triturada de 1 ½” obtenida de la cantera PETRORIENTE.
 PROCEDIMIENTO:
 El material recibido en el laboratorio se reduce por cuarteo hasta obtener una muestra
representativa de ensayo de masa mínima acorde con la requerida para la prueba de
granulometría, tabla 2, se seca la muestra de ensayo a 110°C hasta masa constante.
Se deja enfriar, se pesa y se registra como M0.
Máximo Tamaño Masa mínima de

Nominal con la muestra de
aberturas cuadradas ensayo
Mm pul kg
9,5 3/8 1
12,5 1/2 2
19,0 3/4 5
25,0 1 10
37,5 1 1/2 15
50,0 2 20
63,0 2 1/2 35
Tabla 12 Masa mínima de muestra de ensayo (acorde con la requerida para granulometría)
 Se tamiza la muestra utilizando los tamices de la tabla 1, se pesan las partículas

retenidas en el tamiz de 63 mm y las que pase el tamiz de 6.3 mm se rechazan.
 Se pesan los retenidos de las diferentes fracciones di/Di, sus masas se registran como
(Ri) y se conservan separadas.
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Fracción Anchura de la
granulométrica di/Di, ranura del tamiz de
mm barras, mm
50/63 33,9 + 0,3
37,5/50 26,3 + 0,2
25/37,5 18,8 + 0,2
19/25 13,2 + 0,2
12,5/19 9,5 + 0,1
9,5/12,5 6,6 + 0,1
6,3/9,5 4,7 + 0,1
Tabla 13 Tamices de barras.
INDICE DE APLANAMIENTO:
 Se separan las partículas planas de cada fracción di/Di, se tamiza cada fracción por el
correspondiente tamiz de barras paralelas, según tabla 1. De tamices de barra.
 El cribado se realiza manualmente, para cada fracción se determina la masa (mi) de

las partículas que pasaron el tamiz de barras.
 Cuando no se disponga del tamiz de barras y se desee utilizar el calibrador de

espesores se procede así: se prepara el material de forma aplanada d cada una de las
fracciones de ensayo di/Di, preparadas según la norma INV E-213-13, se analiza la
mayor dimensión de cada partícula en el calibrador de aplanamiento por la ranura
cuya abertura corresponda a la fracción que se ensaya, de acuerdo a la tabla 3.
 Se determina la masa (mi) de las partículas de la fracción di/Di, que pasaron por la
ranura respectiva del calibrador.
DIMENSIONES DEL
TAMICES
CALIBRADOR
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Di Tamiz que pasa di Tamiz que retiene

Aplanamiento Alargamiento
(abertura de (Separación de
mm Pulgadas Mm pulgadas la ranura)(1) las barras)(2)
63 (2 1/2") 50 (2") 33,9 78,8

50 (2") 37,5 (1 1/2") 26,3 56,3
3705 (1 1/2") 25 (1") 18,3 39,6
25 (1") 19 (3/4") 13,2 28,4
19 (3/4") 12,5 (1/2") 9,5 19,8
12,5 (1/2") 9,5 (3/8") 6,6 14,2
9,5 (3/8") 6,3 (1/4") 4,7
Tabla 14 Dimensiones de los calibradores para espesor y longitud
(1) Esta dimensión es igual a 0.6 el promedio de las aberturas de los tamices que definen
la fracción.
(2) Esta dimensión es igual a 1.8 veces el promedio de las aberturas de los tamices que
definen la fracción.
Ilustración 9. Calibrador de aplanamiento.
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INDICE DE ALARGAMIENTO:
 Se separa el material con forma alargada de cada una de las fracciones de ensayo
di/Di, preparadas al inicio del ensayo, se hacen pasar cada partícula de la fracción en
el calibrador de alargamiento por la separación entre barras correspondientes a la
fracción que se ensaya, de acuerdo con la tabla 3.
 Se determina la masa (mi) de las partículas de cada fracción retenidas en el calibrador

de longitud, o sea las largas.
Fig. 1. Muestras por cada tamiz retenido Fig. 2. Partículas retenidas

Calibrador de aplanamiento
Fig. 3. Partículas retenidas por el calibrador de longitud

Ilustración 10. Proceso para determinar el índice de aplanamiento y alargamiento.
5.6. PORCENTAJES DE CARAS FRACTURADAS EN AGREGADOS

INV E – 227-13
 EQUIPOS:
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 Balanza de 30 kg de capacidad y 2 g de sensibilidad

 Tamices 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”.
 Espátula.
 Recipientes.
 MATERIALES
 Base triturada de 1 ½” obtenida de la cantera de PETRORIENTE.
 PROCEDIMIENTO:
 Tomar y pesar la muestra antes del ensayo para determinar el % de humedad

(PMH)
 Se lleva la muestra al horno a 110°C durante 24 horas.
 Se pesa la muestra seca, sale del horno (PMS).
 Se lava la muestra para eliminar impurezas, la operación se repite hasta que el
agua de lavado salga clara por el tamiz #200.
 Se lleva la muestra al horno por 24 horas.
 Se pesa la muestra, Peso seco después de lavado (PSDL)
 Se revuelve bien y se cuartea.
 Se selecciona la muestra representativa y se esparce en una superficie grande para
inspeccionar cada partícula.
 La muestra de ensayo debe ser al menos del tamaño indicado en la siguiente tabla.
Tamaño Máximo Masa mínima de la

Nominal Abertura, muestra (lb
mm (pulgadas) aprox.)
9,5 (3/8") 200 (0,5)
12,5 (1/2") 500 (1,0)
19,0 (3/4") 1500 (3,0)
25,0 (1") 3000 (6,5)
37,5 (1 1/2") 7500 (16,5)
43
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50,0 (2") 15000 (33,0)

63,0 (2 1/2") 30000 (66,0)
75,0 (3") 60000 (132,0)
90,0 (3 1/2") 90000 (198,0)
Tabla 15 Tamaño indicado.
 Verificar si la partícula cumple el criterio de fractura; se sostiene la partícula de

agregado de tal manera que la cara pueda ser observada directamente. Si la cara
constituye al menos un cuarto de la mayor sección transversal de la partícula, se debe
considerar como una cara fracturada.
 Utilizando la espátula, se separa la muestra en tres categorías así: (1) partículas

fracturadas, basados en el hecho de que la partícula tiene el número de caras
fracturadas requerido, (2) partículas que no cumplan e criterio especificado y (3)
partículas dudosas o en la frontera. Si el número requerido de caras fracturadas no se
da en la especificación, la determinación se hará sobre la base de una cara fracturada.
 Se determina la masa o se cuenta el número de partículas clasificadas en la categoría

de la masa o el conteo de partículas clasificadas en la categoría de dudosas y la masa
o el conteo de partículas que no cumplen el criterio de fracturadas.
 Se debe usar la masa para calcular el porcentaje de partículas fracturadas a no ser que
se especifique calcular el porcentaje con base en el conteo.
 Si más de un número de cara fracturadas es especificado (por ejemplo, 70% con una
o más caras fracturadas y 40% con dos o más caras fracturadas), se repite el
procedimiento en la misma muestra para cada requisito.
 Si en alguna de las determinaciones, más del 15% del total, es colocado en el grupo
de las dudosas, se debe repetir la determinación hasta que no más del 15% este
presente en esa categoría. Para esta determinación se debe usar el porcentaje basado
en la masa, a menos que se especifique hacerlo con base en el conteo. También si la
muestra ha sido dividida en dos porciones de ensayo, el criterio del 15% debe aplicar
a cada una.
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MANUAL PAVIMENTOS
Fig. 1 Partículas sin Fig. 2 Partículas caras Fig. 3 Peso de las partículas
clasificar fracturadas
Ilustración 11 Procedimiento ensayo caras fracturadas
5.7. ENSAYO DE DESGASTE DE LOS AGREGADOS MÁQUINA DE

LOS ANGELES INV E – 218 - 13
 EQUIPOS
 Máquina de los ángeles.
 Serie de tamiz máquina de los ángeles.
 Recipientes
 Horno
 Tamiz #12
 Carga abrasiva: 12 esferas de acero.
 Balanza 30 kg capacidad y 2 g sensibilidad
 MATERIALES
 Base granular de 1½”
 PROCEDIMIENTO
 Según los datos de granulometría que se determinó en el ensayo de granulometría, se
establece la selección de material para utilizar en la máquina de los ángeles.
 Se selecciona la gradación A; así que según las fracciones específicas para esta
gradación.
 Tomar la muestra y pasar por los tamices específicos para esta gradación. Una vez
que se obtenga las cuatro fracciones se pesa hasta obtener el peso aproximado para la
gradación A.
 Tomar los 4 platones y se llevan al horno. 110˚C
45
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MANUAL PAVIMENTOS
 Pasados 30 min sacar los 4 platones con las muestras y se dejan enfriar.
 Pesar cada muestra, realizar la sumatoria de esta y determinar P1 (peso inicial antes
de ensayo) 5000 g.
 Se llevan los 5000 gr junto con la carga abrasiva (12 esferas) dentro del
cilindro; se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta
completar 500 revoluciones en aproximadamente 16.47 minutos teniendo en
cuenta que la velocidad angular es constante.
 Una vez finalice la máquina de los ángeles, se saca la muestra, se tamiza por el tamiz
#12, el material retenido en este se pesa obteniendo P2 (peso después de ensayo).
Fig. 1. Peso muestra Fig. 2. Material en maquina Fig. 3. Material después de

girar 500 rpm en la Máquina
para ensayo De los ángeles
de los
Ángeles
Ilustración 12. Proceso para determinar el desgaste de los agregados.
5.8. EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS

FINOS INV E - 133
 EQUIPOS
 Probetas marcadas en pulgadas (380ml)

 Tubo de irrigación
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 Manguera
 Varilla medidora
 Dos tapones
 Recipiente de medida 85ml
 Material pasa tamiz #4
 MATERIALES
 Solución Stock o floculante
 PROCEDIMIENTO
 Agregar 100ml de solución (3mm de CaCl2 + 3.785ml de agua) en cada una de las
tres probetas.
 Tomar tres muestras con el recipiente medidor de 85ml cada una pesando 1500g de
material que pasa el tamiz #4 y se invierte en cada probeta, esperar 10 minutos hasta
que la solución haga efecto.
 Después tapar las probetas con los tapones.
 Tomar cada una de las probetas en forma horizontal y agitarla en dicha forma hasta
realizar 90 ciclos en 30 segundos.
 Se coloca la probeta en forma vertical y se le agrega solución hasta 380ml y con el
tubo regador se ira lavando las paredes de la probeta.
 Se deja reposar 20 minutos la solución, para que se separe la arcilla de la arena.
 Después de este tiempo se lee directamente en la probeta la altura a la que se encuentra
los finos a este valor se le llamara lectura de arcilla.
 Después a cada probeta le introducimos lentamente la varilla medidora para evitar
turbulencias cuando ya no baje más se le dará un pequeño giro sin aplicar presión y
ayudados con la marca de la varilla se mide la altura a la que se encuentra la arena a
esto se le llamara lectura aparente de arena y para conocer la lectura real la restamos
254g.
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Fig. 1. Agregar 100ml de Fig. 2. Agregado de material Fig. 3. Muestras listas para
solución a la probeta ultima lectura
Ilustración 13. Proceso para determinar equivalente de arena.
5.9. DENSIDAD O MASA UNITARIA DEL SUELO EN EL

TERRENO METODO DEL CONO DE ARENA INV E -161-13
 EQUIPOS
 Aparato del cono de arena
 Platina
 Maseta
 Cincel
 Puntero
 Cuchara
 Brocha
 Balanza capacidad 20 kg y sensibilidad 5 g
 Molde
 Recipientes
 Speedy
 Tamiz #4, #10 y ¾”
 MATERIALES
 Arena del Guamo Tolima
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 carburo de calcio
 Material de terreno
 PROCEDIMIENTO
 PARA DETERMINAR LA CONSTANTE DEL CONO:
 Pesar el frasco + cono + arena inicia= W1

 Se coloca la platina en una superficie plana y limpia
 Se invierte el aparato colocandolo en el orificio de la platina base
 Se abre la valvula hasta que cese el flujo de arena
 Cerrar la valvula y pesar el frasco + cono + arena final = W2
 Se repite el proceso tres veces.
 Calcular el peso final W3 = W1 - W2
 DETERMINAR LA DENSIDAD DE LA ARENA:
 Sacar el volumen de un molde (medir su altura y diametro interno) = Vm (cm3)

 Pesar el molde y se registra su peso en g
 Ubicar el molde en un lugar plano, encima colocar la platina y el cono de arena,
se abre su valvula hasta que cese el flujo de arena
 Cerrar la valvula y quitar de encima el cono de arena y la platina
 Enrasar el molde y se pesa (arena + molde) g
 Realizar este proceso tres veces y promediar su resultado
 W = (peso del molde + arena) – (peso molde vacio)
 Y arena = W/V = (peso arena / volumen del molde)
 EXPLORACIÓN DEL TERRENO:
 Ubicar la platina en el terreno

 Excavar el hueco atraves del orificio de la placa base con ayuda del cincel,
martillo y cuchara a una profundidad de 12 cm.
 Sacar el material y tamizar por el tamiz ¾”
 Pesar el material pasa tamiz ¾”
 El material retenido en el tamiz ¾” se devuelve al hueco
 Pesar el frasco + cono + arena = peso arena antes de ensayo = P1
 Limpiar la platina base con la brocha
 Se invierte el frasco de cono de arena sobre el hueco y se abre la valvula y se
cierra hasta que la arena deje de fluir
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 Pesar el frasco + cono + arena restante = peso arena despues de ensayo = P2

 Sacar la arena de ensayo del hueco y se pesa por el tamiz # 10 y retenida en el
tamiz # 40.
 Agregar la arena que queda retenida en el tamiz #40 al frasco de arena.
 DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD:
Fig. 1. Peso de Fig. 2. Fig. 3. Fig. 4. Fig. 5. Peso frasco

frasco más cono Constante del Densidad de más cono después
Se invierte la arena
cono la arena de vacío
en el hueco
Ilustración 14 - Procedimiento ensayo método cono de arena
6. CALCULOS
6.1. BASE GRANULAR
Éste trabajo comprende el estudio en el laboratorio de una base granular, para que sea
aprobada como una capa de material que conformará el pavimento a construir.
Se definen tres clases de base granular en función de la calidad de los agregados (clases A,
B y C), cómo se indica en la tabla 1.
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De acuerdo a que, el tránsito de la vía está proyectado como tránsito pesado, la base granular
es de Clase A.
El tránsito pesado, de decir, NT3 “corresponde a vías en las que el tránsito de las obras por
construir es superior a 5.0x106 ejes equivalentes de 80kn en el carril de diseño.”
CLASE DE BASE GRANULAR NIVEL DE TRÁNSITO

Clase C NT1
Clase B NT2
Clase A NT3
Tabla 16. Clase de base granular
Requisito de calidad para los agregados
La base granular debe cumplir con las especificaciones técnicas del INVIAS, según la Clase
A y basados en esto el material se aprueba o se rechaza.
Estos agregados deben cumplir además con los requisitos de calidad de la tabla 2 y debe estar
ajustada a las franjas granulométricas indicadas en la tabla 3.
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Tabla 17. Requisitos de calidad de los agregados
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Tabla 18. Franjas granulométricas del material de base granular
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos

por la presente especificación, el material que produzca el constructor deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
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Gráfica 1. Curva granulométrica en las franjas superior e inferior BG-38.

La base granular cumple con la Gradación Fina BG-38, y se encuentra dentro de los límites
inferior y superior, sin embargo, no se encuentra en el centro de éstos, por lo tanto, a la
muestra de material, le hace falta granos finos.
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6.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS

GRUESOS Y FINOS
INV E-213 13
El método tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de

las partículas de los agregados gruesos y fino de un material, por medio del tamizado.
La muestra de base granular se pesó cuando aún conservaba su humedad y posteriormente se

pesó después de pasar por el horno, de ésta forma se pudo determinar la humedad de la
muestra.
PMH Peso de la muestra humedad 16172gr

PMS Peso de la muestra seca 15870gr
Humedad 1,90%
Para determinar la humedad se emplea la fórmula:
𝑃𝑀𝐻 − 𝑃𝑀𝑆
% 𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100
𝑃𝑀𝑆
16172𝑔𝑟 − 15870𝑔𝑟
% 𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100
15870𝑔𝑟
% 𝑯𝑼𝑴𝑬𝑫𝑨𝑫 = 𝟏. 𝟗𝟎%
Datos que arrojó la muestra al pasar por los tamices (1”, ¾”, 3/8” No. 4,10,40 y 200) en
gramos.
1" 612 gr
3/4" 1170 gr
3/8" 2914 gr
No. 4 1952 gr
No. 10 2446 gr
No. 40 3658 gr
No. 200 2324 gr
Se emplean las siguientes fórmulas:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡. 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
𝑃𝑀𝑆
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 + % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
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% 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − (% 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜)
TAMIZ W %
%
Tamaño Retenido Retenido % PASA
No. Retenido
(mm) (gr) Acumulado
1 1/2" 37.5 mm 0 0,00% 0,00% 100,00%
1" 25.0 mm 612 3,86% 3,86% 96,14%
3/4" 19.0 mm 1170 7,37% 11,23% 88,77%
3/8" 9.5 mm 2914 18,36% 29,59% 70,41%
No. 4 4.75 mm 1952 12,30% 41,89% 58,11%
No. 10 2.0 mm 2446 15,41% 57,30% 42,70%
No. 40 425 µm 3658 23,05% 80,35% 19,65%
No. 200 75 µm 2324 14,64% 95,00% 5,00%
Fondo 794 5,00% 100,00% 0,00%
TOTAL 15870 100%
Tabla 19. Datos granulométricos.
CURVA GRANULOMÉTRICA
100%
90%
80%
70%
% PASA
5.47
60%
50%
40%
30% 1.13
20%
0.189
10%
0%
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
Diámetro de las particulas(mm)
Gráfica 2. Curva granulometría - D10, D30 y D60.
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De la curva granulométrica se obtienen:

D10 = 0.19
D30 = 1.13
D60 = 5.47
Estos diámetros se emplean para hallar los coeficientes de uniformidad y de concavidad de

la muestra.
Coeficiente de Uniformidad Cu:

𝐷60
𝐶𝑢 =
𝐷10
5.47
𝐶𝑢 =
0.19
𝑪𝒖 = 𝟐𝟖. 𝟕𝟗
Según las especificaciones para obtener la uniformidad del suelo se realiza el análisis
teniendo en cuenta las siguientes condiciones:
 Las gravas bien graduadas tienen un Cu ≥ 4
 Las arenas bien graduadas tienen un Cu ≥ 6
Un suelo con un coeficiente de uniformidad menor de 3, se considera muy uniforme.
Coeficiente de Concavidad Cc:

𝐷30 2
𝐶𝑐 =
𝐷10 ∗ 𝐷60
1.132
𝐶𝑐 =
0.19 ∗ 5.47
𝑪𝒄 = 𝟏. 𝟐𝟐
Este coeficiente indica la curva granulométrica del material, según las especificaciones los
suelos bien graduados tienen valores comprendidos entre 1 y 3, es decir 1 ≤ Cc ≤ 3
De acuerdo a la clasificación de las SUCS, el material granular es una Grava Fina GW-GC,
es decir una Grava bien gradada, grava arcillosa.
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Tabla 20. Clasificación de suelos SUCS
6.3. DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD ÓPTIMA Y PROCTOR

MODIFICADO
INV E-142-13
Este método se emplea para determinar la relación entre la humedad y peso unitario seco de
los suelos compactados en un molde de unas características especiales
El método tiene 3 alternativas:
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Se trabaja con el tipo C, ya que el diámetro del molde es de 152.4mm
PORCENTAJES DE CARAS FRACTURADAS EN AGREGADOS INV E – 227 -013

MUESTRA MUESTRA MUESTRA
ITEMS CARACTERÍSTICAS FORMULAS N°1 N°2 N°3
Número de Golpes 56 56 56
1 Agua agregada (cm^3) 300 420 540
Peso del molde + muestra
2 húmeda (gr) 8198 8416 8246
3 Peso del molde (gr) 3450 3450 3450
4 Volumen del molde (cm^3) 2105 2105 2105
Peso del material húmedo
5 (gr) (2-3) 4748 4966 4796
Densidad húmeda
6 (gr/cm^3) (5/4) 2.256 2.359 2.278
7 Peso húmedo (gr) 67.88 94.89 84.39
8 Peso Seco (gr) 65.4 90.48 79.75
9 Peso tara (gr) 13.15 14.67 14.11
10 Humedad (%) (((7-8)/8))*100) 4.746 5.817 7.069
11 Densidad Seca (gr/cm^3) ((6/(9+100))*100) 2.153 2.229 2.128
12 Densidad seca (lb/pie^3) 134.371 139.118 132.785
Tabla 23. Porcentajes de caras fracturadas en agregados.
DENSIDAD SECA (gr/

HUMEDAD (%)
cm^3)
4.746 2.153
5.817 2.229
7.069 2.128
Graficar la densidad seca Vs % humedad real, para hallar humedad y densidad óptimas
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Proctor Modificado
2,24
2,22
Densidad (gm/cm3)
2,20
2,18
2,16
2,14
2,12
4 5 6 7 8
Humedad (%)
Gráfica 3. Proctor modificado.
Humedad Optima Densidad óptima

% 5.817 (gr/cm3) 2.229
Según la gráfica anterior se observa que la humedad óptima para este caso es del 5.8% y la
densidad óptima es de 2.23 g/cm3.
Porcentaje de humedad
P1 − P2
humedad % = ∗ 100
P2 − P3
Densidad humedad (Sh)
Peso de la muestra humedad − peso molde

Sh = ∗ 100
VM
Densidad seca (Sd)

Sh
Sd =
%𝑊
1 + 100
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6.4. CBR DE SUELOS COMPACTADOS

INV E-148 – 13
Éste ensayo es utilizado para determinar un índice de resistencia de los suelos.
El ensayo CBR se utiliza en el diseño de pavimentos. en el ensayo, un pistón circular penetra

una muestra de suelo a una velocidad constante.
El CBR se expresa como la relación porcentual entre el esfuerzo requerido para que el pistón
penetre 2.54 o 5.08mm (0.1 o 0.2") dentro de la muestra de ensayo, y el esfuerzo que se
requirió para penetrar a las mismas profundidades una muestra patrón de graba bien gradada.
Tabla 24. Datos CBR.
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CBR CON INMERSIÓN
Tabla 25. Datos CBR.
Gráfica 4. Curva de penetración PRESIÓN VS PENETRACIÓN.
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Gráfica 5. Proctor Modificado y CBR Vs Peso Unitario Seco con inmersión.
CBR SIN INMERSION
Tabla 26. Datos CBR sin inmersión.
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Gráfica 6. Curva de penetración PRESIÓN Vs PENETRACIÓN.
Gráfica 7. Proctor Modificado y CBR Vs Peso Unitario Seco sin inmersión.
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es bajo, tal el caso de los materiales de grano grueso sin cohesión, o cuando se permita una
tolerancia en relación con el efecto de diferentes contenidos de agua de compactación en el
procedimiento de diseño, el CBR se puede determinar con el contenido óptimo de agua para
un esfuerzo de compactación especificado.
El CBR obtenido no cumple con el requisito de los agregados para base granular Clase A, ya
que el grado mínimo de compactación debe ser mayor o igual a 95%
Expansión
Para determinar la expansibilidad del suelo, se calcula mediante las lecturas obtenidas por el
deformímetro (mm), se toma al inicio y final de la inmersión.
Altura de la muestra 11.52 cm o 115.2 mm
EXPANSIÓN (mm)
Día Expansión
1 0.01
2 0.01
3 0.01
4 0.01
EXPANSIÓN (%) 0
Tabla 27. Datos diarios de expansión.
6.5. ENSAYO DE DESGASTE DE LOS AGREGADOS MÁQUINA DE

LOS ANGELES
 P1 (peso inicial antes de ensayo) g: 5002
Tabla 28. Carga Abrasiva de la Granulometría de ensayos A, B, C y D.
 P2 (peso después de ensayo) g: 3258

5002−3258
 % 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100 = 34.87%
5002
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 Datos granulometría ensayo granulométrico por tamizado:
Masa de las Diferentes

Total Masa Fracciones
Retenido en Granulometría
Pasa Tamiz
Tamiz A B C D
37.5 (11/2") 25.0 (1") 1250
25.0 (1") 19.0 (3/4) 1250
19.0 (3/4) 12.5 (1/2") 1250
12.5 (1/2") 9.5 (3/8") 1252
Total Masa 5002
Tabla 29. Referencia de granulometrías de la muestra de agregado para ensayo.
Se trabajó con un material tipo base granular de 1 1⁄2 " obtenida de la cantera
PETRORIENTE de Yopal Casanare.
En las especificaciones del artículo 330.13 del INVIAS refiere como requisito para
(gradación A) que la base granular cumpla con un desgaste máximo en la máquina de los
ángeles del 35%, con el material de la cantera se obtuvo un valor de 34.87%, el cual se
encuentra en el límite de lo estipulado en la norma de calidad de agregados para bases
granulares; por esta razón se sugiere no hacer uso este material, ya que no se puede garantizar
su durabilidad y resistencia, por lo tanto se recomienda cambiar de Cantera debido a que la
vía a implementar está clasificada en nivel de tránsito (NT3).
6.6. ÍNDICES DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE LOS

AGREGADOS
INV E-230 – 17
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para la determinación de los índices
de aplanamiento y de alargamiento de los agregados que se van a emplear en la construcción
del pavimento.
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Tabla 30. Dimensiones el calibrador (Aplanamiento y Alargamiento).
6.6.1. Índice de aplanamiento

El ensayo para determinar el índice de aplanamiento no es aplicable a los
tamaños de partículas menores de 6.3mm (1/4”) o mayores de 63mm (2
½”)
𝑚𝑖
𝐼𝐴𝑖 = ∗ 100
𝑅𝑖
Dónde:
Ri: Masa de la fracción
mi: Masa de las partículas planas de la fracción
Tamiz Masa Masa Partículas Retenido

Partículas
muestra partículas planas gradación
planas
Pasa Retiene inicial planas (%) original
promedio
(g) (g) (A) (%) (B)
1 1/2" 38.1 mm 1" 25.4 mm 612 208 34,0 3,8 129,2
1" 25.4 mm 3/4" 19,05 mm 1170 294 25,1 7,2 180,9
3/4" 19.05 mm 3/8" 9.52 mm 2914 947 32,5 18,0 585,0
3/8" 9.52 mm 1/4 " 6.35 mm 1952 625 32,0 12,1 387,2
TOTAL 6648 2073,69 123,6 41,1 1282,3
68
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INDICE DE APLANAMIENTO = ∑C / ∑B 31,2 %

Tabla 31. Promedio de partículas planas.
6.6.2. Índice de alargamiento

La prueba para hallar el índice no aplica a los tamaños de partículas menores de
6.3mm (1/4”) o mayores de 50mm (2”).
𝑛𝑖
𝐼𝐿𝑖 = ∗ 100
𝑅𝑖
Dónde:
Ri: Masa de la fracción
ni: Masa de las partículas alargadas de la fracción
Tamiz Masa Masa Partículas Retenido Partículas

muestra partículas largas gradación largas
Pasa Retenido inicial largas (%) original promedio
(g) (g) (A) (%) (B) (C)
1 1/2" 38.1 mm 1" 25.4 mm 612 364 59,5 3,8 226,0
1" 25.4 mm 3/4" 19,05 mm 1170 688 58,8 7,2 423,4
3/4" 19.05 mm 3/8" 9.52 mm 2914 524,52 18,0 18,0 324,0
3/8" 9.52 mm 1/4 " 6.35 mm 1952 232,1 11,9 12,1 143,9
TOTAL 6648 1808,62 148,2 41,1 1117,3
INDICE DE ALARGAMIENTO = ∑C / ∑B 27,2 %
Tabla 32. Promedio de partículas largas.
Los resultados obtenidos en laboratorio para el ensayo de aplanamiento y alargamiento de la
muestra de Base granular fue el siguiente: Índice de partículas planas 31.2%, índice de
alargamiento 27.2%., con ello respecto a la Geometría de las Partículas (Clase A) basado en
el Articulo 330 - 13 de la Norma INVIAS titulada Base granular, se puede evidenciar que el
material cumple para el uso en una vía NT3, ya que los resultados obtenidos son inferiores
al porcentaje máximo indicado del 35%.
6.7. PORCENTAJE DE PARTÍCULAS FRACTURADAS EN UN

AGREGADO GRUESO.
INV E-227 -13
Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en masa o por conteo,
de partículas de un agregado grueso que tienen un numero especificado de caras fracturadas.
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Ilustración 15. Esquema de una partícula fracturada con una cara fracturada.
Porcentaje en masa o el porcentaje obtenido por conteo:
𝐹
𝑃= ∗ 100
𝐹+𝑁
Donde:
P: Porcentaje de partículas con el numero especificado de caras fracturadas
F: Masa o número de partículas fracturadas con, al menos, el número de caras
fracturadas especificado
N: Masa o número de partículas en la categoría de no fracturadas que no cumple el
criterio de partículas fracturadas
A F N P
Fracción Granulométrica Peso Peso
Peso del partículas partículas Caras fracturadas
material con una sin caras (%)
(g) cara fracturadas
Pasa Retiene fracturada (g)
(g)
1 1/2" 1" 612 364 248 59,5

1" 3/4" 1170 688 482 58,8
3/4" 3/8" 2914 1497,8 1416,2 51,4
3/8" 1/4 " 1952 1171,2 780,8 60,0
TOTAL 6648,0 3721,0 2927,0
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS
P=[(F))/(F+N)]*100 56,0
(1)
70
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En el parámetro de partículas fracturadas de acuerdo con la tabla 330-2 del artículo 330 del
INVIAS, se indican los requisitos de agregados pétreos a tener en cuenta para bases
granulares.
Estimando el porcentaje de caras fracturadas se obtiene como valor 56%, de lo anterior se

observa que el material no puede ser empleado ya que no cumple con los requerimientos
mínimos (una cara 100% - dos caras 70%) para un nivel de tránsito NT3.
6.8. EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS

FINOS
INV E-133 -13
Este ensayo tiene por objeto determinar, bajo condiciones normalizadas, las proporciones
relativas al polvo y el material de apariencia arcillosa o finos plásticos presentes en suelos o
agregados finos de tamaño inferior a 4.75mm
El término “equivalente de arena” expresa el concepto de que la mayoría de los suelos
granulares y los agregados finos son mezclas de arena y partículas gruesas deseables, y de
polvo y finos arcillosos o plásticos indeseables.
De manera sencilla, lo que se hace es separar por medio de una solución química (Cloruro de
Calcio) las partículas finas o polvos de arena.
El equivalente de arena (EA) se calculará con aproximación a la décima (0.1%), así:
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸𝐴 = ∗ 100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
Probeta No. 1 2
Lectura de arena en Pulgadas 2,8 3,0
Lectura de arcilla en Pulgadas 3,8 4,2
Equivalente de arena individual % 74,0 71,0
Equivalente de arena final % 73
RESULTADO (%) 73
Nota: Si el resultado termina en número decimal se debe aproximar al entero inmediatamente posterior sin
importar el valor del número decimal.
71
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De acuerdo a los requisitos de calidad de los agregados, para base granular Clase A, el
material en la categoría (F)-Limpieza, debe tener un porcentaje mínimo del 30% en el
Equivalente de arena, por lo tanto, el material cumple con la especificación de la norma
INVIAS ya que el valor obtenido es del 73%.
6.9. DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO EN EL

TERRENO POR EL MÉTODO DEL CONO Y ARENA
INV E-161 13
Este método de ensayo se usa para determinar en el sitio, con el equipo de cono y arena, la
densidad y el peso unitario de suelos compactados.
Este método de ensayo no es adecuado para suelos orgánicos, saturados o muy plásticos, los
cuales se deformen se comprimen durante la excavación del hueco requerido para el ensayo.
CONSTANTE DEL CONO

Cono + Arena inicial (W1) 7070
Cono + Arena final (W2) 5668
W3 (W1-W2) 1402
DENSIDAD DE LA ARENA
P1 Constante del cono (g) 1402
P2 Diámetro interno molde (cm) 15,9
P3 Altura interna molde (cm) 14,7
P4 Volumen (cm3) 2918,78
P5 Arena inicial (g) 7068
P6 Arena final (g) 1544
P7 Arena utilizada (g) [P5-P6] 5524
P8 Arena dentro del molde (g) [P7-P1] 4122
P9 Densidad de la arena (g/cm3) [P8/P4] 1,41
DENSIDAD DEL TERRENO

P1 Constante del cono (g) 1402
P2 Densidad de la arena (g/cm3) 1,41
P3 Cono + Arena inicial (g) 7068
P4 Cono + Arena final (g) 2622
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P5 Arena utilizada (g) [P3-P4] 4446

P6 Peso material pasa 3/4" (g) 4644
P7 Arena dentro del hueco (g) [P5-P1] 3044
P8 Volumen del hueco (cm3) [P7/P2] 2155,45
P9 Humedad del material (20g pasa 3/4") (%) 12,3
P10 Densidad del terreno húmedo (g/cm3) [P6/P8] 2,15
P11 Densidad del terreno seco (g/cm3) [P10/(1+(P9/100))] 1,92
Volumen del hueco:
𝑀1 − 𝑀2
𝑉=
𝑃1
Dónde:
V: Volumen del hueco de ensayo

M1 : Masa de la arena que se utilizó para llenar el hueco, el cono y la placa de base
M2 : Masa de la arena que se utilizó para llenar conjunto cono + placa de base (constante
del cono
P1: Densidad de la arena
Masa seca del material removido del hueco:
𝑀3
𝑀4 = ∗ 100
(𝑤 + 100)
Dónde:
M4 : Masa seca del material removido del hueco de ensayo

M3 : Masa humedad del material removido del hueco de ensayo
w: Contenido de agua del material removido del hueco de ensayo %
Densidad humedad in-situ
𝑀3
𝜌𝑚 =
𝑉
Densidad seca in-situ
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𝑀4
𝜌𝑑 =
𝑉
Peso unitario en el sitio
𝛾𝑑 = 𝜌𝑑 ∗ 9.807 (𝑘𝑁/𝑚3
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7. CONCLUSIONES
 De acuerdo a que el tránsito de la vía está proyectado como tránsito pesado NT3, la
Norma INVIAS la clasifica como A, por lo tanto, debe cumplir con los requisitos de
calidad que especifica la tabla 17.
 El material de la base granular cumplió únicamente en franja granulométrica BG38

(Bases Granulares de Gradación Fina) Sin embargo la gráfica muestra deficiencia de
agregados finos porque la línea de tendencia no se encuentra en todo el centro.
 Se determinó que la base granular no tiene límite líquido y limite plástico por ende es
un material conformado por un índice de plasticidad de cero y este no presenta
expansión.
 Respecto al ensayo de Proctor Modificado la humedad optima utilizada fue de 5.8

con una densidad de 2.23 g/cm3 a pesar de ello, no cumple con las exigencias de la
norma. El CBR obtenido no cumple con el requisito del artículo 330, ya que no está
en el rango mayor o igual a 95%, en cuanto la resistencia.
 El resultado del ensayo de desgaste fue del 34.87% el cual se encuentra en el rango
de lo estipulado en la norma de calidad de agregados para bases granulares en las
especificaciones del artículo 330.13 del INVIAS; Sin embargo, se sugiere no hacer
uso este material, ya que se encuentra en el límite del requisito, por lo tanto no se
puede garantizar su durabilidad y resistencia, Así que se recomienda cambiar de
Cantera porque la vía a implementar está clasificada en nivel de tránsito (NT3) es
decir la clasificación de más uso.
 La muestra dio un Índice de partículas planas del 31.2% y un índice de alargamiento

del 27.2%, con ello respecto a la Geometría de las Partículas (Clase A) del Artículo
330 - 13 de la Norma INVIAS, se puede evidenciar que el material cumple, ya que
los resultados obtenidos son inferiores al porcentaje máximo indicado del 35% para
el uso en una vía NT3.
 De acuerdo con los requisitos de calidad de los agregados, para la base granular Clase
A, en la categoría (F)-Limpieza, la muestra cumple con la especificación porcentaje
mínimo del 30% de la norma INVIAS, ya que el valor obtenido de equivalente de
arenas es del 73%.
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8. BIBLIOGRAFIA
 HTTP://WWW.ACADEMIA.EDU/26302540/PORCENTAJE_DE_CARAS_FRAC
TURADAS_ EN_LOS_AGREGADOS
 HTTPS://PREZI.COM/NUTWBFLO_RK5/INDICE-DE-APLANAMIENTO-Y-
DEALARGAMIENTO-DE-LOS-AGREGADOS-PA/
 NORMA I.N.V E-123-13. (S.F.). ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS

SUELOS POR TAMIZADO O CRIBADO. INV E-123-13.
 ARTICULO 330-13 INVIAS. (S.F.). BASE GRANULAR. ARTICULO 330-13.
 NORMA I.N.V E-125-13 E I.N.V E- 126-13. (S.F.). DETERMINACION DEL

LIMITE LIQUIDO, LIMITE PLÁSTICO E ÍNDICE DE PLASTICIDAD DE LOS
SUELOS.
 NORMA I.N.V. E-142-13. (S.F.). ENSAYO DE COMPACTACION.
 NORMA I.N.V. E-148-13. (S.F.). CBR.
 INVIAS, 2013, “NORMAS DE ENSAYO DE MATERIALES”, INV E-123,

125,126, 142, 148.
 MANUAL DE BAJOS VOLÚMENES, INVIAS, PDF. MANUAL DE DISEÑO DE

PAVIMENTOS ASFÁLTICOS EN VÍAS CON BAJOS VOLÚMENES DE
TRÁNSITO. REPÚBLICA DE COLOMBIA, INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS,
1997.
 INVIAS, BASE GRANULAR, “ARTÍCULO 330 “, CAPÍTULO 3, AFIRMADOS

SUB- BASES Y BASES GRANULARES. PDF.
 NORMAS DE ENSAYO UNITROPICO, MANUEL CON NORMAS 2007,
TOMADAS DE LABORATORIO DE LA FUNDACIÓN UNIVERSITARIA
INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO
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FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO CÓDIGO

CARACTERIZACIÓN Y ANALISIS DE LA BASE GRANULAR

KAREN DAYANNA TIRANO CHAPARRO

CRISTIAN CAMILO RODRIGUEZ GAITAN

ERIKA ANDREA SOLANO VALLEJO

KAREN PAOLA GAVIRIA CAMEJO

DIANA XIOMARA SILVA ALFONSO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO

CARACTERIZACIÓN Y ANALISIS DE LA BASE GRANULAR

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO

4.10. PORCENTAJE DE PARTICULAS FRACTURADAS EN UN AGREGADO GRUESO INV E–227–1.

Ilustración 1. Ubicación PETRORIENTE, Yopal- Casanare. Tomada de Google Earth. ...................... 10

Gráfica 1. Curva granulométrica en las franjas superior e inferior BG-38. ....................................... 54

En el presente informe se realiza la caracterización y análisis de un material de Base granular

2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar la caracterización y análisis de la base granular de un pavimento, mediante ensayos

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar la distribución granulométrica del material.

Artículo 330-13 INVIAS

Ubicada en el municipio de Yopal-Casanare, en las coordenadas 5°21’43”N y

Ilustración 1. Ubicación PETRORIENTE, Yopal- Casanare. Tomada de Google Earth.

4.1. BASE GRANULAR ARTICULO 330-13

Es un material granular grueso, el cuál dentro de la estructura de pavimentos, se encuentra

Las características de los agregados pétreos que se empleen en la construcción de la base

Tabla 1. Requisitos de los agregados para bases granulares.

4.2. DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD NATURAL DE

4.3. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS POR

Tabla 2. Enumeración y abertura de tamices (mm).

4.3.2. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

 AGREGADOS FINOS: Consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños

 AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA: Consisten en solo un

 Sistema AASHTO (American Association of state highway and transportation

Descripción de los grupos de clasificación:

Tabla 3. Clasificación sistema AASHTO.

4.4. DETERMINACION DE LÍMITE LÍQUIDO Y LÍMITE

Los límites de Atterberg corresponden a la humedad, es decir, el porcentaje de agua respecto

se concluirá si el terreno tiene las condiciones óptimas para desarrollar el proyecto o de lo

4.5. DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD ÓPTIMA Y DENSIDAD

Este ensayo tiene 4 distintas formas de realizarse como son:

 Método A: un molde de diámetro 101.6 mm (4”): material de un suelo que pasa el

 Método B: Un molde de diámetro de 6”: material de un suelo que pasa el tamiz # 4.

 Método C: un molde de diámetro 101.6 mm (4”): material de un suelo que pasa el

METODO C: El método empleado para realizar el ensayo modificado de compactación es

Tabla 4. Métodos para realizar el ensayo modificado de compactación

Tabla 5. Métodos para realizar el ensayo modificado de compactación

4.6. ENSAYO DE CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL

El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente al 0.1” o 0.2” de penetración, mide

El criterio para la preparación de especímenes de prueba de materiales auto cementantes (y

4.7. ENSAYO DE DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS

Este método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o

Tabla de la carga abrasiva de la granulometría de ensayo A, B, C o D.

Tabla 7. Granulometrías de las muestras de ensayo.

4.8. RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS

Esta norma presenta el método de ensayo para determinar la resistencia a la degradación de

Tabla 8. Granulometrías de las muestras de ensayo.

4.9. INDICE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO DE

Ilustración 2. Calibradores Para Índice De Alargamiento y Aplanamiento.

Tabla 9. Masa Mínima “Acorde con la requerida para granulometría”

Tabla 10. Dimensiones de los calibradores para espesor y longitud.

INDICE DE APLANAMIENTO GLOBAL: La masa del total de las partículas planas

PARTICULA LARGA: Partícula cuya dimensión máxima es de 9/5 de la dimensión media

INDICE DE ALARGAMIENTO GLOBAL: La masa del total de las partículas largas