FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: PROPUESTA DE PERFORACION APLICANDO DEL TREPANO

KYMERA PARA INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE
PENENTRACION Y DISMINUIR EL TIEMPO DE PERFORACION DEL
POZO SRR-X1 DEL CAMPO GUAIRUY
Autor:
Daisy choque tola
Fecha: 26/11/18
Carrera: ING. GAS EN PETROLEO
Asignatura: Titulacion l
Docente: Ing. Norma Z. Rodriguez Aramayo
Periodo Académico: 2/2018

Subsede: Oruro
INDICE Pág.
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 9
2 ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 10
2.1 Antecedentes a nivel Latinoamericano................................................................................... 10
2.2 Antecedentes a nivel Local..................................................................................................... 11
2.2.1 Pozo San Alberto 15 (Sal-15)............................................ ¡Error! Marcador no definido.
2.3 Antecedentes de la aplicación de la tecnología a nivel local.- ............................................... 12
2.3.1 Antecedentes del Campo Guairuy. ................................................................................. 12
2.3.2 Antecedentes del Pozo SRR-X1. .................................................................................... 13
3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................................... 15
3.1 Identificación del problema .................................................................................................... 15
3.2 Formulación del problema ..................................................................................................... 16
4 OBJETIVOS .................................................................................................................................. 16
4.1 Objetivo general ..................................................................................................................... 16
4.2 Objetivos específicos.............................................................................................................. 16
5 JUSTIFICACIÓN........................................................................................................................... 17
5.1 Justificación técnica ............................................................................................................... 17
5.2 Justificación operacional ........................................................................................................ 17
5.3 Justificación económica ......................................................................................................... 18
5.4 Justificación ambiental ........................................................................................................... 18
6 MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................... 19
6.1 Definiciones ........................................................................................................................... 19
6.1.1 Cementación del Pozo ....................................................... ¡Error! Marcador no definido.
6.1.2 Equipo de Perforación y Mantenimiento de Pozos ........................................................ 19
6.1.3 Perforabilidad de una formación ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
6.1.4 Abrasividad de una formación ....................................................................................... 19
6.1.5 Lodo de Perforación (Fluido de Perforación)................................................................. 20
6.1.6 Tipos de pozos................................................................................................................ 21
6.1.6.1 Pozos Verticales ......................................................................................................... 21
6.1.6.2 Pozo Direccional ........................................................................................................ 22
6.1.6.2.1 Tipo Tangencial.................................................................................................... 23
6.1.6.2.2 En Forma de “J” ................................................................................................... 23
6.1.6.2.3 En Forma de “S” .................................................................................................. 23
6.1.6.2.4 Inclinados o de Alto Ángulo ................................................................................ 23
6.1.6.2.5 Horizontales ......................................................................................................... 23
6.1.6.2.6 Pozos Multilaterales ............................................................................................. 24
6.1.7 Trepano........................................................................................................................... 24
6.1.8 Yacimiento ..................................................................................................................... 24
6.2 Explicación de la Tecnología de los Trépanos Kymera ......................................................... 25
6.2.1 Características de los Trépanos Perforables Kymera. .................................................... 25
 1

6.2.2 Antecedentes de la Tecnología que se utilizara en el pozo SRR-X1. ¡Error! Marcador no

definido.
6.2.3 Características de los Trépanos Kymera ........................... ¡Error! Marcador no definido.
7 APLICACIÓN PRÁCTICA ........................................................................................................... 27
8 MATRIZ DE MARCO LOGICO .................................................................................................. 28
9 METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS ...................................................................................... 29
9.1 Herramienta ............................................................................................................................ 30
10 ALCANCE Y APORTE DEL TEMA........................................................................................ 30
10.1 Alcance ................................................................................................................................... 30
10.1.1 Alcance temático ............................................................................................................ 30
10.1.2 Alcance geográfico ......................................................................................................... 30
10.1.3 Alcance temporal............................................................................................................ 31
10.1.4 Aporte del tema .............................................................................................................. 31
11 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ..................................................................................... 31
12 BLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 32

[Escriba texto]
INDICE DE TABLAS

Figura 1: Trépanos Perforables vs. Trépanos Convencionales ................................................. 11

Figura 2: Arreglo Subsuperficial Pozo Sal-15 Multilateral ....................................................... 24
Figura 3: Área San Alberto....................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Figura 4: Imagen satelital bloque Sararenda ............................................................................. 13
Figura 5: Mapa de ubicación del pozo SRR-X1 ....................................................................... 14
Figura 6: Corte estructural del pozo SRR-X1 ........................................................................... 15
Figura 7: pozo vertical ............................................................................................................... 22
Figura 8: pozo vertical ............................................................................................................... 22
Figura 9: Tipos de trepano ........................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Figura 10: DrillShoe Tipo I ....................................................................................................... 26
Figura 11: DrillShoe Tipo I (diferentes diámetros) .................. ¡Error! Marcador no definido.
Figura 12: DrillShoe Tipo II ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Figura 13: DrillShoe Tipo II (Vista de Arriba) ......................................................................... 27
 1

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Ubicación Geográfica del campo San Alberto ........... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 2:Ubicación Geográfica del campo Guairuy ................................................................... 13
Tabla 3: Identificación del problema (causa; problema; efecto) ............................................... 16
Tabla 4: Tabla justificación Operacional del Trepano kymera ................................................. 17
Tabla 5: aplicación práctica ....................................................................................................... 27
Tabla 6: Marco logico ............................................................................................................... 28
Tabla 7: Ubicación campo guairuy............................................................................................ 30
Tabla 8: Lista de tareas .............................................................................................................. 31
Tabla 9: Cronograma de actividades ......................................................................................... 31

[Escriba texto]
ANEXOS

Anexo A: Posibles problemas de perforacion del pozo SRR-X1 .............................................. 35

Anexo B: Estado sub superficial final. ...................................................................................... 36
Anexo C: Dias programados y tiempos reales vs profundidad ................................................. 37
Anexo D: Columna estratigráfica del pozo SRR-X1................................................................. 38
Anexo E: Rendimiento del trepano PDC ................................................................................... 39
Anexo F: Interpretación actualizada 17/07/12........................................................................... 40
Anexo G: Interpretación actualizada 17/07/12 .......................................................................... 41
Anexo H: Geometría del pozo SRR-X1 .................................................................................... 42
Anexo I: Curva De Desviacion del pozo SRR-X1 ................................................................... 43
 1

AGRADECIMIENTO
Agradezco primeramente a Dios, por haberme iluminado y guiado siempre. Por haberme dado
la fortaleza para seguir adelante aun en los momentos de mayor dificultad.

A mi mama, Angelina Tola García y A mi papa, Miguel Choque Mamani, por su confianza y
apoyo incondicional, por el amor que siempre me brindan y por luchar por mi éxito y felicidad
aun a costa de su felicidad y por mostrarme que el camino del éxito se lo debe lograr en base a
trabajo y no rendirse ante los obstáculos que se presentan para llegar a una meta.

A todos los docentes de la Carrera de Ingeniería en Gas y Petróleo y a la “Universidad de Aquino

Bolivia” por todo aquellos conocimientos aprendidos, no solo para mi formación como
profesional sino también para mi formación integral como persona.

[Escriba texto]
DEDICATORIA

A Dios y a Santiago de Paria por haberme otorgado salud, y sobre todo perseverancia durante
mi desarrollo como profesional.

A mi mama, Angelina Tola García y A mi papa, Miguel Choque Mamani, por haber luchado
por mi éxito, a ellos no solo los dedico mi proyecto, sino todo lo que soy, que sin sus ayudas no
hubiera sido posible que este a estas alturas, a un paso de llegar a mi objetivo de ser profesional.
 1

1 INTRODUCCIÓN

El presente perfil de proyecto, tiene la finalidad de incrementar la velocidad de penetración, y

disminuir el tiempo de perforación en el tramo 3430-3564 (m) del pozo SRR-X1 con el uso de
los trépanos Kymera para evitar problemas de mayor tiempo de perforación.

Las razones que hace importante el perfil de proyecto son las formaciones abrasivas que
presenta en el tramo 3430-3564 (m) del pozo SRR-X1 las cuales provocaron que la velocidad
de penetración disminuya por tal motivo se propone utilizar los trépanos Kymera, así dar mayor
seguridad en las operaciones de perforación de pozos.

Lo que se espera con el presente perfil de proyecto, es incrementar la velocidad de penetración

reduciendo el tiempo de la perforación con los trépanos Kymera en el tramo 3430-3564 (m) del
pozo SRR-X1.

Durante la realización del presente perfil de proyecto, se demostrara que con el uso de los
trépanos Kymera se reducirá el tiempo de penetración de la perforación en el tramo 3430-3564
(m) del pozo SRR-X1, y también poder utilizar esta tecnología en futuros pozos con las mismas
características geológicas.

El alcance del presente perfil de proyecto cubrirá temáticamente el área hidrocarburifera de

UPSTREAM, en la selección de trépanos Kymera, abarcando la perforación, y el fluido de
perforación que se utilizara y la geología del pozo SRR-X1.

La limitación del perfil de proyecto se toma como objeto de estudio únicamente a las
formaciones Iquiri, los Monos del tramo 3430-3564 (m), no a las demás formaciones y tramos
presentes en el pozo. Únicamente se tiene como límite el estudio de las operaciones de los
trépanos Kymera y solo se tomara en cuenta el tipo de lodo de perforación por tanto el proyecto
no incluye la fase de producción del pozo SRR-X1.

[Escriba texto]
2 ANTECEDENTES
2.1 Antecedentes a nivel Latinoamericano
2.2.1 Venezuela Campo La Vela de Coro
La tecnología de los trépanos Kymera se implementó para minimizar riesgos durante la
perforación de pozos. Venezuela fue uno de los países pioneros que utilizaron este método como
alternativa de perforación en zonas donde se tienen reservorios de gas, tal es el caso del área de
La Vela de Coro, en el pozo Cupen Mahuida que tenía una profundidad de 251 m, la tecnología
de trépanos Kymera fue utilizada por la compañía PDVSA, en la cual se tuvo problemas críticos
de perforación por presencia de gas somero, como se refleja a continuación.

Los antecedentes y diagnósticos que se tuvieron de pozos cercanos fueron:

 Problemas críticos de perforación por presencia de gas somero.
 Perdidas de circulación durante la perforación.
 Históricos eventos de BLOW OUT (arremetida no controlada) con daños humanos
y materiales con otras operadoras.
 Perdida de pozos por arremetidas controladas en el Campo La Vela.
 Tuberías y trépanos “embotamiento” con arcillas.

Los logros que se obtuvieron por la aplicación de esta tecnología fueron:

 El intervalo fue perforado con éxito en un solo viaje usando un sistema Dw𝐶 𝑇𝑀 de
9-5/8 x 12-1/4 pulg. Con un trepano de perforación DrillShoe I.
 No se produjeron problemas de gas somero, y las pérdidas de lodo se redujeron
significativamente.
 La sarta de tubería de revestimiento fue cementada en el mismo viaje.
 Personal utilizado 100% venezolano en todas las fases de perforación.
 Todos los pozos construidos con esta modalidad han sido completados con éxito.

Por lo tanto se tuvo la siguiente recomendación.

 Continuar con la aplicación de la tecnología de perforación de pozos con trépanos
Kymera y extenderlo a otras áreas de Occidente de Venezuela.
Optimización del tiempo de perforación con los trépanos Kymera en el Campo de la Vela de
Coro, pozo Cupen Mahuida:
 1

Figura 1: Trépanos kymera vs. Trépanos Convencionales

Fuente: PDVSA
2.2 Antecedentes a nivel Local

2.2.1 Bolivia Campo Margarita Pozo MGR-6

El trépano Kymera de Baker Hughes ha revolucionado la manera de perforar pozos

gasíferos en el sur de Bolivia, reduciendo los tiempos de perforación y costos, sostiene
Paul Schulhauser, gerente de operaciones de la empresa.
“El sur de Bolivia tiene cierta complejidad, donde esta tecnología, al igual que el Trutrak,
se ha adaptado muy bien y ha hecho un cambio bastante grande, pues en algunos casos se
logra optimizar los tiempos de perforación en un 30-40% por cada sección de pozo”,
indica.
Con esta tecnología, el costo de perforación de un pozo se reduce significativamente.
Según el ejecutivo, mantener un equipo de perforación en el sur del país representa
alrededor de $us 100.000 por día, entonces ahorrar entre 40 y 60 días al perforar un pozo

[Escriba texto]
 como el MGR-6 significa una reducción de $us 4 a 6 millones. “No es tecnología barata,
pero el ahorro de tiempo compensa cualquier tipo de diferenciación en el precio”.

Figura 2: Trépanos Kymera

Fuente: Pozo MGR-6, SCRIB

2.3 Antecedentes del pozo SRR-XI

2.3.1 Ubicación del Campo Guairuy.
El campo Guairuy se encuentra a 30 km al Sur-Este de la ciudad de Camiri.
Este campo fue descubierto en el año 1947 con el pozo GRY-X1, encontrando petróleo en las
arenas de la formación Iquiri entre 500m y 800 m de Prof. Posteriormente con el pozo GR-X24
se atravesó el bloque superior y encontró la repetición de las arenas de la formación Iquiri debajo
de la falla Mandiyuti, en el bloque inferior, a una profundidad de 2980m a 3100 m.
En el bloque superior se desarrolla una falla longitudinal a la estructura, dividiendo en dos zonas,
la parte Sur en el que se encuentran los pozos GRY-21, 7, 1, 27, X24 y 5, y el resto de los pozos
en la parte Norte.
La producción de ese campo se inicia aproximadamente en febrero/1955, produciendo de la
arena Sararenda. En este campo se explotaron y explotan seis arenas; Sararenda, Guairuy, (S/N),
Salvadora-1, Salvadora-2.
Actualmente en el campo se han perforado 21 pozos, de estos, 2 se encuentran en la estructura
Tucán (pozos GRY-18 y GRY-22), y 19 pozos en la estructura Guairuy. La producción
promedio del campo a enero del 2014 es de 71.6 Mpcd, 62.75 BPD de petróleo y 0 BPD de
agua.
 1

Tabla 1:Ubicación Geográfica del campo Guairuy

UBICACIÓN GEOGRAFICA COORDENADAS
DEPARTAMENTO: Santa Cruz
LATITUD: -20.3333
PROVINCIA: Cordillera
LONGITUD: -63.5
MUNICIPIO: Cuevo
SUP. TOTAL: 4.00 Pa-10000 Ha
Fuente.- Programa de Perforación Campo Guairuy

Figura 2: Imagen satelital bloque Sararenda

Fuente: YPFB ANDINA S.A.
Actualmente en el campo se cuenta con 5 pozos productores los restantes se encuentran
esperando abandono y en abandono.
2.3.2 Antecedentes del Pozo SRR-X1.
El pozo SRR-X1 está ubicado al sur del campo Guairuy, en la provincia cordillera del
departamento de Santa Cruz a 30 km de Camiri. Su perforación se inició el 13 de enero del 2011
con maquinaria de la empresa Petrex. De acuerdo con el documento y pese a no haber hallado
ningún reservorio, en todo ese tiempo se invirtió $us 56,7 millones.
Se suspendieron el 08 de abril del 2012 las actividades de perforación del pozo SRR -X1 por
complicaciones tectónicas y geológicas en el área, a una profundidad de 6050 m, donde no se
lograron hallar las reservas de gas y petróleo esperadas (Anexo B).

[Escriba texto]
 Figura 3: Mapa de ubicación del pozo SRR-X1
Fuente: YPFB ANDINA

Luego de agotar todos los esfuerzos tecnológicos para seguir con la perforación bajo practicas
prudentes de la industria, se asumió la decisión de no continuar con la actividad de perforación
dada la imposibilidad tecnológica y en función de cumplir con normas de seguridad.
El objetivo general del proyecto exploratorio, era encontrar 1,2 trillones de pies cúbicos (TCF
siglas en ingles) de gas natural, y 34,8 millones de barriles de petróleo condensado a 4800 metros
de profundidad en el tope de la formación Huamampampa.
Aunque no se encontró nada, se procedió a ampliar la profundidad de perforación hasta llegar a
los 6050 metros bajo la superficie, sobrepasando los 1250 metros adicionales al programa
original, esto como consecuencia de una extrema complicación tectónica y geológica.
2.3.3 Estructura del pozo SRR-X1
La estructura anticlinal del pozo Sararenda se encuentra controlado por un sistema de falla
compresinal,
 1

Figura 4: Corte estructural del pozo SRR-X1

Fuente: YPFB ANDINA

3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 Identificación del problema
La etapa más importante de la industria petrolera es la perforación de los pozos, donde se tiene
el objetivo de encontrar reservas que puedan ser exploradas, pero al momento de iniciar la
perforación no siempre se puede tener los resultados esperados debido a diversos factores ya
sean operacionales o litológicas que pueda tener el campo.
[Escriba texto]
 A partir de la recopilación de información los problemas que se tuvo durante la perforación del
pozo SRR-X1 se debe a las formaciones abrasivas Iquiri y Los Monos en el sistema Devónico,
debido a esa causa hubo mayor tiempo de perforación en el tramo 3430-3564 (m) de 61.6 días
el cual estaba programado perforar ese tramo en 7 días (Ver Anexos F). Las características que
presenta las formaciones Iquiri y los monos, que al tener contenido de lutitas y limolitas grises
e intercalaciones con arcillas (Ver Anexos D) generan que las formaciones seas abrasivas por
ese motivo hubo complicaciones al momento de la perforación, por las cuales se mostró una
disminución de la velocidad de penetración (Ver Anexos E) y hubo mayor tiempo de
perforación.
Tabla 2: Identificación del problema (causa; problema; efecto)
CAUSA PROBLEMA EFECTO
Formaciones abrasivas que Baja velocidad de Incremento del tiempo de
presenta el tramo 3430-3564 penetración en el tramo perforación en el tramo
(m), del pozo SRR-X1. 3430-3564 (m), del pozo 3430-3564 (m) pozo SRR-
SRR-X1. X1 .

Fuente: Elaboración propia

3.2 Formulación del problema

¿Con el uso de la tecnología de los trépanos Kymera se podrá incrementar la velocidad de
penetración para disminuir el tiempo de perforación el pozo SRR-X1 del campo Guairuy ?

4 OBJETIVOS
4.1 Objetivo general
Proponer el uso de trépanos Kymera en la perforación del pozo SRR-X1 en el tramo 3430-3564
(m) del campo Guairuy para incrementar la velocidad de penetración y disminuir el tiempo de
perforación.

4.2 Objetivos específicos

 Evaluar las condiciones geológicas por las cuales atraviesa el tramo 3430-3564 (m) de
pozo SRR-X1 donde se realizara la perforación para aplicar los trépanos Kymera.
 Describir el funcionamiento de los trépanos Kymera para determinar su
comportamiento en el tramo 3430-3564 (m) en el pozo SRR-X1.
 1

 Realizar una comparación de tiempos de perforación en el tramo 3430-3564 (m) con el

trepano que se utilizó anteriormente y con los trépanos Kymera para demostrar la
disminución del tiempo de perforación.

5 JUSTIFICACIÓN
5.1 Justificación técnica
La tecnología de los trépanos Kymera que se pretende emplear no está disponible en Bolivia,
pero el proyecto pretende justificar que la utilización de esta tecnología ofrece respuestas a la
demanda técnica, como la determinación de la profundidad a perforar.
El proyecto será elaborado de tal forma que permita realizar los cálculos en el ahorro de tiempo
y costos en la perforación. Si la perforación se realiza con esta tecnología esta deberá contemplar
diámetro de perforación, arreglo de herramientas, programa de trépanos, así también, costo del
trepano, tiempo de viaje, tiempo perforando el pozo, tanto utilizando trépanos convencionales
como trépanos Kymera y cumpliendo las normas de perforación.
API RP 54 (Seguridad ocupacional en pozos petroleros)
API SPEC 8C, API SPEC Q1/ISO-TS 29001, API SPEC 4F, API RP 500, API 13A, API 13B-
1, API RP 13D, API SPEC 16A, API SPEC 16C, API 5L, API 5 CT, los cuales aseguran su
función y desempeño en la perforación con tubería de revestimiento.
5.2 Justificación operacional
El proyecto será viable en el aspecto operacional, debido a que la tecnología de trépanos Kymera
se constituye en una alternativa posible. Elimina la necesidad de maniobrar tuberías y el
conjunto de fondo, lo que a su vez, acelera la perforación y disminuye la exposición al riesgo
de las operaciones, mantiene siempre la tubería de revestimiento sobre o cerca del fondo.
Tabla 3: Tabla justificación Operacional del Trepano kymera

CONDICIONES
VARIABLES MINIMAS CONDICIONES DEL CUMPLE
MINIMAS
DE APLICACION POZO SRR-X1 SI/NO
REQUERIDAS

PROFUNDIDAD DE SI
0-6000 3430-3564 m
OPERACIÓN

Fuente: Elaboración propia

[Escriba texto]
 PRESION DE
0 – 10000 Psia 8000 Psia SI
SOBRECARGA
PERFORA
TIPO DE
FORMACIONES
FORMACIONES A DURAS
SEMIDURAS A SI
PERFORAR
DURAS
VERTICALES
TIPO DE POZO VERTICAL < 3°/100 ft SI
HORIZONTA

5.3 Justificación económica

El costo de los trépanos Kymera es más altos que la de un trepano convencional; de ahí que solo
se puede justificar su uso, en base a su rendimiento y disminuyendo el tiempo de perforación,
en menor tiempo al programado utilizando trépanos Kymera. Con el fin de evaluar su
desempeño, se han usado varios parámetros de comparación como el costo del trepano,
velocidad de perforación, longitud perforada, etc. La utilización de estos parámetros como
indicadores de rendimiento, es apropiado en los casos cuyas características especiales lo
justifican. Por lo tanto, en base a experiencias de pozos donde se realizaron perforaciones con
esta tecnología (Venezuela, PDVSA), se tiene un ahorro de30-40% o más, en el tiempo de
perforación.
5.4 Justificación ambiental
En el presente proyecto de grado la tecnología de trépanos Kymera no tendrá mayor efecto al
medio ambiente, debido a que el trepano hace que el fluido circule continuamente a través del
pozo y que la tubería de revestimiento es cementada simultáneamente a su vez lograda la
profundidad deseada, por esta razón no existen muchos residuos sólidos en superficie, de esta
manera se reduce el daño al suelo, puesto que, tanto los recortes que levanta el fluido de
perforación, como los restos de la cementación se recolectan en una fosa para su tratamiento y
disposición final, de acuerdo a normativa vigente (Ley 1333), en sus artículos 44 al 49 del
reglamento ambiental para el sector de hidrocarburos que hace referencia a la perforación y
terminación de pozos.
 1

6 MARCO TEÓRICO
6.1 Definiciones
6.1.1 Equipo de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Es el conjunto de maquinarias, estructuras, tales como mástiles, subestructura, malacates,
poleas, presas metálicas para lodos, bombas, motores, plantas generadoras de energía eléctrica,
etc. O parte de ellas, empleadas para perforar o reparar pozos petroleros en el sitio de operación.

6.1.2 Formacion

Una formación o formación geológica es una unidad litoestratigráfica formal que define
cuerpos de rocas caracterizados por unas propiedades litológicas comunes (composición y
estructura) que las diferencian de las adyacentes. Es la principal unidad de división
litoestratigráfica.

6.1.2.1 Lutita

Es una roca sedimentaria de grano fino a partir del cual se extrae aceite, su formación se
inicia con la solución de los restos orgánicos y acumula en el fondo de un lago o el mar que
luego se transforma en roca con la ayuda de alta temperatura y presión, su contenido mineral es
el siguiente: albita, biotita, calcita, esquisto, clorito, dolomita, hematites, micas, moscovita, o
illita, pirita, cuarzo, sílice, sulfuros.

6.1.2.1 Limolita

Se define como una roca sedimentaria de grano fino que se compone de limo consolidada.
Se forma a partir de partículas de rocas finas, en su contenido mineral contiene calcita, arcilla,
feldespato, micas, cuarzo, arena, sílice y limo.
6.1.3 Abrasividad de una formación
Es la medida de cuan rápidamente los dientes de un trepano se desgasta a medida que se perfora
una formación. Aunque hay algunas excepciones, la abrasividad tiende a incrementar cuando la
perforación disminuye, también se genera por cambio de presiones cuando la presión de de
formación es más alto a la presión del lodo, existen tres tipos de presiones.
 Anormales
 Normales

[Escriba texto]
  Subnormales

La abrasividad se genera cuando la presión es subnormal cuando está por debajo de la presión
normal.
6.1.4 Lodo de Perforación (Fluido de Perforación)
Una mezcla de arcillas, agua y productos químicos utilizada en las operaciones de perforación
para lubricar y enfriar el trepano, para elevar hasta la superficie el material que va cortando el
trepano, para evitar el colapso de las paredes del pozo y para mantener bajo control el flujo
ascendente del aceite o del gas. Es circulado a través de la tubería de perforación y hacia arriba
hasta la superficie por el espacio entre la tubería de perforación y la pared del pozo (espacio
anular).
Los fluidos de perforación deben cumplir los siguientes requisitos.
 Adecuada reologia y densidad
 Control de filtro
 Mínima interacción roca-fluido
 Cumplir los requisitos ambientales a costo razonable
 Mínima corrosión
 Lubricidad

Elegir la mejor de las dos alternativas del OBM Y WBM

Utilizar un lodo a base de petróleo (OBM ) durante la perforación para aumentar la eficiencia,
reducir el riesgo y estabilizar el pozo, y luego convertir el OBM en un lodo a base de agua
(WBM) para mejorarla limpieza y minimizar el deterioro de la terminación.
 1

Figura 5: fluidos OBM Y WBM

Fuente: fluidos de perforación de emulsión (Schlumberger)

6.1.5 Tipos de pozos

6.1.5.1 Pozos Verticales
Son aquellos que se perforan perpendicularmente a un plano horizontal del yacimiento, estos
pozos ayudan a producir a lo ancho del pozo su máxima desviación es de 5°.

[Escriba texto]
 Figura 6: pozo vertical
Fuente: manual ingeniería petrolera

6.1.5.2 Pozo Direccional

La perforación direccional se define como la práctica de controlar la dirección y desviación del
hoyo del pozo hacia un objetivo subterráneo determinado. Un pozo direccional se puede
clasificar de la siguiente manera

Figura 7: pozo vertical

Fuente: manual ingeniería petrolera
 1

6.1.5.2.1 Tipo Tangencial

La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta desviación se
mantiene constante hasta el objetivo. Este tipo de pozo presenta muchas ventajas tales como:
 Angulo de inclinación moderado.
 Puntos de arranques someros
 Menor riesgo de pega.
6.1.5.2.2 En Forma de “J”
Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial, pero el hoyo comienza a desviarse más
profundo y los ángulos de desviación son relativamente altos y se tiene una sección de
construcción de ángulo permanente hasta el punto final.
6.1.5.2.3 En Forma de “S”
En este tipo de pozo la trayectoria está configurada por una zona de incremento de ángulo, otra
tangencial y una de disminución de ángulo. Estos tipos de pozos pueden ser de dos formas:
6.1.5.2.3.1 Tipo “S”
Constituido por una sección de aumento de ángulo, una sección tangencial y una sección de
caída de ángulo que llega a cero grados (0º).
6.1.5.2.3.2 “S” Especial
Constituido por una sección de aumento de ángulo, una sección tangencial intermedia, una
sección de caída de ángulo diferente a cero grados (0º) y una sección de mantenimiento de
ángulo al objetivo.
6.1.5.2.4 Inclinados o de Alto Ángulo
Son pozos iniciados desde superficie con un ángulo de desviación predeterminado constante,
para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados. Los Taladros Inclinados son equipos cuya
cabria puede moverse de 90º de la horizontal hasta un máximo de 45º. Entre las características
más resaltantes del equipo se pueden mencionar:
Una torre de perforación inclinada para perforar desde pozos verticales hasta pozos de 45º de
desviación vertical.
6.1.5.2.5 Horizontales
Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación de un
yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción. También se denominan pozos
horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no menor de 86º respecto a la vertical, se

[Escriba texto]
requiere un ensamblaje especial de la sarta de perforación para poder obtener los grados de
inclinación máximo hasta el objetivo.
6.1.5.2.6 Pozos Multilaterales
Consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos secundarios que parten del hoyo
primario, tal y como se muestra en la Figura. El objetivo principal de los pozos multilaterales es
reducir el número de pozos que se perforan, además de optimizar la producción de las reservas.

Figura 8: Pozo Multilateral

Fuente.- Programa de Perforación pozo San Alberto – 15, 2008
6.1.6 Trepano
Es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación que se
utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotaria.
6.1.7 Yacimiento
Porción de trampa geológica que contiene hidrocarburos, que se comporta como un sistema
hidráulicamente interconectado y donde los hidrocarburos se encuentran a temperatura y
presiones elevadas ocupando los espacios porosos.
 1

6.2 Explicación de la Tecnología de los Trépanos Kymera

La tecnología para perforar con trepano Kymera, viene a ser una de las últimas tecnologías
utilizadas para perforar pozos, proporcionando seguridad, efectividad y reducción de tiempo y
costos, disminuyendo así, las inversiones de:
 Capital de Equipo
 Costos Operativos
Hay que notar que esta tecnología es recomendable para todo tipo de pozos y hasta secciones
que necesiten en mantenimiento de ángulo. Los trépanos Kymera han demostrado reducir la
vibración torsial entre un 50 y un 60 % esta mejora dependiendo de las formaciones atravesadas.
Los trepano Kymera de Baker Hughes intenta combinar las ventajas de los trépanos compactos
de diamante de policristalino (PDC) con la tecnología de los trépanos de cono de rodillo. Las
principales innovaciones. Su correcta orientación en zonas de transición donde formaciones
duras están intercaladas con las de resistencia a la presión normal, las estructuras de corte de
doble acción de los trépanos Kymera incrementa la velocidad de penetración (ROP), mientras
que la reducción de peso sobre el trepano es requisito, esto le da un mejor control direccional y
maniobrabilidad. Lo más importante, los nuevos desarrollos de diseño con menos vibración
axial y de torsión (stick-slip), que mejora la estabilidad, vida del trepano, y la eficiencia de la
perforación.
Al aprovechar la potencia del trepano de PDC en formaciones blandas y del rodillo cónico en
formaciones duras, el trepano Kymera emplea tecnología capaz de mantener una velocidad de
penetración (ROP) general mucho mayor que la de una trepano de rodillo cónico o de PDC por
sí solas. Con la combinación del raspaje de diamante y el prensado de los rodillos cónicos, el
trepano puede sobrevivir incluso en conglomerados.
6.2.1 Características de los Trépanos Perforables Kymera.
Las características que tiene esta tecnología del trepano kymera:
 Estos trépanos kymera puede alcanzar una velocidad de penetración (ROP) desde 200
hasta 400 pph.
Tipo I
El trepano Mach 4 Dynamus es la última interacción de la línea de Trépanos Kymera provistos
tanto de PDC con cortadores fijos (fixed cutters) como los conos con rodamientos como la

[Escriba texto]
(figura…). El cortador fijo corta la formación pero es propenso a la vibración, debido a los
cambios de torque que suelen ocurrir en las formaciones con intercalaciones.

Figura 9: Trepano Kymera Mach 4 Dynamus

Fuente: Backer Hughes

Tipo II
Con el Mach 4 BHGE está apuntando a mejorar la durabilidad de la estructura con cortadores
en formaciones duras y abrasivas, para ello ha introducido insertos cónicos con filo a la
estructura de corte del cono rotatorio en lugar de los insertos romos redondeados usados
anteriormente. Paralelamente estos insertos se encuentran más apiñados en los conos rotatorios.
El gerente de HBGE aseguro que “la existencia de los insertos con filo ayuda a obtener una
fractura más efectiva en la formación. A medida que el cono gira los insertos de carburo de
tungsteno se clavan en la roca y la golpean hasta partirla. Los insertos prácticamente pre
fracturan la formación antes de que las cuchillas del PDC, arranquen los cuttings. Esto ayuda a
mantener estructuras de corte afiladas durante más tiempo. Mientras las estructuras de corte
permanezcan afiladas, no se sufrirá una caída en la velocidad de penetración (ROP), debido a la
perdida de filo de los cortadores.
 1

El Mach 4 ha completado 120 carreras en distintas regiones del mundo. En un trabajo realizado
en el Mar del Norte perforo el tramo de 16” de diámetro en un pozo con una tangente de
inclinación de 70°. La base del tramo perforo Fuertes intercalaciones de arena de elevada dureza
y cordones carboníferos, los cuales causaron alto nivel de vibración que limitaron la ROP.
Previamente el operador perforo este tramo con trépanos PDC que sufrieron significativos danos
y dificultaron la orientación del pozo.
El operador decidió usar un Kymera Mach 4 de 16” que perforo el tramo con una ROP de 26.6
m/h con un mejoramiento de la velocidad de penetración del 40% y un incremento de la misma
del 26% sobre el trepano PDC.

Figura 10: Trepano kymera Mach 4 BHGE equipado con insertos de carburo de tungsteno con filo de conos
giratorios
Fuente: Baker Hughes

7 APLICACIÓN PRÁCTICA
Tabla 4: Aplicación práctica

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACTIVIDADES

Fuente: Elaboración propia

[Escriba texto]
 1. Analizar las condiciones geológicas por
las cuales atraviesa el tramo 3430-3564
(m) de pozo SRR-X1 donde se
realizara la perforación para aplicar los
trépanos kymera
1.-Recopilar información sobre la
estratigrafía del pozo SRR-X1.
2.-Evaluar la geología que presentan las
formaciones del tramo 3430-3564 (m).
3.-Interpretar las causas que ocasionaron la
baja velocidad de penetración.

2. Describir el funcionamiento de los 1.- Establecer los parámetros geológicos

trépanos kymera para determinar su
comportamiento en el tramo 3430-3564
(m) en el pozo SRR-X1.
para la aplicación de los trépanos kymera en
el tramo 3430-3564 (m) del pozo SRR-X1.
2.-Evaluar el funcionamiento de los trépanos
kymera en el tramo 3430-3564 (m).
3.- analizar el rendimiento de los trépanos
kymera de pozo SRR-X1.

3. Realizar una comparación de tiempos 1.- Obtener el tiempo de perforación que se

de perforación en el tramo 3430-3564
(m) con el trepano que se utilizó
anteriormente y con los trépanos
kymera para demostrar la disminución
del tiempo de perforación.
tuvo los BHA empelados en el tramo 3430-
3564 (m).
2.- Obtener el tiempo de perforación que se
tuvo los BHA empelados en el tramo 3430-
3564 (m).
3.- Estimar la reducción del tiempo para
demostrar la efectividad del trepano kymera
en el tramo 3430-3564 (m) del SRR-X1.

8 MATRIZ DE MARCO LOGICO

Tabla 5: Marco logico

Fuente: elaboración propia

MEDIOS DE
RESUMEN NARRATIVO INDICADORES SUPUESTOS
VERIFICACIÓN
Se disminuirá las pérdidas de
circulación y reducirá los costos de Informe de perforación Malos cálculos en
Reducir los tiempos de perforación durante las
FIN perforación en un 30-40 % para del pozo y reporte de los volúmenes del
operaciones de perforación en el pozo SRR-X1.
mejorar la ROP en la perforación. gráficas. fluido.
Luego de la ejecución del proyecto.
Demostrar que se lograra mayor rendimiento, Condiciones
PROPOSIT

mayor velocidad de penetración y por lo tanto, Se justificara mediante operativas del

Se tendrá ahorro en el tiempo de
disminuir el rendimiento de las operaciones cálculos e informes de pozo y
O

perforación, además un aumento en la

necesarias programadas para la perforación del tiempos de perforación funcionamiento
ROP de un 30 %
pozo SRR-X1, comparando con el rendimiento del pozo. del trepano
que tendría con el uso del trepano inicial. Kymera.
Observación Directa de
COMPONENT

1.-Evaluar las condiciones geológicas por las la ejecución del

En el lapso del 1er mes de iniciado
cuales atraviesa el tramo 3430-3564 (m) de pozo componente 1
el proyecto; se obtendrá la
ES

SRR-X1 donde se realizara la perforación para contrastado con el

información geológica del pozo Disponibilidad de
aplicar los trépanos kymera. informe de
SRR-X1. información y
planificación del
condiciones
proyecto.
 1

Observación Directa de operativas del

la ejecución del pozo.
2.-Describir el funcionamiento de los trépanos En el lapso del 2do mes; se elaborara
componente 2
kymera para determinar su comportamiento en el cálculos para determinar la máxima
contrastado con el
tramo 3430-3564 (m) en el pozo SRR-X1. trayectoria MD y ofrecer un buen
informe de
rendimiento.
planificación del
proyecto.
Observación Directa de
3.- Realizar una comparación de tiempos de
la ejecución del
perforación en el tramo 3430-3564 (m) con el En la primera semana del 3er mes
componente 3
trepano que se utilizó anteriormente y con los de iniciado el proyecto entra en
contrastado con el
trépanos kymera para demostrar la disminución funcionamiento la perforación con el
informe de
del tiempo de perforación. trepano Kymera.
planificación del
proyecto.
1. a.-Recopilar información sobre la estratigrafía
Información recopilada al 100% la
del pozo SRR-X1.
primera semana del primer mes,
1. b.-Evaluar la geología que presentan las Identificación las características
formaciones del tramo 3430-3564 (m). geológicas la segunda y tercera
semana del primer mes.
Correlacionar la estratigrafía del pozo
1. c.-Interpretar las causas que ocasionaron la SRR-X1 la cuarta semana del primer
baja velocidad de penetración. mes

2. a.- Establecer los parámetros geológicos para

Recopilar información del pozo SRR-
la aplicación de los trépanos kymera en el tramo
X1 en la primera semana del segundo
3430-3564 (m) del pozo SRR-X1.
mes de iniciado el proyecto.
ACTIVIDADES

2. b.- Evaluar el funcionamiento de los trépanos Observación Directa al Informes de baja

En el lapso de una semana del cronograma de fiabilidad.
kymera en el tramo 3430-3564 (m).
segundo mes calcular el actividades. .
desplazamiento total del pozo.

Realizar el diseño direccional del

2. c.- analizar el rendimiento de los trépanos
kymera de pozo SRR-X1.
3. a.- Obtener el tiempo de perforación que se
tuvo los BHA empelados en el tramo 3430-3564
(m).
3. b.- Obtener el tiempo de perforación que se
tuvo los BHA empelados en el tramo 3430-3564
(m).
3. c.- Estimar la reducción del tiempo para
demostrar la efectividad del trepano kymera en el
tramo 3430-3564 (m) del pozo SRR-X1.
pozo durante la perforación en las 2
semanas del segundo mes.
Recabar información del tiempo de
perforación durante la primera
semana del tercer mes.
Determinar las pérdidas de presión
durante la segunda semana del tercer
mes de iniciado el proyecto.
En las dos últimas semanas del tercer
mes se realizar la hidráulica del
trepano kymera.

9 METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS
Métodos de investigación
Se tomara en cuenta los siguientes métodos de investigación.
 Método Analítico: mediante este método se separó el objeto de estudio que en este
proyecto de perforación del pozo SSR-X1 para poder estudiar de mejor manera y buscar
la solución al problema ya mencionado.

[Escriba texto]
  Método Descriptivo: mediante este método se describió los aspectos más importantes
que ocurrió del pozo SRR-X1 en el tramo 3430-3564 (m) durante la primera perforación
que se llevó acabo, como las causas generaron las bajadas de la velocidad de penetración.
 Método Explicativo: mediante este método se puedo llegar a las conclusiones cuales
fueron las causas para que exista la baja velocidad de penetración en el tramo 3430-3564
(m).
9.1 Herramienta

 Entrevistas.- Se realizó una entrevista no estructurada a un funcionario de la empresa

YPFB ANDINA. que tiene conocimiento del problema específicamente al Ing. Edwin
Vargas Copa el mismo trabaja en el Departamento de Operaciones de Perforación
teniendo en cuenta la experiencia laboral con la que cuenta.
 Revisión de registros.- Las empresas PETROBRAS, YPFB Andina S.A, y Total
Bolivia. realiza publicaciones de sus actividades tanto tecnológicas como legales en
su página web actuales, lo que facilita el acceso a diferentes registros actualizados,
además de fuentes de comunicación tal es el caso del periódico ENERGY PRESS el
cual se publica cada semana y es de circulación nacional e internacional, no obstante
es necesario recabar información de manera personal.

10 ALCANCE Y APORTE DEL TEMA

10.1 Alcance

10.1.1 Alcance temático

Las áreas que se pretende abarcar para el desarrollo del siguiente proyecto son:
 Perforación de pozos hidrocarburiferos.
 Geología general.

10.1.2 Alcance geográfico

El Campo Guairuy se encuentra ubicado en el extremo meridional de la Serranía de
Sararenda, dentro del Bloque Camiri, políticamente pertenece a la Provincia Cordillera del
Departamento de Santa Cruz.
Tabla 6: Ubicación campo guairuy
Bloque Guairuy
POZO Sararenda X1 (SRR-X1)
 1

ESTRUCTURA Anticlinal
DEPARTAMENTO Santa Cruz
PROVINCIA Camiri
UBICACION X= 439631
Y=7.758.935
PROFUNDIDAD FINAL 4800 m MD
Fuente: Propuesta Geológica del pozo SRR-X1 (YPFB Andina)

10.1.3 Alcance temporal

La elaboración del proyecto se realizará aproximadamente en 5 meses acorde al calendario
académico de la Universidad de Aquino Bolivia.

10.1.4 Aporte del tema

Mediante la tecnología aplicada de trépanos Perforables Kymera se pretende tener un aporte en
la reducción del tiempo de perforación, lo cual nos llevara a tener menores tiempo de perforación
del pozo SRR-X1 del campo Guairuy para superar los problemas que puedan generar las
formaciones abrasivas y también aplicar en otros pozos con las mismas características
geológicas y obtener mejores resultados al momento de realizar la perforación.

11 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Tabla 7: Lista de tareas
N° ACTIVIDADES
1 1.-Recopilar información sobre la estratigrafía del pozo SRR-X1.
2 2.-Evaluar la geología que presentan las formaciones del tramo 3430-3564 (m).
3 3.-Interpretar las causas que ocasionaron la baja velocidad de penetración.
4 1.- Establecer los parámetros geológicos para la aplicación de los trépanos kymera en el tramo 3430-3564 (m) del pozo SRR-X1.
5 2.- Evaluar el funcionamiento de los trépanos kymera en el tramo 3430-3564 (m).
6 3.- Analizar el rendimiento de los trépanos kymera de pozo SRR-X1.
7 1.- Obtener el tiempo de perforación que se tuvo los BHA empelados en el tramo 3430-3564 (m).
8 2.- Obtener el tiempo de perforación que se tuvo los BHA empelados en el tramo 3430-3564 (m).
9 3.- Estimar la reducción del tiempo para demostrar la efectividad del trepano kymera en el tramo 3430-3564 (m) del pozo SRR-
X1.
Fuente: Elaboración propia

Tabla 8: Cronograma de actividades

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ACTIVIDADES SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Elaboración y aprobación de proyecto de grado

[Escriba texto]
 Desarrollo de proyecto de grado
Actividad 1
Actividad 2
Actividad 3
Actividad 4
Actividad 5
Actividad 6
Actividad 7
Actividad 8
Actividad 9
Actividad 10
Actividad 11
Actividad 12
Presentación en borrador del proyecto de grado
Presentación en limpio del proyecto de grado
Fuente: Elaboración propia

12 BIBLIOGRAFÍA
 AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS BOLIVIA. Boletín Informativo
junio 2016. 2016.
 ARCHER R, PE281 – Applied mathematics in Reservoir Engineering, 2000, pág. 3-
8.
 BATH England, “Schlumberger-Introduction to Well Testing”, 1994
 BOURDET DOMINIQUE, “Well Tests Analysis: The Use of Advanced Interpretation
Models”, 2002.
 CATEDRA DE PERFORACIONES U.N.S.A- S.R.T SANCHEZ, J.
MAXIMILIANO, Optimización en la operación de trépanos.
 NEGRON A, Uso de trépanos kymera (hibrido) para la reformación de pozos en el
campo Incahuasi – bloque Ipati, Tesis, (2013).
 TECPETROL. Incahuasi X1 side track 1 ICS-X1-ST1 Geological well report. 2008.
 TELLEZ SASAMOTO J.J, Geología del Petróleo y del gas Natural y la Exploración
Petrolera en Bolivia. Editorial MARCOTZ. La Paz – Bolivia. 2010, pág. 125–128.
 YACIMIENTOS PETROLIFEROS FISCALES BOLIVIANOS. Contrato de
desarrollo campo Aquio Incahuasi (2011).
Páginas Web Consultadas:
http://www.total.com/en/energy-expertise/projects/oil-gas/incahuasi-underground- gas-
Wells-Bolivia
http://www.total.com/en/projects?category=1585&location=All
 1

http://www.gazprom.com/about/production/projects/deposits/bolivia/
http://www.lacomunidadpetrolera.com/2013/09/qu-son-los-hidrocarburos-de-
reservorios-convencionales.html

[Escriba texto]
ANEXOS
 POZO: SARARENDA X1
TD: 4800m OBJETIVO PRINCIPAL: HUAMAMPAMPA COORDINATES PSAD-56
BLOQUE: AREA SUR OBJETIVO SECUNDARIO: IQUIRI WELLHEAD TARGET
PAIS: Bolivia TRAYECTORIA DEL POZO: DESVIADO, Max Inc 6°, Az: 265° X(m): 439,643,23 X(m): 439,643,23

[Escriba texto]
TIEMPO ESTIMADO (dias): 320 dias C LA SIF IC A C ION D E P OZ O: D ESA R R OLLO Y(m): 7'758.954,91 Y(m): 7'758,954,91
COSTO ESTIMADO ($us): 48,450,000 $us Z(m): 1174,33 Z: -3320msnm

ESQUEMAS CAÑERIAS TREPANOS Y CORONAS CAÑERIAS CEMENTACION OPERACIÓN FLUIDOS PERF REGISTROS

FORMACION
0
36" Dientes Caño Conductor TOC = Surface B ent. Ext. (8.6-8.8ppg) No se correra
TUPAMBI
200
CSG 30"
@ 70m TOC = Surface Perdidas, estabilidad, lavados Bent. Ext. (8.8-9.2ppg)
Cañeria 20" LEAD:13.0ppg arcillas reactivas VP: 20 -25 cp
400

IQUIRI
26" Insertos & PDC 0 - 800 : 20", 133ppf, K-55, BTC Inner String 26" Bits, BHA Direccional YP: 40-50 lbf/100ft2
600 800 - 1000 : 20", 147ppf, K-55, BTC TOC = 700m Vertical Hole pH : 11.0 - 11.5 CAL - GR
IADC : 115 / XR+VC TAIL: 16ppg GPM : 900-1100 MBT : 15-20 Lb/Bbl
800
CSG 20" WOB: 25-45Kips Drill Solids: < 3 %
@ 1000m
1000
TOC = 900m Altas desviaciones, OBM Megadril
1200
LEAD:13.0ppg lutitas 13,0 - 14,0ppg
LOS MONOS
Liner Contingencia 16" 18 1/4", BHA Direccional VP: 30 -40 cp
1400
18 1/4" PDC 900 - 2000 : 16", 84ppf, N-80, TSH 521 TOC = 1700m Vertical Hole YP: 20-30 lbf/100ft2 AIT - SLS - FMI - VSI
FALLA 1 IADC : M423 TAIL: 16ppg GPM : 800 - 1000 R3/R6: 13 / 15
1600
F. HPHT: < 6
1800
Drill Solids: < 3 %
2000 LOS MONOS

TOC= 1900m RPM : 80-120 OBM Megadril

2200
17 1/2" PDC C añeria 13 3/ 8" LEAD:13.0ppg WOB : 25-45 Kips 14,0 - 14,5ppg
2400
IADC : M423 0-800m : 13 3/8", 72ppf, Q-125, TSH BLUE TOC = 2350m Shock Sub 9 1/2" VP: 30 -40 cp
AR. LOS MONOS 800-2650m : 13 3/8", 72ppf, P110HC, ANJO TAIL: 16ppg Lavado de pozo, desviacion YP: 20-30 lbf/100ft2 AIT - SLS - FMI - VSI
2600 CSG 13 3/8"

PROFUNDIDAD
@ 2721m Inchamientos de lutitas
2800 TUPAMBI OBM Megadril
12 1/4" PDC TOC= 2650m Formacion abrasiva 9,5 - 12,0ppg
3000
SHARC TAIL:16ppg Baja ROP VP: 25 -35 cp
3200 Liner Contingencia 11 3/4" Posibles perdidas en Iquiri YP: 20-30 lbf/100ft2 AIT, SLS(DSI-P&S), FMI(OBDT), VSI
IQUIRI
ENSANCHADOR 2550 - 3600 : 11 3/4", 65 ppf, P-110, ANJO R3/R6: 12 / 14
3400 CSG 11 3/4" RHINO 14 3/4" F. HPHT: < 5
@ 3600m
3600 11625 Drill Solids: < 3 %
10 5/8" PDC Desviación, OBM Megadril
Anexo A: Posibles problemas de perforacion del pozo SRR-X1

3800 LOS MONOS

ENSANCHADOR TOC = 3500m Inchamientos de lutitas 13,5 - 14,0ppg
4000 RHINO 12 1/4 Cañeria 9 5/8" TAIL: 12,5ppg RPM : 80-120 VP: 30 -35 cp
FALLA 1 opcional 0-150m : 10 3/4", 65,7ppf, Q-125, ANJO WOB: 10-25 Kips, GPM : 400-500 YP: 20-25 lbf/100ft2
4200
8 1/2" PDC 150-2350m : 9 5/8", 53,5ppf, TN140HC, TSH Blue TOC= 4200m M ud M otor/Rotary Steerable R3/R6: 10 / 12 AIT, SLS(DSI-P&S), FMI(OBDT), VSI
AR. LOS MONOS ENSANCHADOR 2350-4500m : 9 5/8", 53,5ppf, TN140HC, ANJO TAIL: 16ppg PDC
4400 CSG 9 5/8"
@ 4500m
QDR
4600
HUAMAMPAMPA
8 1/2" PDC Altas detecciones de Gas Flo Pro (PEX, DSI, FMI, NGS-NGT, CMR,
OPEN HOLE
4800 8 1/2" CORING 8 1/2" OP EN H OLE Posibles perdidas circulacion 12,0 - 13,0ppg XPT (SP), VSI)Corona
ICLA

5000
1
 Anexo B: Estado sub superficial final.

FUENTE: YPFB Andina

 1

Anexo C: Dias programados y tiempos reales vs profundidad

FUENTE: YPFB Andina

[Escriba texto]
 Anexo D: Columna estratigráfica del pozo SRR-X1

FUENTE: Informe YPFB Andina

 1

Anexo E: Rendimiento del trepano PDC

FUENTE: YPFB Andina

[Escriba texto]
 Anexo F: Interpretación actualizada 17/07/12

EJECUTADO PROGRAMADO
OPERACION INICIO DURACION FIN DURACION TOTAL
OH 12 ½ “ 12/06/2011 61.6 días 12/08/2011 7 días -54.6 días

FUENTE: YPFB Andina

 1

Anexo G: Interpretación actualizada 17/07/12

FUENTE: YPFB Andina

[Escriba texto]
 Anexo H: Geometría del pozo SRR-X1

FUENTE: YPFB Andina

 1

Anexo I: Curva De Desviacion del pozo SRR-X1

FUENTE: YPFB Andina

[Escriba texto]