INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CALKINI

EN EL ESTADO DE CAMPECHE

INGENIERIA INDUSTRIAL

SEXTO SEMESTRE

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES

ERIKA DEL CARMEN PECH VERA

UNIDAD 2: ACTIVIDAD 1

EDWIN GENARO RODRIGUEZ PAT

GRUPO: E

CALKINI, CAMPECHE

15/03/19
 Contenido
Introducción .................................................................................................................................. 3
Resumen........................................................................................................................................ 4
Objetivos generales y específicos ................................................................................................. 5
Justificación: .................................................................................................................................. 6
Desarrollo ...................................................................................................................................... 7
Proceso de programación maestra de producción. .................................................................. 7
1.2 Interfaces funcionales. ........................................................................................................ 8
Desarrollo de un programa maestro de producción MPS. ....................................................... 9
PROCEDIMIENTOS PARA EL DESARROLLO DEL MPS ................................................................. 9
Cantidades disponibles para promesas................................................................................... 11
Congelación del MPS. .............................................................................................................. 12
1.5.1 Suavización exponencial ................................................................................................ 12
Resultados: .............................................................................................................................. 13
Cuadro comparativo del PAP y PMP ....................................................................................... 13
Conclusiones: .......................................................................................................................... 18
Referencias bibliográficas: 3 libros.......................................................................................... 19
Introducción
En el siguiente documento a seguir vamos a conocer lo que es el plan maestro
de la producción el concepto de planificación, aun centrado en el área
productiva, puede recibir diferentes significados en función de los objetivos
perseguidos un plan constituye un itinerario para alcanzar dichos objetivos y,
de la misma forma que establecemos habitualmente una jerarquización de
objetivos y, de la misma forma que establecemos habitualmente una
jerarquización de objetivos y de la misma forma que establecemos
habitualmente una jerarquización de objetivos, debemos establecer una
jerarquización de planes, imbricados unos dentro de otros, estableciendo los de
nivel superior el marco de los de nivel inferior en nuestro ideario la planificación
debe gozar de las siguientes características
Resumen
El plan no es otra cosa que la formalización del proceso de planificación, a lo
largo del cual se detectan problemas, actuales o futuros, se imaginan
soluciones y se adoptan decisiones el plan anticipa un conjunto de decisiones
respecto al momento en que se llevara práctica, por lo tanto la planificación
solo será necesaria cuando lo sea la anticipación dado que el grado que el
grado de anticipación de las decisiones es variable, las más críticas, las más
definitivas son las primeras en llevar a la práctica las decisiones del plan
pretenden hacer frente no solo a problemas pasados sino a hechos futuros.

El plan abarca un cierto ámbito temporal finito que denominaremos horizonte

no existe nada sino que el futuro lejano influye poco en las decisiones
presentes a lo que se suma la incertidumbre e imprecisión inherentes a las
previsiones lejanas la planificación es un proceso iterativo en el tiempo, antes
de que se transcurra el horizonte se realizara una actualización del plan; por
ello el proceso es deslizante en el tiempo el nivel de detalle del plan es otra
característica importante tanto a nivel temporal como a nivel de los objetos a
los que se refiere las acciones a adoptar como consecuencia del plan. El
horizonte se divide en segmentos temporales, intervalos, no necesariamente de
la misma longitud.

Un plan es elemento de guía y coordinación entre las diversas dependencias

de la organización que intervienen en el proceso productivo en la jerarquía de
planes indicada a mayor rango del plan le corresponde mayor horizonte, menor
frecuencia, menor grado de detalle y mayor grado de rigidez.
Objetivos generales y específicos
1.-Programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a
los clientes.

2.-Programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de

producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia
y resulte bajo el costo de producción.
Justificación:
Las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la elaboración
del plan maestro son función del tipo y problemática de la empresa y del
sistema productivo considerado. Para su elaboración se debe tener en cuenta
sus dos niveles: plan maestro agregado y plan maestro detallado

El plan maestro de producción es una herramienta para adoptar decisiones

tácticas respecto a los niveles adecuados de fabricación, inventarios y recursos
que deben utilizarse en fabricación, habitualmente con objeto de minimizar los
costes de fabricación necesarios para atender la demanda prevista a medio
plazo.
Desarrollo
El plan maestro de producción (MPS) es un plan maestro o un programa de
producción a un nivel superior, que se utiliza para fijar el plan de producción en
una fábrica. Es lo que decide qué, cuánto y en qué fecha se fabricará a medio
plazo.

El plan maestro de producción se trata de un plan de producción a medio plazo

que indica el inicio de la fabricación en cantidades y plazos de entrega para
cada artículo según la demanda, teniendo en cuenta la capacidad de la
empresa. El MPS se utiliza en particular para establecer el Plan de
Requerimientos de Material (MRP)

Como herramientas de planificación en la empresa, tendríamos a largo plazo el

plan de marketing o de plan de producto, a medio plazo estaría el MPS, y a
corto plazo llegaríamos al MRP. De manera que ambos se van influyendo entre
ellos lógicamente.

La principal diferencia entre un MPS y un MRP es el plazo de tiempo, el MRP

se gestiona a corto/medio plazo y el MPS se gestiona a medio plazo. Puesto
que el MPS es la base para los presupuestos de fabricación, los presupuestos
financieros deben integrarse con la planificación de la producción del MPS.

Proceso de programación maestra de producción.

Ilustra el proceso para el desarrollo de una programa maestro de
producción. Trabajando con los pedidos de los clientes, los pronósticos,
los informes del estado de inventarios y con la información de la
capacidad de producción, los programadores colocan los pedidos más
urgentes en el espacio disponible del programa maestro de producción.
Y en ese punto ocurren varias actividades de importancia, entre las
cuales destacan:
  Los programadores deben estimar la demanda total de
productos de todas las fuentes
 Asignar pedidos a espacios en la producción
 Hacer compromisos de entrega a clientes
 Realizar los cálculos detallados del programa maestro de
producción.

1.2 Interfaces funcionales.

Las interfaces funcionales son operaciones necesita información de otras
áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los
objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción. Aun
cuando los programas maestros de producción estén sometidos a continua
revisión, los cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus
consecuencias. Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren
recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un
producto. Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación, y el
problema es mayor cuando un cliente importante está involucrado en él. A
menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se
dispondrán de menos recursos para otros productos, lo cual pondrá en peligro
sus respectivos programas. Algunas compañías han dispuesto que los
vicepresidentes de marketing y manufactura deban autorizar conjuntamente
cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de
ese tipo de cuestiones.

Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual,

entre las que se pueden mencionar:

Finanzas: utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo.

Mercadotecnia: lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla

de productos sobre la capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las
demandas de los clientes y administrar programas de entregas de artículos.

Manufactura: lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos en

el MPS sobre las cargas de actividad en estaciones de trabajo cuya
importancia es decisiva
 Desarrollo de un programa maestro de producción MPS.

Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los

cuales, a juicio de los autores, adolecen de los mismos problemas de
planificación agregada, siendo los de mayor uso por parte de los
empresarios, los métodos de prueba y error. No obstante, que existen
otros métodos para la desagregación, a saber.

 Método de corte de ajuste: pone a prueba diversas distribuciones

de la capacidad para los productos en un grupo hasta que se
determine una combinación satisfactoria.

 Métodos de programación matemática: modelos de optimización

que permiten la minimización de los costos.

 Métodos heurísticos: al igual que en la planeación agregada,

permiten llegar a soluciones satisfactorias aunque no óptimas.

PROCEDIMIENTOS PARA EL DESARROLLO DEL MPS

En el plan maestro de producción, es posible planificar materiales

importantes o críticos con especial atención. Se recomienda el
siguiente procedimiento:

1. Marque el material como pieza principal y proporciónele un

horizonte de planeación fijo.

Las características de planificación de necesidades para el plan

maestro de producción se verifican en customizing de MPS o en
planificación de las necesidades. El tipo de fijación se utiliza para
decidir si el sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir
infra coberturas en el horizonte de planificación fijo. Tras
determinar qué tipo de fijación hay que utilizar, se provee a los
materiales de las características de planificación de necesidades
correcta para el plan maestro de producción.

Puede definir un horizonte de planificación fijo por material o

también puede utilizar el grupo de planificación de necesidades
del registro maestro de materiales para asignar un horizonte de
planificación fijo a un material. El horizonte de planificación fijo
que realiza la asignación manualmente tiene prioridad sobre el
horizonte de planificación fijo del grupo de planificación de
necesidades.

2. En el menú para MPS existe un proceso de planificación

global separado para piezas principales y para la
planificación individual de material.

Las piezas principales se planifican por cada centro utilizado, el

proceso de planificación global MPS. El proceso de planificación
para los demás materiales se lleva a cabo independientemente
del proceso de planificación global. El proceso MP se lleva a
diario o una vez a la semana, según la cantidad de materiales que
marquen como piezas principales y de la frecuencia con que
deban ajustarse las piezas principales para adaptarse a las
necesidades modificadas.

Según las opciones de la característica de planificación de

necesidades, solo se proponen modificaciones en el plan maestro
dentro del horizonte de planificación fijo. Fuera del horizonte de
planificación fijo, las propuestas de pedidos se crean de modo
habitual.

Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la

estructura de la lista de materiales en el proceso MPS el sistema
solo planifica el nivel de pieza principal. Se crean necesidades
secundarias para el nivel de la lista de materiales, justo debajo de
 la pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los
niveles inferiores.

3. Se verifican los resultados de este proceso de planificación

utilizando las funciones interactivas del plan maestro de
producción. En este nivel, se ajustan el plan maestro de piezas
principales. Se planifican y programan las propuestas de pedido
necesarias para cubrir infra coberturas dentro del horizonte de
planificación fijo.

También es posible planificar piezas principales individuales

utilizando el proceso de planificación individual de un nivel. En
este caso, como ocurre en la planificación global, el sistema sólo
planifica en el nivel de pieza principal y se crean necesidades
secundarias solamente para el siguiente nivel inferior.

4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales,

se lleva a cabo el proceso de planificación global para todas las
partes secundarias. Aquí existen varias opciones:
El proceso de planificación para todos los niveles de la lista de
materiales puede lanzarse desde el proceso global de MPS.

Cantidades disponibles para promesas.

Gracias a las cantidades disponibles para promesa, el
departamento de ventas puede calcular fechas de entrega
realistas para atender a los clientes.

Las cantidades disponibles para promesa son aquellas que se

pueden ofertar a los clientes espontáneos que de acuerdo a los
pedidos de los clientes son las que sobran.
 Congelación del MPS.
Los programas maestros de producción se pueden considerar
como divididos en cuatro secciones, cada una separada por un
tiempo al que se conoce como barrera personal. La primera parte
incluye las semanas iniciales del y se identifica como congelada,
la parte subsecuente, de las siguientes semanas, se conoce
como en firme; la siguiente de unas cuantas semanas, se conoce
como completa y la última parte, también de pocas semanas,
como abierta.

Congelada significa que la primera parte del programa maestro de

producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias
extraordinarias y sólo con autorización de los niveles más
elevados de la organización. Por lo general los cambios en esta
sección del programa están prohibidos, ya que sería muy costoso
revertir los planes de adquisición de materiales y producción de
piezas de los productos. Lo que es más, cuando se modifica el
programa maestro de producción, se mueve un pedido para
colocarlo delante del otro ¿Por qué dejar contento a un cliente a
expensas de dejar descontento a otro? En firme significa que
puede haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones
excepcionales. En esta sección se evita el cambio en la
programación por las mismas razones que en la sección
congelada. Completa significa que se ha asignado a los pedidos
toda la capacidad de producción disponible. Se pueden hacer
cambios en la sección completa del programa, afectando sólo
ligeramente a los costos de producción, pero no es muy seguro
cuál será el efecto en la satisfacción del cliente. Abierta significa
que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es esta
sección que normalmente se acomoda la programación de
nuevos pedidos.

1.5.1 Suavización exponencial.

 La suavización exponencial provee un método rutinario para actualizar
regularmente los pronósticos de cada artículo. Funciona muy bien con artículos
estables. Generalmente, ha sido satisfactorio para pronósticos a corto plazo.
No es satisfactorio cuando la demanda es baja o intermitente.

Suavización exponencial detectara tendencias, aunque el pronóstico estará

debajo de la demanda actual si existe una tendencia definitiva.

Resultados:

Cuadro comparativo del PAP y PMP

Plan Agregado de la Plan maestro de
 Producción la producción
Definición El plan agregado de El plan maestro de
producción (PAP) es producción es un
una herramienta para plan de producción
adoptar decisiones futura de los artículos
tácticas respecto a los finales durante un
niveles adecuados de horizonte de
fabricación, inventarios planeación a corto
y recursos que deben plazo que, por lo
utilizarse en fabricación, general, abarca de
habitualmente con unas cuantas
objeto de minimizar los semanas a varios
costes de fabricación meses.
necesarios
Características El plan agregado de El plan es la
producción es una formalización del
herramienta para proceso de
adoptar decisiones planificación en el
tácticas respecto a los que se detectan
niveles adecuados de problemas actuales y
fabricación, inventarios futuros, se plantean
y recursos que deben soluciones
utilizarse en fabricación, transcendentes

Importancia La planeación de Ya que a través del

operaciones es una podemos planificar
herramienta con la cual partes o productos
una empresa busca un los cuales influencia
equilibrio entre en los beneficios de
productos y la la empresa gracias al
capacidad entre los plan maestro
distintos niveles para podemos
 lograr competir PROGRAMAR Y
adecuadamente ya que DETERMINAR
la misma se centra en el
volumen y en el tiempo
de producción de los
productos y la utilización
de la capacidad de las
operaciones
Objetivos Combinación optima de: Cuando se calcula el
tasa de producción, programa maestro de
nivel de fuerza laboral, producción se debe
inventario disponible tener en cuenta los
distintos objetivos de
las diferencias áreas
funcionales de la
empresa
Ventajas Cambiar nieles de Capacidad para fijar
producción, cambiar los precios de
niveles de fuerza de manera competente
trabajo, nivelación de • Reducción
inventarios, alteración a de los precios
la demanda. de venta
• Reducción
del inventario
Mejor servicio al
cliente
Información Disponibilidad de

necesaria para su materias primas,

demanda del mercado,
elaboración
comportamiento de los
competidores
Pasos a seguir 1. Planteamiento 1.-Marque el
para su del problema material como

elaboración 2. Justificación pieza principal

3. Objetivos y
generales proporciónele
4. Alcance un horizonte
5. Limitaciones de planeación
fijo.
2.-En el menú
para mps exite
un proceso de
planificación
global
separado para
piezas
principales y
para la
planificación
individual de
material.
3.-Se verifica
los resultados
de proceso de
planificación
utilizando las
funciones
interactivas del
plan maestro
de producción
4.-Una vez ajustado
el plan maestro para
las piezas principales
se lleva a cabo el
proceso de
planificación global.
Conclusiones:
Como último punto en este documento visto en la realización de este trabajo
pudimos llegar a la conclusión de que con el uso de las técnicas que abarca el
MRP podemos tener un control total sobre los materiales que pudiéramos
utilizar en un proceso de producción continuo, ya que por sus características
nos va guiando paso a paso en la construcción de la lista de órdenes de
compra y de fabricación el Plan maestro de producción es una herramienta
muy útil para realizar un presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir
todas las piezas que se requieren. También nos presenta datos y cifras
importantes, como cuanto vamos a tener en bodega, cuanto en producción,
que es lo que se necesita, datos para planear las horas extras e información
para saber si necesitamos maquilar o no, entre otros datos el modelo de
programación de órdenes de fabricación también nos es útil ya que gracias a
él, se puede hacer una mejor planeación de el orden en que se van a fabricar
los pedidos, ya que de esto puede depender una entrega más pronta a los
clientes, y también nos ahorra dinero al evitar lo más posible los tiempos
muertos concluyo también que la realización de este trabajo fue muy útil para
reafirmar mis conocimientos en el área, ya que al practicar los modelos que se
nos enseñan ponemos en práctica todo, y resolvemos dudas y problemas que
no notaríamos que existen de no practicar los modelos.
 Referencias bibliográficas: 3 libros

http://aoii-itstb.blogspot.com/p/unidad-dos.html

https://www.gestiopolis.com/planeacion-agregada/