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3.

Justificación de la opción de transmisión más viable

La opción de transmisión más viable seleccionada para el diseño del molino es la opción
número dos. Esta consta de un motor, una primera etapa de correas y una segunda etapa
de un par de engranes esta opción es la más eficiente debido a que la velocidad transmitida
por el motor se transportara a través de unas correas a un engrane y de este al tambor del
molino, a continuación, se sustentará las razones por las cuales se seleccionó cada una de
estas dos opciones de transmisión para las dos etapas que se trabajaran:

CORREAS

Figura 1: representación normalizada polea (Fuente. Poleas-www.edu.xunta.es)

Este sistema de transmisión está compuesto por un juego de poleas y un número definido
de correas.

1. las correas son elementos flexibles que se utilizan para transmitir potencia
entre ejes situados a distancias relativamente largas, lo que a diferencia de
un par de ruedas dentadas no es muy eficiente debido a que las ruedas
dentadas serian excesivamente grandes, esto ayuda a que un eje este aislado
de posibles choques y vibraciones que puedan producirse en el otro eje.

2. La transmisión generada por las correas es silenciosa debido a las


características de los materiales con las cuales están fabricadas estas
mismas, son elásticas y gracias a ello la correa tiene la capacidad de
absorber los choques y vibraciones generados durante la puesta en marcha,
estas vibraciones se generan producto del esfuerzo inicial, al que se somete
el sistema al recibir la inercia generada en el motor, por esta razón las poleas
en ocasiones son denominadas como fusibles, debido a que amortiguan
estas vibraciones.

3. Las correas al ser empleadas en la transmisión brindan mayor economía al


montar el sistema y durante el funcionamiento de este mismo, debido a que
el costo de las correas es muy bajo en comparación con cadenas o par de
engranes, además requieren poco mantenimiento y son fácilmente
reemplazables, teniendo en cuenta que su montaje no tiene dificultad.

4. La eficiencia de las correas es muy alta esta cercana al 95%, debido a que
solo tiene perdidas muy pequeñas de potencia generadas por deslizamientos
puntuales en el contacto correa con polea.

5. Tienen una larga duración debido a que en su mayoría solo fallan por fatiga,
alrededor de 3ª 5 años de funcionamiento según los fabricantes
(aproximadamente 24000 horas), aunque es necesaria una buena inspección
y mantenimiento para alcanzar esta duración.

6. Las correas requieren poco mantenimiento, debido a que no necesitan estar


engrasadas, contrario a las cadenas y los engranes.
7. Una de las razones por que se utilizó la correa para recibir la potencia del
motor, es porque las correas pueden alcanzar velocidades bastante elevadas en
comparación a las cadenas, por esta razón están ubicadas en nuestra primera
etapa.
8. Las correas permiten y previenen futuros daños en la maquina incluso con una
de sus desventajas como el deslizamiento, por ejemplo, si llegara a quedarse
bloqueado un engrane, un eje, etc. Al intentar transmitir el par a través de la
polea, se produce el deslizamiento de la misma, por lo que asegura que no se
produzcan daños costosos e irreversibles en la máquina o en el funcionamiento
de todo el sistema.

PAR DE ENGRANE:

Figura 2: representación normalizada engrane (Fuente. engranes-www.edu.xunta.es)


Este sistema de transmisión de movimiento está constituido por el acoplamiento, diente a
diente, de dos ruedas dentadas.
Es evidente que el factor monetario es incluso lo que más se suele tener en cuenta a la hora
de tomar una decisión de compra, para nuestro diseño de transmisión y luego de comprobar
factores como: el consumo, la necesidad de mantenimiento, la confiabilidad del proceso y las
eficiencias necesarias para cumplir nuestro objetivo productivo que necesita el molino
utilizamos el par de engrane, es cierto que tiene costo para la instalación, para el montaje y
para el mantenimiento este último es de vital importancia debido a que los engranes están
sometido a desgaste y a un fallo eventual, a continuación se dará a conocer los factores que
nos llevaron a la selección de un par de engranes para la segunda etapa de la transmisión del
molino:

1. Gran duración y fiabilidad de funcionamiento.

2. Fácil mantenimiento debido a que lo único importante y mas necesario es tener


cada uno de los engranes bien lubricados, para un óptimo funcionamiento

3. Si la unidad se monta sobre una base firme y de manera adecuada se logra


eliminar las vibraciones y los desalineamientos de los ejes esto garantiza menor
espacio requerido y mayor rigidez. Y a su vez el tiempo de instalación es
reducido lo que es otra característica conveniente para la elección de los
engranes.

4. Hay una mayor eficiencia en la transmisión de la potencia, como ya se ha dicho


es constante y no tiene deslizamientos debido a que el movimiento transmitido
es de rodadura pura y de manera exacta, a su vez presenta una mejor
regularidad tanto en la velocidad como en la potencia transmitida y de esta
manera genera mayor seguridad en la transmisión

5. Al ser estables los engranes tiene una gran capacidad de transmisión de


potencia, debido a que no tienen problemas ni deslizamientos, esto ayuda a que
la velocidad transmitida sea constante y a su vez la relación de transmisión sea
invariable con su funcionamiento, lo que quiere decir que tienen un elevado
rendimiento debido a que su eficiencia es alta

6. Seguridad de funcionamiento y larga duración, soportando sobrecargas.