Api 579 PDF

Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas FrágiL..
INSPECCIÓN, REPARACIÓN, ALTERACIÓN E

INTEGRIDAD DE RECIPIENTES Y OTROS
COMPONENTES A PRESIÓN.
PARTES
INTRODUCCIÓN A API 579 Y EVALUACIÓN DE

FRACTURA FRÁGIL
INTRODUCCIÓN A API-579 2
GENERAL 3
APTITUD PARA EL SERVICIO 4
EV ALUACION DE FRACTURA FRAGIL. 9
Ing. Rubén E Rollino rollillor@ftsme.org rJollillo@yahoo.com Parte 5, Página 1


En este curso se realiza una somera introducción a API 579 Y a algunos de sus
métodos de evaluación más simples. Existe un curso específico que trata el tema en
profundidad.
Las reglas cubren recipientes, calderas, tanques, y otros equipos a presión API 579
se convierte en legal cuando se referenciada en otros códigos como ser API-510,
API-570, o NBIC y en los lugares en que estos son de aplicación. Por el momento no
hay demasiadas referencias.
Este documento tiene varias secciones referidas a distintos tipos de defectos.

Diferentes niveles de evaluaciones son permitidas.
El Propietari%perador es el responsable de realizar una adecuada evaluación de
FFS evaluaciones
La evaluación nivel 1 puede ser realizada por inspectores. Las evaluaciones niveles
2 y 3 deben ser realizadas por un ingeniero.
Hay calificaciones requeridas para los inspectores y los ingenieros.
GENERAL
API-57gestá formada por las siguientes secciones y apéndices.

Sección 1: Introducción
Sección 2: Aptitud para el servicio: Procedimiento de ingeniería de evaluación.
Sección 3: Evaluación de equipos respecto de Fractura frágil.
Sección4: Evaluación de disminución de espesor generalizada.
Sección 5: Evaluación de disminución de espesor localizada.
Sección 6: Evaluación de Corrosión por picaduras "Pittíng"
Sección 7: Evaluación de Ampollas y laminaciones
Sección 8: Evaluación de desalineación de soldaduras y distorsiones de cuerpos
Sección 9: Evaluación de defectos tipo fisuras.
Sección 10: Evaluación de componentes que operan en el rango de fluencia lenta /
termofluencia (creep)
Sección 11: Evaluación de daños de fuego.
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Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
INSP'ECCIÓN, REPARACIÓN, ALTERACIÓN E

COMPONENTES A PRESIÓN ..
Parte 5: Introducción a API 579 YEvaluación de Fractura Frágil.
INTRODUCCiÓN A API-579
API-579) "Aptitud para el servicio" o "Confiabilidad para el servicio" fue publicada en

Enero de 2000.
API-579 fue desarrollada específicamente para equipos de refinerías e industrias
petroquímicas pero puede ser utilizada en otras industrias.
Este documento puede ser aplicado a equipos construidos de acuerdo con ASME
Sección VIII (Recipientes a Presión), Sección I (Calderas), 831.3 (Tuberías de
proceso) y API-620 y 650 (tanques).
También puede aplicarse a componentes construidos de acuerdo a otros Códigos
reconocidos. No obstante el usuario es advertido que previo a esto debe consultar
las condiciones del apéndice H.
Provee métodos para evaluación de varios tipos de defectos. Previamente a la
publicación de este documento, muchas organizaciones desarrollaban sus propias
reglas para la evaluación de defectos.
Los métodos de evaluación de "Aptitud para el servicio" o "Confiabilidad para el
servicio" no solo proveen una idea del estado actual del componentes, sino también
de la vida remanente basada en los datos y métodos existentes.
El comité ASME Post Construcción tenía un subcomité dedicado a la preparación de
un documento ASME referido a la evaluación de defectos. Cuando resultó evidente
que este documento tendría una gran superposición con API-579, fue decidido unir
los comité y publicar un documento conjunto.
El comité conjunto fue formado en 2001 y está en funcionamiento.
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Apéndice A: Espesor, MAVVP y ecuaciones de tensión de membrana.
Apéndice B: Stress Analysis (Vista general)
Apéndice C: Compendio de factores de intensificación de tensiones.
Apéndice D: Compendio de tensiones de referencia.
Apéndice E: Tensiones residuales.
Apéndice F: Propiedades de materiales:
Apéndice G: Modos de deterioro y fallas.
Apéndice H: Validación.
Apéndice 1:Glosario de términos.
Apéndice J: Requisiciones técnicas.
Las secciones 1 y 2 son generales.

Secciones 3 a 11 se refieren a tipos de defecto o daños específicos.
Los apéndices cuando son aplicables son parte del procedimiento de evaluación.
APTITUD PARA EL SERVICIO

La evaluación de la Aptitud para el servicIo (FFS) es un análisis de ingeniería
multidisciplinarlo para determinar si los equipos son aptos para continuar en servicio.
La evaluación también contesta la pregunta sobre cuanto tiempo una pieza o equipo
pueden continuar en servicio en forma segura.
Los defectos que necesitan evaluación son aquellos que violarían el Código de
construcción.
Para ciertos defectos, los requerimientos del código de construcción son relajados.
(Se admiten en algunos casos menores márgenes de diseño en equipos en servicio)
Como un resultado de la evaluación de FFS , pueden tomarse decisiones referidas a
si un recipiente puede continuar en servicio, debe ser reparado, debe ser alterado,
reemplazado o monitoreado durante la operación.
La vida remanente estimada y el intervalo para la próxima inspección, también son
un subproducto de la evaluación. Usualmente la evaluación de FFS está basada en
métodos analíticos (stress analysis)
La evaluación de FFS también requiere:
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11'''''. 'Ir' l'A"'II .••. 11
••••• __ ~ •• J

Conocimiento del mecanismo de daño.
Conocimiento del comportamiento de los materiales.
Conocimiento de las condiciones de operación pasadas y futuras.
Conocimientos de inspección, END y propiedades de materiales.
r.-l-"ÚJ ~r X~.AC<J
El propósito principal de FFS es mantener la seguridad y la disponibilidad, aumentar

los intervalos de inspección y minimizar los tiempos de parada. Otro propósito puede
ser determinar la factibilidad de incrementar la presión o temperatura de operación.
El resultado de la evaluación de FFS también puede utilizarse para re-ratear un
recipiente con defectos.
La evaluación de FFS es utilizada para elaborar planes de inspección, extensión de
vida y desarrollar planes de reparación.
La sección 2 del documento tiene información fundamental que debe ser estudiada
antes de realizar una evaluación específica.
En un área degradada pueden estar presentes varios mecanismoOs de daño. Estos
deben ser todos evaluados.
Cualquier evaluación de defectos involucra los ocho pasos siguientes:
• Identificación del mecanismo de daño (ver apéndice G)

• Aplicabilidad y limitaciones del procedimiento de evaluación. (descripto en
cada sección)
• Técnicas de evaluación y criterios de aceptación. (descripto en cada sección)
• Evaluación de vida remanente
• Remediación (provista en cada sección)
• Monitoreo en servicio. (provista en cada sección
• Documentación. (Requerimientos comunes para documentación de todos los
defectos están contenidos en la sección 2. Requerimientos para defectos
específicos están contenidos en cada sección)
Los datos necesarios para la evaluación de daños y defectos incluyen:
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• Datos del diseño original.

• Datos requeridos para la evaluación. Dependiendo del daño los datos pueden
incluir los datos de diseño original, registros de mantenimiento, servicio futuro
esperado y los datos específicos del defecto.
• Historial de Operación y Mantenimiento.
• Mediciones y datos requeridos para el defecto específico que se está evaluando.
Cada sección provee tres niveles de evaluación:

Cada sección incluye un f1ujograma que indica como están interrelacionados estos
tres niveles y provee información referida a los datos requeridos, calificación del
personal y la complejidad del análisis.
o Evaluación nivel 1:
Entendida para proveer un criterio de revisión conservativo.
Requiere una mínima cantidad de inspección de información.
Puede ser realizada por un inspector o un ingeniero.
Siendo conservativa puede dar como resultado que no permita continuar la
operación. En este caso puede aplicarse el nivel 2 ó 3.
Entendida para proveer una evaluación más detallada.
Produce resultados más precisos.
Requiere cálculos más detallados.
Debería ser realizada por un ingeniero experimentado.
Si el resultado es no aceptable puede recurrirse al nivel 3
Entendida para la evaluación más detallada.
Produce resultados más precisos.
Requiere inspección e información más detallada.
Usualmente se basa en varias técnicas, tales como análisis de elementos finitos.
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J/'''III.
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J'I4I11~141t1l

Debe ser realizada por un ingeniero experimentado.
Cada una de las metodologías de evaluación, utiliza uno o más de los siguientes
criterios de aceptación:
Tensiones admisibles. Una vista general de este método se incluye en el apéndice

B. (Es lo que normalmente utilizan los códigos de construcción)
Factores de resistencia remanente: Este método fue desarrollado utilizando stress
análisis no lineal para establecer la carga de colapso plástico y otros modos de
fallas de estructuras con defectos.
Diagrama de evaluación de fallas (Utilizado para evaluación de defecto del tipo de
las fisuras)
El factor de resistencia remanente (RSF) es utilizado para determinar si un recipiente
es apto para continuar en servicio.
La definición de RSF, es RSF = Loc I Luc

Donde:
LDC es la carga límite plástico o carga de colapso plástico de un componente dañado
,y
Luc es la carga límite plástico o carga de colapso plástico de un componente no
dañado
Para algunos defectos, las fórmulas para el cálculo de RSF son dadas en la sección
aplicable. (Basada en los análisis paramétricos realizados)
Para otros casos debe ser realizado un análisis. El análisis debe ser o elástico o
elástico-plástico o estar basado en la teoría de la carga límite.
El valor aceptable recomendado para RSF de acuerdo a este documento es de 0,9.
Esto permite en efecto una reducción del 10% en el margen de seguridad respecto
del diseño original.
Si el RSF calculado es mayor que el admisible, el recipiente puede continuar en

servicio.
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..... __ Inspección,
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Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión

Si el RSF calculado es menor que el admisible, el recipiente debe ser reparado,
reemplazado, re-rateado o debe aplicarse alguna otra forma de remediación.
Si el recipiente será re-rateado la nueva MAWP debe obtenerse multiplicando la
MAWP original la relación entre el RSF calculado y el admisible..
Por ejemplo si el RSF calculado es 0.8 y el admisible es 0.9, la MAWP debe
reducirse por el factor 0.8/0.9
Si la relación de RSF es mayor que 1 no se admiten créditos para aumentar la
MAWP.
El RSF admisible puede reducirse a un valor menor que 0.9, si esto está basado en
una carga de corto tiempo o condiciones eventuales.
Una baja probabilidad de falla también puede utilizarse como justificación para
utilizar un factor menor.
Una vez que se establece que un componente es apto para continuar en servicio
debe realizarse una evaluación de la vida remanente y establecer el intervalo de
inspección o plan de monitoreo durante el servicio.
La vida remanente calculada no necesariamente provee una estimación precisa del
tiempo de falla. Está basada en los datos disponibles, la certeza del método y los
supuestos.
Cada sección provee lineamientos para la determinación de la vida remanente. Si

los cálculos indican que no hay vida remanente o esta es demasiado corta, debe
implementarse una reparación u otra acción correctiva.
Métodos apropiados de remediación / acciones correctivas, se indican en cada

sección. Solo se proveen lineamientos generales puede ser necesario un mayor
desarrollo.
Si la velocidad de avance futura del daño no puede ser estimada con certeza, o si la
vida remanente calculada es corta puede ser requerido aplicar monitoreo durante el
servicio.
Los métodos de monitoreo incluyen: Probetas de corrosión y/o hidrógeno,
Ultrasonido (UT) y emisión acústica.
Cada sección incluye métodos específicos de monitoreo apropiados para distintos
defectos.
Una evaluación de FFS requiere documentación. Cada sección tiene requerimientos
específicos por tipo de defecto.
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El paquete de documentación debe como mínimo incluir: Datos de diseño, Datos de
inspección, Supuestos y Resultados de análisis.
EVALUACION DE FRACTURA FRAGIL
La sección 3 provee lineamientos para evaluar la resistencia a la fractura frágil

El método es aplicable para acero al carbono y aceros de baja aleación solamente,
Otros materiales como ser los aceros inoxidables ferríticos, martensiticos y duplex no
son citados taxativamente no obstante puede aplicarse un método equivalente.
El método de evaluación está basado en la filosofía de ASME Sección VIII de evitar
que la fractura frágil se inicie.
La evaluación de fractura frágil puede ser necesaria si:
o Un defecto ha sido detectado

o Las condiciones de proceso han cambiado de tal forma que el recipiente pueda
ser sometido a temperaturas más bajas que las originalmente previstas.
o El equipo es re-rateado a un margen de diseño menor. (Tensiones/esfuerzos
más elevados)
Se proveen lineamientos para la evaluación de riesgo de fractura frágil de

recipientes de acuerdo a ASME Sección VIII, recipientes de acuerdo al antiguo
Código APIIASME, Tuberías construidas de acuerdo a ASME 8-31, Y tanques
según API 620 o 650.
Recipientes sometidos a corrosión y/o pitting pueden ser evaluados respecto a
fractura frágil, utilizando los métodos correspondientes a nivel 1 o 2. Si se detecta un
defecto del tipo fisuras debe utilizarse el nivel 3.
Si las condiciones de servicio pueden degradar la tenacidad del material debe
utilizarse el nivel 3.
El método Nivel 1 está basado básicamente en los requerimientos de tenacidad del

material y en las excepciones al ensayo de impacto contenidas en las reglas de la
Sección VIII. Si la temperatura crítica de exposición (CET) es superior a la mínima
temperatura admisible (MAT) no se requiere evaluación de fractura frágil.
Hay tres metodologías previstas para la evaluación nivel 2.
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Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas Frágil...

El primer método está basado en la demostración de que las combinaciones
presión-temperatura están dentro de lo permitido por el Código.
El segundo método está basado en la calificación para el servicio continuado basado
en la prueba de presión.
El tercer método está basado en consideraciones de los materiales, condiciones de
operación, medioambiente y experiencia pasada.
Si los niveles 1 y 2 no permiten continuar en operación, puede utilizarse el nivel 3.
Este es un procedimiento que utiliza métodos analíticos de mecánica de la fractura.

El nivel 3, también puede utilizar métodos basados en riesgo.
El resultado de la evaluación, debe indicar si el equipo puede continuar en servicio,
la vida remanente estimada (Utilizando cálculos de propagación de fisuras si es
necesario) y brindar la información necesaria para decidir la medida correctiva más
apropiada si es que es necesario.
Si se determina que un defecto es inaceptable, puede ser eliminado y realizarse la

reparación por soldadura.
Se necesita conocer la tenacidad del material para realizar una evaluación del
riesgo de fractura frágil.
Si se requieren ensayos para determinarla, el más común es el ensayo de impacto

Charpy V-notch (CVN). Este es un ensayo no demasiado costoso y que brinda buen
grado de certeza.
Detalles del tamaño de probeta y detalles del ensayo.
La cantidad de energía absorbida por la probeta al romper es una indicación de la

tenacidad del material. Otra indicación de la tenacidad es la expansión lateral,
medida en la raíz de la entalla.
También existe otra indicación y esta es el porcentaje de fractura frágil I dúctil en la
zona de rotura.
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" Anvil
Specimen
10 X 10 x 55mm
Striking edge
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Ing. Rubén E Rollino l'o/linor@asme.org r-,"o/lino@yahoo.com Parte 5, Página 11

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Figure 3.3
Minimum A1lowable Metal Temperature
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Notas:
1. Curvas A through O define material speciflcation classes in accordance with Tables 3.3 and 3.4.
2. Equlpment whose CETls above the appropnate material curva ¡s exempt from further briltle fracture
'?'Pene-O' no'
Itrg. Rubétr E Rollino ro/linor@flsme.org rJo/lino@yahoo.com Parte 5, Págitra 12

, ••••. __ .. ~ ••• J
Table3.3
Ass.ignment Of Materials To The CUNes In Figure 3..3
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SA-414 Grade A
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of speciflc<l(jons
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$teelI'1()rrnall2ed
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AU
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practce
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Olvi$lol't and
and
1.practice.
A150
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_.--.---_. CUNa
Cu~Obéklw
SA-302
SA-ti62
SA·S15
SA-51G
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SA-662
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C,
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SA-13'2
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3.
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SA-387
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(3)_ VIII:
Gradé
if 51,
bt}k)w-
;mJdJee
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Grade
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-217
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WC9 ¡f
B 525,
and
1
Grada
and9V9n and 22
if F22526,
llOffl1altzed
to when
fino
WCC 800
ncrmalized
normall~ed
to
ifgrclin fine
faoocated 527grain
fcrnormalized
ar.<!
thickn~
practica(4).
and tcmp~Gd
prac1ice
,VId
tef'l'lpered
tll'ld
from and
oodplste
not
normalized
tcmperod
axceeáing
ttlat
101'1"lpcrcd n-ormaHzoo
ottlerwise
or walm~Uflnched
2 inches
wooldrf prodtJced
be asslgned
and to 3lo a
Ing. Rubén E Rollino rol/inor@asme.org {Jollino@yahoo.com

Parte 5, Págilla 13
..... -_-.~ ....
Tabla 3.3
Aaalgnment Of Materfats To The C~ In FIgure 3.3
SA-203
Material (1). (2). (6)
CUtw Class
SA-738
SA-612
~62
SA-524
SA.508
SA-537
SA-516 ifjfClasses
Grada normslized
CIasae9
.,
if 1A grain
notmaiZed1 and practica
nonnaJlzed 2
SA442 lo fino and normalizad
~
1. When a maf8ria1 crasa or gTade is not shcwn. d claMes or grada are IoclUd«f.
2. The r~ng apply 10aUmaterial auignment ncde9.
a, Cooling rates faster Chan1hoseobtained in air, foDowedby I8mpering. as permitled by rhe maleflal
speclbtlotl. aro coMidGr8d CObO equtvalent te nonnaizW1g and tempering he9t tre8b'nent!S.
b. Flne 9I'8cn, pI'3dke is deflned 3$ 100 proecdutes l"iI!IQJssary lo obtain a fino aus.tenJtic grajn me as
descrit,1ed in SA·20.
3. The first edltioo of ~ API Cede fer Unflred ~re Vessels (~ntlnued in 1956) indUdéd thése
ASTM carbcn s1&eI plate speclfk:ati(Jns. These ~ W8Ie vanousty dMilgnated fOl' struetuml
stMf for bridges. rocomoCi\l'és. and raíl cars or f«
bcilers and f1rebox 8tHI tor JooomoCIvos and sta5onat'(
sorviee. ASTM A 149 and A150 W'et8 appliCable lo hig,h-tensile--s1rength carlJon s.tee4 platas far pres&Ure
\lOS$8l,.,
4. The 1934 edItlcn 01 Sedton van of lh8 ASME Cod6 Ilstld a series of ASME stee' specifications" inctudlng
51 and S2 for forge weldlng; $26 30d $27 fer C3fbof'I ~ plat8s; and S25 for open-heal1h íron. The
titles of some of these specificatlons are simJlar to the ASTM spociflca1lOtlS listéd in the1934 edition of
the AP'1Code for Unfired Prasaur8 VesS&ls.
5, Thosé two stDéls wer8 t9pIe.oed ins1réilgth grades by Ihe four9f"des ~ In ASTM A 515,l"id (he
tour grados specIfied rn ASTM A 516. SteeI in acc:onttiiVlC8 VIi," ASTM A 212 was made Cf'tly In SU'ength
grada tho came as Grades 65 and 70 and has accounted fer S8vet31 known brittle fallunts. SteeIs In
QOnfonnMee vMh ASTM A 201 and A 212 shoüld be assigned 10 Curva A unless it can be estabtiShec:f
1hal1he s1lMl W'a!i ~ by flne-gnW\ practice. \i4hich may have enllanced 1tte 1r:>ughness properties.
6. No altempt has been made 1:0make eli$t of obso4ete $~Ilcationl9 fOrtubH. pipe&. forgíngs. bara and
cas1iags. Unless s.pecific inftxmalion lo !he cc:nlraf'y' is 3\1'3110010,afl of th«M prodUd 1on'ns shOufd be
aulgned k) CUNO A,
Ing. Rubén E Rollino rol/inor@asme.org rJo/lino@yahoo.com Parte 5, Página 14

Flguna M
SQfM Typk;aI V •• H1 DetaJIa Showln9 The Gowrrung ThJckneaa
\.,=t ••
19z=t•• (seamtess) or ~ (welded)
(A) Butt Wekfed Comp<Jnents
I
I t 13":.
t~ I I '1> .'- - t.
__L_~~
(1)'"
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----¡¡--
I U;~
\¡,=mln (la. te> ~=min(~. te> ~=rnin (\s. tJ
(8) Welded Connection with Qf' without a Reinforcing Plate
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Inspección, Reparación, ALteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Parte 5: Introducción a API 579 Y EvaLuación de Fracturas FrágiL..
Figure 3.5
ReductJon In The MAT Ba.sed On AvaUable Excess Thidmess
For Camo" and Low AUoy Steel Veasels
0.6
0.7
80 5 .~
I
11I o 10
•~ cf
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11I
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-e:;.- .-
40
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20
20
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60
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.5
16
95
3§
0.5
•••••
10090
t
130110110
120
160
!1~ tOS
110 140 180 1~ 200
T R. Temperatura Reduction. °c (NQto 3-)
(Not.4)
(Hote-2)
Reduc:tion, °F
0.9 0.8
:: j
Ing. Rubén E RoLLino ro/lillor@asme:.J)rg r-,"o/lino@yahoo.com Parte 5, Página 16

FIgure 3.6
Alfowable Redudfon In The MAT
Basad On Hydrostatlc Proo1 Testlng
TRH 1 Temperatura Reduction Be10w Hydrotest Temperature, °c

o 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 S5 60 65 70 75 80 85 90 95 100105110
1
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T RH 1 Tempetalure Reduction Below Hydrotest Temperatura. °F
Ing. Rubé/l E Rollino rOllinor@asme-:Órg rJollino@yahoo.com Parte 5, Página 17

Figure S.8
Exltm¡rtlon Curv. For Tanlcs Con$tnJ«od From Carbon Steel Of UnknQIWn Toughneu Thld<Of Than
12.7 mm (1/2 lnct\) And Operatlng Al A 5hell M.taI T~.,.ature SOCO"*'6O"'F
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The c~ par1saf the cuf'le WE!ffl estabtis."led basedon SUCC(lssfui operating experieoce.
Ing. Rubén E Rollino rol/inor@asme.org rJo/lino@yahoo.com Parte 5, Página 18

(p.nNI1I\G
rn1C\T:O:' '''lFlIrF Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Parte 6: API 579 Evaluación de otros defectos-R2.
INSPECCIÓN, REPARACIÓN, ALTERACIÓN E

COMPONENTES A PRESIÓN.
Parte 6
API 579 Evaluación de otros defectos.
EVALUACIÓN de GENERAL PÉRDIDA GENERAL DE MATERIAL. 2

EVALUACIÓN DE PÉRDIDA DE MATERIAL LOCALIZADA. 12
EVALUACIÓN DE PITTING 18
EVALUACIÓN DE AMPOLLAS Y LAMINACIONES 26
EVALUACIÓN OF DESALINEACION DE SOLDADURAS Y DISTORSION DE CUERPO 32
EVALUACIÓN DE DEFECTOS DEL TIPO DE LAS FISURAS 46
APENDICES 47
ASME: DOCUMENTOS POST CONSTRUCTION 51
[ng. Rubén E Rollino rollinor@,asme.org rJollino@yahoo.com Parte 6, Página 1

."0 •.• 1\111 •• (.
Hl! .- \Ti·",\ :\"nm Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
INSPECCiÓN, REPARACiÓN, ALTERACiÓN E INTEGRIDAD DE RECIPIENTES Y

OTROS COMPONENTES A PRESiÓN.
Parte 6: API 579 Evaluación de otros defectos.
EVALUACiÓN de GENERAL PÉRDIDA GENERAL DE MATERIAL
La Sección 4 cubre la pérdida general de material. La pérdida de material puede ser

debida a erosión o corrosión
No hay una definición cuantitativa de "general". Se considera que si más de unas pocas
áreas localizadas están afectadas, entonces el área es general.
El procedimiento de esta sección se basa en el promedio de material en las áreas
corroídas. Si este método se aplica a un área "delgada" localizada, el resultado puede ser
demasiado conservador.
La sección utiliza perfiles de espesor detallados.
El término área "delgada" se aplica para un área del recipiente que no cumpla el espesor
mínimo requerido. (descontando sobreespesores para corrosión futura)
Pueden utilizarse los procedimientos evaluación de Nivel 1 o 2 si:

El diseño original fue realizado de acuerdo a un Código reconocido.
El recipiente no opera en el rango creep. (API 579 da temperaturas para algunos
materiales)
El área "delgada" tiene contorno suave sin entallas.
El recipiente no está sometido a servicio cíclico.
No hay defectos del tipo fisuras.
El espesor puede ser calculado por unja ecuación.
Nivel 1 está limitado solamente a presión.
Ing. Rubén E Rollino rollinor@,asme.org rJollindjj)yahoo.com Parte 6, Página 2

•.I)\ lIN1II\G
1"" OT",l\ ",ll""1m Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Nivel 3 puede aplicarse si los niveles 1 y 2 que son más conservativos no pueden ser
aplicados o cuando los resultados no permiten al equipo continuar en operación.
áreas corroídas asociadas con discontinuidades mayores u otro tipos de carga deben ser
evaluadas utilizando el nivel 3. Se requiere el perfil de espesores. Usualmente puede
obtenerse por Ultrasonido (UT)
Para cabezales conformados y esferas deben tomarse mediciones en cualquier plano pero
debe tratarse de ubicar la peor situación.
Para cuerpos cilíndricos y cónicos deben tomarse mediciones a lo largo de ejes

longitudinales si las tensiones circunferenciales controlan el diseño y a lo largo de un plano
circunferencial si el diseño es controlado por las tensiones longitudinales.
Marcar el plano sobre el recipiente.

El espesor mínimo requerido debe ser calculado si no es conocido.
El apéndice 2.2 de API 579 da otros Iineamientos.
Las mediciones obtenidas deben ser evaluadas para obtener la peor área.
Cuantos puntos deben tomarse para realizar el promedio, no son indicados por el Código.
La distancia entre puntos debe ser uniforme.
El perfil critico de espesores (Critical Espesor Profile) (CTP) debería ser determinado
proyectando el mínimo espesor en cada localización a lo largo. de todos los planos
paralelos formando un plano común. (Ver figura a)
Puede ser necesario evaluar una cantidad de diferentes CTP's.
Si hay más de un área corroída en una región los efectos de interacción deben se
considerados. (Ver figura)
Si un área "delgada" está cercana a una discontinuidad mayor, puede utilizarse el mismo
procedimiento pero se requieren lecturas de espesor adicionales en la región cercana a la
discontinu ¡dad.
Para procedimientos detallados ver parágrafo 4.3.3.4
Si un espesor medido viola el espesor requerido de diseño se requiere una evaluación.
Ing. Rubén E Rollino Tollinor(iiJasme.org T_Tollino@yahoo.com Parte 6, Página 3

·tv;ME
(n,n'II.'G
re" (U¡¡:" !wn-;"" Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Parte 6: API 579 EvaLuación de otros defectos-R2.
Para perfiles bien definidos para los cuales se dispone de fórmulas de diseño y si el
recipiente está sometido solamente a presión, puede comenzarse la evaluación aplicando
el nivel 1. Si este no arroja resultados aceptables puede continuarse con el nivel 2.
Para componentes para los cuales no se dispone de fórmulas de diseño o sometidos a

otras cargas además de presión, debe comenzarse con el método nivel 2. Si este no arroja
resultados aceptables puede continuarse con el nivel 2.
Para geometrías y cargas complicadas comenzar con el nivel 3.
Para técnicas de análisis detalladas ver apéndice B.
Evaluación Nivel 1 Evaluación consiste en lo siguiente:

Determinar la región afectada y establecer planos de medición.
Paso 1: Determinar el mínimo espesor de pared requerido: tmin (Ver apéndice A de API
579)
Paso 2: Ubicar la zona afectada y determinar los puntos a medir.
Medir y registrar los espesores reales.

Si el espesor mínimo medido es mayor que el mínimo requerido mas la futura corrosión, no
es necesario adoptar ninguna medida adicional.
La medición de espesores se realiza habitualmente con UT. RT u otros métodos, también
pueden utilizarse.
Si la zona no es accesible para inspección visual calcular el espaciado recomendado:
Determinar si se utilizara para la evaluación el espesor mínimo medido (tmm) o el perfil de

espesores.
Ing. Rubén E RoLlino roLlinor@asme.org r_roLlinoCtiJyahoo.com Parte 6, Página 4

I.O\TINlll\G
mi C\rhl'.,,,rnm Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Si se utiliza los puntos medidos se debe calcular el COY (Coeficiente de variación) basado
en los puntos medidos y la corrosión futura (FCA) (tabla 4.3) Si el coeficiente es menor o
igual a 10% pasar al paso 6 y completar la evaluación con el espesor promedio medido tamo
Si el COY es mayor al 10% se debe utilizar el promedio de espesores medidos o utilizar

- FeA); tso= desviación estándary
evaluación nivel 3. (COV= tSO/(tam
Paso 3: Calcular L:
Determinar la longitud en que se promediaran los espesores, L, usando el siguiente

procedimiento:
Calcular la relación de espesor remanente, Rt
Rt = (tmm- FCA) / tmin
FCA = Future corrosión allowance (Sobreespesor de corrosión futura)
Calcular L,
L = Q-JDtrrrin
D = Diámetro interno del cuerpo, cono, cilindro o cabezal. (para semieliptico se utiliza la
relación KcDc)
Q = Factor función del factor de resistencia remanente y Rt (Ver tabla)
Paso 4: Establecer el Perfil de Espesor Crítico (CTP) y determinar "s" y "c", las dimensiones
que definen el área de pérdida de material en las direcciones longitudinal y circunferencia!.
(Utilizando el CTP y tmin)
Ing. Rubén E Rollino rollinor@ilsme.org rJollino@J1ahoo.com Parte 6, Página 5

<A!; ME
(n, :l~III\G
1'>' (m""" ¡',"11m Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Paso 5: Realizar la evaluación de FFS, utilizando el siguiente procedimiento:
-Si "s" no excede "L" utilizar el procedimiento dado en la sección 5 para pérdida de
material localizada.
Si "s" excede "L",

Aplicar uno de los métodos previstos. Ejemplo:
-Determinar el mínimo espesor medido, tmm,considerando todos los puntos.
-Calcular el espesor promedio medido. promediando los espesores a lo largo de "L". El

punto central sobre "L" debería coincidir con el tmm
-El espesor promedio medido debe satisfacer el siguiente criterio. (El promedio puede ser
longitudinal o circunferencial dependiendo del componente y de los esfuerzos que
predominan en el diseño)
Paso 6: El recipiente es aceptable para continuar en servicio, si:
• El espesor medido promedio cumple:

Íam- FCA > tmin
• El espesor mínimo cumple,

tmm- FCA > el máximo de 0.5tminY 0.1 in. (Recipientes y tuberías a presión)
tmm- FCA > el máximo de 0.6tminY 0.1 in. (Tanques de almacenaje atmosféricos)
• Una vez que se ha determinado que el recipiente puede continuar en servicio, debe
calcularse la vida remanente: "
• La vida remanente puede calcularse por:
Rlife= (tam- Ktmin)/ Crate
K = 1.0, para evaluación nivel 1.
Crate= Velocidad de corrosión futura estimada.
Ing. Rubén E Rollino rollinor(ii)asme.org rJollino@yahoo.com Parte 6, Página 6

(o. nNt!I\G
F'll nT¡ll~ 1\'T1!11fr- Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
La vida remanente también puede calcularse por un procedimiento basado en la MAWP.

Ver parágrafo 4.5.2.2.
• Si la vida remanente es calculada es inaceptable debe aplicarse alguna acción
correctiva.
• Acciones correctivas para corrosión y pitting incluyen cambios físicos al proceso
(como cambio en temperatura o presión, velocidad de flujo, instalación de filtros para
eliminar contaminantes), aplicación de revestimientos, pinturas, refractarios, agregado
de inhibidores químicos, etc.
• Si las acciones correctivas no son factibles puede ser necesario monitorear la
velocidad de corrosión real.
• Si se determina que el recipiente no puede continuar en servicio debe realizar un re-
rate, reparación, alteración, reemplazo o realizar evaluación nivel 2 ó 3.
• Medidas de acción correctivas pueden ser reparación por soldadura, aplicación de
pinturas o revestimientos metálicos o no metálicos, agregado de inhibidores de
corrosión, cambios en las condiciones de operación, monitoreo en servicio, etc.
lng. Rubén E Rollino rollinor@J¡sme.org rJollino@yahoo.com Parte 6, Página 7

.!)MI
"!l\(IH'G
~'; "~Tmm Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Parte 6: API 579 Evaluación de otros defeetos-R2.
Inspection Data (Inches)

0.49
0.48
0.75
0.36
0.64
0.61
C4
C2
e8
0.75
0.58
0.56
C6
CS
C3
0.52
0.60
0.57
0.55
0.48
0.59
0.66
0.47
0.62
0.61
C7 CTP
0.750.48
0.36
0.75
0.75
0.55
OA9 Circumferential Inspection Planes Circumferential
Longitudinal C1
ection CTP
Vessel SheIl
Inspec:tion Grid
Ing. Rubén E Rollino rollinor@:asme.org rJollim@yaJlOo.com Parte 6, Pági,

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F:l1 (\fin:, "~T1;-¡II" Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Parte 6: AP[ 579 Evaluación de otros defeetos-R2.
Longitudinal CTP
0.75" 0.48" O.,U" 0.5S" 0.36" 0.48" 0.49"
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(0.651 (O.38j (0.3r) (0.45") (0.26") (O.38j (0.391
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[ng. Rubén E Rollino rollinor@asme.org rJollino@yahoo.eom Parte 6, Página 9

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....
13
Location
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Template Fer Calculatlng 1he Coefftclent OfVarfatJon (COV) For Point Thlckness Readlngs
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S¡ = },)t¡ Reading
Thiclcness -S~=
N FCA) =
(t-FeA)
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...
N
...
3...
215
14 N
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1. N is the total number of thicknesa roadings. the number of thlcknesa readngs ahould be greater than or
9Qual te 15 (see paragrapb 4.3.3.2)
2. The equation lor the Coefflcient Of VaMatlon (COV) is:
I
COy;::; 1st) (4.12)
t~-FCA
(4.13)
(4.14)
Ing. Rubén E Rollino rollinor(á';asme.orgrJollin~yahoo.com Parte 6, Página

10
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To Computa The Langth For Thlekn •••
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RSr:
I
Notes:
,. The equatJon lor Q is:
lor R,' RSF,. (4.15)
Q= 50.0 (4.15)
2. The length for thickne3s averaging is given by EQuation (4.3)
Ing. Rubén E Rollino rollinor@psme.org rJollim4!:)yahoo.com Parte 6, Página

11
~MME1'¡l'T1'J111\(,
1"" (,nn:, "'T1""r Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
EVALUACiÓN DE PÉRDIDA DE MATERIAL LOCALIZADA
La Sección 5 provee un método para evaluación de áreas delgadas localizadas. Este

procedimiento también puede ser utilizado para evaluar pérdida de material debida a
amolado/esmerilado de defectos del tipo fisuras.
Si las áreas con pérdida de material localizada se evalúan de acuerdo a la sección 4, se
considera que esto es conservativo y aceptable.
Algunos de los siguientes defectos pueden ser considerados como pérdida de material
local:
Areas localizadas que tengan una longitud de igual orden de magnitud que el ancho. (LTA)
(Local Thin Area)
Defectos del tipo entallas, puntos alargados debidos a corrosión y erosión, rasguños y otros
defectos alargados debidos al arranque o remoción de material.
Regiones localizadas con pérdida de material pueden tener también entallas. El efecto de
las entallas también debe ser evaluado.
Las condiciones y limitaciones para efectuar la evaluación nivel 1 o 2 son similares a las
indicadas para pérdida general de material. Nivel 3 debe ser aplicado si los niveles 1 y 2 no
arrojan resultados satisfactorios.
Evaluación Nivel 1 es usualmente utilizada para componentes sujetos a presión interior

solamente.
Para ser aplicado el componente debe haber sido diseñado de acuerdo a un código
reconocido, no operar en el rango creep, tener suficiente tenacidad, carga: Presión interna,
entre otros.
El procedimiento consiste en lo siguiente (aplicable aLTA):
Determinar el Perfil de Espesores Críticos.
(Los espesores deben medirse en dirección meridional / longitudinal y circunferencial para LTA y
entallas orientadas longitudinal o circunferencialmente, y paralelo y transversal a entallas orientadas
en otras direcciones)
Determinar el espesor mínimo medido. tmm
Determinar las dimensiones del defecto: Para LTA: s y c.
Ing. Rubén E Rollino rollinor@.asme.org r_rollin~ahoo.com Parte 6, Página

12
(O. n',IlII\G
F;)'(,n,:," ",",I[( Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Para defectos (No tratado) tipo entallas hay que determinar largo ancho y orientación. (g1,
gw, gr Y (3). La forma de la entalla puede determinarse con calibres de forma o moldes. f3=
angulo formado entre el eje de la entalla y el del componente. c= g1*seno y s = g1*COS f3
(para f3< 90°)
Determinar la distancia del defecto a discontinuidades mayores(Lmsd), geometría del
componente (D, FeA, MAWP, MFH), y datos del material.
Determinar el espesor mínimo requerido tmin
Rt = (tmm- FCA) / tmin

Verificar el criterio de tamaño de defecto límite: Lo siguiente debe cumplirse si se usa el
nivel 1.
Rt .:::.0.2
(tmm- FCA) ~ 0.1 in.

Lmsd~ 1.8(Dtmin)112,
donde Lmsdes la distancia desde el extremo de la zona con perdida local de material más
cercana a una discontinuidad estructural mayor.
Calcular el parámetro A.
A. = 1.285s / (Dtmin)112
S es la dimensión del defecto
Entrar en la figura 5.6 con los valores de A. y Rt, para criterio de aceptación, y determinar la
aceptabilidad.
Si el punto cae debajo de la curva el defecto (la extensión longitudinal) es no aceptable y
puede utilizarse el método de evaluación nivel 2. . !
Si finalmente el defecto inaceptable puede considerarse un re-rate basado en el RSF.
RSF = Rt / {1 - [(1 -Rt} / Mtl} ,donde
Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org T_Tollino@yahoo.com Parte 6, Página

13
F;.I (\T;,,\ "'T!:"111, Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Mt = (1 + 0.48 A?)1(2
La extensión circunferencial del defecto puede también ser evaluada. Para esto se utiliza la
figura 5.7.
Nota: Adicionalmente a la medición de espesores toda soldadura que se encuentre dentro

del rectangulo 2c*2s y el defecto, deben ser examinados con MT o PT.
Toda soldadura que se encuentre dentro del rectangulo 2c*2s y tenga un espesor menor al
minimo requerido tmin,debe ser examinada volumetricamente (RT oUT).
Ing. Rubén E Rollino Tollinor@asme.org T_,ollino@yahoo.com Parte 6, Página

14
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Parte 6: AP[ 579 Evaluación de otros defectos-R2 .
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15
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Figure 5.3
Groov&-Llke Ffaw Dlmenalona - Fbrw Proflle
(a) Groove-Uke FJaw - Plan Vlew
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-6-r
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--- -- - - - .-/ - )
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~ 1 )
_1..._ \~ .._.-_- ,..:-..J L
(b) Groove-Like Flaw Length - Saction A-A
----
9.,..
(e) Groove-l.ike Flaw Wid1h - Section B-B
Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.oTg T_Tollim@yahoo.com Parte 6, Página

16
Inspección. Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Figure 5.5
Procedu,. lo Determine L.-.
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17
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EVALUACIÓN DE PITTING
La sección 6 provee procedimientos para la evaluación de pitting (picaduras)
Pitting se define como una región localizada de pérdida de material por corrosión la cual
puede ser caracterizada por un diámetro de pit (picadura) del orden del espesor de la
plancha/chapa o menor
Se dan procedimientos para la evaluación de pitting disperso y localizado. Se cubren cuatro
tipos de pitting:
Pitting disperso
Una LTA ubicada en una región de pitting disperso.
Regiones localizadas con pitting.
Pitting confinado dentro de una LTA.
También se proveen métodos de cálculo para el re-rating del componente, si el criterio de

aceptación no se alcanza.
Las condiciones para utilizar los niveles de evaluación 1 y 2 son similares a las descriptas
para la sección 5.
Los datos requeridos, incluyen la profundidad y el diámetro que circunda cada pit. Si el pit
tiene un perfil irregular un diámetro y profundidad que circunde el perfil completo debe ser
usado.
Uno de los puntos importantes es el proceso de análisis para seleccionar la población de

pitting con la que se integra la zona dañada.
La velocidad futura de avance del pitting Future Pitting progression Rate (PPR) debe ser
estimada basándose en las condiciones ambientales y de operación.
Los Pits pueden crecer en tres formas diferentes:

Aumento del tamaño del pit,
Aumento de la densidad de pits,
Aumento del tamaño de la zona con pitting.
[ng. Rubén E Rollino rollinor@psme.org T_Tollino@yahoo.eom Parte 6, Página

18
1V;ME
f"\í1\JlJl\(,
r~1 nTH",'o ',,",m Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Determinar el mínimo. espesor requerido, tmin

Determinar la profundidad de cada pit por debajo del tmin,en todas las cuplas (WikY !Yjk).Y
computar la profundidad promedio wavg considerando todas las lecturas. (n= cantidad de
parejas; k = pareja k)
W ik= Wik-(t - FCA - tmin) (Idem para ~
Wavgk= <!Yik+'!IJV/2
1 n
_8vg
W
,
k =-n L..J-avg,k
"w
bl
Determinar el diámetro promedio de pit en la zona.
1 n
d8Vgk =-n Idavg'k

k~l
Pavg =-n
1
I n
k~l
Pk
Calcular el RSF, con la formula aplicable .
1.0---+----------
RSF=mln
. [{ Wavg
tmin
\Eavg.(t -
tmin
FeA + Wavg + tmin )I}
,1,0
Ing. Rubtf...'P§/wUiJJf)rollinor@,asme.org rJollimljjJyahoo.com Parte 6, Página

2rJ.1avg = pavg
Ct)1\l.lNlll\G
rOl (\T1n:, ""'''''' Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Evaluar los resultados, basándose en el tipo de pitting. (API 579 fig 6.2)
Para pitting muy disperso si RSF > RSF es aceptable para nivel 1.
Para pitting localizado, puede evaluarse como un LTA, tomando las dimensiones de la zona
con pitting y calculando el espesor equivalente como el producto del tmin por RSF.
Si hay pitting combinado con LTA, en API 579 se establecen procedimientos especificos.
Tambien debe verificarse el diametro y profundidad recomendada para los pits.
diámetro:
d 5, Q.JDlmin
Si la ecuación no es satisfecha, debe evaluarse al pit como una LTA. (Q se determina de
igual forma que en la sección 4 y es función dce Rt)
Rt = _n_un _
t mlO.
(t . -W-FCAJ
Profundidad:
Se recomienda Rt > 0,20
El procedimiento para establecer la vida remanente es el indicado en el parágrafo 6.5.

Los métodos de acción correctiva, previstos para corrosión son también aceptables para
pitting.
Existen otros métodos de evaluación para otras distribuciones y pitting combinado con
otros defectos.
Los métodos son mucho más complicados que los indicados en NBIC y API-51 O, pero con
mayor certeza. Son basados en análisis de elementos finitos.
Ing. Rubén E Rollino Tollinor@,asme.org T_Tollino@yahoo.com Parte 6, Página

21
Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componente .••a Presión
Flgu •.• ae
PlttlngOam. Conftn~ To AALTA
.--- 00 - -l TA with PlttIng Oamage
.. -.
""~. ;' 1 ,..
el
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.....
1
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o.. ..,,~o._..t_
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-'.- .... •• '
--_._-
I
1
(8) C)ltlnder Wlth PlJtjng Oamage ConfIf\Od to an l TA
(b) Sectlon A-A
Ing. Rubén E Rollino Tollinor@,asme.oTg T_Tollino@yahoo.eom Parte 6, Página

22
-:A!;MI
"O' :I\llI\(,
f"l f\l'C\ '''\Ti,ITC Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Parte 6: API 579 Evaluacián de otros defectos-R2.
Figure 6.3
Vari~Uo•••••••TM CroN Sectional Shapes Of P!ts
ti
t NaJTow.
(a) V
p: 0eElt)
I)
r-t (D) E'ttptical
[1"
n ,[\
IFr
w (d)S~ace
(V crtlC:at)
rienJ¡ltion
1 L)l (e) Uf1demJt1ing
~ 11
V:-I
_1
,f
Ing. Rubén E Rollino rollinor@¡¡sme.org r_rollint4!)yaJwo.com Parte 6, Página

24
•.O.I1\iIIl\Co
r;)1 (\T1f,"¡ J"n"llfi"
Flguro 8.5
AddlUonal Paramoters For The Anatysls Of A Locall%ed Reglon Of Pits
/
I•.. . --- "-lOC3ljz~ RegionWith Pitting
,
I
i ~-_.-_._---_._---
...r·••·
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L ..; ,
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~
Cyllndr-eal 5nQiI
(a} cy.mdcr Wi(h localtzed Pittir.g
I ,
f· ..) ....•••.
.J_ i (
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(... ¡
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(o) Secticn A-A
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Ing. Rubén E Rollino rollinorCiiJtlsme.org rJollino@yahoo.com Parte 6, Página

25
.:.N)MI
(0\ ¡P,l!l\G
¡-nI(\flO', '''1I:l1fr Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Una laminación es aceptable, independientemente del tamaño de ella.
La distancia desde el extremo de una laminación a una discontinuidad mayor está limitada.
Las ampollas pueden ser eliminadas por esmerilado 7 amolado y en ciertos casos pueden
ser evaluadas como áreas delgadas.
Figure 7..4
Typlcal Blister
p~ al BUster -',
'\
., A
L
"",
'" '-_ ..- B¡:star
BU§ÚM' f'!ao V,f1W
Component lns:de or Outside Sur!ace. as Awllcable -~,
13Ust6f Penpl'lcry Craek:J Diiroctod TCMards ,

'\-- lnside or Outside Surlace. as AppIicabIe
\, \,
T \ I -r
~ \\,J ~ )~
_L- --------------/-~~ ---------------- __ L
~.-s.-~-j Sactioo A-A
eraS!! S!ctlon Of Blistet
Ing. Rubén E Rollino rollinor@llsme.org r_rollino@yahoo.com Parte 6, Página

27
1 •• ) •• j]\Jl1\$.
r:1\ ,-\Tl$\ !\"lTl:-lIrr
Figure 7.5
Blllit.r Wlth A Crown Crack
~phery 018ister - -'...
(
)
\_-----------_.~
_o/ Crown Ctac!<
"'
\
,~ Blister
(
Bfi,;Ir¿Pt~
In3ide or Outside ~ace -- ..
\,
-~_./~
.
,
l~
~
)
-------------
~--_._._-----
\ -----~--------------
. ---
.)---
---._
~~
"1_ • !
.--
Crown Crack
~~'flI4'!!l
Cmss. S«:tk',n <;' f?it1;1~r
lng. Rubén E Rollino rollinor@,asme.org r_rollintt:4Jyahoo.com Parte 6, Página

28
)\~MI
rl)'n~lll\G
rl\l (\T\{1~¡¡'\'Tlllff
Figure 7.7
Blister Peñphery Cracks At A Weld
'•...
'\
!
Y'ield Seam _/
...
L -- 131'So"lel' Pilll"\ 'IInw
''.-Blisl~
.
~I\V P$rill"~ Cttlelo* Fcllr>mg ~ f~

.--- l.ifta of thJQ W~ n lhe Tt'wO'~;hT~dtl"'e$S C,~ioo
,
i ,.-.·-r·
,'--'~7m----------J
1-. \
tI
t---s---------~
I
l:-JBlisft!f ~h~
__ L ..
C-;xJc.$ at"he Wak:l
1Bp
Jonl
tl X;JJJ(,~ k e {; r.vl"'~ (b",

(~/c ~ af-'14 ¿ (() (] De p>re.- r•.lt.,., ~
J-e ....dt, f" ..- e he r u ef r-<l ?'O,
Ing. Rubén E Rollino rollinor(ji)psme.org rJo/linlijj)yahoo.com Parte 6, Página

29
¡<N;ME
n\'l!
1'1)' .• 1\ 1::'
r")l ("\r:•..•
, :\".rtllrr
Flgurer.3
AddlUonal Asscssmcnt Rcquintments For Ctosely Spaced BlIsters
B1Islers ate
Ev-dlualed as an
Equrvalent LT A r----------------·
Pltr Sec'Jon 5.0
As Oescribed in I
1
1 i/'--'-''', 1
I
I
._0-
Sholl
the Level 1 and "'."Al I I
I
Assassmen1
Level2 I
II
I
II rI
Procedures of this I I
SeC1!Cn I I
1 I
1 1, •.•• -lb ---, .... "', I
i ;"~
1 -
\
'. '.'
I
I
I1\/ I II o' "'-._./
1 •• __ .' I
I~----------------~I
Blisters are
Evaluated
as a Regi04l01 ,-:7- ------ --:-~::---1
Equivalent Pits Per 1 .•..•
:~I ,.-, f'¡ I
Section 6.0 RS ! : '. _o~:::J _ . . o.. '.' I
Recommended in - t, 1 "'. ', .. ' U C: ;:) ~O;~I :
the Level 3 ¡....:--.~) (~ 1
Assessme-¡ 11 ¡ I
1 _.) _
,", CJ
\_ I
I~
procecures Sec-:ic·n
01 this :, •.':, .'__ ,::;. (_' ,,; ,:. ij
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1ng. Rubén E Rollino rollinor(á:asme. org rJollim€lyahoo.com Parte 6, Página

30
1"0\ "\!III\G
r;'ll (\f;O". lV..•Tli11T
FIgure 7.9
Blend Ground /vea Remalnlftg Attor Removal O, A Blister
~nsr.ect Perlph&y r~ ot Me Blister Thn R9COmmended Mlnlrr.um

~ ¡:/\$lPO Thcro aro 110 Cracks PrEtsent ! Radlu~:;l ':4
t
./ ¡
~--.-- -----;$-------.-- .- !
Note: elíslBfS Removed by Soem1 GMdífl9 should bé r;.•. ..,..loo as an LTA

USfAg Ihe As:s.e:5:smrm~ Procedurm; in Sedlon 5.
Ing. Ruhén E Rollino rollinor@psme.org rJollindjj)yahoo.com Parte 6, Página

31
r-N;MI
1'1" :l~lll\G
1":11
'\T¡n~ ""'''I[r Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
EVALUACiÓN OF DESALlNEACION DE SOLDADURAS Y DISTORSiÓN DE CUERPO.
La sección 8 provee un método para la evaluación de discontinuidades geométricas, tales

como desalineación de soldaduras, distorsión de cuerpo tal como ovalización,
protuberancias y abolladuras o aplastamientos.
Usualmente si los requerimientos de tolerancia del Código de construcción se cumplen, no

es necesario realizar una evaluación adicional.
Desalineación de soldaduras incluye offset del eje longitudinal o transversal y

combinaciones.
la distorsión del cuerpo incluye:
Distorsión general tal como el desvío de su forma geométrica. Este tipo de defecto
usualmente requiere de un análisis numérico para evaluación.
Ovalización. Desvío de la forma cilíndrica en secciones transversales.
Protuberancias: Hacia adentro o hacia afuera. Es un desvío de su forma geométrica. Puede
caracterizarse por su radio localizado.
Aplastamiento o abolladura: Desvío del perfil cilíndrico caracterizado por un pequeño radio
local o entalla.
Nivel 1 El procedimiento se basa básicamente en las reglas del Código de construcción (No
todas las distorsiones son tratadas por los Códigos).
Nivel 1 no está permitido, si recipiente esta sometido a servicio cíclico.
Recipientes bajo la presión externa son más sensibles a este tipo de imperfecciones.
Aplicando presión interna puede devolverse I forma cilíndrica del cuerpo. Esto puede ser un
problema si el recipiente está sometido a servicio cíclico.
Reglas para presión externa y de-rating son provistas
Ing. Rubén E Rollino rollinor@,asme.org rJollim@yahoo.com Parte 6, Página

32
(-N;ME
¡'O':l~'il"G
r;)1(\1:0' l''''l''lff"
Reglas para calcular la vida remanente de esos defectos en combinación con corrosión y
servicio cíclico son provistas.
Métodos para la implementación de acciones correctivas, también son provistos
FJvu.r- 8.7
alobat ClrcumfMenllal Out..Qf.Roundness
(a) ~les o, O¡1Jferenoes 6etw1stto M311imum and Minimum Ofarncto13

In C)'Undncat, ConiCaJ, and Spherical Sheil$
(b) Global Out-Of-Roundno:ss
-'·-·-e.."",,,
\
(e) Ovaliation of a Plpe BemJ
Ing. Rubén E Rollino rollinor(ii)asme.org rJollino@)yaJlOo.com Parte 6, Página

33
Figunt8.12
Method Of Meuurement To Dotormme The Elttent Of Out.ot-Roundneu In A Cyllnder
O" O
- 1S.
.•..
30·
B,
, 20
R
19
7
13 '2 11
F1g&&N&.13
Deflnltlon Of Local Radlus lJMd To Com~ The PennlsslbM Extemal PrMSUN In A Cyllncfrteal Sholt
WIth A Geometricill c."latlon
c-··_-_···- -'--1(
I
i
h
i
Ing. Rubén E Ro//ino ro//inor@asme.org rJo//int~!yallOo.com Parte 6, Página

34
fl)'"''-I1\V-'
r:ll ""'.P. ""'"'',, Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Parte 6: API 579 Evaluación de otros defeetos-Rl.
FIgtJI"lt 8.8
A Bulge Jn A CyUndriC411 SheU
(a) Cylinder wilh Bulge
Localion 01 Inftect.1Jo Poi nt IV M

¡Cf.
I
(Change In local Curvature) location of I,

Inflection Point
(Changein
I,
Local Curvature) II
I.
1
II
I
1
(b) Section A-A 1

I
,
r
I
(e) Section S-B
Ing. Rubén E Rollino rollinor@,asme.org rJollin~"lJlahoo.eom Parte 6, Página

35
Parte 6: API 579 Evaluacián de otros defectos-R2.
Figure 8.10
A Oont In A CvUnder
Pushoo Oul
l ,1 Ccntor Rcgion
'1
\ ~----_ "'--,-
II
,- - -- ,---~ /- - ---·--1
1 --- __ -:.--- __ ~_------_:;.3J~_., ..<// "
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--~--------------·-------·-·--------------r--
---1:;------:-- . ---- -';r~ge • Length<s) ;\
J '
1I 1:
\ 1
1 ---(
(3) Longitl;d,n<ll S.gc~ion
'.' .- "
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I
Original Pipa
Wall Positlon
.- ,l·
-----..--._-o .' - i tJ ¡. r...
"
1 - '. ~ .
---'---.._--
\ a
"1.-< / '-- Defcrmed
Pir-e Wall l; J)
lb) Cross Sechcn
Ing. Rubén E Rollino rollinor(ii)asme.org r_rollind!!iyahoo.com Parte 6, Página

36
FTvure 8.11
M~lhodOf Measurement To Determine The Extent ot ~klng In A Shell
lO
~
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I
·"·~C1M •
5
•
3
,
2
ao:ton r;rgtlnt ---

"""----------------
lng. Rubén E Rollino rollinor(ij';asme.org r_rollinl~ivaJJOo.eom Parte 6, Página

37
Figure 8.~
Centertlne Offset Wotd MJ$allgnment In Butt Weld Jolnts
1 , .. ~ p
P ••• '1 t
e
Il'~M., _.~,_J..__ 'muoOh
._....l········· .
(a) samo Tr¡ickness - lnslde and Outside Surface-s Not Aligned
••I ¡t2 -1 ! • P t, _J._

• , ¡
\ ~
(b) Dlfferanl Thlckness - AEgnment W;1:h Or;e Surf~ce
~ p ..¡.I B
~
• ()
\~._--~,
(e) OifferCflt ThtCkness .• In~lIdcand Outside Suñaces No~Allf;.ned
[ng. Rubén E Rollino rollinor(á\lsme.org r_rollino@lyahoo.com Parte 6, Página

38
Figure 8.3
Center1fne Offset Wald Mlsaffgnment In CyIrn<Srfcal She[1 ClrcumÑrenOal W.1d Joints
e
R,
. 0, L . -.J. _ -----<t
I
(a) Weld M~lignment • Equal Dlameters (D, ::.D,)
·l
•: '
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-- ,-----------
o,
..
¡1
Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org r_rollim4!lvallOo.eom Parte 6, Página

39
Figure 8.4
Angu'a.r Mlsalignment In Butt Weld Joints
_~~--·-T
--------~ J::... -... -,:,::.
.....; ~.- ----._-.-.,
P ..••.
r---C-
._.4--- • -
\
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L-----J-----.--.
}. _~l -- -- __
.. -
. S.:,
.
.""......
-~--- I-~
------- tt lJ
' '- . -- --....
-"- .•
I
_
--- L
(a) Angular Wetd Misalígomerll
.p
(b) Angular and Centenine Offset W{}té Mlsafil:)(lment
~~ht~.. The dimension L is establisned as sha~n II'~¡:.gl..JI"6\ 8 6,
lng. Rubén E Rollino rollinor@,asme.org r_rollimi.i!iyaJwo.com Parte 6, Página

40
10.\ '1\1'1\1,
r")II·H,~'" !\ .•••
1I-;1l~
Table a.3
Ov~~ Of F.b,lc:al~ TO'."lI~ - ASME B&PV Codct, Scctlon "111,Olvl$'on 1 And Otvlslon 2
F<Ilbric:atlon Tolerance Roquircmllnt Cod.

Reforonco
Ou1·0~RcL1'lCtl~!$ In D"..;¡; _ DQJlrt must not 11xt:r.r.d 1 % c:f D •••haro' UG-BO(a)
Cytndrical Shells
Und." InlQmal D...,n = f\laXlmum measured inle-f'!'..a! diamtller {AF.130 1}
Pre9Sure ! D,,,... - MiJOirnum mo;;surod ¡"1ama' rli;]molf)r
l D = Nominal Ifl~em.al-ola~er
¡ Al nozz1e ~llil'lg!S. Ihi!$ toltMal\~ i:s inc:re:Js!:-d by 2% e( tl"4t in.o;idn
di.;mllJter of 1tle ocentnQ. ~,_. ,_._ I
OlJt,Or-ROlJndnn:ss In lJG·OOlb)
Cylindric:¡;¡1 SJ-~1I.'\ The éiameter t\»9rance fer inlerna! pressure stlould be sali:l;fied, 1
Unc:tif Extem:J1 USlng ;l c:hQn:lk,nglh lJqu~110 7""iCIJ,he are ler.gtr da~,ne4 from F-~u'~ (Af-130.2)
f"fe&~e 6.1 •• \he mbimum d"vi;j~iDn km lnJc: drcla sh;:¡H not oXCOl:dlha viJluQ ~
dDh:fmimJd fmm FÍ!)\íre tl '5,
lake mea9Urement9 ora ~ Url\\ltllded plitLe $Urractt
rO( ahell9 Wílh a lap ¡cint, ini:n!iÜe !clernn~ by t
SMpe or Fúnn~d n'e inside so.•¡r'f.acl!l mlL'~1r-ot~41~r. outsidIJ lh", sr~pe by l1'ore :han U-G-81
Heacs 1 .25% or tlle Itt!lide i1Ial'lléb!r nor ¡nMe 11'10!lh2.pt! t",¡y mnrr- t,";¡n O 67!)%
C}f 11'le ¡n&lda C\ameter. {AF-135}
Cylindric:::lI StmIl·To- The c;.ar.tenine (radian nw;allgomenl oot •••een ltIe ahell aoo Ihe tlead shall UW-13(b}{3)
Head AttachmBl'll W~:d "" ritt$!S :him onlJ-t1alf tto difference "etwaen 1tle actual shell snd ~ {A0...420}
1~,.cknel\Se$.
Centel1illtt Cfr~t Weld UW;;;33
FOf t ~;12.7 n'll'r\ (112 in)
~~rtmen'-
{Ar -142}
I,.cr.gilJ.j(l\<n.;¡,1 Joinls Fot 12.7 mm {~.•2 in)" t '" 19 i I1'm (3.4 in)
(C8tegOl"'y A)
For 19 1 Mm (:li4 in) <: 1-:;. 3& i rrm (1 - 1i2 in) ('"= 3,2 I'!1rn ('.!a II"}
ror ( ,..~O.8 ITm 12101 e" r'I':l'llJ'16. 9.51~lm:,or

(' = rr,mlli16. :)(8 in)
--~
Cel\1e(}t'loa- O"~t Wek! UW=33
Fer r ~ "\9.1 rrm (3i4 in)
MiSilli9nm~nt •
(AF-~42)
Cif!:JJmr~mnfi;11
(c.ltegcry
Jc)inLs
B, C and 01
FOl' , 9,' mili {3,i4 in) < ! .:3lU ITm /". H2 in)
For 38.1 r:lm ('1- H2 in) < I :: 50 8 mm (2 Ini E: = L'6
For t> 5<>.8 111m l;;¡ in} e = m,r,l,la 19.1 Mm) c(

e", min(l¡!!. 3,'4 in.}
,
_.
'oI\'~re f ~ Ihe pl;;l~e!hickntl~ and e i~ lh. ;-¡lIcwablCl r.(Jntllrino offsnt.
Angular Weld !>,fcnlit sla:ed

Mi5:.lliQnllienl 1
Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org r_rollino(ti))'allOo.com Parte 6, Página

41
Impección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Table 8.4
•
nts
mferet"ltial
1udinal
ASTM 691671
Geomflitrlc
Under(]uts~e
r IntemalJcints Refo1'cnc:c
Pressure
or thc
weld
358 -- Oifference
672
t
External
outside
diamete-rs.
dlÍarne~.
diamelers.1%
•
diameters.
wall pipe 1
are %
% D~t
Differen~
Di7ference
Oltference
diameter
diamotOi'.
defined
~oouirl!ltOOnts as
¡•
between
iaints.
lhe
example:
DefauJt
Samé
In.~lde
ASTM
readings
having
ar~
as
Silpulated
Oefaulls
and
groo\le js
a
Overvklw
betw(''t.••,
be~en Ihe
fcr
to major
majar
maJor
ASTM
inlsmal
ASTM
engineer.ng
welds
530 -r)f
fot'
$Urf3CI'J$
(ova!ity)
wall
proWled in
Of fabrlcattan Tolerancss - ASME 831.3
~nd
and
Ctnd
<;Irld
Standard
pressure
sLand.ard
centerlioé
$hall ~designo mloor
mlnol
minO(
Code
minor
on~et
compoo\)t'ltl;
Far
any
thickness
in ASME
allGt1ed
tf'¡ln
ona wsll
of
pipe
%
B16.9.
ootsldo
outside
outsido
<!II
pipe,
or
_.
o\.lt&lCle
Requlrem.ent
is4pipe
1r.e
rnisalignmcnt
withn :lnds
cro~s.geclion
IE!'SS
was
purchased or te,
!:<) beDUrCha$6d
1he ddferp.~ejoined
cfimensliOnat -
328.4.3(b)
or require-meIlt
Circumferential
Iimits
328A.3(a) in lJie
lO, or WPS
f()(
in inftlCt1l.~mft
girth mi1er ! -
e1fine Offset Fer wrooght ~1.selbultwalding
Of-RounOOMS ¡ Nonethe
si1all not exceed 1.5°.4of Speciñed
fiUings (e.g. ellJowB,
specified teets. reducers,
outside dl3m~e(. This
Ing. Rubén E Rollino rollinor(á.IJlsme.org r_Tollimii!)yaJwo.com Parte 6, Página

42
Tabte 3.5
OV8fView Of Fabricatfon Tol&rances - API Standard 620
;.,mm , !ofshel1s.
I _!J.2!.T1inal diamelsf.
For
exceed
m) 1'I far
the
Out
te ¡
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Ing. Rubén E Ro/lino ro/linor@asme.org r_r(}/lin(}(~)yahoo.com Parte 6, Página

43
Inspección. Reparación, Alteración e Integrülad de Recipiente.s y Componentes a Presión
Parte 6: AP[ 579 Evaluación de otros defectos-R2.
Table 8.6
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[ng. Rubén E Rollino rollinor@asme.org r_rollino@,yaJlOo.com Parte 6, Página

44
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lng. Rubén E Rollino rollinor@asme.org rJollin~lyahoo.com Parte 6, Página

45
('-N) M E
~.' .. '\,W-.Il' Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
EVALUACIÓN DE DEFECTOS DEL TIPO DE LAS FISURAS.

La sección 9 provee procedimientos para la evaluación de defectos del tipo de las fisuras.
Estos defectos son defectos planares caracterizados por una longitud y profundidad y un
radio filoso en la raíz.
El procedimiento se basa en el método del Diagrama de Evaluación de Fallas (Failure
Evaluación Diagram (FAD).
Las fisuras pueden producirse durante la fabricación o causadas por diversos motivos.
Esta sección de API 579 provee procedimientos a utilizarse si el servicio del recipiente no
se encuentra en el rango creep, no está sujeto a cargas dinámicas y el defecto no está
sometido al crecimiento de la fisura.
Defectos sometidos al crecimiento de la fisura solamente pueden ser evaluados por el nivel
3.
El nivel 1 es muy conservativo y solo requiere de los siguientes datos:

Historial de Operación y Mantenimiento.
Propiedades del material.
Caracterización del defecto.
Ing. Rubén E Rollino rollinor(il)flsme.org r_rollino(i!'ly.ahoo.com Parte 6, Página

46
r1V) M E
11''\ '¡\.ll",I,
1;'"11 'u::.', '\\1I'-:lli'
APENDICES
Apéndice A provee métodos (incluyendo los de la Sección VIII) para el cálculo del espesor
mínimo requerido, La MAWP, y las tensiones de membrana, necesarios para la evaluación
nivel 1 y 2.
Este apéndice va más allá de as formulas de diseño del código de construcción y explica
algunas de las desviaciones permitidas a las reglas del código original.
También describe las condiciones en las cuales una edición posterior del Código de
construcción, puede ser utilizada.
Esto puede ser muy útil cuando las tensiones admisibles han sido incrementadas como es
el caso de la Sección VIII, Div. 1, en 1999)
Otro desvío mayor del código original que incluye API 579 es el contenido en el parágrafo.
A.2.3.b.1. Este permite el uso de las tensiones admisibles de la Sección VIII, Div. 2 para
recipientes construidos con la Div. 1, para casos en que el defecto esté totalmente en el
material base. (no en soldaduras)
La razón para esto es que las tensiones admisibles más bajas de la Div. 1 toman en cuenta
la fabricación y la calidad de las soldaduras. El material base es bueno en cualquier
recipiente.
La sustitución de tensiones admisibles también es admitida por otros códigos como ser el
código Australiano.
Si la especificación de construcción del material no puede se identificada él apéndice 1

permite el uso de tensiones estimadas en función de la composición química determinada.
La tensión admisible debería basarse e una especificación y grado con composición

comparable.
El apéndice también permite establecer una tensión admisible mayor que la del código
original, si el componente fue construido con requerimientos más exigentes que los det
código original.
lng. Rubén E Rollino rollinor@,asme.org rJollino@yahoo.com Parte 6, Página

47
I O"I\.I :'.1,
¡-'" '\T:",\ "'" 'w Inspección, Reparación, Alteración e Integritlad de Recipientes y Componentes a Presión
Esto también permitiría el uso de tensiones garantizadas en lugar de los valores mínimos
especificados.
Otra opción es el cálculo de eficiencia de juntas soldadas por análisis de tensiones n lugar
de fijarla e acuerdo al código original.
Si el defecto está completamente dentro del material base y alejado de la soldadura, se

permite utilizar un factor de eficiencia de junta soldada igual a 1.0.
Para cabezales formados, también se admite la misma opción que en NBIC y API-510 de
utilizar el espesor del domo de distinta forma a lo previsto en el Código original.
También se proveen guías para cálculo de espesores debidos a otras cargas distintas a la
presión y para establecer Sobreespesores para corrosión futura.
Este apéndice permite el cálculo del espesor requerido por las reglas de la Sección VIII,
Div. 1, como una alternativa al código original. El procedimiento está descripto en el
parágrafo A.3.
Para presión externa este apéndice permite el uso del Caso código 2286 (Reglas
alternativas a la Sección VIII "buckling"), en lugar de las reglas del código original. Las
reglas de este Caso Código están resumidas en el parágrafo AA
Apéndice B provee una descripción general de las reglas para análisis de los métodos de
evaluación de FFS. Estos métodos pueden se usados para nivel 3 y algunas evaluaciones
nivel 2.
Se dan algunas recomendaciones sobre como aplicar el método de elementos finitos y

como usar los resultados.
Las áreas cubiertas incluyen análisis lineales y no lineales, determinación de la carga de

colapso plástico, determinación de categorías de tensión y evaluación de fatiga.
El método de este apéndice está basado en el método de diseño por análisis de la Sección
VIII, Div. 2, Apéndices 4 y 5
También se dan guías para evaluación de fatiga basada en los esfuerzos. elásticos-
plásticos calculados y criterios para determinar si el análisis de fatiga es requerido.
\
¡ng. Rubén E Rollino rollinor@asme.org rJollino@yahoo.eom Parte 6, Página

48
ni ,\l~- -'. 1\\;, '01 l' Inspección, Reparación, Alteración e Integrüfad de Recipientes y Componentes a Presión
Apéndice e contiene un compendio de factores de intensificación de tensiones para varias

geometrías de fisuras. Esto es necesario para la evaluación de defectos del tipo fisuras
Factores de intensificación de tensiones para geometrías no cubiertas por este apéndice

pueden ser obtenidos de bibliografía o mediante cálculo.
Apéndice E provee Iineamientos para la determinar la magnitud y distribución de las

tensiones residuales en juntas soldadas. Esta información es requerida para la evaluación
de FFS de defectos del tipo fisura.
Apéndice F provee guías sobre materiales necesaria para realizar evaluaciones de FFS.
También se incluyen datos específicos de materiales para algunos métodos de evaluación.
Las propiedades usadas deben reflejar los cambios o degradación producida durante el
servicio, por esto no hay que asumir automáticamente que el uso de las propiedades
originales es adecuado.
También se provee:
Un procedimiento para estimar la tensión de rotura y fluencia de los materiales. No es

requerido el uso de las propiedades mínimas especificadas
Guías para ensayo de tenacidad.
Datos de crecimiento de fisuras, fatiga, rotura por creep y otras propiedades.
Apéndice G provee una descripción general de los tipos de defectos y daños observados
en recipientes, particularmente aquellos con servicios petroquímicos e información general
sobre distintos métodos de acciones correctivas.
Cuando se realice una evaluación, es importante entender las causas de deterioro y

evaluar la probabilidad de daños futuros.
Ing. Rubén E Rollino rollinor(ii),asme.org TJollino(iiJyahoo.com Parte 6, Página

49
íl\\ME
~ '.'"fl"¡''' Inspección, Reparación, Alteración e Integridat/ de Recipientes y Componentes a Presión
Defectos o daños pueden ser debidos a:
Producción de materiales.
Soldadura
Fabricación.
Tratamiento térmico.
Servicio.
El apéndice incluye una descripción de cada mecanismo de daño en servicio.
Apéndice I contiene un glosario de términos y definiciones.
Apéndice J provee guías para preparar y enviar requisiciones técnicas a API referidas con
este documento
Una requisición técnica puede ser un pedido de interpretación de las reglas, revisión o
adición de reglas.
Para el uso de API 579 debe familiarizarse también con el contenido de los apéndices.
Estos deben utilizarse en conjunto con las reglas del documento.
En particular es recomendado familiarizarse con el Apéndice A. No usar automáticamente

los espesores requeridos por el Código de construcción original. Existen varios desvíos
admitidos a las reglas de diseño original con las que se puede obtene..runa disminución del
espesor requerido. Esto pudría dar un mayor margen para futura corrosión u otro tipo de
daño.
Ing. Rubén E Rollino rollinor(ii'asme.org r_rollin~iiJyahoo.com Parte 6, Página

50
1-" ,-" .-,', 1\, w:w Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
ASME: DOCUMENTOS POST CONSTRUCTION
ASME Post construcción Committee (PCC) fue formado en 1995, para desarrollar y
mantener estándares para mantenimiento de recipientes en servicio, Incluyendo reglas
para inspección, evaluación de defectos y procedimientos de reparación y alteración,
Las actividades referidas a evaluación de defectos han sido combinadas con las de API-
579)
Los documentos cubrirán todos los equipos a presión, incluyendo recipientes a presión,
tuberías, calderas y tanques .
.Los documentos publicados no son códigos y no tienen status legal. Se convierten en

mandatorios cuando son citados por códigos de inspección tales como NBIC y API-51 O o
alguna legislación.
Documentos para inspección serán publicados n corto tiempo.
También se encuentra en preparación, documentos referidos a reparación.
El primer documento publicado por el ASME PCC fue "GUIDELlNES FOR PRESSURE
BOUNDARY BOL TED FLANGE JOINT ASSEMBL Y", publicado en 2000
Se aplica uniones bridadas con juntas(empaquetaduras) tipo anillo dentro del círculo de
tornillos
Esta guía puede aplicarse para desarrollar un procedimiento efectivo de ensamble.
Una unión bridada es un dispositivo complejo. Una gran cantidad d parámetros están
involucrados en el buen diseño y mantenimiento. Un procedimiento correcto de ensamble
reduce la posibilidad de pérdidas.
El documento recomienda la calificación de cada ensamble.
Apéndice A (del documento) tiene algunas sugerencias para tal calificación.
Apéndice B provee un procedimiento recomendado de ensamble.
El documento sugiere que todas las superficies de trabajo deben ser limpiadas y
examinadas, antes del ensamble.
En el Apéndice C se hacen algunas sugerencias para la examinación de las caras de

contacto de la junta/empaquetadura.
I
[ng. Rubén E Rollino rollinor(ii'.asme.org rJollind:....iiJyallOo.com Parte 6, Página
51
«A!; M E
'\..~- 1'1\ ;í\I'I\l, ','",I-:IF Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Se especifican las tolerancias de planitud de las superficies de sello. Los detalles están en
el apéndice D.
Las roscas de tornillos y tuercas y las caras d las arandelas deberían también examinarse.
El Apéndice E provee guías para la presentación, instalación de juntas/empaquetaduras y

lubricación de las superficies de trabajo.
También se proveen procedimientos para la instalación, numeración y apriete de tornillos.
El método de medición de elongación puede ser utilizado para controlar la carga que se
aplica a los tornillos. Se proveen detalles de ese procedimiento.
También se discuten otros métodos de apriete, control de carga aplicada y secuencia de

aplicación de carga.
Apéndice F provee alternativas para la secuencia de apriete de tornillos.
Apéndice H provee áreas de raíz de roscas y cargas de tracción para distintos tipos de
tornillos.
Apéndice J provee un método para calcular torque de tornillos.
Una cantidad de procedimientos de reparación se encuentran en preparación o en

publicación, incluyendo:
Caja soldada para reparación de pérdidas en soldaduras: Consiste en un cerramiento

ubicado alrededor del área de interés que contiene a la zona con pérdida. Tiene
Recomendaciones para el diseño, fabricación y examinación de varios tipos de estos
dispositivos.
Técnicas de reparación de roscas dañadas en agujeros cónicos: Las roscas en

agujeros cónicos tienen por construcción un apriete mayor que las roscas en las tuercas de
forma tal de facilitar la remoción de las tuercas sin que gire el espárrago, Estas roscas son
dañadas a menudo cuando de saca el espárrago después de un período de servicio.
Este documento cubre varios métodos para la reparación de filetes de rosca dañados.
¡ng. Rubén E Rollino rollinor(á'tlsme.org r_rollinl~)yahoo.eom Parte 6, Página

52
I t.', 1\11:1\1.
,-" .-,,--.', '\,n-:nr Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Parte 6: AP[ 579 Evaluación de otros defectos-R2.
Reparación por insertado de planchas/chapas soldadas a tope en componentes a

presión:
áreas corroídas de equipos a presión pueden ser reemplazadas por planchas/chapas

soldadas a tope. Este es un documento muy útil que provee guías en las siguientes áreas:
Limitaciones del procedimiento.
Requerimientos de diseño.
Requerimientos de fabricación.
Requerimientos de soldadura.
Requerimientos de espaciado para soldaduras a tope.
Reglas para la intersección de insertos y soldaduras existentes.

PWHT
Examinación.
Ensayo de presión.
Tapones congelados: Es una técnica para aislar una sección de tubería por un
enfriamiento criogénico de la pared exterior del tubo de forma tal de congelar el líquido
contenido y formar un tapón.
Non-Metallic Internal Lining for Pipe Sprayed Form For Buried Pipe
Excavación de defectos: Los defectos que exceden los límites admisibles pueden ser
removidos por excavación. La cavidad obtenida puede rellenarse con soldadura pero
podría permanecer así si se cumplen los requerimientos de espesor mínimo y tiene formas
suaves.
Se cubren varias técnicas de excavación. Como ser por amolado, maquinado y medios
térmicos.
Método de reparación por deposición de soldadura para tubos de acero adelgazados~
[ng. Rubén E Rollino rollinor@,asme.org r_rollinofi!:}yahoo.com Parte 6, Página

53
(O\rn·J)H\G
rOlnfin'. ""I,IIr Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión
Cubre la reparación de tubería que ha sido corroída más allá del espesor requerido. Se
puede utilizar en toros equipos como ser recipientes.
Ing. Rubén E Rollino Tollinor@a:~me.oTg T_Tollino@yahoo.com Parte 6, Página

54
Ejercicios Parte 2
1) Prueba de presión: Indicar con que frecuencia indica el NBIC que debe
realizarse la prueba de presión de recipientes a presión en operación como
parte de las inspecciones requeridas
() r( • - (r~ ",r ~
2) Vida remanente o residual: Determinar para el siguiente recipiente que fue

sometido a la primera inspección desde que fue puesto en servicio con los
siguientes resultados: I
Espesor original: 15.8 mm

Espesor mínimo requerido: 12,7mm
Espesor actual: 14,3mm
Tiempo en servicio: 46 meses
Determinar:
a) Vida remanente:
b) Plazo para la próxima inspección.
3) Analizar lo requerido para el siguiente recipiente en operación:
• Recipiente de proceso diseñado de acuerdo a ASME VIII División. 1

• Diámetro interno: 102 pulgadas.
• Espesor original de cuerpo y cabezales semielipticos: 1.25 pulgadas
• Sobreespesor de corrosión original: 0.125 pulgadas
• Liquido SG=1.6 r (? f' •• e f! .' 1 ,..
• Material: SA 516 Gr 70
• Presión de diseño= 300 psi.
• Temperatura de diseño: 100°F
• Tension admisible: S= 17500 psi (Edición anterior a 1999)
1$ ( k.
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• Todas las soldaduras fueron radiografiadas "Spof' E= 0,85
52'
~
261
Are. 2
2.1
12'
Como resultado de la inspección realizada a los 8,5 años de operación se

detectaron dos áreas con corrosión:
Area 2: Area en el cabezal inferior con corrosión localizada. Espesor promedio

medido = 1.1 in.
2
Area 1: Area corroída en la parte inferior del cuerpo.
,.... •• 1d
_t1 - 1.191t
t. - 1.00·
3-
ta - 1.22-
Distancia entre mediciones: 6.8in
Hay 6 picaduras (pits). La distancia entre las picaduras 1,2 y 3 es> a 1Qin.
La distancia entre las picaduras 4-5, 5-6 y 4-6 es aproximadamente 6.5in.
Los demas datos de las picaduras, son.
pi~ .25
.30
,.12 .45
.55
.41
.60 :lnch
.40 .25
.SO
DiaaeterDepth
.40 lnch
DETERMINAR:
Si el recipiente puede continuar en servicio con las condiciones de diseño

indicadas. (Este ejercicio también es válido para API 510)
Para esto y debido a que no se disponen de los datos de diseño, se requiere como
primer paso calcular los espesores mínimos requeridos aplicando las fórmulas del
ASME VIII división 1 para el cuerpo cilíndrico y la parte del "knucle" del cabezal
3
inferior, y las fórmulas de la misma sección pero modificadas de acuerdo al NBIC
para la zona del"dome" del cabezal inferior.
1) Espesor requerido en la zona del cuerpo, utilizando las formulas de cálculo de

ASME VIII División 1 (Agregando la columna estática de líquido a la presión de
diseño)
2) Espesor requerido en el cabezal inferior: Utilizando las formulas de cálculo de

ASME VIII División (Agregando la columna estática de líquido a la presión de
diseño)
a) Espesor requerido en la zona de radio de acuerdo.
b) En la zona central.
3) Determinar si la zona de pits debe ser considerada o puede ser descartada., de

acuerdo al criterio de pitting disperso (Profundidad y área ocupada)
4) Comparar los espesores promedio de las zonas 1 y 2 Y determinar si el equipo

puede continuar en operación.
5) Determinar la vida remanente para cada una de las tres zonas corroídas en las
que se determinó espesor. (Cuerpo, Cabezal zona de radio de acuerdo y
cabezal zona central
6) Determinar el próximo período de inspección considerando la vida remanente

menor.
1) Espesor requerido en la zona del cuerpo, utilizando las formulas de

cálculo de ASME VIII División (Agregando la columna estática de
líquido a la presión de diseño)
PR
t=SE-.6P P = Pdiseño + Pcolumna estática
4
/
2) Espesor requerido en el cabezal inferior: Utilizando las formulas de cálculo

de ASME VIII División (Agregando la columna estática de líquido a la presión
de diseño)
c) Espesor requerido en la zona de radio de acuerdo.
d) En la zona central.
R=K1*D
PD
t=2SE-02P Por a 2:1
ellipsoidal head:
PR
~=2SE-02P Por the centra1
segment.
Minimo espesor para la parte del Radio de transición (esfera-cilindro)
Minimo espesor para la parte central:
5
Parte 3:
Se debe reparar un recipiente a presión construido de acuerdo a ASME VIII
División 1 y se requiere determinar si es permitido no efectuar tratamiento térmico
posterior a la soldadura (PWHT).
Datos:
Material: SA-516 Grado 70. (P N°1, Grupo 1)

Espesor: 2,5 pulgadas.
Se requiere ensayos de impacto.
Profundidad de la reparación: 1,7 pulgadas
Indicar:
a) Si el recipiente requiere PWHT de acuerdo a la tabla UCS 56 aplicable.
b) Si el recipiente requiere PWHT, se va a aplicar el método de reparación 2.

Indicar si la información de las columnas "Descripción" y "Valor" de la
siguiente tabla es correcta de acuerdo al método de reparación indicado para
exceptuar el PWHT. Si no es correcto indicar lo correcto de forma de no
realizar PWHT:
Descripción Valor Correcto SI/NO

Indicar lo correcto
Calificación de rocedimiento de soldadura
Espesor del material base 1,5 inch
utilizado en la calificación. POR
Profundidad de la reparación 1,25 inch
efectuada en la calificación.
POR
Precalentamiento
to entre asadas
Procedimiento de reparación del reci iente.

Precalentamiento 160°C (J K
to entre asadas 240°C
Electrodo a utilizar. 701 O-A1
Profundidad de re aración. 1,7 inch
6
Parte 5, API 579:
FRACTURA FRAGIL:
Resolver ejemplos N° 1, 2, 3, 4 Y 5.(Paginas 3-32 a 3-35) aplicando:

Método de evaluación 1 para ejemplos 1 y 2.
Método de evaluación 2, (Método presión temperatura) Para ejemplos 3 y 4.
Método de evaluación 2, (Método prueba de presión hidrostática) Para ejemplos 5.
Parte 5, API 579:
FRACTURA FRAGIL:
Resolver ejemplos N° 1, 2, 3, 4 Y 5.(Paginas 3-32 a 3-35) aplicando:

Método de evaluación 1 para ejemplos 1 y 2.
Método de evaluación 2, (Método presión temperatura) Para ejemplos 3 y 4.
Método de evaluación 2, (Método prueba de presión hidrostática) Para ejemplos 5.
Ejemplo 1:
Recipiente a presión, consturuido de acuerdo a ASME VIII Div. 1
Espesor: 1 pulgada
Material SA-285 Grado e
Originalmente fue sometido a PWHT.
Determinar la MAT.
7
Ejemplo 2:
Recipiente a presión, construido de acuerdo a ASME VIII Div. 1
Espesor: 1.5 pulgada
Material SA-516 Gr 70 Normalizado
Determinar la MA1.
Ejemplo 3:
Recipiente a presión, construido de acuerdo a ASME VIII Div. 1
Material SA-204 Gr. B (C-1/2Mo), Normalizado.
Tensión admisible: 17500psi
No existen datos de ensayos de impacto.
Presión de diseño: 390 psi (2,69MPa)
Diámetro interno: 234 pulgadas ( 5943,6mm)
Presión de operación: 240 psi (1,66 MPa)
Espesor: 2.72 pulgadas (69mm)
Presión de operación: 157 psi (1,04 MPa)
E: 1,0
Sobreespesor de corrosión: 1/16 pulgada (1,6mm)

MAT a Presión de diseño: 110°F (43°C) (Curva A de figura 3.3).
Construir la tabla de MAT en función de la presión.
Procedimiento de acuerdo a apendice A:
1) Rc: Radio interno corroído:
2) Rc= 234"/2 - 0.0625"= 116.9"
3) Espesor corroido: 2,72" - 0,0625" = 2, 66"
4) De la formula
t=PR/(SE-O,6P); S~E = P (RcfTc + 0,6) = P(116.9/2.66 + 0.6) = 44.6P
S*E* = 44.6P
Como tenemos como dato la MAT a la presion de diseño, utilizando las figura 3.5 y tabla
3.2 podemos hallar la MAT correspondiente a las otras presiones.
8
P psi (MPa)
Ejemplo 4:
Recipiente a presión esférico, construido de acuerdo a ASME VIII Div. 1
Espesor: 1,26 pulgada (32mm)
Material SA-204 Gr. B (C-1/2Mo), Normalizado.
Tensión admisible: 25000psi (172,4MPa)
Presión de diseño: 205 psi (1.41 MPa)
Diámetro interno: 585.6 pulgadas ( 14874.2mm)
E=1.0
Sobreespesor de corrosión: 1/16 pulgada (1,6mm)

MAT a Presión de diseño: 80°F (26.7°C) (Curva A de figura 3.3).
No existen datos de ensayos de impacto.
Procedimiento de acuardo a apendice A:

5) Re: Radio interno corroido:
6) R J= 585.5"/2 - 0.0525"= 292.7"
7) Espescí corroido:1 .26" - O 0625" =1.193"
8) De ia formula
t=PRí(SE-0,6P): S"'E = P (RcfTc + 0.6) = P(292.7í1.198 + 0.6) = 122?
SkE* = 122.6P
Como tenemos como dato la MAT a ia presion de diseño, utilizando las f¡Jura 3.5 Y t(]bia
3.2 podemos hallar la MAT correspondiente a las otras presiones.
9
P psi (MPa)
Ejemplo 5:
Un recipientes esferico ha sido sometido al siguiente ensayo hidrostatico des pues
de la construcción. En funcion de esos datos construir una tabla con las relaciones
MAT presiones de operacion. (Utilizando figura 3.6)
Presión de prueba: 300 psi (2.07 MPa)

Presión de diseño: 200 psi
Temperatura de material durante el ensayo: 60°F. (15.5°C)
J\lAT CF
P Op / Ensayo
p3i('le) I.-t
P
? Op.re)
:}F
10
)
Parte 6, API 579:
PERDIDA GENERAL DE MATERIAL.
Resolver ejemplo 1, página 4-34 a 4-37. (Método de evaluación nivel 1)

Determinar cual es nueva MAWP para el siguiente recipiente, aplicando nivel de
evaluación 1:
Condiciones de diseño: 300psi a 350 o F
Material: SA 516 grado 70 (S 17500)
Diámetro interior: 48"
Espesor nominal: 0.75"
Pérdida generalizada de espesor: 0.0"
FCA: 0.10"
EO.85
Datos de inspección:
Distancia entre puntos de medición 1,5"
11
Vessel Shell
'-......• #.:
. C1 .C2: C3 .C6
·1· '1
Inspection Grid
Weld Seam --l

Inspection Data Cinches)
C6
C7
C3
C2
0.75
0.48
0.60
0.59
0.55
0.59
0.56
0.57
0.61
0.62
0.58
0.75
0.60
0.52
e8
CS
C4
0.66
0.48
0.62
0.36
0.58
0.64
0.47
0.75
0.49
0.56
0.75
0.49 CTP
0.55
0.75
0.49
0.48
0.36
0.75 Circumferential
C1 Circumferential Inspection Planes
longitudinal
CTP
spection
Evaluación Nivel 1 Evaluación consiste en lo siguiente:

Determinar la región afectada y establecer planos de medición.
Paso 1: Determinar el mínimo espesor de pared requerido: tmin (Ver apéndice A de
AP1579)
12
(R¡ = 0389) ~ 0.20 True
(t_ - FeA = 0.450"-0.125"= 0325") ~ 0.1O" True

True
(LIJUd = 60") ~ (1.8.J96"(OiBStl) ;: 16.1")
donde Lmsd es la distancia desde el extremo de la zona con perdida local de material más cercana a
una discontinuidad estructural mayor.
Calcular el parámetro A
A = 1.285s I (Dtmin)1/2
S es la dimensión del defecto
A.:::; 1285(334") = 0.479

~96"(0.835")
s::: 3.34"
c=4.0"
Entrar en la figura 5.6 con los valores de Ay Rt, para criterio de aceptación, y determinar la
aceptabilidad.
Step 6 - Evaluate the Iongitudinat extent of the fTaw.
From Figure 5.6 with R, = 0389 } . ihe

{..t=O.479 Iongitudinal ex:tent 01 !he flaw is acceptable. '
23
Figure 5.6
Level1 Screening Criteria For Local Metal Loaa In A Shell
1.0
0.5
O
Rt 0.0
0.4
0.7
0.8
0.2
0.3
0.9
0.1
0.6 ACCEPTABLE
UNACCEPT ABLE
2 3 4 5 6 7 8 9 10
ACEPTABLE
Si el punto cae debajo de la curva el defecto (la extensión longitudinal) es no aceptable y puede
utilizarse el método de evaluación nivel 2..
Si fmalmente el defecto inaceptable puede considerarse un re-rate basado en el RSF.

RSF = Rt / {l - [( 1 -Iq / Mt]) , donde
Mt = (1 + 0.48 ,,?)1/2
MA WPreducida=MA WP(RSFdefecto/RSFadmisible)
RSFadmisible= 0.9 (es el valor recomendado por la norma)
La extensión circunferencial del defecto puede también ser evaluada. Para esto se utiliza la figura
5.7.
Nota: Adicionalmente a la medición de espesores toda soldadura que se encuentre dentro del
rectarlgulo 2c*2s y el defecto, deben ser examinados con MT o PT.
Toda soldadura que se encuentre dentro del rectarlgulo 2c*2s y tenga un espesor menor al minimo
requerido 4nin, debe ser examinada volumetricamente (RT oUT).
24
Peñorm a Leve! 1Asaessment per paragraph 5-4.2.2
Step 1 - Determine tJ'\e Critical Thickness

Profiles(s) (sea paragraph 5.3.3.2) and the followíng
parameters - the thickness readings fer the criticallnspectlon planes are lndlcated in the above tabla
and figure.
D=96'
FeA = 0.125"
g, is not required for the analysis o/ an LTA
L"..d := 60"
MA WP := 300 psig
RSF" = 0.90
St8p 2 - Calculate the minlmum requlred thlckness. tmilt, basad on !he current desígn pressure and
temperature. Nota that E == 1.0 since!he LTA is remote from weld seams (see paragraph A.2.4 of
AppoodixA)
R, = 48" +0.1 O" +0..125" = 48.225"
te = (3OOpsiX48.22S) == 0.835"
""" (17500 psi)(1.0) - 0.6{3 00 psi)
tL = (300 psi)( 48225") + 0.0" = 0.412"

mtll 2(17500 psi)(l.O) + 0.4(300 psi)
tm~., =-max[0.835", 0.412"] = 0.835"
25
Step 3 - Determine ttle mlnlmum measul'Bd thiclcness, t""., !he remslnlng thlckness ratlo. R" !he ftaw
d1menaíanll (see paragraph 5.3.3.2). and th8 Ilhell panwneter. A.
The LTA beíng evaluated satlsfIea the spacing critaria in Section 4, paragraph 4.3.3.3.<13; therefore,
the dlmenslons of the LTA do not need lo be adJ,usted.
t_ =0.4S"
R, = 0.4S"-0.12S"
0.83S"
= 0.389
$= 3.34"
e =4.0"
A.= 1285(3.34"). = 0.479

~96"(0.83S')
St8p 4 - Check the Iimiting ftaw size criteria fOl" a Level 1 Assessmenl.
(R, = 0.389) ~ 0.20 True

('_ - FeA = 0.450"-o.125"=0.32S-) ~ 0.10" True
True
(L..., = 6O")~. (1.s..j96"(OlBS") = 16.1")
Step 5- Check !he aiteI1a for a groo'J4rllke ftaw. This st8p 18 not appIlcable because the region of
locaItzed metallosr. is categorized as ao LT A.
Step 6 - Evaluate !he IongltucinaJ extent of the fiaw.
R, = 0.389 } • the IongitudinaJ ext8nt of!he fIaw is accaptable. Using

From Figure 5.6 with {..t=O.479
equations (5.11) and (5.12):
M; =(1+0.48(0.479)2)o.s = 1.054
RSF = 1 = 0.93 ~ (RSF" = 0.9)

( 1--(1-0.389)
0389
1.054 J
Step 7 - Evaluate circumferential extent of the ftaw. From Figure 5.7, with D 96" •
R, =0.389
{-=-= 4.0" =0.0417}
the clrcumferentlal extent of the f1aw is acceptable.
The Level1 ~m.nt Cl1teIV are SBtJsfIed
26
PITTING. (Solo para cursos de API 579-5 dias)
Verificar la MAWP correspondiente al siguiente recipiente diseñado de acuerdo a ASME VIII

división 1 considerando los siguientes datos de diseño e información sobre corrosión y pitting.
60inches
1Data
-1/8psi
0.85
0.03
VesselSA516
0.05
500 inches
inches
Grade 70
@ 450°F ===
oss
niency
Allow.
Design Conditions
Inspection Data
J. 20
90
60
10
35
22
67
0.4
90
22
45
10
20
15
8k 110.75
1.5
0.8
10O5
30 2.4
O .0
4.2
3.1
0.6 .3
1.8
0.6
1.9
1.6
inches
ínches
1.5
2.7
2.9
0.5
4.6
3.1
0
0.9
1.6
1.1
2.1
2.6 .4
.9
0.65
2.2
2.5
1.3
3.8
1.0
.7
0.6
0.5
0.4
0.7
0.3
Degrees
3.50.5
d.8
0.6
0.5
.0
2.2
0.8
.5
1.2
1.0inches
0.4
0.6
0
0.5
0.75
0.55
0.25
1.8 0.65
0.45
0.6
0.9
1.8
0.5
di,k
0.5
0.7
0.2
0.8
0.3
0.75
.•
0.2
w¡,.I:
.4
wj,k~
Pit-Couple
27
8.11 ExampleProblems
6.11.1 ExampJe Problem 1 - Widely scattered pitting has been discovered on the cylíndrical sectlon of a
presStJre vessel during en inspection. The vessel and inspeclion dala are shown below. The vessel
was designad and constructed to the ASME B&PV Code. Section VIII, Division 1. Determine ir the
vessel is acceptable for continued operation at the curren! MA WP and temperature.
60inches
0.05
0.85
Vessel0.03
SAS16
1Datainches
- 118inches
500 psi Grade 70
@ 450°F ::
••
'"
aterial
an Thickness
uture
nifocm
side
eld Corrosion
Metal
Diameter
Joint Loss
Allow.
Efflciency Design Conditlons
spectlon Data
Inspection Data
67
4.2
90
15
1.6
22
30
201.9
0.9
0.5
60
101.0
0.7
0.4
15
5
0.4
0.6
1.1
2.9
2.6
0
1.3
1.0
2.1
35
2.7
1O
45 1.8
0.55
0.65
2.5
0.6
1.5
0.7
.8
1.8
3.8
1.3
3.5
0.75
2.2
.0
0.9
1.5
0.8
0.5
O
20 1.204
0.3
0.75
0.8
0,8
2.2
0.5
0.5
0.65
0.45
0.4
0.5
0.6
0.7
0
0.5
inehes
0.9
0.5
1.6
0.25
0.5
0.4
3.1
2.5
4.6
0.7
Degrees
8¡ 0.2
0.75
0.3
0.6
1.0
0.8
0.75
inches
2.4d¡,1..7
.5
.2
incites
~
Pit-Couple di;" W¡.k
W¡,k
Peñorm a Level1 Assessment per paragraph 6.4.2
Step 1 - Determine the foJlowing parameters:
28
D==60"
LOSS==0.03"
FCA == 0.05"
RSF" =0.9
t :::: t_ - LOSS ==1.125"-0.03":::: 1.095"
Slep 2 - Determine the parameters for each pit couple belng avaluated. The pit diameters, pit-couple
spaclng and orientation are shown in the tabla of inspecoon data.
Step 3 - Calculate the minimum required thickness, tmiJ>' basad on the current design pressure and
temperature (sea Appendix A) •
Re ==60" + 0.03"+0.05" ==30.08"

2
te :::: (500psig)(30.0S") ==1.032"

mm (17500 psi)(0.85) -0.6(500psig)
tl.. :::: (500psigX30.OS") ::::0501"

mul 2{17500 psi)(O.85) + O.4(SOOpsig)
tmin == max[J.032" • 0.501"]:;: L032"
Slep 4 - Determine the actual depUl of each pit in all pit-couples. For example, the actual and
average depths ter the first pit-<:oUple are:
WI.I = 0.50"-(1.095"-0.05"-1.032") ==0.487"

W2,1 :::: 0.40"-(1.095"-0.05"-1.032") ;::0.387"
-W••_1 ==(0.487"+0.387") =0437"

•
.~. 2
The average pit depth far all plts is:
W""ll =05435"
Step 5 - Determine the average pit diameter and pit-couple spacing. The average diameter far the
first pa-couple is:
d - (050"+0.60") _ 5'""
" •.•. .1 - 2 - O :>
The average diameter and pit spacing for all píts is:
d,,"'K = 0.9237"
P ""8
= 25842"
Step 6 - Calculate the Remaining Strength Factor. RSF:
29
= 2.584 - 0.9237 = 0.6426
j.J Q"I 2.584
E~::;; .J3
2 (0.6426)=0.5565
RSF - rnm l. - ---+ -------------

1.032" 05565{l.095"-o.0S'+0.543S"-1.032")}
1.032"
,1. -.
_ . [{ O 0.5435" 0]-07734
Step 7 - Evaluate results based on the type of pittíng damaga:
Widespread pittJng with (RSF = 0.7734) < (RSF;. = 0.9); therefore a rerata is required. The
reduced operatfng pressure for continued operation is:
MAW~ =: MAW -- = 5 0pSlg -- = pSlg

{ RSF}
RSF.. (O . )(0.7734)
0.90 430 .
S!ep B - Check the recommended limitations on the pít dimensions. AII pit depths should be
checked. In this example problem, only the ftrSt pit of pít-couple number one is examined to iIIustral
the procedure.
Pit Dimensions and Remaining Thickness Ratio:
W = wl.1 = 0.487"
1) = 1.032"-0.487"-0.OS" - 0.48
'" 1.032"
_ from Table 4.4; Q -'"0.55

RSF••-0.9
{R~::;; 0.48 }
5
(d::;; 0.5") (Q.J Dtmm = 0.55~(2. 30.08"X1.032") = 4.3") True
Pit Depth:
(R,=0.48)~020 True
30
I
Step 1 - Calculale the mínimum required lhickness.
e 300 psig( 24"+0.1 O'')

tmin = ---------- + 0.0"= 0.492"
17500 psi(0.85) - 0.6(300 psig)
t·L =--------~--+0.0"=0242"
300 psig(24"+O.lO")
ano 2(17500 psiXO.8S) + 0.4(300 psig)
Imin = max[0.492", 0242"] = 0.492"
Paso 2: Ubicar la zona afectada y determinar los puntos a medir.
Medir y registrar los espesores reales.
DATO
Si el espesor mínimo medido es mayor que el mínimo requerido mas la futura
corrosión, no es necesario adoptar ninguna medida adicional.
0.36<0.492
La medición de espesores se realiza habitualmente con UT. RT u otros métodos,

también pueden utilizarse.
Si la zona no es accesible para inspección visual calcular el espaciado
recomendado:
Ls = min(O.36~ Dtmin ~2t nom o ] J t( t ,¡ / O ? .' 2
1.75,1.5
Determinar si se utilizara para la evaluación el espesor mínimo medido (tmm) o el
perfil de espesores.
Paso 3: Calcular L:
13
Determinar la longitud en que se promediaran los espesores, L, usando el
siguiente procedimiento:
Rt = (tmm- FCA) I tmin
FCA = Future corrosión allowance (Sobreespesor de corrosión futura)

Step 3.1 - Determine the minimum thickness and remaining thickness ratio
t",m = 0.36" í'r".(c, •. n,1 l' -1 1 - O. VC)t- ("'
R = 0.36- 0.10 = 0528

t 0.492
Step 3.2 - Determine the length for thickness averaging.
From Table 4.4 wi1h R1 = 0.528 with RSFa = 0.9 (see Section 2. paragraph 2.4.2.2.d); Q"" 0.62 or by
equation
Calcular L,
o 48.2
tmin 0.36
Q Sale de tabla 4.4 con Q y 0.528 Y RSF= 0.9
Rt
~=(0.36-
0.1 )/0.492 0.528 d (
L 3 in
\ I
L = Q-J DtnUn
L= 3"
D = Diámetro interno del cuerpo, cono, cilindro o cabezal. (para semieliptico se

utiliza la relación KcDc)
Q = Factor función del factor de resistencia remanente y Rt (Ver tabla)
14
Paso 4: Establecer el Perfil de Espesor Crítico (CTP) y determinar "s" y "c", las
dimensiones que definen el área de pérdida de material en las direcciones
longitudinal y circunferencia!. (Utilizando el CTP y tmin)
~~~
S /' /j (i ""
Longltudinal CTP
0.75" 0.48" 0.47" 0.55" 0.36" 0.48" {1(. (rA
(0.651 (0.38") (0.37") (0.45") (0·261 (0.381
L--"---j
.1
.•
1, L------ u-!~-s7 Space5 @ 1.5"---" ...
Paso 5: Realizar la evaluación de FFS, utilizando el siguiente procedimiento:
Determinar s y c (c no es necesario porque tmin es > que treq para cicunferencial
-Si "~" no excede "L" utilizar el pcocedimi-.:nto dado en la sección 5 para pérdida
G2 material localizada.
Si "s" excede "L",
0.65"-038"
The f1awdimension 15: s = 5{I..5")+(°.492"-038")(1..511) 0.65"-039"
+ (0.492"-0.39")(1.5") = 8.71 "
8,71 ">3"
Aplicar uno de los métodos previstos. Ejemplo:
-Determinar el mínimo espesor medido, tmm,considerando todos los puntos.

tmm=O.36"
-Calcular el espesor promedio medido. promediando los espesores a lo largo de

"L". El punto central sobre "L" debería coincidir con el tmm
t -t ~ ---------
055"+036"+0.48" 0463"
llIfI- -- 3 - .
-El espesor promedio medido debe satisfacer el siguiente criterio. (El promedio
puede ser longitudinal o circunferencial dependiendo del componente y de los
esfuerzos que predominan en el diseño)
15
Paso 6: El recipiente es aceptable para continuar en servicio, si:
• El espesor medido promedio cumple:

tam- FCA > Ímin
El recipiente es apto para continuar en servicio si
tam - FCA > tmin (0.463 - 0.1) < 0.492 NO CUMPLE
• El espesor mínimo cumple,

tmm- FCA > el máximo de 0.5tminY 0.1 in. (Recipientes y tuberías a presión)
tmm - FCA es mayor que el maximo de 0.5tmin y 0.1"

0.36 - 0.1 = 0.26"(es mayor que 0.5*0.492 CUMPLE
""=- ---.......,--
(1, ?'-1
• Una vez que se ha determinado que el recipiente. puede continuar en
servicio, debe calcularse la vida remanente:
• La vida remanente puede calcularse por:
Rlife= (tam- KÍmin)/ Crate
K = 1.0, para evaluación nivel 1.
Crate= Velocidad de corrosión futura estimada.
La vida remanente también puede calcularse por un procedimiento basado en la

MAWP. Ver parágrafo 4.5.2.2.
• Si la vida remanente es calculada es inaceptable debe aplicarse alguna
acción correctiva.
• Acciones correctivas para corrosión y pitting incluyen cambios físicos al
proceso (como cambio en temperatura o presión, velocidad de flujo,
instalación de filtros para eliminar contaminantes), aplicación de
revestimientos, pinturas, refractarios, agregado de inhibidores químicos, etc.
• Si las acciones correctivas no son factibles puede ser necesario monitorear la
velocidad de corrosión real.
• /
Si se determina que el recipiente no puede continuar en servicio debe realizar
un re-rate, reparación, alteración, reemplazo o realizar evaluación nivel 2 ó 3.
NV<..IrQ c.:lv/L •...
~ x (? ;>1' (+- ¿~ - ~ eA )
16
-~ + o. 6 e .(~~ - t: eA-)
~-._--------
é o . L¡ 3~ ~ O. I )
• Medidas de acción correctivas pueden ser reparación por soldadura,
aplicación de pinturas o revestimientos metálicos o no metálicos, agregado
de inhibidores de corrosión, cambios en las condiciones de operación,
monitoreo en servicio, etc.
1) Calcular tmin (requerido) (0.492)

2) Perfil de espesores (dado en la tabla arriba)
3) Determinar la longitud en que se promedian los espesores
3.1) Determinar el espesor minimo medido (0.36") y la relacion de espeso
remanente
Rt= (0.36-0.10)/0.492= =.528
3.2 Determinar la longitud para promediar espesores

De tabla 4.4 con Rt=0.528 y RSFa=0.9 ; Q=0.62
L= 3"
4) Determinar el perfil critico de espesores (CTP) longitudinal y circunferencial

(peores valores - FCA)
Determinar s y c (c no es necesario porque tmin es> que treq para cicunferencial)
Si L>s aplicar metodo para perdida localizada

Si s>L
Determinar tmm (0.36)
Calcular espesor promedio medido (tam) con tmm en el centro de L
tam = (0.55+0.36+0.48)/3= 0.463
El recipiente es apto para continuar en servicio si

tam - FCA > tmin (0.463 - 0.1) < 0.492 NO CUMPLE
tmm - FCA es mayor que el maximo de 0.5tmin y 0.1"

0.36 - 0.1 = 0.26" es mayor que 0.5*0.492 CUMPLE
17
Perfonn a Level1 Assessment per paragraph 4.4.2
Slep 1 - Calculate the minimum requíred thickness.
t;in '= 300 psig( 24"+0.1 0") + 0.0" = 0.492 It

17500 psi(0.85)- 0.6(300 psig)
te. = 300psig(24"+0.JO") +0.0"=0242"

oun 2(17500 psi)(0.85) + 0.4(300 psig)
tm;" = max[0.492", 0.242"] = 0.492"
Slep 2 - Thickness profiles are provided, the data for thickness readings is in tha above table.
Step 3 - Determine the Iength for lhickness averaging.
Step 3.1 - Determine the minimum thickness and remaining thickness ratlo
t..". = 0.36"
R = 0.36- 0.10 = 052&

I 0.492
Step 3.2 - Determine the length for thickness averaging.
From Tabla 4.4 with Rt = 0.528 wifh RSFa = 0.9 {see Section 2, paragraph 2.4.2.2.d}; Q •••0.62 or by
equation
18
L
Q = 1.1"J( 1.01.0- 0528 )2 _1.0]°.$ = 0.616
- 0.528/0.9
L = (0.61 6)..J48" (0.492") = 3.0"
Step -1- Thlckness proflles where taken; therefore. determine the Iongitudlnsi and drcumferentlal
CTP's. (the thickness readings for the critical inspection planes are mdicated in Ihe above tabla and
shown In the following figure) and determine the fJaw dlmenslons.
Longitudinal CTP
0.75" 0.48" 0.47" 0.55" 0.36- 0.48" 0.49"
0.65") (0.38j (0.37") (O.45j (0·261 (O.38j
.:-, <
S
7 spaces @ 1.5"
Note: In thts flgure, the top number is the wall thlckness at the time of the inspec1ion and the number
in !he parentheses is this wall thickness minus the futuro corrosion allowance
The fIaw dlmenslon is: 0.65"-0.38"

s = 5{1.5")+ (0.492"-0.38")IS') 0.65"-0.39"
+ (0.492tt-o.39")(l.5") = 8.71"
The circumferentlal CTP does not need lo be determlned because the mlnimum requlred thiclmess
basad on the circumferential plane (longitudinal stress) is le6s lhan the average measured thickness
(sea Slep 2). Note that in this example, e is not required because the mlnlmum requlred thickness
for the circumferential direction is Iess tila" !he minlmum measured thickness. or
(t;' = 0242") < (t_ - FeA = 0.36"-0.1 O"= 0.26") .

Siep 5 - Slnce (3 = 8.71") > (L = 3.0") , the evaluatlon la performed using paragraph 4.4.2.1.8.2-
This evaluatlon can be performed by direct averaging the thickness readlngs that reside wtthin Jength
L.
t = t' = 055"+0.36"+0.48" OA63"

.•••• - 3
Altemafively. tila average thlckness can be astabllshed more accurately uslng amas. The area
method shoufd normally be used 10determine Ihe average thiclcness when there is only a 8ma"
number 01 thickness readings which reside withln Iength 4
As the number of thickness readings
within this Iength increase. the average thickness determinad by the direct' averaging method and !he
area method will converge lo the same resull
19
0.47" O.SS" 0.48"' 0.49"
t=T?=rs]--¡
I~ ~l'" - ~14 .,.-- .¡
1.5" f---L=3.0"---'
I 1.5" ( 1.5" ! 1.5"
Al ;::: (055"+0.36")
2 (1.5")- = 0.6825 in2
~ = (0.48"+036")
2
(1.5") = 0.63 in2
2
and L
1.1
Aj = 1313 in2
-2
LA; 2
1313 in 0438"
la•• = t_
J
= -L- =
1=1
3.0" =.
Step 6 - Determine if the component is acceptab!e for continued operatlon.
Per paragraph 4.4.2.1.1.1:
(t"", - FeA = 0.438"-0.10"= 0338") ~ (t;m = 0.492") False
Per paragraph 4.4.2.1.1.2:
(t",,,, - FeA = 036"-0.10"= 026") ~ (max[O.5tmín, 0.10"] = 0246") True
The Level 1Assessment crlterla are not satlsfled.
If the vessel is derated, the Permlssible MA WP based on a Leve! 1 Assessment is:
R~ = 24"+0.10"= 24.10"
te = 0.438"-0.10"::: 0.338"
MAWpc = (17500 psig)(0.85)(0338") 207 psig

(24.10") + 0.6(0.338")
20
PERDIDA DE MATERIAL LOCALIZADA.
Determinar cual es nueva MAWP para el siguiente recipiente, aplicando nivel de

evaluación 1:
Condiciones de diseño: 300psi a 650 o F
Material: SA 516 grado 70
Diámetro interior: 96"
Espesor nominal: 1.25"
Pérdida generalizada de espesor: 0.10"
FCA: 0.125"
EO.S5
Datos de inspección:
Distancia a discontinuidad estructural más próxima: 60"
Distancia a proxima zona con pérdida de espesor menor: 16"
Distancia entre puntos de medición en sentido longitudinal: 0.5"
Distancia entre puntos de medición en sentido circunferencia/: 1"
Zona corroída alejada de soldaduras.
Inspection Data (Inches)

.t5
0.87
1.15
1.15
0.83
1.15
0.70
0.75
0.80
0.94
0.85
0.62
0.85
0.90
0.91
0.84
0.65
0.45
0.82
0.90
C2
C3
1.
C6
C7
C9
C4
0.76
0.81
0.88
1.15
C5
C8 CTP
.1.15
1.150.70
1.15
0.81
0.45
1.15 Circumferenlial Inspection Planes Circumferential
C1
ion Longiludinal
CTP
Evaluación Nivel 1 es usualmente utilizada para componentes sujetos a presión interior solamente.
Para ser aplicado el componente debe haber sido diseñado de acuerdo a un código reconocido, no
operar en el rango creep, tener suficiente tenacid.ad, carga: Presión interna, entre otros.
21
El procedimiento consiste en lo siguiente (aplicable a LT A):
Determinar el Perfil de Espesores Críticos.
(Los espesores deben medirse en dirección meridional / longitudinal y circunferencial para LrA y
entallas orientadas longitudinal o circunferencialmente, y paralelo y transversal a entallas
orientadas en otras direcciones)
Determinar el espesor mínimo medido. trnm
Determinar las dimensiones del defecto: Para LTA: s y c.

Para defectos (No tratado) tipo entallas hay que determinar largo ancho y orientación. (gj, gwogr Y
P). Laforma de la entalla puede determinarse con calibres de forma o moldes. P= angulo formado
entre el eje de la entalla y el del componente. c= g¡*seno y s = g¡*cos P (para P< 90;
Determinar la distancia del defecto a discontinuidades mayores(Lmsd), geometría del componente
(D, FCA, MA WP, MFH), Y datos del material.
Determinar el espesor mínimo requerido Ímin
E=l porque el defecto esta en la plancha y alejada de las soldaduras
Ri: = 48'1+0.10"+0.125"= 48225"
te. = (300psi)(48.225") = 0.835"

mlO (17500 psi)(l.O)-O.6(300psi)
(300psi)(48225")
t~ = +0.0"= 0.412ft
2(1 7500 psi)(1.0) +0.4(300 psi)
tmin = max[ 0.835" t 0.4121'] :;: 0.835"
Rt = (Ímm - FCA) / Ímin
t_ =0.45"
~ = 0.45"-0.125" = 0389
O.83S'
Verificar el criterio de tamaño de defecto límite: Lo siguiente debe cumplirse si se usa el nivel l.
Rt~0.2 0.389>0.2 OK "-
(Ímm -FCA) ~ 0.1 in. (0.45 - 0.125 > 0.1 OK
Lmsd~ 1.8(Dtmin)l/2, 60"> 16.1 OK
22

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Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión

Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas FrágiL..

INSPECCIÓN, REPARACIÓN, ALTERACIÓN E

INTRODUCCIÓN A API 579 Y EVALUACIÓN DE

Ing. Rubén E Rollino rollillor@ftsme.org rJollillo@yahoo.com Parte 5, Página 1

Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas FrágiL..

Este documento tiene varias secciones referidas a distintos tipos de defectos.

API-57gestá formada por las siguientes secciones y apéndices.

Ing. Rubén E Rollino l'O//illor@asme.org rJo//ino@yahoo.com Parte 5, Página 3

Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión

Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas FrágiL..

INSP'ECCIÓN, REPARACIÓN, ALTERACIÓN E

Parte 5: Introducción a API 579 YEvaluación de Fractura Frágil.

API-579) "Aptitud para el servicio" o "Confiabilidad para el servicio" fue publicada en

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org rJollino@yahoo.com Parte 5, Página 2

Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas FrágiL..

Las secciones 1 y 2 son generales.

APTITUD PARA EL SERVICIO

La evaluación de FFS también requiere:

Ing. Rubén E Rollino rol/inor@asme.org rJol/ino@yahoo.com Parte 5, Página 4

Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión

Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas FrágiL..

El propósito principal de FFS es mantener la seguridad y la disponibilidad, aumentar

Cualquier evaluación de defectos involucra los ocho pasos siguientes:

• Identificación del mecanismo de daño (ver apéndice G)

Los datos necesarios para la evaluación de daños y defectos incluyen:

Ing. Rubén E Rollino ro/linor@asme.org rJo/lino@yahoo.com Parte 5, Página 5

Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas FrágiL..

• Datos del diseño original.

Cada sección provee tres niveles de evaluación:

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org rJollino@yahoo.com Parte 5, Página 6

Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión

Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas FrágiL..

Tensiones admisibles. Una vista general de este método se incluye en el apéndice

La definición de RSF, es RSF = Loc I Luc

Si el RSF calculado es mayor que el admisible, el recipiente puede continuar en

Ing. Rubén E Rollino roIJillor@asme.org rJollillo@yahoo.com Parte 5, Página 7

Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión

Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas FrágiL..

Cada sección provee lineamientos para la determinación de la vida remanente. Si

Métodos apropiados de remediación / acciones correctivas, se indican en cada

Illg. Rubéll E Rollino rollinor@asme.org rJollino@yahoo.com Parte 5, Págilla 8

Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión

Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas FrágiL..

EVALUACION DE FRACTURA FRAGIL

La sección 3 provee lineamientos para evaluar la resistencia a la fractura frágil

o Un defecto ha sido detectado

Se proveen lineamientos para la evaluación de riesgo de fractura frágil de

El método Nivel 1 está basado básicamente en los requerimientos de tenacidad del

Hay tres metodologías previstas para la evaluación nivel 2.

Ing. Rubén E Rollino rollinor@ftsme.org rJollino@yahoo.com Parte 5, Página 9

Parte 5: Introducción a API 579 Y Evaluación de Fracturas Frágil...

Este es un procedimiento que utiliza métodos analíticos de mecánica de la fractura.

Si se determina que un defecto es inaceptable, puede ser eliminado y realizarse la

Si se requieren ensayos para determinarla, el más común es el ensayo de impacto

Detalles del tamaño de probeta y detalles del ensayo.

La cantidad de energía absorbida por la probeta al romper es una indicación de la

Ing. Rubén E Rollino rolliflor@asme.org rJolliflo@yahoo.com Parte 5, Página 10

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Charpy Top Vie\-.¡

Ing. Rubén E Rollino l'o/linor@asme.org r-,"o/lino@yahoo.com Parte 5, Página 11

Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Recipientes y Componentes a Presión

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