Chapter III-V PDF

BAB III
PENETAPAN SPESIFIKASI
3.1. Dasar Perencanaan
Untuk merencanakan sebuah mesin screw press, terdapat beberapa factor yang
harus diperhatikan untuk meperoleh hasil perencanaan yang baik. Factor – factor
yang dimaksud adalah :
 Air dimasukkan dengan temperature 950C yang berfungsi untuk
mengencerkan larutan minyak sehingga lubang – lubang saringan tidak
tersumbat (Lit. Buku panduan PTPN).
 Kadar air pada buah tidak lebih dari 20 % sehingga mudah diproses di
stasiun minyak.
 Tekanan dipertahankan konstan antara 25 – 30 bar, apabila tekanan yang
diberikan saat pengempaan (pressing) terlalu kecil, maka angka
kehilangan minyak (oil losses) lebih tinggi dan sebaliknya jika tekanan
pengempaan terlalu besar menyebabkan biji banyak yang pecah (Lit. Buku
panduan PTPN).
 Buah yang masuk kedalam screw press harus sehomogen mungkin agar
mudah dikempa pada screw press. Untuk itu, pada proses pencabikan kulit
ari buah kelapa sawit di digester harus sebaik mungkin.
Universitas Sumatera Utara

3.2. Elemen Utama pada Mesin Screw Press
Untuk dapat menjalankan fungsinya sebagai sebuah mesin, maka screw press
harus merupakan mekanisme yang baik dari berbagai komponen yang
menyusunnya. Adapun yang menjadi komponen – komponen utama penyusun
screw press adalah sebagai berikut :
 Poros, berfungsi untuk meneruskan daya dan putaran yang dihasilkan oleh
elektromotor agar dapat digunakan untuk memeras buah kelapa sawit.
Gambar 3.1 Poros
 Pasak, berfungsi untuk menetapkan dudukan bagian – bagian mesin seperti
roda gigi, puli, dan sebagainya. Pada poros, momen diteruskan dari poros
ke naaf atau dari naaf ke poros dengan perantara pasak.
Gambar 3.2 Pasak

 Puli, berfungsi sebagai alat transmisi yang memindahkan daya dan putaran
yang ditempatkan sebuah puli.
Gambar 3.3 Puli
 Bantalan, berfungsi sebagai penumpu poros berbeban sehingga putaran
atau gerak bolak – baliknya agar dapat berlangsung secara halus, aman,
dan panjang masa pakainya (life time).
Gambar 3.4 Bantalan

 Motor penggerak, berfungsi untuk mengubah energi listrik menjadi energi
mekanis dalam bentuk putaran yang digunakan untuk memutar poros ulir.
 Roda gigi, berfungsi untuk meneruskan putaran dan daya dari penggerak
lain sehingga putaran dan daya ini dapat dipergunakan untuk keperluan
yang diinginkan.
Gambar 3.5 Roda gigi
 Konus, berfungsi untuk memberikan tekanan pada buah kelapa sawit yang
masuk ke screw press sehingga buah kelapa sawit menjadi tertekan dan
minyak semakin banyak yang dikeluarkan dari buah kelapa sawit.
3.3. Faktor – factor Penyebab Losses pada Screw Press
 Temperatur
Jika suhu air panas yang masuk kedalam screw press pada pipa air umpan
untuk mencapai temperature 90 0 C maka akan mengkibatkan pengempaan
tidak maksimal atau minyak yang dihasilkan sedikit.

 Tekanan Konus
Jika tekanan dari dua buah konus melalui hidraulik tidak mencapai 30 – 50
kg/cm2, maka penekanan minyak tidak maksimal, tetapi bila tekanan yang
diberikan terlalu besar akan menyebabkan persentase biji pecah meningkat
lebih dari 5 persen.
 Putaran
Jika putaran poros ulir yang ditransmisikan dari electromotor tidak
mencapai 12 rpm akan mengakibatkan proses pengempaan memakan
waktu yang lebih lama dan kapasitas olahan yang kecil. Putaran poros ulir
yang terlalu cepat juga akan menyebabkan losses karena minyak yang
dihasilkan akan sedikit akibat pengempaan yang tidak maksimal.
3.4. Tekanan Kerja Screw Press
Penggerak as screw press dilakukan dengan electromotor yang
dipindahkan dengan sabuk (belt), roda gigi, hidraulik. Efektivitas tekanan ini
tergantung pada tahanan lawan pada justing cone. Tekanan pada hidraulik cone
yang sesuai untuk double stage pressing diberikan pada tekanan 30 – 50 bar.
Untuk menurunkan kadar minyak dalam ampas tekanan lawan dinaikkan
dengan mengatur cone. Hal ini akan menyebabkan efek samping yaitu
ditemukannya perrsentase biji pecah yang tinggi dan dapat mempercepat
kerusakan screw press. Bahkan dapat menyebabkan rusaknya electromotor screw
press. Tekanan kerja cone yang rendah akan menghasilkan ampas dengan kadar
minyak yang tinggi dengan sedikit jumlah biji yang pecah. Dengan tekanan
sebesar 40 – 50 bar, maka persentase biji pecah hanya 3 – 5 persen.

Tekanan yang terlalu bervariasi akan mengakibatkan pengaruh negative
terhadap proses pengempaan dan terhadap alat kempa. Adjustment yang
dilakukan pada electromotor dan cone yang secara terpisah tidak dapat
mempertahankan tekanan yang stabil. Untuk menstabilkan tekanan kerja dan
tekanan lawan pada screw press dilakukan melalui penggantian gear drive dengan
hidraulik transmisi sehingga ganjalan – ganjallan yang terdapat pada screw press
yang disebabkan karena ketidaksamaan bahan baku dapat diatur secara otomatis.
Beberapa tujuan dalam menstabilkan tekanan pressan adalah :
 Meminimalisir kehilangan minyak dalam ampas, dimana dengan
meratanya adonan masuk kedalam screw press yang diimbangi dengan
tekanan stabil, maka ekstrasi minyak akan lebih sempurna. Dengan
demikian kehilangan minyak (oil losses) akan dapat ditekan lebih rendah.
 Menurunkan jumlah biji yang pecah, dimana semakin tinggi variasi
tekanan dalam screw press, maka jumlah biji pecah semakin tinggi.
 Memperpanjang usia teknis, dimana masa pakai alat seperti screw press,
cylinder press, dan electromotor akan lebih lama karena kurangnya getaran
mekanis.
3.5. Kapasitas Screw Press
Kapasitas screw press yang direncanakan disesuaikan dengan kapasitas
olahan pabrik kelapa sawit. Dalam menentukan kapasitas screw press yang
digunakan terdapat beberapa hal yang perlu menjadi perhatian antara lain :

 Sebelum kelapa sawit masuk kedalam screw press, massa awal buah
kelapa sawit telah berkurang. Kondisi ini disebabkan oleh karena
berlangsungnya prosess penebahan pada mesin thresser. Massa sawit yang
berkurang seperti yang disebutkan adalah berupa tandan kosong yang
dipindahkan melalui conveyor.
 Untuk memperoleh hasil pressan yang baik, yaitu minyak sawit yang
keluar semuanya, maka perlu diperhatikan bahwa screw press harus dalam
keadaan selalu terisi penuh. Kondisi ini dibutuhkan untuk meperoleh
efisiensi yang lebih baik dari penekanan yang dilakukan, sebab jika
banyak ruang kosong pada saat penekanan, maka penekanan yang terjadi
tidak maksimal.
Dengan memperhatikan kondisi diatas, maka kapasitas screw press yang
direncanakan dapat diperoleh berdasarkan data berikut :
 Kapasitas olah pabrik 30 ton TBS / jam
 Rasio fruitlet ( berondolan ) terhadap TBS sebesar 67 persen.
Loose fruit yang masuk screw press adalah rasio loose fruit terhadap screw press
 kapasitas dalam pabrik.
67
F1  x 30 ton TBS / Jam
100
F1  20.1 loose fruit / Jam
Karena screw press yang tersedia ada tiga jenis,yaitu:
1) Kapasitas 10 ton TBS/Jam

Dari ketiga jenis ukuran tersebut maka penulis memilih jenis nomor 3
yaitu kapasitas 15 ton TBS/Jam.Dengan memilih kapasitas 15 ton TBS/Jam
seperti diatas maka dapat ditentukan jumlah mesin yang dibutuhkan (N) yaitu:
Jumlah Olahan Pabrik

N
Kapasitas Olah Screw Pr ess
30 ton TBS
N
15 ton TBS
N 2
Kapasitas screw press dapat diperoleh dari kapasitas olahan pabrik yang
akan berubah menjadi brondolan,sedangkan 33% lagi dari kapasitas olahan pabrik
merupakan tandan kosong.
Kapasitas olahan pabrik = 30 ton TBS/Jam
Kapasitas olahan screw press = 15 ton/Jam
Maka:
67
Kapasitas olahan screw press (Q)  15.000 kg / jam
100
Kapasitas olahan screw press (Q) 10050 kg / jam
Harga masa aliran (m0) dapat diperoleh jika dihubungkan dengan massa jenis
bubur buah sawit (ρ),dimana ρ adalah 641 kg/m3 (lampiran 9)
Q
m0 

10059 kg / jam
m0 
641 kg / m 3
m 0 15,67 m 3 / jam
Dalam perencanaan ini,direncanakan bahwa putaran poros screw press adalah 12
rpm,dan jumlah konus (z) adalah 5 buah.Maka waktu satu kali putaran screw
press adalah:

60
T
12
T  5 det ik
Waktu yang diperlukan untuk satu kali proses penekanan dengan jumlah konus 5
buah adalah:
Tp  5 5
T p  25 det ik
Maka proses penekanan yang terjadi dalam 1 jam adalah:
3600
Pp 
25
Pp  144 kali
Sehingga saat screw press terisi penuh,maka massa yang diolah dalam 1 kali
proses penekanan adalah:
Q
mp 
jumlah proses
10050 kg
mp 
144
m p  69,79 kg
Dengan memperhatikan bahwa densitas loose fruit yang keluar dari digester
adalah 673 kg/m3,maka setiap kali screw press terisi penuh akan menampung
loose fruit sebesar:
= Densitas Looses Fruit x Volume Screw Press
= 673 kg/m3 x 4.10-2 m3
=27 kg

3.6. Bahan Baku Pengolahan (Raw Material)
Bahan baku yang diolah dalam screw press adalah berondolan (fruitlet)
kelapa sawit. Keadaan awal buah sawit adalah berkumpul dalam satu tandan.
Buah kelapa sawit ini termasuk jenis monokotil. Bagian – bagian utama yang
terdapat pada buah kelapa sawit adalah sebagai berikut :
 Lapisan bagian luar (epicarpium) yang disebut sebagai kulit luar .
 Lapisan tengah (mesocarpium) yang disebut daging buah yang
mengandung minyak.
 Lapisan dalam (endocarpium) yang disebut inti, berada dalam biji yang
mengandung minyak.
 Diantara mesocarpium dan endocarpium terdapat cangkang (shell) yang
keras.
Sebelum sampai pada tahap pengolahan pemerasan pada screw press, bagian luar
(epicarpim) dari buah kelapa sawit telah dikoyak dan di tekan di dalam digester
dengan tekanan + 1,82 kg/cm2. tekanan tersebut dihasilkan oleh gerak pengadukan
pisau adukan peda digester. Hal ini dilakukan agar pada saat penekanan pada
screw press minyak sawit dapat dikeluarkan semaksimal mungkin.
3.7. Pemilihan Screw Press
Dalam perancangan sebuah mesin screw press, maka harus ditentukan
dasar – dasar perhitungan yang menjadi spesifikasi tehniknya. Oleh karena itu,
spesifikasi yang direncanakan adalah sebagai berikut.

Mesin kempa (screw press) digunakan untuk memeras berondolan matang dengan
system tekan dan digunakan untk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari
daging buah (pericarp). Secara umum mesin ini terdiri dari beberapa komponen,
antara lain :
a. Silinder yang berlubang – lubang (press cylinder)
b. Ulir (screw) yang berputar berlawanan arah.
c. Alat penahan tekanan kempa (cones ) berbentuk konnus yang berada
dibagian ujung pengempa dan dapat digerakkan maju mundur secara
hidrolis.
Penggerak mula mesin ini adalah electromotor dan direduksi melalui gear box.
Pada mesin kempa ini, masa buah yang keluar dari ketel adukan melalui feed
screw dan selanjutnya masuk kedalam mesin screw untuk dikempa. Minyak yang
keluar dari feed screw dan main screw ditampung dalam talang minyak (oil
gutter). Pada pengoperasian mezsin kempa, agar selalu diperhatikan :
a. Ampas kempa (press cake) yang keluar harus merata di permukaan
cones dan keadaan kering sesuai norma kandungan minyak terhadap
fiber secara sample.
b. pada akhir penngolahan, kempa harus dalam keadaan kosong. Bila
terjadi gangguan atau kerusakan sehingga screw press harus berhenti
untuk waktu yang lama, maka ampas kempa harus segera dikosongkan.
c. Tekanan kempa yang terlalu tinggi akan mengakibatkan :
 Kadar inti pecah menjadi tinggi
 Kerugian inti bertambah

d. Tekanan kempa yang terlalu rendah akan mengakibatkan :
 Cake menjadi basah, artinya kandungan minyak pada ampas tinggi.
 Kerugian minyak pada ampas dan biji bertambah.
 Pemisahan ampas dan biji tidak sempurna, pada proses pengolahan
biji mengalami kesulitan.
 Akibat ampas yang basah, sedangkan ampas pada pressan digunakan
untuk bahan baker boiler sehingga pembakaran dalam dapur tidak
sempurna dan kerak boiler sulit dikeluarkan padda saat selesai
beroperasi.
 Pembersihan alat perangkat dilakukan setiap hari dan menyeluruh
dilakukan pada setiap minggu pada saat pabrik berhenti mengolah.

BAB IV
UKURAN – UKURAN UTAMA
4.1 Perencanaan Silinder Screw Press
Silinder screw press merupakan suatu bagian yang berfungsi sebagai
tempat pengepresan buah.Selain itu silinder screw press ini juga berfungsi sebagai
saringan antara minyak yang dihasilkan dengan serabut dan biji sebagai sisa dari
pengepresan.
Dari massa yang diolah untuk sekali proses pengepresan yang telah
dihitung pada bab sebelumnya yakni massa (m) = 69,79 kg,dan harga massa jenis
bubur buah kelapa sawit adalah sebesar (ρ) = 641 kg/m3.Maka dapat dihitung
volume untuk setiap pengepresan,yaitu:
m
V

69,79 kg
V
641 kg / m 3
V  0,10m 3
Dengan menetapkan panjang tabung presan (L) = 0,85m,maka diperoleh luas
penampang silinder sebesar:
V  L A
V
A
L
0,10
A
0,85
A  0,117 m 3

Diameter silinder dapat dihitung sebagai berikut:

A  D2
4
4 (0,117)
D
3,14
D  0,149
D  0,386 m
Dengan mengambil harga clearance sebesar = 0,0025 m, maka dapat diketahui
harga r sebesar:
0,386  (0,0025 . 2)
r
2
r  0,1985
Kecepatan ampas keluar dari screw press adalah:
V=ωxr
Dimana : ω adalah kecepatan sudut dalam satuan radian/jam
Harga ω dapat diperoleh dari harga putaran yang direncanakan yaitu sebesar
(n)=12 rpm,maka perlu dilakukan perhitungan konversi sebagai berikut:
n = 12 rpm
n = 12 x 60 rotasi/jam
n = 720 rotasi jam
1
T
n
1
T
720
T  0,0013 jam
T adalah periode (jam)

2

T
2 x 3,14

0,0013
  4830,7 rad / jam
Maka harga V adalah:
V=ωxr
V = 4830,7 rad/jam x 0,1985 mm
V = 944,4 m/jam
V = 0,26 m/s
Luas penampang keluaran (output) dapat ditentukan melalui persamaan:
M0 = A x V
M0
A
V
15,67 m 3 / jam
A
944,4 m / jam
A  0,016 M 2
Untuk luas penampang konus adalah penampang silinder dikurangi dengan luas
penampang keluaran ampas,yaitu:
Ak = (0,117 – 0,016)m2
Ak = 0,101m2

Dengan demikian,harga diameter konus dapat ditentukan dengan persamaan:

Ak  d2
4
4. A
d

4 x 0 ,101
d
3.14
d  0.12
d  0 ,34 m
Pada sekeliling silinder screw press terdapat lubang-lubang sebagai tempat
keluarnya minyak hasil presan dan berfungsi sebagai saringan minyak serta
ampas.Dalam hal ini direncanakan jumlah lubang pada selimut tabung sebanyak
10.480 lubang dengan diameter lubang 2 mm.Adapun dasar pemilihan diameter
lubang 2 mm adalah dengan pertimbangan hanya minyak sawit yang akan
melewati lubang tersebut,sedangkan kulit buah dan kernel tertahan di dalamnya.
Luas keseluruhan lubang saringan dalam silinder (Asil) adalah:
d 2
ASil  N Sil x
4
3,14 (2) 2
ASil  10480 x
4
6
ASil  32907,2 .10 m 2
Dimana:
ASil = Luas total silinder
NSil = Jumlah lubang yang direncanakan
d = diameter lubang

4.2 Perencanaan Ulir
Ulir berguna untuk memindahkan buah hasil cincangan/cabikan kearah
outlet karena adanya penyempitan yang diakibatkan oleh konus,maka akan terjadi
pemerasan pada buah tersebut sehingga minyak akan keluardari buah
sawit.Adapun ukuran-ukuran bagian ulir telah ditentukan sebelumnya seperti pada
gambar berikut ini:
Gambar 4.1 Bagian ulir
Dari gambar diatas,maka dapat diketahui jarak puncak (pitch) adalah
sebagai berikut:
h  0,5 p  0,01''
h  0,01''
p Dimana 1''  25,4 mm
0,5
h  0,01 (25,4) mm
p
0,5
85  0,01 (25,4)
p
0,5
p  169,49 mm
p  170 mm

Untuk mencari lebar ulir (b) adalah:
b  0,256 . p
b  0,256 .170
b  43,52
b  44 mm
Untuk mencari jari-jari rata-rata pada ulir (rm) adalah sebagai berikut:
d h
rm 
2
270  85
rm 
2
rm  92,5 mm
Ulir yang dirancang harus mampu mengatasi beban yang terjadi.Beban
yang terjadi diakibatkan oleh adanya hambatan yang diakibakan oleh
konus.Tekanan yang diakibatkan oleh konus adalah 30 bar,maka tekanan yang
terjadi adalah:
Pk  30 bar
Pk  30.10 5 N / m 2
30.10 5
Pk  kg / m 2
9,806
Pk  3,059.10 5 kg / m 2
Karena konus ada 2 maka beban untuk satu konus adalah:3,059.105 kg/m2
3,059.10 5 kg / m 2
Pk 
2
Pk 1,529.10 kg / m 2
5

Jadi beban yang terjadi pada ulir adalah:
Wu  Pk  Aeff dim ana : Aeff  A  AP


Aeff  0,117  (100.10 3 ) 2
4
Aeff  0,117  0,00785
Aeff  0,10915 m 2
Dimana:A = Luas penampang silinder screw press
Ap = L uas penampang poros screw press
Maka beban yang terjadi pada ulir
Wu = 1,529.105 kg / cm2 x 0,10915 m2
Wu = 0,1668.105 kg
Beban yang diperhitungkan adalah:
W  Wu  f c
W  0,1668.10 5 1,5
W  0,2502.10 5
W  25,02.10 3 kg
Dimana factor koreksi yang diambil (fc) adalah 1,5
4.2.1 Tegangan yang Terjadi Pada Ulir
Ada dua tegangan yang terjadi pada ulir,yaitu tengangan bengkok dan
tengangan geser.Besarnya tegangan pada tiap-tiap ulir dapat diperoleh dari
perhitungan berikut ini:

a) Tegangan bengkok (Sb):
3W . h
Sb  ( Allen S .H : Machine Design, Hal 147)
2 . . n.rm .b 2
3.(25,02 10 3 ).(85)
Sb 
2.(3,14).5.(92,5).(44 2 )
6.380.100
Sb 
5.623.112
S b  1,134 kg / mm 2
b) Tengangan Geser
W
Ss  ( Allen S .H : Machine Design, Hal 147)
2. .n.rm .b
25,02 10 3
Ss 
2.(3,14).5.(92,5).(44)
25,02 10 3
Ss 
127798
S s  0,195 kg / mm 2
4.2.2 Tegangan pada ulir adalah:
a.Tegangan Geser
2.T
2 .r 3i
Dimana T adalah momen torsi (kg/mm2)
Maka momen torsi yang terjadi adalah:
  tg   f  
  cos  n  
T  W rm    f c .rc  ( Allen S .H : Machine Design, Hal 146)

  1  f tan cos  n  
   

Dimana:
T = Torsi yang dingunakan untuk memotong poros ulir (kg.mm)
W = Beban yang diterima batang ulir
rm = jari-jari rata-rata ulir (mm)
rc = jari-jari efektif
f = koefisien gesek ulirdengan baut
fc = koefisien gesek pada kolar
α = sudut helix ulir pada jari-jari rata-rata
θn = sudut antara tangan pada profil ulir
Dalam hal ini sudut helix ulir pada jari-jari rata-rata (α) adalah:
p
tan   ( Allen S .H : Machine Design, Hal 148)
2. .rm
p
  tan 1
2. .rm
170
  tan 1
2.(3,14).(92,5)
  16,304 0
Sudut antara (θn) pada profil ulir adalah ulir jenis persegi dengan θ = 0,maka
tan θn = tan θ . cos α
tan θn = tan 0 . cos 16,304
θn = tg -1.0
θn = 0 0
Dengan demikian harga torsi (T) dapat diperoleh

  tg   f  
  cos  n  
T  W rm    f c .rc  ( Allen S .H : Machine Design, Hal 146)

  1  f tan cos  n  
   
  tg 16,304  0,12  
3 
 cos 0  
T  25,02.10 92,5   (0,25)  (92,5)
  1  0,12. tan 16,304  
  cos 0  
  0,41249  
T  25,02.10 3 92,5   23,12
  0,9649  
T  25,02.10  62,6545
3
T  1.567.615,59 kg.mm
Maka tegangan geser yang terjadi pada dasar ulir adalah:
2.T
 .r13
2  1.567.615
Ss 
(3,14)  100 3
S s  0,998 kg / mm 2
b.Tegangan Langsung
Besarnya tegangan langsung yang terjadi adalah:
W
Sn  ( Allen S .H : Machine Design, Hal 147)
 .r12
25,02.10 3
Sn 
(3,14)  100 2
S n  0,796 kg / mm 2
4.3 Perencanaan Motor Penggerak
Motor digunakan untuk memutar poros ulir yang berfungsi untuk
mengeluarkan minyak dari bubur buah kelapa sawit.Proses pengepresan yang
terjadi dengan berputarnya poros ulir yang berlawanan arah.Maka daya motor

yang dibutuhkan untuk memutar poros dapat dihitung berdasarkan momen puntir
yang terjadi pada poros.
Pd
T  9,74 10 5 ( Sularso, Hal.7)
n1
T n
P
9,74.10 5
(1.567.615,59) 12
P
9,74.10 5
P 19,31 Kw
Faktor koreksi daya yang akan ditransmisikan (fc) yang diizinkan untuk
daya rata-rata,daya maksimum,dan daya normal adalah sebagai berikut:
Tabel 4.1 Koreksi Daya yang akan ditransmisikan
Daya yang akan ditransmisikan Harga fc
Daya rata-rata yang diperlukan 1,2 – 2,0
Daya maksimum yang diperlukan 0,8 – 1,2
Daya normal 1,0 -1,5
Sularso,Halaman 7
Maka daya rencana motor penggerak untuk memutar poros ulir digunakan
faktor koreksi daya rata - rata yaitu sebesar 1,5
Pd = P.fc
Pd = 19,31.(1,5)
Pd = 28,965 Kw
Maka daya motor yang direncanakan adalah 30 Kw

4.4 Perantaraan Roda Gigi Perantara
Roda gigi perantara ini dingunakan untuk menggerakkan poros screw
press yang lain,karena daya dan putaran dari elektromotor hanya menggerakkan
satu poros saja.Dalam perencanaan ini dingunakan roda gigi lurus sehingga
putaran screw press yang satu sama dengan putaran poros yang lain.
Gambar 4.2 Roda Gigi Perantara
Pada perhitungan perencanaan daya motor diperoleh daya rencana sebesar
30 Kw,dengan faktor koreksi (fc) sebesar 1,5. Maka untuk perhitungan torsi yang
terjadi pada roda gigi perantara adalah:
Pd
T
W
60  Pd
T
2  12
60  30.10 3 1,07
T T  25.557,3 N .m
2  12

Dengan menggunakan diagram pemilihan modul roda gigi lurus pada
lampiran 6 jika putaran roda gigi penggerak 12 rpm dan daya direncanakan 30
Kw,maka diambil modul (m) = 6 dan α = 200 (lampiran 6 ).Dalam perancanaan
roda gigi perantara ini banyaknya gigi (z) direncanakan = 30.
Perbandingan roda gigi dan putaran pada roda gigi adalah:
n1 z1
i   1 Sularso, hal. 214
n2 z 2
d
m
z
d  m. z
d  6 . 30
d  180 mm
Kecepatan roda gigi adalah:
 .d .n
V Sularso, hal. 238
60.1000
 .180.12
V
60000
V  0,11 m / s
Gaya tangensial roda gigi adalah:
102.Pd
Ft  Sularso, hal. 238
V
102.30
Ft 
0,11
Ft  27818 kg
Besarnya gaya radial pada roda gigi adalah:
Fr  Ft . tg 
Fr  27818 . tg 20 0
Fr  10124,9 kg

Faktor dinamis roda gigi adalah:
Tabel 4.2 Faktor dinamis fc
Kecepatan rendah v = 0,5 -10 m/s 3

fc 
3 v
Kecepatan sedang v = 5 -20 m/s 6

fc 
6v
Kecepatan v = 20 -50 m/s 5,5

fc 
5,5  v
Sularso,hal.240
Maka diambil kecepatan rendah
3
Fv 
3 V
3
Fv 
3  0,11
Fv  0,9646
Berdasarkan jumlah gigi (z) = 30,maka jika dihubungkan dengan faktor
bentuk gigi (y) ( lampiran 8 ),maka faktor gigi (y) adalah = 0,358.
Dalam hal ini bahan roda gigi yang dipilih adalah baja krom nikel SNC2 atau baja
paduan dengan tegangan lentur yang diijinkan adalah 60 kg/mm2 yang
mengandung:
C = 0,27 – 0,35 %, Mn = 0,35 – 0,65, S = 0,030 atau kurang
Si = 0,15 – 0,35 %, P = 0,030 atau kurang, Ni = 2,50 – 3,00, Cr = 0,60 -1
Sularso,Hal.330

Besar beban lentur adalah:
F1'   a . m .Y . f v Sularso, hal.240

 60 . 6 . 0,358.0,9646
124,31 kg
Lebar gigi (b) dapat diperoleh dari persamaan:
Ft
b Sularso, hal.240
F1'
27818
b
124,31
b  223,77 mm
4.5 Perencanaan Poros Tranmisi
Pada mesin double screw press ini terdapat dua poros yang saling berputar
berlawanan arah,poros ini digunakan untuk menggerakkan ulir penekan.Putaran
poros satu dan dua yang berlawanan didistribusikan oleh roda gigi perantara.Jadi
ukuran dan gaya-gaya yang bekerja atau tejadi pada poros satu dan dua adalah
sama.
Gambar 4.3 Poros transmisi

Bahan poros transmisi yang direncanakan adalah baja krom nikel ,dengan
pertimbangan baja krom niikel ini mampu meneruskan putaran tinggi dan beban
yang berat.Sebelum menganalisa gaya-gaya yang terjadi pada poros perlu
diketahui berat poros,berat ulir pengepress dan berat roda gigi.
1.Berat Poros
Berat poros dapat ditentukan dengan cara:
Wp = A . L . ρ.g
Diman:Wp = Berat poros
A = Luas penampang poros
L = Panjang poros
Ρ = Massa jenis untuk baja adalah 7850 (kg/mm3)
g = Gaya gravitasi sebesar (9,81 m/s2)
Wp =A.L.ρ.g
Wp = . (80 . 10-3)2 . (2224,4 .10-3) .7850 .9,81

4
= 860 N
= 87,5 kg

2.Berat Roda Gigi
Untuk menghitung berat roda gigi adalah:
Wg =A.b.ρ.g
Dimana: A = Luas penampang roda gigi
B = Lebar roda gigi
ρ = Massa jenis untuk baja adalah 7850 kg/mm3
g = Gaya gravitasi adalah 9,81 m/s2
Wg =A.b.ρ.g
Wg = . (223,77 . 10-3)2 . (53,6 .10-3)2 .7850 .9,81

4
Wg = 8,69 N
Wg = 0,9 kg
3. Berat Ulir
Untuk menghitung berat ulir adalah:
Ws =A.L.ρ.g
Dimana: W = Berat ulir
A = Luas penampang batang ulir pada diameter rata-rata

L = Panjang batang ulir
ρ = Massa jenis untuk besi cor adalah 7200 (kg/mm3)
g = Gaya gravitasi sebesar (9,81 m/s2)
Ws =A.l.ρ.g
Ws = . (247.10-3)2 . (53,6 . 10-3)2 .7200 .9,81

4
Ws = 9,71 N
Ws = 1 kg
54
BAB V
PERENCANAAN SISTEM TRANSMISI
5.1 Perencanaan Sabuk
Sabuk merupakan sistem transmisi pemindah daya dan putaran yang
ditempatkan disebuah pulli.Penggunaan sabuk sebagai alat transmisi adalah
karena jarak yang jauh antara dua poros yang sejajar yang sudah tidak
memungkinkan lagi untuk ditransmisikan dengan roda gigi.Sebenarnya selain
sabuk transmisi dipergunakan juga rantai untuk dua buah poros yang jauh,tetapi
karena rantai memiliki kelemahan yaitu dipergunakan hanya dengan putaran yang
rendah saja maka dipergunakan sabuk.Jenis sabuk yang digunakan dalam
perencanaan ini adalah adalah sabuk jenis V.
y


Gambar 5.1 Sabuk yang Dingunakan pada Perencanaan

5.1.1 Pemilihan Sabuk
Untuk memilih sabuk dapat dilakukan dengan perhitungan dibawah ini:
Daya perencana (Pd) adalah:
Pd = fc .P ……………………………(Sularso,hal.7)
Dimana:
Pd = Daya rencana (kW)
P = Daya yang dibutuhkan (kW)
fc = Faktor koreksi
Sesuai dengan lampiran untuk pemakaian 16-24 jam,variasi beban kasar
maka diambil harga fc = 2,0
Sularso,Halaman 7
Maka:
Pd = fc . P
Pd = 2,0 .30 Kw
Pd = 60 Kw
Dari perhitungan diatas maka ukuran dan tipe sabuk dapat diketahui
berdasarkan data pada lampiran.

Terpal
Bagian Penarik
Karet Pembungkus
Bantal karet
Gambar 5.2 Penampang sabuk -V
Jenis sabuk yang dipergunakan adalah jenis sabuk C, dimana diameter
pulli penggerak dan diameter pulli yang digerakkan dapat dicari dengan rumus:
n1
Dp  dp . Sularso, Hal : 166
n2
Dimana:
dp = Diameter pulli penggerak/motor
Dp = Diameter pulli yang digerakkan
n1 = Putaran pulli motor (1475 rpm)
n2 = Putaran pulli circlo drive (970 rpm)
Harga diameter pulli penggerak (dp) untuk sabuk V tipe C dapat dilihat
dari tabel di bawah ini:
Tabel 5.2 Diameter minimum pulli yang diizinkan
Penampang A B C D E
Diameter min.yang diizinkan 65 115 175 300 450
Diameter min.yang 95 145 225 350 550
dianjurkan
Sularso,hal.169

Dari tabel ditetapkan harga dp = 225 mm
Maka:
n1
Dp  dp . Sularso, Hal : 166
n2
1475
Dp  225 mm .
970
Dp  342 mm
5.1.2 Panjang Sabuk
Dari data di atas dapat disimpulkan:
Putaran pulli motor (n1) = 1465 rpm
Putaran pulli circlo drive (n2) = 970 rpm
Diameter pulli penggerak/motor (dp) = 225 mm
Diameter pulli yang digerakkan (Dp) = 342 mm
Panjang sabuk adalah:
1
L  2 C  π ( Dp  dp )  (( Dp  dp ) 2 Sularso,hal.170
2 4C
Harga C dapat dicari dari ketentuan yang ada yaitu bahwa C adalah diantara 1,5
sampai 2,0 diameter poros terbesar:
Maka:
C  1,9 .342
C  649,8 mm
1
L  2 C  π ( Dp  dp )  ( Dp  dp ) 2
2 4C
1
L  2 . 649,8  π ( 342  225 )  (342  225 ) 2
2 4 . 649,8
L  1299,2  890,19  5,26
L  2195,05 mm

Jadi panjang sabuk yang diperoleh dari hasil perhitungan adalah 2195,05
mm.Karena panjang sabuk dari perhitungan tidak ada tersedia dipasaran maka
2148 mm (lampiran 4).Karena panjang sabuk berubah maka C (jarak antar poros)
juga berubah yaitu:
b  b 2  8 ( Dp  dp) 2
C Sularso hal.170
8
Dimana:
b = 2 L – 3,14 (Dp – dp)
b = 2 . 2184 – 3,14 (342 - 225)
b = 4368 – 367,38
b = 4010,62 mm
Maka:
b  b 2  (Dp  dp ) 2
C Sularso hal.270
8
4010,62  (4010,62) 2  8 (342  225 ) 2
C
8
4010,62  15895448,38
C
8
C  998,44
C  998 mm
Maka jarak antar poros (C) = 998 mm
5.1.3 Jumlah Sabuk
Jumlah sabuk yang dibutuhkan untuk menggerakkan cyclo drive dapat
diperoleh dengan rumus:
Pd
N s Sularso, hal.173
Po . kθ

Dimana:
N = Jumlah sabuk
Pd = Daya yang ditransmisikan sabuk
kθ = Faktor koreksi
Besar sudut kontak (θ ) adalah:
57 (Dp  dp )
θ  180  Sularso, hal.173
C
57 (342  22,5 )
θ  180 
998.
θ  173,.31 (Lampiran)
0
θ  174 0
Dari tabel (lampiran 5) diperoleh untuk θ = 1740 maka kθ =0,99
Kapasitas daya yang ditransmisikan Po (Kw) adalah:
Fc . V
Po  Sularso, Hal,171
102
Dimana:
Po = Besar daya yang ditransmisikan untuk 2 sabuk
Po = 1,98
Fc = Gaya tarik efektif sabuk
V = Kecepatan linier sabuk (m/s)
Harga V (Kecepatan linier sabuk) adalah:
dp . n
V m/s
60 .1000
225 .1475
V m/s
60 .1000
V  5,5 m/s

Harga n adalah:
n
n Sularso, hal .171
1000
1475
n
1000
n 1,475 rpm
Dari persamaan :
Fc .V
Po  Sularso, hal 182
102
Fc .5,5
1,98 
102
Fc  36,72 kg
Maka jumlah sabuk adalah:
Pd
N 
Po .k
60
N 
36,72 . 0,99
N 1,797
N  2 buah (diambil )
Maka jumlah sabuk yang diambil adalah 2 buah.
5.2 Perencanaan Pulli
Pulli merupakan suatu elemen mesin berbentuk lingkaran besi yang
berjari-jari menyerupai lingkaran sepeda yang berfungsi sebagai dudukan
sabuk.Pulli ini ditempatkan di sebuah poros yang diikat dengan menggunakan
pasak.Adapun proses pembuatan pulli ini adalah dengan pengecoran.Biasanyta
pulli dibuat dari besi cor kelabu (FC 20) atau (FC 30).Bentuk dan ukuran pulli

sangat berhubungan erat dengan jenis sabuk yang dingunakan,dimana bentuk pulli
harus sama dengan bentuk sabuk yang dingunakan seperti gambar yang terlihat di
BAB III gambar 3.3 hal 27..
Transmisi daya dengan sabuk-V umumnya menggunakan pulli sebagai
dudukan sabuk. Diameter pulli harus diperhitungkan dengan tepat agar
perbandingan kecepatan yang diinginkan dapat diperoleh.Ukuran-ukuran pulli
dengan tipe sabuk-V yang dingunakan adalah sesuai dengan tipe-C yang dipilih
dengan pulli penggerak berdiameter 225 mm.
 

 

a

  

Gambar 5.3 Bentuk dan ukuran pulli-V

Tabel 5.3 Ukuran pulli standart
Penampang Diameter nominal Α(0) W* L0 K K0 e f

(diameter lingkaran
Sabuk-V
jarak bagi dp)
A 71 – 100 34 11,95 9,2 4,5 8,0 15,0 10,0
101 -125 36 12,12
126 atau lebih 38 12,30
B 125 -160 34 15,86 12,5 5,5 9,5 19,0 12,5
161 -200 36 16,07
201 atau lebih 38 12,69
C 200 – 250 34 21,18 16,9 7,0 12,0 25,5 17,0
251 -315 36 21,45
316 atau lebih 38 21,72
D 355 450 36 30,77 24,6 9,5 9,5 37,0 24,0
451 atau lebih 38 31,14
E 500 – 630 36 36,95 28,7 12,7 12,7 44,5 29,0
631 atau lebih 38 37,45
Sularso, hal.16
Dari tabel diperoleh:
W =21,18 mm
L0 = 16,9 mm

K = 7,0 mm
K0 = 12,0 mm
e = 25,5 mm
af = 34 mm
Tebal rim untuk sabuk ganda adalah:
 dp   dp 
t   2  
 300   300 
 225   225 
t   2   
 300   300 
t  2,0 mm
5.2.1 Lengan Pulli
Lengan pulli sering juga disebut dengan nozzle pulli atau ruji-ruji pulli
yang jumlahnya diperoleh dari persamaan:
1
Z Dp
6
1
Z 342
6
Z  3,08
Z 3
Jadi jumlah ruji-ruji pulli adalah 3 buah.

Gaya tangensial dari sabuk akan mengakibatkan timbulnya momen yaitu momen
bengkok.Besarnya momen bengkok pada setiap pulli adalah:
Fe .D
Mb 
Z
Dimana:
Mb = Momen bengkok yang terjadi
Fe = Gaya efektif yang bekerja
D = Diameter pulli
Z = Jumlah lengan
Sedangkan gaya efektif yang bekerja adalah:Fe = F1- F2
Dimana:
F1 = Gaya pada lengan sabuk tegang
F2 = Gaya pada sabuk longgar
Harga Fe diperoleh dari:
Pd = Fe . V
60 .Pd
Fe 
 . Dp . n
60 .60
Fe 
3,14 . 0,342 . 1475
Fe  2,272 N
Sehingga momen bengkok yang terjadi dapat ditentukan dengan rumus:
Fe .D
Mb 
Z
2,272 .342
Mb 
3
Mb  259,008 N

Bahan dari pulli pada umumnya adalah besi cor kelabu, untuk
perancangan ini diambil besi cor tuang BE 12 dengan tegangan bengkok izin 50
N/mm2.
Momen bengkok adalah

Wb  .a 2
32
Dimana:
a =2b
Mb
Wb =
Tb
259,008 N / mm 2
Wb =
50 N / mm 2
Wb = 5,18
Maka:

Wb  . b . a2
32
3,14
5,18  . b . (2b) 2
32
3,14
5,18  . b . 4b 2
32
b3 13,1974
b  2,36 mm
a  2 . 2,36
a  4,72 mm

5.2.2 Diameter Bush dan Panjang Naaf Pulli
Diameter Bush yang digerakkan adalah:

Db1  5 ds1  10
3


Db1  5 32,17  10
3

Db1  63,61 mm
Panjang naaf adalah:

Ln = ds1
2
3,14
Ln = 32,17
2
Ln = 50,50 mm
5.2.3 Poros Pulli
Fr
Ft
Gambar 5.4 Gaya-gaya yang bekerja pada poros pulli
Dari gambar diatas gaya horizontal adalah gaya efektif dan gaya vertikal
adalah gaya berat pulli. Keduanya akan mengakibatkan momen bengkok
sedangkan torsi menyebabkan puntir.

Untuk mencari momen torsi pada poros penggerak dan poros yang
digerakkan adalah sebagai berikut:
Momen torsi penggerak (T1)
Pd
T1  9,74 .10 5
n1
60
T1  9,74 .10 5
1475
T1  39620,33 kg.mm
Momen torsi poros yang digerakkan (T2)
Pd
T1  9,74 .10 5
n1
60
T1  9,74 .10 5
970
T1  60247,42 kg.mm
Untuk menentukan diameter kedua poros diatas terlebih dahulu
mengetahui jenis bahan yang digunakan. Dalam hal ini direncanakan
menggunakan baja karbon S 55 C-D dengan kekuatan tarik 80 – 101
kg/mm2,kekuatan tarik σb = 93 kg/mm2. (Sularso, hal. 330)
Kekuatan tegangan geser yang diijinkan (σa) adalah:
 b 
a   
 Sf1 .Sf 2 
Dimana:
Sf1 = Faktor keamanan yang didasarkan pada bahan poros = 6,0 untuk S-C
Sf2 = Faktor keamanan untuk kekerasan permukaan diambil SF2 = 2

Maka diperoleh:
 b 
a   
 Sf1 . Sf 2 
 93 kg / mm 2 
a   
 6,0 .2,0 
a  7,75 kg / mm 2
Kemudian momen puntir yang harus ditinjau keadaannya dimana ada
kalanya terjadi tumbukan atau kejutan.Maka harganya dapat diambil dari tabel.
Tabel 5.4 Harga Kt
Jenis Pembebanan Kt
Beban yang diberikan halus 1,0
Beban yang diberikan sedikit kejutan 1,0 – 1,5
Beban yang diberikan kejutan besar 1,5 -3,0
Tabel 5.5 Harga Cb
Beban yang terjadi Cb
Tidak terjadi beban lentur 1,0
Terjadi beban lentur 1,2 – 2,3
Dalam hal ini digunakan harga Kt diambil harganya 2,0 karena
diperkirakan terjadi beban kejutan besar.Harga Cb diambil harganya 2,0 karena
akan terjadi beban lentur.Diameter poros dapat dihitung:

Diameter poros penggerak adalah:
1
 5,1   3
dp1    Kt . Cb . T 
 a  
1
 5,1   3
dp1    2 . 2 . 29620,33
 7,75  
dp1  42,72 mm
Diameter poros cyclo drive adalah:
1
 5,1   3
dp 2    Kt . Cb . T 
 a  
1
 5,1   3
dp 2    2 . 2 . 60247,42
 7,75  
dp 2  54,12 mm
5.2.4. Pemilihan Pasak Pulli
Pasak adalah elemen mesin yang dipakai untuk menetapkan elemen mesin
lainnya pada suatu poros yang mana berfungsi untuk meneruskan momen putaran.
Pasak yang digunakan dalam perencanaan ini adalah pasak benam, untuk
menetapkan pulli.
Gaya tangensial pada pasak:
T
F
ds
2
Dimana:
F = Gaya tangensial yang terjadi
T =Torsi pada poros
ds=Diameter poros

Maka:
60247,42 kg.mm
F
54,12 mm
2
F  2226,43 kg
Dari lampiran untuk ukuran standard pasak pada diameter poros pulli
54,12 mm diperoleh data-data:
b = lebar pasak
= 15mm
h = Tinggi pasak
= 10 mm
t1 = Kedalaman alur pasak
= 5.0 mm
t2 = Tinggi pasak dari permukaan poros
=5,0 mm
Gambar 5.5 Bentuk dan ukuran pasak pada pulli
Untuk menghindari kerusakan permukaan samping pasak karena tekanan
bidang, perlu diperhitungkan gaya yang bekerja pada luas permukaan samping
pasak yaitu dengan gaya tangensial.

Panjang pasak (l) yang dibutuhkan dalam perencanaan adalah:
F
l
pa .t1
Dimana:
pa = Tekanan permukaan yang diijinkan (kg/mm2)
l = Panjang pasak (mm)
F = Gaya tangensial
t1 = Kedalaman alur pasak pada poros (mm)
Harga pa = 10 (kg/mm2) untuk poros diameter besar…………….(Sularso hal.27)
1113,21 kg
l
10 kg / mm 2 . 5,0 mm
l  22,26 mm
Harga tekanan pada permukaan pasak yang diijinkan adalah:
F
P
l .t2
1113,21 kg
P
22,26 mm . 5,0 mm
P  10 kg
Besarnya tegangan geser yang terjadi pada pasak (τk) dapat dihitung dengan
persamaan:
F
k 
b .l
1113,21 kg
k 
10 mm . 22,26 mm
k  3,33 kg / mm 2
Besarnya tegangan geser yang diijinkan pada pasak adalah:
B
ka 
Sf1 .Sf 2

Dari hasil perhitungan diatas akan dipilih bahan pasak baja carbon
S353,dengan tegangan tarik 79 kg/mm2.
Dimana:
σB = 79 kg/mm2
Sf1 = Faktor keamanan diambil adalah 6,0
Sf2 = Faktor koreksi adalah 2,0
Maka:
B
ka 
Sf1 . Sf 2
79 kg / mm 2
ka 
6,0 . 2,0
ka  6,58 kg / mm 2
Dari perhitungan diatas tegangan geser yang terjadi lebih kecil dari
tegangan geser yang diijinkan atau k < ka yaitu: 3,33 kg/mm2 < 6,58
kg/mm2.Maka pasak pulli aman dingunakan.
5.3 Perencanaan Kopling
Kopling adalah suatu elemen mesin yang berfungsi untuk meneruskan
daya dan putaran dengan cara menghubungkan dua poros yaitu poros penggerak
dan poros yang digerakkan.
Kopling dirancang pada screw press adalah kopling tetap dengan jenis
kopling flens kaku.Adapun alasan pemilihan kopling ini adalah:
1. Pemasangan mudah dan cepat
2. Ringkas dan ringan
3. Aman pada putaran tinggi dan tumbukan kecil
4. Tidak ada atau sedikit mungkin bagian yang menonjol

5. Dapat mencengah pembebanan berlebih
6. Terdapat sedikit gerak aksial pada poros sekitarnya terjadi
pemuaian karena panas dan lain-lain.
Gambar 5.6 Kopling flens
Dari gambar diatas diperoleh:
D =2d
D1 = 3 d
ne = 0,5 n
Diameter baut dapat dicari dengan rumus:
8 .T
dl 
 . g . ne . D1
Dimana:
dl = diameter baut (mm)
T = Torsi (mm)
σg = Tegangan geser bahan (kg/mm2)
ne = Jumlah baut efektif

5.3.1 Perhitungan Poros Kopling
Daya yang diperlukan untuk menjalankan/mengoperasikan mesin screw
press diperlukan koreksi terhadap daya yang direncanakan.Daya yang harus
ditransmisikan pada mesin screw press adalah dengan daya (P)=30 Kw dan
putaran (n)=12 rpm,dapat diperoleh dengan rumus:
Pd = P . fc
Dimana:
Pd = Daya yang direncanakan
P = Daya yang diketahui
Fc = Faktor koreksi
Sularso,Halaman 7
Maka: Pd = P . fc
Pd = 30 . 1,2
Pd = 36 Kw
Pemindahan daya yang direncanakan (Pd) dan putaran (n) akan
menimbulkan momen puntir sebesar:
Pn
T  9,74 .10 5 Sularso hal.37
n
30
T  9,74 .10 5
12
T  2435000 kg / mm

Untuk bahan poros yang direncanakan memakai baja karbon difinis dingin
S55C-D dengan kekuatan tarik σb = 93 kg/mm2.
b
g 
Sf 1 . Sf 2
Dimana:
Sf1 = Faktor keamanan didasarkan kepada ketahanan poros = 6,0
Sf2 = Faktor keamanan untuk kekerasan permukaan dan konsentrasi
tegangan yang cukup besar.Harganya 1,3 ÷3,0 diambil Sf2 = 1,6
Maka tegangan geser adalah:
 b 
g   
 1
SF . SF2 
 93 kg / mm 2 
g   
 6,0 .1,6 
g  9,69 kg / mm 2
Kemudian momen puntir yang harus ditinjau keadaannya dimana ada
kalanya terjadi tumbukan atau kejutan.Maka harganya dapat diambil dari tabel
Tabel 5.6 Harga Kt
Jenis Pembebanan Kt
Beban yang diberikan halus 1,0
Beban yang diberikan sedikit kejutan 1,0 – 1,5
Beban yang diberikan kejutan besar 1,5 -3,0

Tabel 5.6 Harga Cb
Beban yang terjadi Cb
Tidak terjadi beban lentur 1,0
Terjadi beban lentur 1,2 – 2,3
Dalam hal ini digunakan faktor koreksi,dimana untuk beban dan kejutan
dan tumbukan yang tidak terlalu besar,maka diambil (Kt) = 1,3 dan harga Cb
diambil = 1,2.
1
 5,1   3
dp    Kt . Cb . T 
 a  
1
 5,1   3
dp    2 . 2 . 2435000
 7,75  
dp  1,26 mm
Maka diambil diameter poros = 126 mm.Dalam hal ini diameter poros penggerak
dan poros yang digerakkan adalah sama.
Ukuran kopling dapat ditentukan berdasarkan diameter poros kopling
dimana diameter poros adalah 126 mm.
A = ( 3 ÷ 5,8 )
= diambil 3,5
A = 3,5 . 126
A = 441 mm
Diameter pitch kopling (G) diambil dari diameter luar kopling (A) pada
poros 126 mm.Pada lampiran diperoleh:
G = 335
2 L = ( 2,5 ÷ 5 ).D

= diambil 2,5
2 L =2,5 . D
2,5 . 126
L=
2
L = 157,5 mm
C = (1,4 ÷ 2 ) .D
= diambil 1,6
C = 1,6 . D
C = 1,6 . 126
C = 201,6 mm
Gambar 5.7 Notasi Kopling
B = 2,3 . D
B = 2,3 . 126
B = 289,8 mm
F = 0,35 . D

F = 0,35 . 126
F = 4,41 mm
n = 6 buah (direncanakan)
5.3.2 Pemeriksaan Kekuatan Poros Kopling
Tegangan puntir yang terjadi pada poros:
Mp
p 
Wp
Dimana Wp = momen tahanan puntir

Wp  (d ) 3
16
3,14
Wp  (126) 3
16
Wp  392573,79 mm
Mp = T
Mp = 2435000 mm/kg
Maka diperoleh:
Mp
p 
Wp
2435000
p 
392573,97
p  6,20 kg / mm 2
Tegangan puntir izin pada poros adalah:
r
p 
1,73 . 0
Dimana:

b
r 
V
V adalah faktor keamanan dalam hal ini poros mengambil pembebanan
dinamis dua arah dengan V = 8, dan untuk baja harga α0 = 1.
Maka diperoleh:
b
r 
V
93 kg / mm 2
r 
8
r  11,625 kg / mm 2
r
p 
1,73 . 0
11,625
p 
1,73 .1
p  6,71 kg / mm 2
Jadi poros aman terhadap tegangan yang timbul karena σp > σp dimana
6,72 kg/mm2 > 4,22 kg/mm2.
Tegangan geser flens yaitu:
2.T
g 
 . A2 . F
2.(2435000)
g 
3,14 . (441) 2 . 44,1
g  0,18 kg / mm 2
Bahan flens diambil adalah baja cor kelabu FC 30 dengan tegangan tarik
30 kg/mm2.Faktor keamanan Sf1 = 6 kerena tumbukan,dan faktor koreksi diambil
sebesar 3.

Tegangan geser ijin flens adalah:
b
g 
Sf1 .Sf 2
30
g 
6 .3
g  1,66kg / mm 2
Karena τp > τp dimana 1,66 kg/mm2 > 0,18 kg/mm2,maka bahan dan
ukuran aman digunakan.
5.3.3 Baut Kopling
Baut kopling berfungsi untuk mengikat kopling.Baut direncanakan dari
baja karbon SS50 dengan kekuatan tarik (σb) = 60 kg/mm2.Faktor keamanan baut
(Sf1) = 6 dan factor koreksi bahan baut (Sf2) diambil 3,0.Jadi tegangan geser ijin
baut (σg) didapat dengan rumus:
b
g 
Sf 1 . Sf 2
60
g 
6.3
g  3,33 kg / mm 2
Biasanya hanya 50% saja dari seluruh baut yang berjumlah (n) buah yang
menerima beban secara merata.Jika jumlah baut yang efektif yang menanggung
beban dinyatakan dengan ne,maka:
Ne = 0,5 .n …………………………….Sularso,hal.40
Maka:
ne = 0,5 . 6
ne = 3 buah

Dari tegangan ijin baut dapat diperoleh besarnya diameter baut (dl) yaitu:
8 .T
dl  Sularso , hal .40
 .g . ne . Dl
8 .( 2435000 )
dl 
3,14 . 3,33 . 3 . 441
dl  35 mm
5.3.4 Pasak Kopling
Pasak kopling adalah elemen mesin yang berfungsi untuk menetapkan
kopling pada pasak agar tidak terjadi slip.Pasak pada koplin ini direncanakan baja
karbon S50C,dengan tegangan tarik 75 kg/mm2.
Maka tegangan tarik ijin adalah:
b
g  Sularso, hal.40
Sf 1 . Sf 2
75
g 
6.3
g  4,16 kg / mm 2
Maka dari lampiran ,untuk poros berdiameter 126 mm dapat
ditentukan ukuran pasak sebagai berikut:
B = Lebar pasak
= 32 mm
h = Tinggi pasak
= 18 mm
t1 = Kedalaman alur pasak
= 7,4 mm
t2 = Tinggi pasak dari permukaan poros
= 11,0 mm

Gambar 5.8 Pasak Kopling
Untuk menghindari kerusakan samping pasak karena tekanan bidang perlu
diperhitungkan daya yang bekerja pada luas permukaan samping pasak,yaitu
dengan tangensial.
Panjang pasak yang dibutuhkan dalam perencanaan ini adalah:
F
l
pa .t 2
Dimana:
l = Panjang sabuk
F = Gaya tagensial
pa = Tekanan permukaan yang diijinkan (kg/mm2)
Harga pa = 10 (kg/mm2) untuk poros diameter besar…….(Sularso hal.27)
Gaya tagensial pada pasak:
T
F
dp
2
2435000
F
126
2
F  38650,79 kg

Panjang pasak yang dingunakan adalah:
F
l 
pa . t
38650,79 kg
l
10 kg / mm 2 .11 mm
l  351,37 mm
Panjang pasak juga mengalami tegangan geser sebesar:
F
g 
b .l
351,37 mm
g 
32 . (351,37)
g  0,03 kg / mm 2
Dari data diatas disimpulkan bahan dan ukuran aman digunkan dimana g > g
yaitu 4,16 kg/mm2 > 0,03 kg/mm2.
84

Chapter III-V PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Chapter III-V PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB III

3.1. Dasar Perencanaan

yang dimaksud adalah :

 Air dimasukkan dengan temperature 950C yang berfungsi untuk

mengencerkan larutan minyak sehingga lubang – lubang saringan tidak

tersumbat (Lit. Buku panduan PTPN).

 Tekanan dipertahankan konstan antara 25 – 30 bar, apabila tekanan yang

diberikan saat pengempaan (pressing) terlalu kecil, maka angka

ari buah kelapa sawit di digester harus sebaik mungkin.

Universitas Sumatera Utara

harus merupakan mekanisme yang baik dari berbagai komponen yang

menyusunnya. Adapun yang menjadi komponen – komponen utama penyusun

screw press adalah sebagai berikut :

elektromotor agar dapat digunakan untuk memeras buah kelapa sawit.

Gambar 3.1 Poros

 Pasak, berfungsi untuk menetapkan dudukan bagian – bagian mesin seperti

ke naaf atau dari naaf ke poros dengan perantara pasak.

Gambar 3.2 Pasak

Universitas Sumatera Utara

yang ditempatkan sebuah puli.

Gambar 3.3 Puli

 Bantalan, berfungsi sebagai penumpu poros berbeban sehingga putaran

dan panjang masa pakainya (life time).

Gambar 3.4 Bantalan

Universitas Sumatera Utara

Gambar 3.5 Roda gigi

minyak semakin banyak yang dikeluarkan dari buah kelapa sawit.

3.3. Faktor – factor Penyebab Losses pada Screw Press

untuk mencapai temperature 90 0 C maka akan mengkibatkan pengempaan

tidak maksimal atau minyak yang dihasilkan sedikit.

Universitas Sumatera Utara

diberikan terlalu besar akan menyebabkan persentase biji pecah meningkat

lebih dari 5 persen.

Jika putaran poros ulir yang ditransmisikan dari electromotor tidak

mencapai 12 rpm akan mengakibatkan proses pengempaan memakan

dihasilkan akan sedikit akibat pengempaan yang tidak maksimal.

3.4. Tekanan Kerja Screw Press

Penggerak as screw press dilakukan dengan electromotor yang

Untuk menurunkan kadar minyak dalam ampas tekanan lawan dinaikkan

ditemukannya perrsentase biji pecah yang tinggi dan dapat mempercepat

kerusakan screw press. Bahkan dapat menyebabkan rusaknya electromotor screw

sebesar 40 – 50 bar, maka persentase biji pecah hanya 3 – 5 persen.

Universitas Sumatera Utara

terhadap proses pengempaan dan terhadap alat kempa. Adjustment yang

mempertahankan tekanan yang stabil. Untuk menstabilkan tekanan kerja dan

Beberapa tujuan dalam menstabilkan tekanan pressan adalah :

 Meminimalisir kehilangan minyak dalam ampas, dimana dengan

meratanya adonan masuk kedalam screw press yang diimbangi dengan

tekanan stabil, maka ekstrasi minyak akan lebih sempurna. Dengan

 Menurunkan jumlah biji yang pecah, dimana semakin tinggi variasi

3.5. Kapasitas Screw Press

Kapasitas screw press yang direncanakan disesuaikan dengan kapasitas

Universitas Sumatera Utara

kelapa sawit telah berkurang. Kondisi ini disebabkan oleh karena

berlangsungnya prosess penebahan pada mesin thresser. Massa sawit yang

berkurang seperti yang disebutkan adalah berupa tandan kosong yang

dipindahkan melalui conveyor.

keadaan selalu terisi penuh. Kondisi ini dibutuhkan untuk meperoleh

Dengan memperhatikan kondisi diatas, maka kapasitas screw press yang

direncanakan dapat diperoleh berdasarkan data berikut :

 Kapasitas olah pabrik 30 ton TBS / jam

 Rasio fruitlet ( berondolan ) terhadap TBS sebesar 67 persen.

 kapasitas dalam pabrik.