SERVICIO NACIONAL DE

INSTRUMENTACIÓN
APRENDIZAJE INFORME PRÁCTICA LABORATORIO
INDUSTRIAL
SENA

INFORME N° 1 INFORME DE PRACTICA PROGRAMACION

PLC - NIVEL
Fecha: 24/04/2019
Resumen

Aquí se inicia el resumen del trabajo.

Máximo 300 palabras.
Aquí debe mostrar lo más resaltante y destacado de SU propio trabajo y SUS resultados más
relevantes. Como referencia de apoyo, considere los objetivos de la práctica.

Integrantes del Equipo de Trabajo Nº

Integrantes Cédula
Nidia Tatiana Garzón Ramos 1071891010
Juan David Enciso León 1121911048

Instructor: Ing. Esp. John Jairo Piñeros C.

Fecha entregado Fecha corregido Fecha revisado

Entrega puntual: 03/05/2019

Comentarios del profesor (si aplica):

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1. Practica: PRACTICA PROGRAMACION DE PLC E INSTRUMENTACION

VARIABLE NIVEL
El día miércoles 24 de abril del 2019, nos dirigimos hacia los laboratorios de
automatización en el Sena (Regional del Meta) con el fin de realizar la practica en el
simulador de nivel empezando desde las 2 pm hasta las 4pm, dentro de este lapso
de tiempo se pudo interactuar con el simulador y hacer la respectiva toma de datos
de los procedimientos ejecutados para posteriormente elaborar un análisis.
El tanque tk200 recibe el producto por medio de la bomba P200, para ser dosificado
por gravedad a otro proceso, por lo cual se requiere mantener el set point
establecido por el operario (Nivel inicial=30cm), una se debe esperar 110 seg para
abrir la válvula de salida del producto LV201, se debe mantener abierta hasta que el
nivel llegue al valor del set point menos el 30%(SP-50%), posteriormente se debe
iniciar el llenado del tanque y repetir el proceso.

2. Objetivos

Controlar el nivel del tanque TK200

3. Metodología
1. Se identifican los instrumentos presentes de acuerdo con el diagrama P&ID.

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO: INSTRUMENTOS NIVEL

COMPONENTE CARACTERÍSTICAS VALOR
TAG
REFERENCIA Y MARCA
UNIDAD
LRV
RANGO
TRANSMISOR URV
SPAN O ALCAN CE
PRECISIÓN O EXACTITUD
ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICO
SALIDA

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CAPACITIVO O RESISTIVO
SENSOR TIPO SENSOR LONGITUD
MATERIAL
ROSCA O BRIDA
CONEXIÓN A
MONTAJE TAMAÑO Y TIPO
PROCESO
MATERIAL

2. Se configura el proceso mediante el siguiente procedimiento:

 Se establece la conexión del PLC con el software LogoProcess mediante la digitación de la

dirección IP (192.168.1.10)y se selecciona el botón ON.

 Se activa la pestaña control de procesos, donde se elige la variable nivel e ingresa el URV=60,
SP=10cm, posteriormente click en botón enviar.

 Se activa las dos pestañas denominadas graficar, en las cuales se configura lo siguiente:

DESCRIPCIÓN SELECCIÓN TIPO VARIABLE SERIE /100

ENT/SAL
Transmisor Resistivo LT202 (AI2) Marcas análogas (AM) AM1 Serie No.1 NO
Transmisor Capacitivo LT201 (AI1) Marcas análogas (AM) AM2 Serie No.2 NO
Set Point (SP) Marcas análogas (AM) AM3 Serie No.3 NO
Rango Superior (URV) Marcas análogas (AM) AM4 Serie No.4 NO

 Se inicia el proceso mediante el selector que activa la entrada I1

 Se registran los datos de Nivel y cuando el sistema se estabilice en el set point solicitado se
debe ingresar un nuevo valor 15cm, una vez alcanzado el nuevo set point se detiene el proceso
(stop) para lo cual se debe desactivar I1 con el selector.

 Obtenidos los datos necesarios se exporta imagen de gráfica.

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4. Presentación de resultados
GENERAL: 45 minutos

SET 1: 34 minutos

SET 2: 11 minutos

5. Análisis y discusión
De acuerdo con los datos y las gráficas obtenidas se analiza que los dos transmisores
no se encuentran funcionando correctamente. Sin embargo, el sensor que mantuvo el
valor mas cercano a la referencia fue el resistivo, por otro lado el fallo más notable se
presento en el sensor capacitivo.
SET POINT 1=
En el LT202 RES mantiene un valor cercano (10 cm) a los 350s, 760s, 1300s y 1700s
SET POINT 2
LT201 CAP se demoró en llegar al set point y logra estabilizar el proceso a los 2220s y
2485s.

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6. Conclusiones
Luego de observar los resultados se concluye lo siguiente:
 El transmisor capacitivo se encuentra desajustado debido a que los datos
obtenidos se alejan del SET POINT.
 El comportamiento de las graficas se observa que los transmisores nunca llegan
a estabilizarse totalmente probablemente por la falta de calibración en los
equipos.
 El problema del sistema no se encuentra en el control (PLC).

7. Bibliografía

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