DISEÑO DE MEZCLA

JUAN MANUEL LOPEZ

NELSON NIEVES

DANIELA MIRANDA

JUAN DIEGO RIOS

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

FECHA DE REALIZACION

02/11/2017

FECHA DE ENTREGA

09/11/2017
OBJETIVO

Realizar el diseño de mezcla del concreto utilizando los datos obtenidos en los
laboratorios pasados.

INTRODUCCION

Como se ha visto el concreto está compuesto de cemento, agregados, agua, alguna

cantidad de aire naturalmente atrapado o intencionalmente incluido y eventualmente
aditivos. El principal componente del concreto es el cemento portland, el cual ocupa entre
el 7% y el 15% del volumen de la mezcla el cual tiene propiedades que llevan a una
buena resistencia a la compresión. Los agregados ocupan entre el 59% y el 76% del
volumen de la mezcla, el agua ocupa entre el 14% y el 18% del volumen he hidrata al
cemento por medio de reacciones químicas. La cantidad de aire atrapado usualmente
esta entre el 1% y el 3% del volumen de la mezcla

MARCO TEORICO

Diseño de mezclas: es un proceso que consiste en la selección de los ingredientes

disponibles (cemento, agregados, agua y aditivos) y la determinación de sus cantidades
relativas para producir, tan económicamente como sea posible, concreto con el grado
requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada adquiera las
propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y apariencia
adecuadas. Estas proporciones dependen de las propiedades y características de los
ingredientes usados, de las propiedades particulares del concreto especificado y de las
condiciones particulares bajo las cuales el concreto será producido y colocado.

Hay tres consideraciones básicas que deben ser contempladas por quien este diseñando
la mezcla: economía, especificaciones y tecnología existente en el sitio de producción.

Economía: El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido

básicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es
mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos minimice la
cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto

Especificaciones: Por lo general cada proyecto tiene requerimientos particulares que

dependen del tipo de estructuras.

Tecnología existente: es importante considerar la tecnología existente en el sitio donde se

producirá el concreto, debido al hecho de que hay diferentes sistemas de dosificación,
mezclado, transporte, colocación y curado, que tienen influencia sobre las propiedades
del concreto.
Información requerida de los materiales:

 Análisis granulométrico de los agregados

 Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
 Peso específico de los agregados (fino y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
 Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

Procedimiento de diseño:

1. Selección del asentamiento

2. Selección del tamaño máximo del agregado
3. Estimación del contenido de aire
4. Estimación del contenido de agua de mezclado
5. Determinación de la resistencia de diseño
6. Selección de la relación agua-cemento
7. Calculo del contenido de cemento
8. Estimación de las proporciones de agregados
9. Ajuste de humedad de los agregados
10. Ajustes a las mezclas de prueba.

RESULTADOS

Diseño de mezcla 3500 psi

1. Asentamiento entre 50-100 es 75mm

2. Tamaño máximo de la grava 1’’=25mm
3. Aire =0
4. Contenido de agua de mezclado 188 kg/𝑐𝑚3
5. Resistencia de diseño 330 kg/𝑐𝑚2
6. Relación agua-cemento 0.424
188
7. Contenido de cemento = 447.7 kg/𝑚2
0.42
8. Módulo de finura de la arena= 2.95 – de acuerdo a la tabla 11.15 =0.605
Tamaño máximo nominal de la grava ¾’’=19mm
Masa unitaria compactada de agregado grueso 1307 kg/𝑚3

ingredientes Peso seco kg/𝑚3 Peso específico Volumen absoluto

g/𝑐𝑚3 L/𝑚3
Cemento 447.7 2.93 152.8
Agua 188 1 188
Aire 0 0 0
A. grueso 916.23 2.53 359.8
A. fino 814.4 2.72 299.4
Total 2366.33 1000

15 cm – d 30cm – 0.3m

R= 7,5cm = 0.075m

V= 𝜋𝑅 2 ℎ

V= 𝜋(0.075𝑚)2 (0.3) = 0.0053𝑚3

V x1.1=0.00583 𝑚3

 Cemento

= (447.7 kg/𝑚3 ) (0.0053𝑚3 )

=2.610 kg

2.610 kg (2)= 5.220 kg

 Agua

(188 kg/𝑚3 ) (0.0053𝑚3 )

=1.096 kg

1.096 kg (2)= 2.192 kg

 Agregado grueso

= (910.832 kg/𝑚3 ) (0.0053𝑚3 )

=5.310 kg

5.310 kg (2)= 10.620 kg

 Agregado fino

= (814,275 kg/𝑚3 ) (0.0053𝑚3 )

=4.747 kg

4.747 kg (2)= 9.494 kg

CONCLUSIONES

Prueba del cilindro

El resultado fue 290KN lo que equivale a 2325 psi. Lo que sería un 66.64% de la
resistencia de 3500 psi