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INDICE
Introducción…………………………………………………3
Conclusión……………………………………………………33
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Introducción
El petróleo también se conoce como aceite mineral, se
encuentra en el interior de la tierra y se compone de carbono e
hidrogeno, lo que significa que es un hidrocarburo y no un
mineral, ya que procede de sustancias orgánicas.
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3.1 ESPECIFICACIONES PARA LA ENTREGA DEL
ACEITE CRUDO
Emulsión.
El agua libre en un pozo petrolífero, se separa fácilmente por acción de la
gravedad conforme la velocidad de los fluidos es baja. La otra parte está
combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas (mezcla de dos fluidos
inmiscibles).
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IMPUREZAS
• Hidrocarburos
• Compuestos de azufre
• compuestos de nitrógeno-aminas, piroles
• Compuestos de oxigeno
PRINCIPALES IMPUREZAS
• solidos
• corrosión
• taponamiento
• abrasión
• sales y agua
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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
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Los tanques de producción general sirven para medir la producción de un pozo o de
un grupo de éstos. Permiten medir la producción de todos los pozos que fluyen a la
batería o sea la producción general o total del campo.
Los tanques de almacenamiento, son aquellos en los cuales se recibe la producción
de uno o varios campos y que una vez que se llenan, se procede a bombearlos
mientras el fluido está cayendo a otro tanque sin interrumpir el proceso.
CONSTRUCCIÓN
En términos generales, los tanques se encuentran constituidos por:
• El fondo.
• Paredes verticales o envolvente.
• Techo o cúpula.
El fondo y el techo pueden ser de diferente forma, los más comunes son los de base
plana y techo cónico.
CLASIFICACION
Por su construcción:
vertical:
Techo fijo
Techo flotante
Horizontal:
A presión atmosférica (camiones)
A presión mayor que la atmosférica (cigarros)
Esferas
Doble pared (criogénicos gnl)
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Tanques verticales (techo fijo)
Son los tanques que pueden tener techo auto soportado
o por columnas, la superficie del techo tiene la forma de
un cono, el tanque opera con un espacio para los
vapores, el cual cambia cuando varia el nivel de los
líquidos. Es utilizado generalmente para almacenar
líquidos, posee ventilaciones en su techo el cual permite
la emisión de vapores y que el interior se mantenga
aproximadamente igual a la presión atmosférica, pero
produciéndose pérdidas de respiración.
El techo de este tipo de tanques está soldado al cuerpo,
siendo su altura siempre constante
Las pérdidas de crudo por evaporación son altas debido al espacio vacío que existe
entre el techo y el nivel de líquido, que varía conforme cambia este nivel.
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DIAGRAMA DE UN TANQUE Y SUS COMPONENTES
1.- Línea de Carga
2.- Tubo del Flotador
3.- Tubo de Medición
9 4.- Registro Superior
5.- Registro Inferior
6.- Succión o descarga
7.- Línea de Producción
3 8.- Línea de Vapores
9.- Válvula Presión y Vacío
• • •• 2
• 10.-Línea contraincendio
• 4 •
• •
• • •
7
•
• • • • •
• 5
• • • • • ••
Tanque a Presión
Son utilizados para líquidos con presión de vapor mayor o igual a 0.914
kg/cm abs (13 psia) a nivel del mar, los principales tipos de tanques a
presión son los recipientes cilíndricos y de esferas.
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Semielíptico: es casi igual al de la envolvente
Toriesféricos: es aproximadamente un 75% mayor que el semielíptico.
Semiesférico: es casi la mitad del semielíptico
Toriesferica
Son las de mayor aceptación en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan
grandes presiones manométricas, su característica principal es que el radio del
abombado es aproximadamente igual al diámetro
Semiesféricas
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones críticas, como su nombre lo
indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no
hay límite dimensional para su fabricación.
semielíptico
Son empleados cuando el espesor calculado de una tapa toriesférica es
relativamente alto, ya que las tapas semielípticas soportan mayores presiones que
las toriesféricas
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ESFERAS
Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen
mediante columnas que deben ser
calculadas para soportar el peso de la
esfera durante la prueba hidráulica
(pandeo).Al igual que en los cigarros,
todas las soldaduras deben ser
radiografiadas para descartar fisuras
internas que se pudieran haber
producido durante el montaje.
Cuentan con una escalera para acceder
a la parte superior para
el mantenimiento de
las válvulas de seguridad, aparatos de tele medición, etc.
Cigarros
Si se dispusiera almacenar gas licuado de petróleo a presión atmosférica, se
requerirían tanques que mantuvieran una temperatura de -42˚C, con toda la
complejidad que ello implica. Por esta, se utilizan recipientes a presión con forma
esférica o cilíndrica que trabajan a una presión interior de 15kg/cm² aprox. Y a
temperatura ambiente. Estos recipientes se diseñan de acuerdo a normas API, que
consideran el diseño del recipiente.
Comparados con un tanque, la ventaja fundamental que presentan estos equipos
es que cuando se los saca de servicio se los puede inspeccionar visualmente ambos
lados de la chapa en su totalidad (piso de tanques). Estos recipientes no utilizan
VPV (válvulas de presión y vacío) ni ningún otrosistema para el vaciado o llenado.
Esto se debe a que se trabaja con el equilibrio liquido-vapor del GLP que se haya
en su interior. Al bajar la presión (vaciado), más producto pasa a la fase vapor.
Durante el llenado, el aumento de presión hace que el producto vuelva a la
faseliquida.
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Tanques de baja presión
Tanques refrigerados
Son utilizados para almacenar gases licuados en rangos del etileno al butano.
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aislante que ocupa el espacio anular, el que se encuentra a una ligera presión
positiva mediante el uso de un gas inerte como el nitrógeno.
Estos tanques deben ser analizados basados en los criterios de la buena práctica
de la ingeniería para cualquiera que se use a presiones mayores a 0.5 Ib./pulg2,
para determinar que el tanque puede soportar presiones elevadas. A veces la
instalación de estructuras metálicas en algunos tanques de almacenamiento puede
afectar Normas Aplicables.
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3.3 DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
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tratamiento eléctrico: se utilizan equipos denominados deshidratadores
electrostáticos, y consiste en aplicar un campo eléctrico para acelerar el proceso de
acercamiento de las gotas de fase dispersa.
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3.4 DESALADO
Las sales presentes en el crudo generan problemas operativos: disminución de flujo,
taponamiento, reducción de transferencia de calor, envenenamiento de
catalizadores.
Las sales minerales están presentes como cristales solubilizados en el agua
emulsionada, compuestos organometálicos, productos de corrosión o
incrustaciones insolubles.
El contenido de sal en el crudo semide en PTB. En refinerías se desala entre 15-
20PTB, hasta 1PTB
La salinidad de la fase acuosavaría de 100ppm a 300.000ppm (30% en peso). Lo
común es de20.000 a 150.000 ppm (2-15%).
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Existen ciertos reservorios de petróleo asociados a rocas de origen químico
(evaporitas) en los cuales es posible la existencia de sal sin agua, no son frecuentes.
Un petróleo de salida de un proceso de desemulsificación (deshidratación) puede
contener 1 % de agua o menos.
Si, por otro lado, el agua es de una salinidad de 5.000 mg/lt, un 1% indicaría unos
50 mg/lt no siendo necesario desalar para la venta.
Se deshidrata para evitar transportar agua sin valor y se desala para evitar corrosión
y problemas con los procesos de refino (envenenamiento de catalizadores).
Dado que como ya dijimos, los químicos de tratamiento interactúan con las fases a
tratar, un producto que se requiera para tratar agua muy salada debe tener una
mejor performance que uno estándar. Algunos proveedores llamaron a estos
químicos desalantes, las nuevas formulaciones han dejado fuera de uso esta
denominación.
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1) Deshidratación, para reducir el agua remanente en el crudo a niveles de 0,2 a 1
% (tratamiento de la emulsión).
2) Desalación, que incluye los medios para incorporar agua dulce como diluyente
de las "sales emulsionadas" y posteriormente deshidratar para reducir el contenido
de agua al nivel especificado (fase de desalación).
La cantidad del "agua de desalado" requerida para alcanzar el nivel de sal admisible
es función de:
a) La salinidad del agua remanente.
b) La cantidad de agua remanente luego de la primer etapa de deshidratación
(variable de mayor efecto).
c) La salinidad del agua de dilución.
d) La eficiencia del mezclado agua dulce/petróleo
e) El límite de sal admitido en el crudo para la venta.
Esquema de proceso
Sistema de desalación en dos etapas: la corriente de agua de dilución es inyectada
entre etapas, reduciendo la cantidad de agua requerida.
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Desalador
Los desaladores tiene la misma filosofía de operación que un tratador termo
electrostático salvo que, a su vez, reducen el contenido de solidos disueltos. Esto lo
logran mediante el agregado en forma controlada de agua dulce.
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Consideraciones de diseño
La cantidad de agua requerida en el proceso es función de:
Salinidad del agua emulsionada y del agua fresca.
Cantidad de agua emulsionada.
Especificación del contenido de sal en el crudo. Nivel de deshidratación.
Eficiencia de mezclado (relación entre la cantidad del agua de dilución
inyectada y la que realmente coalesce con las gotas de agua salina
remanente).
Factores de selección
Entre los factores para la selección del sistema de tratamiento óptimo de un crudo
específico cuentan
Características de la emulsión.
Gravedad específica del crudo. Características corrosivas.
Tendencias a la deposición de sólidos y generación de incrustaciones del
agua de producción.
Tendencias a la deposición de parafinas y asfáltenos.
Volúmenes de los fluidos a tratar y contenido de agua en el crudo.
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3.5 ESTABILIZACION
SU OBJETIVO
El primer objetivo del tratamiento de estabilización del aceite es la separación delos
componentes volátiles contenidos en el efluente para producir aceite adecuado para
el almacenamiento y el transporte. Obligaciones relacionadas con este tratamiento
son de dos tipos cantidad que trata de recuperar la cantidad si de aceite de reserva
a partir del efluente producido por el yacimiento. El crudo debe cumplir con
las especificaciones habituales admitidas por los transportadores y refinadores
principalmente a la seguridad. En la práctica trata el productor optimizar la cantidad
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y el grado del aceite, respetando presión de vapor limite y un contenido máximo
admisible.
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3.6 INSTALACIONES DE BOMBEO.
Las bombas e instalaciones de bombeo son componentes esenciales y
vulnerables en casi todos los sistemas de agua. El diseño, operación y
mantenimiento inadecuados de los sistemas de bombeo pueden representar
riesgos sanitarios graves, incluida la pérdida completa del suministro de agua. Para
evaluar la seguridad, suficiencia y confiabilidad del sistema de agua, el inspector
debe incluir a las bombas e instalaciones de bombeo como parte integral de la
inspección sanitaria.
Por otra parte, las instalaciones de bombeo poseen una gran importancia, y es
que son un medio de abastecimiento y suministro de agua para una comunidad,
personas, comerciales, urbanismos, población u otra cosa, que satisface y suplanta
la necesidad que se tenga.
Entre los criterios básicos que se deben tener en cuenta para la instalación de
bombas son:
Cimiento
Una base de concreto o acero fabricado deberá ser provista para soportar el
peso de la bomba llena de líquido (el empuje hidráu1ico de los impulsores no es
transmitido a los cimientos). Es preciso asegurar que el hueco en los cimientos
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Alineamiento
La bomba está diseñada para operar en posición vertical con todas sus
piezas alineadas correctamente. La bomba deberá estar suspendida
libremente desde los cimientos y no deberá ser forzada tanto al introducirla
en el pozo y tampoco al nivelarla con los cimientos. Un mal alineamiento
causará vibraciones y fuerte desgaste en la bomba.
g) Pasta para proteger las conexiones con rosca: mezcle 5 partes de grafito
en polvo con una parte de rojo minio (azarcón) con aceite lubricante SAE 20
o 30 hasta llegar a una consistencia como de pintura. Aplíquese a todas las
conexiones con rosca sin excepción. Descarga de los bultos al recibir la
bomba Se deberá tomar cuidado especial al descargar los bultos. Amárrense
bien los estrobos para prevenir que se resbalen causando daño a la bomba
o al personal. Actuar todo el tiempo con el máximo de seguridad posible.
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Por otra parte, antes de realizar la inspección de una instalación de bombeo, se
deben revisar los siguientes datos disponibles:
Sistema eléctrico
Sistema hidráulico
Fallas:
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sobrecargas y las reparaciones mal hechas son por lo general la causa por la cual
una bomba deja de funcionar o rinda menos de lo especificado.
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en algunos lugares de las bombas sobre todo en el arranque. Ocasionan
desgastes prematuros y anormales.
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aumentar las velocidades de operación, aumentando la presión, traen aparejado
serios daños en las bombas donde se resienten cojinetes, empaquetaduras, bujes,
etc. Las sobre presiones pueden llegar a provocar roturas de cuerpos ejes y dientes
de engranajes en las bombas.
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3.7 MANEJO DE AGUA PRODUCIDA
El agua producida o las aguas fluviales pueden ser definidas como el agua
contenida en el hidrocarburo obtenida durante la producción del mismo. En la
etapa de producción de hidrocarburos se debe perforar el pozo para luego
comenzar a extraer los fluidos que se encuentren el mismo, como es de saberse
los yacimientos petrolíferos se caracterizan por la presencia de petróleo, gas y
agua. Una vez que se tiene la mezcla de hidrocarburos en superficie esta se
somete a procesos de separación y posteriormente almacenados en su tanque
correspondiente.
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Análisis del agua fluvial o aguas producidas
Los análisis de las aguas fluviales son llevados a cabo en laboratorio, sin embargo
las propiedades de mayor preocupación como PH, temperatura, contenido de gas
disuelto, suelen alterarse al llegar al laboratorio por ende las mejores pruebas se
obtienen en el campo. Los componentes normales que se miden en el laboratorio
son: cationes (calcio, magnesio, sodio, hierro, Bario, Radio), Aniones (cloruro,
carbonato, bicarbonato, sulfato) y otras propiedades (PH, peso especifico,
temperatura, contenido bacteriano, contenido de petróleo).
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CONCLUSION
Se dice que las desventajas con las que se han encontrado los expertos
es con la clasificación delos diferentes tipos de crudos o combustibles
como el carbón, estriba en que su composición elemental no es
reportada con la misma extensión o amplitud. Las proporciones de los
diferentes elementos en un petróleo varían ligeramente en un intervalo
relativamente estrecho independientemente de la amplia variación en
las propiedades físicas que van de los crudos más ligeras hasta los más
pesados con una mayor movilidad de los bitúmenes.
Por otra parte, el primer corte en las unidades de destilación del crudo
también afecta su valor, ya que los crudos dan lugar a valores
intermedios.
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BIBLIOGRAFÍA
https://laindustriasite.wordpress.com/2017/01/10/conoce-los-4-tipos-
de-tanques-de-almacenamiento-de-hidrocarburos-que-existe-en-la-
industria/
https://es.scribd.com/doc/24020745/Tanques-de-Almacenamiento-de-
Hidrocarburos
https://es.scribd.com/presentation/288645506/Estabilizacion-de-Crudo
https://es.scribd.com/document/363161529/Especificaciones-Para-
Entrega-de-Aceite-Crudo
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