GUIA DE LABORATORIO

ENSAYO DE PENETRACION DEL ASFALTO |

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

RESUMEN DEL METODO

Según (Silene & González, 2006)

Antes de iniciar con el ensayo
de penetración se debe
cumplir con el uso adecuado
de:
 Bata de laboratorio
 Gafas
 Guantes
 Zapatos cerrados
El ensayo de penetración consiste en colocar una muestra de
asfalto en un recipiente estándar a una temperatura de 25ºC,
controlado por un baño de agua.
Este método empírico nos permite medir la dureza o consistencia
de un cemento asfaltico. El cual consiste en la penetración de una
aguja normalizada cargada con 100 g la cual se introduce en un
recipiente con cemento asfáltico a una temperatura de referencia de
25°C por un tiempo de 5 segundos, midiéndose después la
penetración de la aguja en unidades de 0.1 mm.

En general asfaltos blandos tendrán penetraciones mayores que los

OBJETIVOS más rígidos. La norma ASTM D-5 considera los cementos
asfalticos con penetraciones menores de 350 dmm, materiales con
penetraciones entre 350 y 500 requieren de aparatos especiales.
 Este método describe
un procedimiento para
determinar la EQUIPOS
penetración de
materiales
bituminosos, sólidos y - Penetrómetro
semisólidos a 25°C. - Cronometro
- Aguja de penetración
 Clasificar el asfalto - Recipiente para la muestra
según el grado de - Muestra de asfalto
penetración - Estufa eléctrica
- Termómetro
 Determinar la
consistencia del
PROCEDIMIENTOS
asfalto.
PREPARACION DE LA MUESTRA:
1. Se deberá tomar una muestra de aproximadamente 400 a
NORMAS
500 gr. La muestra deberá ser representativa del total y no deberá
estar contaminada.
2. Calentar la muestra hasta que se haga lo suficientemente
- AASHTO T 49-78 (2011)
- ASTM D5-97 fluida para vaciarla, removerla periódicamente de tal manera que
- MTC E304-1999 no existan sobrecalentamientos. En ningún caso la temperatura de
calentamiento será mayor de 100ºC por encima del punto de
ablandamiento. El tiempo total de calentamiento no excederá los
30 min, evitándose la formación de burb

PROCEDIMIENTOS

3. Vaciar el asfalto al contenedor de muestras, que también ha sido calentado a temperatura

semejante a la del asfalto. La profundidad será tal que cuando alcance la temperatura de
prueba, sea por lo menos 10 mm mayor que la profundidad a la cual se espera que la aguja
penetre. Se prepararán dos moldes para cada material a ser evaluado.
4. Las muestras se deben dejar enfriar a temperatura ambiente. Los contenedores deberán ser
cubiertos con vasos de vidrio invertidos para evitar que sean contaminados por polvo. Se
dejarán por un período de 1 a 1.5 horas para contenedores pequeños y de 1.5 a 2 horas para
los mas grandes. Luego de este tiempo se sumergen los moldes en el baño de agua a la
temperatura de ensayo. Permitir que el recipiente pequeño (3 oz.) permanezca de 1 a 1.5 h.
y el más grande (6 oz.) de 1.5 a 2 h.

ENSAYO:
1. Limpiar la aguja de penetración con algún solvente adecuado. Insertar la aguja al
penetrómetro, colocar un peso de 50 g sobre la aguja, a menos que se indique lo contrario,

en el baño, colocar el recipiente de muestra directamente sobre el soporte sumergido del

penetrómetro. Mantener el recipiente de muestra completamente cubierto con el agua en el
baño. Si las pruebas son hechas con el penetrómetro fuera del baño, colocar el contenedor en la
cápsula de transferencia, cubrir el recipiente completamente con agua del baño a temperatura
constante y colocar la cápsula de transferencia sobre el soporte del penetrómetro.
2. Bajar el agua hasta que haga contacto con la superficie de la muestra. Anotar la lectura en el
dial del penetrómetro o poner en cero el indicador.
3. Permita que la aguja baje por el período de tiempo especificado. Finalmente se lee y anota la
distancia que haya penetrado la aguja en la muestra, esta lectura se expresa en décimas de
milímetro.
4. Se realizan tres penetraciones en la muestra. Las penetraciones se realizan a distancias no
menores de 10 mm entre sí y de la pared del recipiente.
5. Si se emplea la cápsula de transferencia, retornar la muestra y la cápsula al baño de
temperatura constante entre determinaciones.
6. Usar una aguja limpia para cada determinación
7. Cuando las penetraciones mediadas sean más profundas de 200, se usarán al menos tres agujas,
dejándolas en la muestra hasta que las tres determinaciones se hayan completado.

CONDICIONES DE ENSAYO

Las condiciones de ensayo serán las indiciadas en la tabla siguiente:

 Temperatura ºC Carga Tiempo s
(ºF) g
0 (32) 200 60
4 (39.2) 200 60
25 (77) 100 5
46.1 (115) 50 5

REPORTE

Reportar el promedio de las tres penetraciones redondeado a la unidad mas cercana. Las lecturas de
penetración no deben diferir en:

Penetración 0 a 49 50 a 149 150 a 249 >249

Máxima diferencia entre 2 4 6 8
La mas alta y baja de las lecturas

Si las diferencias son mayores a las indicadas en el cuadro, el ensayo deberá volver a realizarse.

Antes de iniciar con el
ensayo de penetración se
debe cumplir con el uso
adecuado de:
 Bata de laboratorio
 Gafas
 Guantes
 Zapatos cerrados
USO
Este método es útil para
caracterizar ciertos
productos del petróleo, como
un medio para establecer la
uniformidad de los
embarques y de las fuentes
de suministro.
GUIA DE LABORATORIO
PROFESIÓN O SECTOR DEL ASFALTO| LABORATORIO
DE PAVIMENTOS
OBJETIVO
Determinar la viscosidad Saybolt Universal y Saybolt Furol de los
asfaltos a temperaturas específicas entre 21 °C y 99 ºC.
REFERENCIAS NORMATIVAS
- AASHTO T 72 -97(2001)
- ASTM D 88-94(1999)
- ASTM D 88
VISCOSIDAD SAYBOLT
Según (“Manual de ensayos de materiales MTC,” 2016)
Este método es útil para caracterizar ciertos productos del petróleo,
como un medio para establecer la uniformidad de los embarques y
de las fuentes de suministro.
El método consiste en medir el tiempo de flujo para el paso de 60
ml. de muestra fluyendo a través de un cilindro con un orificio
calibrado en la parte inferior, bajo condiciones controladas de
temperatura. El tiempo se multiplica por el factor de corrección del
orificio y se toma como la viscosidad saybolt de la muestra a esa
temperatura. La prueba se hace para temperaturas específicas entre
21 y 99 °C.
CONSIDERACIONES
Los orificios deben usarse teniendo en cuenta los parámetros de
prueba que se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 1 consideraciones
ORIFICIO TEMP. PRUEBA (°F) LIMITES DE FLUJO (s)
UNIVERSAL 70,100,130 y 210 32<t<1000
FUROL 77,100,122 y210 t>25
EQUIPOS

 Viscosímetro Saybolt: equipado principalmente con un baño de temperatura constante.

 Tubo de succión.
 Embudo con filtro (100 mesh).
 Frascos receptores: calibradas para contener 60 ml.
 Cronómetro: graduado por lo menos en décimas de segundos.
 Termómetros ASTM 17F y 22F
 Vaso de precipitado de 100 ml.
 Calentador eléctrico.

PREPARACIÓN

 El baño debe llenarse con aceite térmico al menos ¼“por encima del anillo de desbordamiento del
viscosímetro.
 Estabilice el baño del viscosímetro a la temperatura de prueba.
 Suministre agitación adecuada y control térmico al baño de tal forma que la temperatura no fluctúe
más de 0.05 °F.
 Coloque la muestra en el vaso de 100 ml. y precaliéntela sin exceder más de 3°F a la temperatura de
prueba (Por experiencia, para temperaturas superiores a 150 ºF, precaliente de 5 a 6 ºF por encima de
la temperatura de prueba). Agite continuamente homogenizando la temperatura del líquido de prueba.
Tenga cuidado de no calentar a temperatura que esté dentro de los 50 °F por debajo del punto de
relampagueo de la muestra porque la volatilidad perdida puede alterar la composición.
 Inserte el tapón en la cámara de aire localizada en el fondo del viscosímetro ajustándolo correctamente
para evitar escapes, que pueden verificarse al retirar el tapón y observar que tiene aceite; esto causa
errores.

PROCEDIMIENTO

 Utilice el embudo con una malla de 100 mesh para filtrar la muestra preparada agregándola
directamente del recipiente al viscosímetro hasta un nivel superior al anillo de desbordamiento.
 Agite la muestra hasta que su temperatura permanezca constante dentro de los 0.05 °F de la temperatura
de prueba durante un 1 min. de continua agitación. Use un movimiento circular de 30 a 50 rpm para
agitar. No intente ajustar la temperatura introduciendo cuerpos calientes o fríos dentro de la muestra
porque puede afectar la composición de la misma.
 Retire el termómetro y con el tubo de succión remueva el aceite que se encuentra por encima del anillo
de desbordamiento, entre el anular externo y la pared del viscosímetro.
 Coloque la copa receptora graduada de 60 ml. justo debajo del orificio a utilizar. La marca de
graduación de la copa debe estar 10 a 13 cm. del fondo del viscosímetro.
 Retire el tapón del orificio y accione simultáneamente el cronómetro.
 Deje transcurrir el tiempo necesario para que el menisco llegue a la marca de graduación de la copa
receptora y regístrelo.

CALCULOS

 Tome en cuenta los factores de corrección para los diferentes orificios utilizados.
 Multiplique el tiempo de flujo t, por el factor de calibración (37.8 °C) del orificio respectivo F (
), y reporte el tiempo corregido como Segundos Saybolt Universal (SSU) ó Segundos Saybolt Furol

(SSF) según el orificio que se haya utilizado.

Para valores inferiores a 200 seg., reporte con aproximación de 0.1 seg. Para valores mayores aproxime
al segundo más cercano.
Se calibra el viscosímetro Saybolt Furol a 50° C (122° F) de la misma manera que se indicó arriba,
empleando un aceite de viscosidad normal que tenga un tiempo mínimo de flujo de 90 segundos.

Antes de iniciar con el
ensayo de penetración se
debe cumplir con el uso
adecuado de:
 Bata de laboratorio
 Gafas
 Guantes
 Zapatos cerrados
USO
Este método es útil para
caracterizar ciertos
productos del petróleo, como
un medio para establecer la
uniformidad de los
embarques y de las fuentes
de suministro.
ENSAYO PUNTO DE REBLANDECIMIENTO DEL
ASFALTO
OBJETIVO
Calcular el punto de reblandamiento del asfalto.
REFERENCIAS NORMATIVAS
-AASHTO T53
-ASTM D36
PUNTO DE REMBLANDECIMIENTO
Según (“Manual de ensayos de materiales MTC,” 2016)
Los productos bituminosos son materiales viscoelásticos y no
cambian del estado sólido al estado líquido a una temperatura
definida.
Para obras de ingeniería se requiere que los materiales a utilizar
cumplan ciertos requisitos de calidad y tengan ciertas propiedades
químicas y mecánicas y es por esto que se debe determinar las
condiciones a las cuales los materiales pierden o cambian estas
características, y para el asfalto que es un material bituminoso es
preciso determinar a qué temperatura comienza a fluir y para esto se
realiza este ensayo.
El fin de este ensayo de laboratorio es hallar el punto de
ablandamiento de los materiales bituminosos (visco/elásticos)
mediante el ensayo de anillo y bola, ya que este dato es necesario
para saber hasta que temperatura el material puede o debe ser
elevado para hacer su manejo más fácil. Consiste en llenar de asfalto
fundido un anillo de latón de dimensiones normalizadas. La muestra
así preparada se suspende en un baño de agua y sobre el centro de la
muestra se sitúa una bola de acero de dimensiones y peso
especificados. A continuación, se calienta el baño a una velocidad
determinada y se anota la temperatura en el momento en que la bola
de acero toca el fondo del vaso de cristal. Esta temperatura se llama
punto de reblandecimiento del asfalto.
EQUIPOS Y MATERIALES

 Equipo de anillo y bola.

 1 Baño de temperatura constante, capaz de mantener la temperatura de 0.1 °C de la
temperatura de prueba.
 2 Termómetros con un rango cada uno de –2 a 80 °C. - Soporte para termómetro.
 2 beakers de 400 ml de capacidad.
 1 Mechero bunsen. - Guantes de asbesto
 Balanza con una precisión de 0.1 g
 Espátula, Pinzas, Placa de vertido
 Agua destilada y desairada.

 Betún asfáltico. - Gas propano

 Talco o aceite.
 Thinner
 Hielo (proporcionado por los alumnos)

Equipo ensamblado para realizar el ensayo

PROCEDIMIENTO

 Escoja, dependiendo del punto de reblandecimiento esperado, el baño líquido y el termómetro

adecuados, de los siguientes:
 Agua destilada fresca y hervida para puntos de reblandecimiento entre 30°C y 80°C (86°F y
176°F); use termómetro 15C o 15F. La temperatura inicial del baño será 5±1°C (41± 2°F).
 Glicerina USP para puntos de reblandecimiento sobre 80°C (176°F) y bajo 157°C (315°F); use
Termómetro 16C o 16F. La temperatura inicial del baño será 30±1°C (86± 2°F).
  El glicol etileno para puntos de reblandecimiento entre 30°C y 110°C (86°F y 230°F); use
Termómetro 16C o 16F. La temperatura inicial del baño será 5±1°C (41±2°F).
 Para los propósitos de la referencia, todo punto de reblandecimiento menor a 80°C (176°F) se
determinará en un baño de agua y todo punto de reblandecimiento sobre 80°C (176°F) se
determinará un baño de glicerina.
 Ensamble el sistema, colocando los anillos con la muestra, las guías que centran las esferas, y el
termómetro en posición, y llene el baño una profundidad de 105±3 mm (4½±1/8) pulg.
 Usando las pinzas, coloque las dos esferas en el fondo del baño para que adquieran la misma
temperatura de inicio que el resto del ensamblaje durante 15 min.
 Coloque todo el conjunto del baño, en agua con hielo o caliéntese muy suavemente, para alcanzar
y mantener durante 15 minutos la temperatura de iniciación apropiada.
 Con las pinzas, ponga cada una de las esferas en cada guía de centrado.
 Caliente el baño e incremente uniformemente la temperatura a razón de 5°C (9°F) por minuto.
 Registre para cada anillo y esfera, la temperatura indicada por el termómetro al momento en que
la esfera rodeada de betún toca la placa de soporte. Si las diferencias entre las dos temperaturas
exceden 1°C (2°F), repita la prueba.

CALCULOS

 Tome en cuenta los factores de corrección para los diferentes orificios utilizados.
 Multiplique el tiempo de flujo t, por el factor de calibración (37.8 °C) del orificio respectivo F (
), y reporte el tiempo corregido como Segundos Saybolt Universal (SSU) ó Segundos Saybolt Furol

(SSF) según el orificio que se haya utilizado.

Para valores inferiores a 200 seg., reporte con aproximación de 0.1 seg. Para valores mayores aproxime
al segundo más cercano.
Se calibra el viscosímetro Saybolt Furol a 50° C (122° F) de la misma manera que se indicó arriba,
empleando un aceite de viscosidad normal que tenga un tiempo mínimo de flujo de 90 segundos.

RECOMENDACIONES PARA EVITAR ERRORES

 Lavar los anillos con un disolvente adecuado para eliminar cualquier residuo de prueba anterior-
 Realizar la prueba en locales libres de corrientes de aire
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

Ministerio de transportes y comunicaciones Manual de esayos de materiales Edición Mayo de 2016.

(2016).
Silene, M. S., & González, M. (2006). DISEÑO MODERNO.