Diseño Eléctrico Subheadend Mapasingue

CESAR CANDO VELASCO – INGENIERIA
DISEÑO ELÉCTRICO
DISEÑO ELECTRICO PARA LA AMPLIACIÓN

DE LA CARGA EN NIVEL DC EN EL CUARTO
DE ENERGÍA DEL HEADEND MAPASINGUE
DE CONECEL.
OCTUBRE DEL 2017
DISEÑO ELECTRICO PARA LA AMPLIACIÓN DE LA CARGA EN NIVEL DC EN CUARTO DE ENERGÍA DEL HEADEND MAPASINGUE DE CONECEL.
1
CESAR CANDO VELASCO - INGENIERÍA
INDICE
INDICE............................................................................................................................................ 2
A.- OBJETIVOS................................................................................................................................ 4
1.- OBJETIVO GENERAL.............................................................................................................. 4
1.1.- OBJETIVO ESPECÍFICO ................................................................................................... 4
B.- ALCANCE .................................................................................................................................. 4
C.- SISTEMA DE GENERACIÓN ...................................................................................................... 4
2.- RECTIFICADOR 96 KW. -48VDC, LADO A Y LADO B............................................................. 4
2.1.- ANÁLISIS RECTIFICADOR 96 KW. -48VDC, LADO A Y LADO B. ..................................... 6
3.- BANCOS DE BATERÍAS LADO A – LADO B, -48VDC – 2000AH........................................ 11
3.1.- CARACTERÍSTICAS DE LAS BATERÍAS........................................................................... 12
3.2.- ALIMENTADOR Y PROTECCIÓN A BANCO DE BATERÍAS. ............................................ 12
3.3.- CAPACIDAD DE LOS BANCOS DE BATERÍAS................................................................. 13
4.- TABLERO DE RECTIFICADORES. ......................................................................................... 15
5.- TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL DC LADO A – LADO B, -48VDC – 1600 A.......... 18
5.1.- DISYUNTOR PRINCIPAL 1600 A. – LADO A – LADO B. ................................................. 18
D.- CONSUMO DE CARGAS ......................................................................................................... 20
6.- INVERTER TSI BRAVO 75 KVA - LADO A – LADO B.............................................................. 20
7.- RACKS DE FUERZA. ............................................................................................................. 22
E.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES AUMENTO DE CARGA............................................ 31
8.- CONCLUSIONES SISTEMA DE GENERACIÓN....................................................................... 31
8.1.- RECTIFICADOR 96 KW. -48VDC, LADO A Y LADO B.................................................... 31
8.2.- BANCOS DE BATERIAS LADO A - LADO B - 48 VDC. ................................................. 31
8.3.- TABLERO DE RECTIFICADORES. .................................................................................. 31
8.4.- TABLERO DE DISTRIBUCION PRINCIPAL DC LADO A – LADO B.................................. 31
9.- CONCLUSIONES CONSUMO/CARGAS................................................................................. 32
9.1.- INVERTER TSI BRAVO 75 KVA – LADO A – LADO B. .................................................... 32
9.2.- CENTRO DE CARGA DC – FILA 2 RACK 27 – LADO A – LADO B. .................................. 32
9.3.- CENTRO DE CARGA DC – FILA 3 RACK 26 – LADO A (SUPERIOR E INFERIOR). .......... 33
9.4.- CENTRO DE CARGA DC – FILA 3 RACK 26 – LADO B (SUPERIOR E INFERIOR)............ 33
2
F.- RECOMENDACIONES PARA DISYUNTORES DE ALTA CAPACIDAD. ....................................... 34

G.- SELECCIÓN DEL MODELO PARA DISYUNTORES DE ALTA CAPACIDAD................................. 34
H.- DIMENSIONES GENERALES DE INTERRUPTOR AUTOMATICO FIJO...................................... 37
I.- ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA EL TABLERO DE DISTRIBUCION PRINCIPAL
DC (TDP-DC) LADO A y LADO B.................................................................................................. 39
J.- LISTADO DE PLANOS. ............................................................................................................ 40
ANEXOS ....................................................................................................................................... 41
ANEXO 1: ANALISIS DE CONSUMO DE ENERGÍA-RESUMEN.................................................. 42
ANEXO 2: CENTRO DE CARGA AC - FILA 2 RACK 27 – LADO B. ............................................. 44
ANEXO 3: CARACTERISTICAS DE LOS CENTROS DE CARGA DC.............................................. 45
ANEXO 4: RESPUESTA ABB (DISYUNTORES DE ALTA CAPACIDAD)........................................ 54
3
AMPLIACIÓN DE LA CARGA EN NIVEL DC EN CUARTO DE ENERGÍA DEL HEADEND

MAPASINGUE DE CONECEL.
A.- OBJETIVOS
1.- OBJETIVO GENERAL
En el Headend Mapasingue, CONECEL ha solicitado la implementación de un estudio para la

ampliación e incremento de tableros y/o racks debido al aumento de la demanda en el
sistema DC originado por el incremento de equipos de telecomunicaciones. El estudio
comprende de igual manera la revisión de las condiciones actuales de los sistemas de
generación DC y de consumo en sistema de corriente DC instalados en los cuartos de fuerzas y
cuartos de equipos # 1 y # 2.
1.1.- OBJETIVO ESPECÍFICO
Para validar satisfactoriamente la proyección de carga se deben analizar dos aspectos: El
primero, donde se origina el sistema de corriente continua (DC) y el segundo aspecto se da por
el destino de la misma. Siendo el origen del sistema de corriente DC todos los componentes
de la generación DC necesarios para cubrir la demanda y en el área de destino se encuentran
todos los elementos de consumo de la energía en corriente continua. Conocidos los valores de
consumo en un determinado intervalo de tiempo podemos configurar la demanda y de este
modo realizar la proyección de la carga requerida.
El área de generación DC comprende los sistemas de rectificación, sistema de respaldo y

tableros. El sistema de rectificación dado por los bancos rectificadores # 1 y # 2, el sistema de
respaldo incluye los bancos de baterías # 1 y # 2 y los tableros abarcan a Tablero de
rectificadores y Tablero de Distribución Principal DC (TDP-DC).
En el área de consumo se encuentran los equipos de inversión DC/AC # 1 - # 2 y los racks de

fuerza instalados en los cuartos de equipos # 1 y # 2.
B.- ALCANCE
El estudio evaluará el estado actual del sistema de generación y los tiempos de respaldo que
ofrecen los bancos de baterías ante diferentes escenarios de consumo de energía que puedan
presentarse. Mediante esta evaluación se proyectará la ampliación de la generación en
sistema DC. Asimismo, conociendo los parámetros de ampliación se prevé las condiciones
óptimas de funcionamiento para los elementos de consumo de energía DC.
C.- SISTEMA DE GENERACIÓN
2.- RECTIFICADOR 96 KW. -48VDC, LADO A Y LADO B.
Los bancos de rectificadores Lado A y Lado B son los que proporcionan energía eléctrica en
corriente continua (DC) a los elementos de consumo de energía DC: Inversores DC/AC y racks
de fuerza. Los bancos de rectificadores se encuentran ubicados en el cuarto de fuerza.
Cada uno de los bancos de rectificación está compuesto de:
4
 Unidad de control y monitoreo, Smartpack Controller.

 Módulos de rectificación, Eltek, modelo Flatpack2 48/2000 (Switch Mode Power
Supply 48VDC)
La unidad de control y monitoreo, Smartpack Controller, es un módulo con funciones de
monitoreo y controla el sistema de suministro de energía DC. Entre las características
principales estan: Mediciones de voltaje (input y output), mediciones de corriente total de
carga, estado general de carga de batería , datos de cada rectificador (valores de voltaje y
corriente, eficiencia), Alarmas (niveles e histórico) de cada sistema.
Fig.1 Rectificador Lado A - Rectificador Lado B.
Las características de los módulos de rectificación son:

AC INPUT
Voltaje: 85-300 VAC ( Nominal 185-275 VAC)
DC OUTPUT
Frecuencia: 45 a 66 Hz. Voltaje: 53,5 VDC (rango ajustable: 43.5 - 57.6 VDC)
Corriente Máx.: 12.5 Arms máxima a entrada nominal Potencia de salida: 2000 w. a entrada nominal
Factor de pot.: 0,99 a 20% de carga o más. Corriente máxima: 41.7 Amps a 48 VDC y entrada nominal
El detalle completo de las especificaciones técnicas de los módulos de rectificación se muestra

en los manuales adjuntos al presente estudio.
Dentro de las especificaciones técnicas, se encuentra el número de parte del equipo módulo
rectificador:
Descripción Número de parte

Flatpack2 48/2000 241115.100
El análisis a desarrollar se basa en las condiciones actuales de funcionamiento de los equipos y

sus parámetros principales a considerar son voltaje y corriente DC. El valor actual de voltaje,
en condiciones actuales, se constata en el siguiente cuadro del resumen de potencia:
5
Del cuadro presentado se observa que el valor de voltaje operando en el sistema DC es:
VDC: 54.05 V
En el sistema DC, el valor de corriente suministrado por los módulos de rectificación, se lo

obtiene de la curva Voltaje de salida VS. Corriente de salida entregada en las hojas de
especificaciones:
Para el módulo de rectificación, número de parte 241115.100, con VDC: 54.05 V:
De la curva Voltaje-Corriente se obtiene que para un valor de voltaje DC de 54 V. el valor de

corriente DC es de 37.5 A.
2.1.- ANÁLISIS RECTIFICADOR 96 KW. -48VDC, LADO A Y LADO B.

Para el análisis de ampliación de carga, es necesario definir los diferentes niveles de consumo
de energía que se presentan y en base a esto, se plantearán diversos escenarios que servirán
para el presente estudio.
De acuerdo a lo señalado, el consumo de energía se encuentra dado por:

 Carga actual: Se da tanto por los valores unitarios de consumo actual registrados en
los módulos de rectificación conectados al banco así como por la suma de estos
valores relacionados a cada banco.
 Capacidad instalada: Es la suma de las capacidades nominales (datos de placa) de los
módulos de rectificación, que se encuentran actualmente instalados en cada uno de
los shelfs de los bancos de rectificadores.
 Capacidad total: Definida por el número máximo de módulos de rectificación que se
pueden instalar en cada uno de los bancos de rectificación. En base a este número y al
dato de placa de cada módulo es posible obtener su capacidad máxima.
6
Desarrollando los conceptos descritos se tiene:
Carga actual
Para un análisis de consumo de energía y conocer el valor de carga actual se presenta el perfil de carga elaborado para un instante de tiempo de cada uno de
los bancos rectificadores:
Rectificador Lado A
Módulo Nº Corriente (A) Capacidad (%)
1 10,1 25,3
2 9,9 24,8
3 10,4 26,0
4 9,7 24,3
5 10,2 25,5
6 9,5 23,8
7 10,8 27,0
8 10,7 26,8
9 10,8 27,0
10 10,8 27,0
11 10,4 26,0
12 10,8 27,0
13 10,6 26,5
14 11,7 29,3
15 10,7 26,8
16 9,6 24,0
17 10,3 25,8
18 9,5 23,8
19 10,3 25,8
20 10,7 26,8
21 10,4 26,0
22 9,2 23,0
23 9,9 24,8
24 9,6 24,0
25 9,4 23,5
26 10,8 27,0
27 9,5 23,8
28 11,2 28,0
29 10 25,0
30 9,8 24,5
31 10,2 25,5
32 10,6 26,5
33 10 25,0
34 14,2 35,5
35 10 25,0
36 9,6 24,0
Total 371,9 25,83
7
Rectificador Lado B
Módulo Nº Corriente (A) Capacidad (%)
1 10,3 25,8
2 10,3 25,8
3 9,5 23,8
4 10,1 25,3
5 10,7 26,8
6 10,7 26,8
7 9,9 24,8
8 9,6 24,0
9 10,2 25,5
10 10,4 26,0
11 9,3 23,3
12 9,8 24,5
13 9,9 24,8
14 9,7 24,3
15 9,7 24,3
16 9,7 24,3
17 10,2 25,5
18 10,4 26,0
19 10,2 25,5
20 9,2 23,0
21 9,5 23,8
22 10,5 26,3
23 9,7 24,3
24 10,2 25,5
25 10,4 26,0
26 10,7 26,8
27 10,2 25,5
28 10,3 25,8
29 10,5 26,3
30 10,3 25,8
31 10,2 25,5
32 10 25,0
33 10,4 26,0
34 10,2 25,5
35 9,5 23,8
36
Total 352,4 25,2
En la siguiente tabla se muestra el resumen con los perfiles de carga y los valores de medición de consumo total de cada uno de los bancos:
Rectificador Lado A Rectificador Lado B
Módul os i ns ta l a dos : 36 Módul os i ns ta l a dos : 35
Corri ente promedi o/módul o 10.33 Corri ente promedi o/módul o 10.07
Corri ente tota l de s a l i da 372 A. Corri ente tota l de s a l i da 352 A.
% Ca pa ci da d de recti fi ca ci ón 25.8% % Ca pa ci da d de recti fi ca ci ón 25%
8
A continuación, para confirmación de la tendencia de los valores mostrados en los perfiles de carga, se muestra la demanda eléctrica para un intervalo de 30
días.
DEMANDA RECTIFICADOR LADO A : PERIODO 28/06/2017 HASTA 31/07/2017
DEMANDA RECTIFICADOR LADO B : PERIODO 28/06/2017 HASTA 31/07/2017
9
En base a la información presentada en las gráficas de perfil de carga y a las curvas de

demanda se comprueba los comportamientos homogéneos de los valores totales de carga
actual. A continuación, un cuadro con el resumen de estos comportamientos:
CARGA ACTUAL
RECTIFICADOR VALOR PROMEDIO 30
INSTANTANEO DIAS
LADO A 372 367
LADO B 352 353
Capacidad instalada
En base a los datos de placa de los módulos de rectificación, se obtiene la capacidad instalada
en amperios de cada banco rectificador:
MODULOS CAPACIDAD
RECTIFICADOR CAPACIDAD/MODULO INSTALADA
INSTALADOS
LADO A (AMP.) (A.)
SHELF 1 19 37.5 712.50
SHELF 2 17 37.5 637.50
TOTAL 1350
MODULOS CAPACIDAD
RECTIFICADOR CAPACIDAD/MODULO INSTALADA
INSTALADOS
LADO B (AMP.) (A.)
SHELF 1 18 37.5 675.00
SHELF 2 17 37.5 637.50
TOTAL 1312.50
Conocido el valor de capacidad instalada, es necesario realizar un análisis del límite de la

capacidad de carga de los módulos de rectificación. Para conocer el límite se deben tomar en
cuenta dos factores:
 El rendimiento de los módulos de rectificación que es del 92% (hoja de

especificaciones técnicas de los módulos de rectificación).
 El factor de seguridad para funcionamiento óptimo de los módulos (80%) bajo carga.
De acuerdo a los factores descritos y relacionándolo con el nivel de consumo, se tiene:

CAPACIDAD
RECTIFICADOR CAPACIDAD RENDIMIENTO FACTOR INSTALADA
INSTALADA (A.) MÓDULO (%ƞ) UTILIZACION(%) REAL (A.)

LADO A 1350.0 993.60
92 80
LADO B 1312.5 966.00
10
Capacidad total
Definida en base al número completo de módulos instalados en cada uno de los shelfs de los
bancos de rectificadores.
En base a esta definición, se tiene que la capacidad de los shelfs en cada banco de
rectificadores es de 24 módulos. Considerando el factor de mantenimiento, se debe tener de
reserva 1 espacio. Por lo que el número exacto de módulos a utilizar para cada shelf es de 23
u.
RECTIFICADOR CANTIDAD DE MODULOS PROYECTADOS CAPACIDAD

LADO A INSTALADOS EXPANSION TOTAL MODULOS RESERVA TOTAL (A.)
SHELF 1 19 4 23 1 862.5
SHELF 2 17 6 23 1 862.5
TOTAL CAPACIDAD TOTAL (A.) 1725
RECTIFICADOR CANTIDAD DE MODULOS PROYECTADOS CAPACIDAD

LADO B INSTALADOS EXPANSION TOTAL MODULOS RESERVA TOTAL (A.)
SHELF 1 18 5 23 1 862.5
SHELF 2 17 6 23 1 862.5
TOTAL CAPACIDAD TOTAL (A.) 1725
Tomando en cuenta los factores de rendimiento y seguridad, se tiene la capacidad máxima

real:
CAPACIDAD RENDIMIENTO FACTOR CAPACIDAD

RECTIFICADOR
TOTAL (A.) MÓDULO (%ƞ) UTILIZACION(%) TOTAL REAL (A.)
LADO A 1725 1269.60
92 80
LADO B 1725 1269.60
Resumen
Cuadro presentando los diferentes niveles de consumo de energía:
BANCO DE RECTIFICADORES
NIVEL DE CONSUMO (A). LADO A LADO B
CARGA ACTUAL 372 352
CAPACIDAD INSTALADA
(CAPACIDAD INSTALADA REAL) 993.60 966
CAPACIDAD TOTAL
(CAPACIDAD TOTAL REAL) 1269.60 1269.60
3.- BANCOS DE BATERÍAS LADO A – LADO B, -48VDC – 2000AH.
Con el fin de evitar eventuales cortes en el sistema de corriente directa (DC) debido a la
suspensión del suministro de energía AC, los rectificadores Lado A y Lado B poseen un
sistema de respaldo de energía a través de bancos de baterías instalados en el cuarto de
fuerza.
11
Para cada sistema rectificador, el sistema de energía de respaldo DC contiene:
 4 Bancos de baterías idénticos.

 Cada banco dispuesto con 24 baterías en conexión serie.
3.1.- CARACTERÍSTICAS DE LAS BATERÍAS

Marca: AVR Unigy II - Modelo 125-33
Batería de plomo-ácido de sistema sellado con tecnología AVR (válvula de absorción
controlada).
Capacidad: 2000 Ah @8hr rate to 1,75 Vdc
2084 Ah @10hr rate to 1,8Vdc
Voltaje flotante 2,26 ± 0,01 Vdc@25ºC o 20ºC
Mediciones realizadas en sitio:
Voltaje Batería: 2,23 Vdc
Voltaje Banco Baterías: 54.0 Vdc
3.2.- ALIMENTADOR Y PROTECCIÓN A BANCO DE BATERÍAS.

Cada banco de baterías está conectado a la barra (polo negativo) del sistema de rectificación, a
través de su respectivo alimentador y protección, tal como muestra la figura:
Fig.2 Protecciones de los bancos de baterías en la barra (-) del rectificador
Detalle de los alimentadores y protecciones conectados al sistema de banco de baterías:

Rectificador Lado A
Banco de ALIMENTADOR
Baterías A CALIBRE PROTECCION
# 1A Polo Positivo: 2c 350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC Fusible 650 A.
Polo Negativo: 2c 350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC
12
Rectificador Lado B
Banco de ALIMENTADOR
Baterías B CALIBRE PROTECCION
# 1B Polo Positivo: 2c 350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC Fusible 650 A.
3.3.- CAPACIDAD DE LOS BANCOS DE BATERÍAS

La capacidad de los bancos de baterías se evalúa mediante el tiempo de respaldo que entregan
los bancos ante diferentes niveles de consumo de energía que puedan presentarse. Para ello
se plantean diferentes escenarios los cuales se ajustan a la proyección de carga:
 Escenario 1: Carga Actual

 Escenario 2: Capacidad instalada.
 Escenario 3: Capacidad total.
 Escenario 4: Carga actual adicionando el equipo Inverter TSI Bravo.
El planteamiento de los 4 escenarios se da para visualización en detalle de las cargas

comprometidas en el estudio.
Escenario 1, evalúa el tiempo de respaldo de los bancos de baterías en base a la condición de

consumo “Carga actual” que presentan los módulos de rectificación.
El escenario 2, mide el periodo de apoyo dado por los bancos de baterías ante un consumo de
“Capacidad instalada” de los módulos de rectificación.
Escenario 3, calcula el lapso de tiempo de respaldo de los baterías ante una condición de
consumo de un valor igual a la “Capacidad total” del sistema de rectificación.
Escenario 4, mide el tiempo de respaldo de los bancos de baterías ante 2 condiciones juntas:
“Carga actual” y la carga del equipo Inverter TSI Bravo 75 KVA energizado desde el sistema DC.
Es de destacar que se modela el escenario 4 debido a que el inversor, en condiciones actuales,

se encuentra energizado desde el sistema AC por lo que esta carga no se ve reflejada en el
consumo de los bancos de rectificadores y debido a su elevado rango de corriente es necesario
el planteamiento de este cuarto escenario.
Escenario 1 - Carga Actual.
Actualmente, la carga que mantiene el sistema de rectificación Lado A es de 372 A. En una

interrupción de energía del sistema AC, el sistema de rectificación entregará esta magnitud de
energía DC a través de los 4 bancos de baterías instalados. Por lo tanto, siendo los 4 bancos
idénticos en capacidad, el proceso de descarga de cada banco será de 93 A. Para conocer el
tiempo de descarga, se utiliza el siguiente cuadro:
13
Fig.3 Especificación del tiempo de descarga – Batería UnigyII –Modelo 125-33
Donde, para un V.P.C. de 1,75 V y una corriente de 93 A. se tiene como tiempo de descarga: 24
Horas. Es decir, cada uno de los 4 bancos suministrará 93 A. en un rango de 24 horas.
Para el sistema de rectificación Lado B se tiene una carga actual de 352 A., por lo tanto la
corriente de descarga para cada uno de los 4 bancos será de 88 A. y el tiempo de descarga
mayor a 24 horas.
Escenario 2 - Capacidad instalada.
Realizando la estimación en una carga igual a la capacidad instalada del sistema de

rectificación, 993.60 A.: La corriente de descarga por cada uno de los 4 bancos de baterías
instalados será de 248.40 A., por lo tanto, el tiempo de descarga será de 8 horas.
Escenario 3 - Capacidad total.
Efectuando la evaluación del tiempo de respaldo para una capacidad total del banco
rectificador se tiene, para 1269.60 A., la corriente de descarga por cada uno de los 4 bancos
será de 317.40 A. y el tiempo de respaldo será mayor a las 5 horas.
Escenario 4: Carga actual adicionando el equipo Inverter TSI Bravo.

Para la estimación del escenario 4, se tendría:
En el rectificador Lado A:
Carga actual (372 A.) + carga actual de equipo Inverter (417 A.)= 789 A.
En el rectificador Lado B:
Carga actual (352 A.) + carga actual de equipo Inverter (378 A.)= 730 A.
Para el lado A, la corriente de descarga por cada uno de los 4 bancos de baterías: 197,25 A. El
tiempo de descarga se estima en 11 horas.
Para el lado B, la corriente de descarga por cada uno de los 4 bancos de baterías: 182,5 A. El
tiempo de descarga se estima en 12 horas.
Conclusiones
Conforme a los análisis desarrollados y en base a la proyección de carga se han presentado
múltiples escenarios de consumo de energía con los respectivos tiempos de respaldo de los
bancos de batería. Asimismo, de acuerdo a este análisis, se observa que los alimentadores y
protecciones instaladas en los bancos de baterías Lado A y Lado B cubren las capacidades del
100% de carga del sistema de rectificación y redundancia.
14
4.- TABLERO DE RECTIFICADORES.
El Tablero de Rectificadores es el tablero que guarda las protecciones de los conductores que
alimentan, en nivel AC, a los bancos de rectificadores Lado A y Lado B. También se encuentra
instalado el disyuntor principal del tablero.
Fig.4 Tablero de Rectificadores
Para el análisis de las condiciones de capacidad de los disyuntores y alimentadores del tablero,
se debe proceder con la revisión de los niveles de potencia DC de los rectificadores a los cuales
sirve el tablero de rectificadores.
El análisis se desarrolla bajo dos escenarios: El primero a un nivel de consumo en las

condiciones de Capacidad instalada y el segundo escenario a Capacidad total.
Escenario: Capacidad instalada.
MODULOS CAPACIDAD VOLTAJE POTENCIA

RECTIFICADOR INSTALADA
INSTALADOS
LADO A (A.) DC (V.) TOTAL (kW.)
SHELF 1 19 712.50 54 38,48
SHELF 2 17 637.50 54 34,43
TOTAL 72,91
MODULOS CAPACIDAD VOLTAJE POTENCIA

RECTIFICADOR INSTALADA
INSTALADOS
LADO B (A.) DC (V.) TOTAL (kW.)
SHELF 1 18 675 54 36,45
SHELF 2 17 637.50 54 34,43
TOTAL 70,88
De los cuadros mostrados, se presentan los valores de potencia total para los bancos de
rectificación Lado A y Lado B. En base a estos valores, se continúa con la revisión de las
protecciones y calibres de los respectivos alimentadores. Por lo tanto:
a.) Protección de los alimentadores a los bancos de rectificadores Lado A y Lado B:
15
I
POTENCIA CORRIENTE DISYUNTOR PROTECCION
TABLERO DE TOTAL VOLTAJE (AC) (AC) *(1) DISYUNTOR
RECTIFICADORES
(AC) (kW.) (V.) (A.) (A.) INSTALADO
LADO A - SHELF 1 38,48 208 108,99 136,25 3P-125 A.
LADO A - SHELF 2 34,43 208 97,52 121,90 3P-125 A.
LADO B - SHELF 1 36,45 208 103,24 129,05 3P-125 A.
LADO B - SHELF 2 34,43 208 97,52 121,90 3P-125 A.
PRINCIPAL 143.79 208 407,27 509,08 3P-400 A.
De los cálculos realizados, se observa que, en condiciones actuales, los valores de los
disyuntores para cada alimentador es el correcto. Sin embargo, la protección para el
alimentador principal está sub-dimensionado, debiendo corresponder a un disyuntor de 500 A
y no el de 400 A. actualmente instalado.
b.) Calibre de los alimentadores que parten desde el Tablero de Rectificadores (AC) hacia los
bancos rectificadores Lado A y Lado B:
ALIMENTADOR EXISTENTE
TABLERO DE CAPACIDAD DE CORRIENTE
RECTIFICADORES (AC) CALIBRE (A.) *(2)
LADO A - SHELF 1 1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC 170
LADO A - SHELF 2 1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC 170
LADO B - SHELF 1 2/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC 195
LADO B - SHELF 2 2/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC 195
ALIMENTADOR PRINCIPAL 4/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC 260
Del cuadro expuesto se observa:

 Los calibres para los alimentadores del rectificador Lado A, shelf 1 y 2 son los
adecuados.
 Los calibres de los alimentadores del rect. Lado B, shelf 1 y 2 están
sobredimensionados.
 El calibre para el alimentador principal se encuentra subdimensionado.
Con lo anteriormente señalado, a continuación se detalla el cuadro corregido de los calibres de

los alimentadores y sus respectivas protecciones para el escenario “Capacidad instalada”:
ALIMENTADOR PROYECTADO
TABLERO DE CAPACIDAD DE
RECTIFICADORES CALIBRE CORRIENTE (A.) DISYUNTOR
(AC) *(2)(3)
LADO A - SHELF 1 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 170 3P-125 A.
LADO A - SHELF 2 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 170 3P-125 A.
LADO B - SHELF 1 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 170 3P-125 A.
LADO B - SHELF 2 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 170 3P-125 A.
ALIMENTADOR 2x3c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE -
PRINCIPAL 90ºC) 560 3P-500 A.
(1): NEC Art.210.20: Determinación de la ampacidad de un circuito derivado y protección sobrecorriente. Un dispositivo de sobrecorriente,
disyuntor o breaker que protege cargas continuas y no continuas debe tener una capacidad no menor a la suma del 100% por ciento de las cargas
no continuas más el 125% por ciento de la carga continua.
16
(2): NEC Table 310.15(B)(16): Capacidad de corriente permisible en conductores aislados para 0 a 2000 v nominales y 60ªC a 90ªC. No más de
tres conductores portadores de corriente en una canalización, cable o tierra (directamente enterrados) y temperatura ambiente de 30ªC.
(3): NEC Table 310.15 (B)(3)(a): Factores de corrección – Cuando el número de conductores portadores de corriente en una canalización o cable
excede de 3.
Escenario: Capacidad total.
A continuación se desarrolla el análisis de las condiciones de capacidad de los disyuntores y

alimentadores del tablero a un nivel de consumo dado por “Capacidad total”
Realizando la estimación del sistema de rectificación:
MODULOS (AMPLIACION)
VOLTAJE POTENCIA
CAPACIDAD (A.)
RECTIFICADOR CANTIDAD POR INSTALADA
LADO A PROYECTADA MODULO TOTAL DC (V.) (kW.)
SHELF 1 23 37,5 862,50 54 46,58
SHELF 2 23 37,5 862,50 54 46,58
TOTAL 93,15
MODULOS (AMPLIACION)
VOLTAJE POTENCIA
CAPACIDAD (A.)
RECTIFICADOR CANTIDAD POR INSTALADA
LADO B PROYECTADA MODULO TOTAL DC (V.) (kW.)
SHELF 1 23 37,5 862,50 54 46,58
SHELF 2 23 37,5 862,50 54 46,58
TOTAL 93,15
En base al valor de “Capacidad total”, se continúa con el cálculo de las protecciones y calibres
de los respectivos alimentadores. Por lo tanto:
a.) Protección de los alimentadores a los bancos de rectificadores Lado A y Lado B:
POTENCIA CORRIENTE DISYUNTOR PROTECCION

TABLERO DE
RECTIFICADORES INSTALADA VOLTAJE (AC) (AC) *(1) DISYUNTOR
(AC) (kW) (V.) (A.) (A.) (A.)
LADO A - SHELF 1 46,58 208 131,94 164,92 3P-175 A
LADO A - SHELF 2 46,58 208 131,94 164,92 3P-175 A
LADO B - SHELF 1 46,58 208 131,94 164,92 3P-175 A
LADO B - SHELF 2 46,58 208 131,94 164,92 3P-175 A
PRINCIPAL 186,32 208 527,76 659,70 3P-700 A
b.) Calibre de los alimentadores que parten desde el Tablero de Rectificadores (AC) hacia los
bancos rectificadores Lado A y Lado B:
TABLERO DE CAPACIDAD DE
RECTIFICADORES CALIBRE CORRIENTE (A.)
(AC) *(2)
LADO A - SHELF 1 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 170
LADO A - SHELF 2 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 170
LADO B - SHELF 1 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 170
LADO B - SHELF 2 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 170
ALIMENTADOR
3x3c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 735
PRINCIPAL
17
5.- TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL DC LADO A – LADO B, -48VDC – 1600 A.
El tablero de distribución principal DC (TDP DC) aloja las protecciones de los alimentadores que
sirven a todas las cargas en nivel DC instaladas en el cuarto de fuerza y en los cuartos de
equipos # 1 y # 2 del Headend Mapasingue.
Fig.5 Tablero de Distribución Principal Lados A y B (exterior e interior).
Descripción de las cargas que alimenta el tablero TDP DC:
ITEM
PROTECCION PRINCIPAL / CARGAS -48VDC - LADO A PROTECCION PRINCIPAL / CARGAS -48VDC - LADO B
DESCRIPCION PROTECCION ALIMENTADOR DESCRIPCION PROTECCION ALIMENTADOR
POSITIVO: 3c350 MCM POSITIVO: 3c350 MCM
1 DISYUNTOR GENERAL 1600 DISYUNTOR GENERAL 1600
NEGATIVO: 3c350 MCM NEGATIVO: 3c350 MCM
INVERTER TSI_BRAVO POSITIVO: 2c350MCM INVERTER TSI_BRAVO POSITIVO: 2c350MCM
1 1000 1000
75KVA LADO A NEGATIVO: 2c350MCM 75KVA LADO B NEGATIVO: 2c350MCM
F2 R27 POS. SUP. POSITIVO: 2c4/0 AWG F2 R27 POS. INF. POSITIVO: 2c4/0 AWG
2 200 200
CC.-L.A.-TRABAJO NEGATIVO: 2c4/0 AWG CC.-L.B.-TRABAJO NEGATIVO: 2c4/0 AWG
F3 R26 FRO. SUP. POSITIVO: 2c4/0 AWG F3 R26 FRO. SUP. POSITIVO: 2c4/0 AWG
3 200 200
CC.-L.A.-TRABAJO NEGATIVO: 2c4/0 AWG CC.-L.B.-RESPALDO NEGATIVO: 2c4/0 AWG
F3 R26 FRO. INF. POSITIVO: 2c4/0 AWG F3 R26 FRO. INF. POSITIVO: 2c4/0 AWG
4 200 200
CC.-L.A.-TRABAJO NEGATIVO: 2c4/0 AWG CC.-L.B.-RESPALDO NEGATIVO: 2c4/0 AWG
2 2
CC. DC LADO A POSITIVO: 1c52mm CC. DC LADO B POSITIVO: 1c52mm
5 200 2 200 2
200A.-FILA 2 NEGATIVO: 1c52mm 200A.-FILA 2 NEGATIVO: 1c52mm
2 2
6 200 2 200 2
2 2
7 320 2 320 2
5.1.- DISYUNTOR PRINCIPAL 1600 A. – LADO A – LADO B.

Disyuntores principales, instalados en el Tablero de Distribución Principal Lados A y B.
Marca ABB - SACE Tmax T7S 1600,
Capacidad: 1600 A.
18
Fig.6 Disyuntor principal 1600 A – Lado A y Lado B.
Para la revisión del cálculo de la capacidad de los disyuntores principales instalados en el TD-P
se ha tomado en cuenta:
 La capacidad máxima (capacidad total) en los bancos de rectificadores Lado A y Lado B.

 La correcta gestión en el funcionamiento de los módulos de rectificación al considerar
el factor de eficiencia (ƞ) de los módulos de rectificación (92%).
En base a estas consideraciones se calcula la magnitud de los disyuntores principales:
CAPACIDAD RENDIMIENTO I DISYUNTOR

TABLERO DE
DISYUNTOR
DISTRIBUCION
TOTAL (A.) (%ƞ) (A.) *(1)
PRINCIPAL TDP-DC
LADO A 1725 1983,75 2000
92%
LADO B 1725 1983,75 2000
De los cálculos realizados, se observa que la magnitud del disyuntor principal instalado (1600
A.) está subdimensionado respecto a la capacidad instalada del banco de rectificadores.
Asimismo, se ha realizado una revisión a los calibres de los conductores que alimentan al
Tablero de Distribución principal, TD-P, obteniéndose:
ALIMENTADOR EXISTENTE CAPACIDAD CAPACIDAD
TDP-DC
CALIBRE PROTECCION (A.) TOTAL (A.)
TERMINAL BORNE 1 1c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) FUSIBLE 400A 350
BORNE 2 1c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) FUSIBLE 400A 350
NEGATIVO BORNE 3 1c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) FUSIBLE 400A 350
LADO A 1050
TERMINAL BORNE 1 1c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 350
BORNE 2 1c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 350
POSITIVO BORNE 3 1c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 350
Se observa que los alimentadores instalados desde el banco de rectificadores hacia el Tablero
de Distribución Principal (TDP-DC), se encuentran subdimensionados. La capacidad de los
conductores existentes es menor respecto al valor de la capacidad máxima del banco de
rectificadores.
Para la corrección de esta anomalía se plantea:
19
ALIMENTADOR EXISTENTE CAPACIDAD CAPACIDAD

TDP-DC
CALIBRE PROTECCION (A.) TOTAL (A.) *(2)
TERMINAL BORNE 1 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) FUSIBLE 500A 700
NEGATIVO BORNE 4 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) FUSIBLE 500A 700
LADO A 1960
TERMINAL BORNE 1 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 700
POSITIVO BORNE 4 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 700
De acuerdo con el cuadro presentado, se proyecta:
 Instalación de 2 conductores de 350 MCM en cada uno de los 8 bornes (terminales

positivo y negativo), respectivamente.
 Cambio de la protección de 400 A. por uno de 500 A. en cada uno de los bornes de los
terminales positivo.
 Para la conexión en los bornes se utilizará terminales de ojo del calibre adecuado.
 Para la conexión en el lado del disyuntor principal se utilizarán terminales tipo doble
talón.
 Para seguridad de la conexión planteada, se ha realizado una inspección visual en los
terminales de ambos equipos, verificándose la proyectada conexión:
Fig.7 Conexión en la barra (-) del rectificador de los alimentadores del TDP..
D.- CONSUMO DE CARGAS
6.- INVERTER TSI BRAVO 75 KVA - LADO A – LADO B.
El equipo Inverter TSI Bravo es un inversor con una capacidad de 75 kva - trifásicos, que se
encuentra instalado en el cuarto de fuerza. El inversor es energizado en corriente directa por
el Tablero de Distribución Principal DC y proporciona energía AC en una forma limpia sin
atenuaciones ni ruidos.
Características técnicas del equipo Inverter TSI Bravo 75 KVA:
Input AC: 100-120/208 +N V(83-140)

230 A. – 50-60Hz.
Input DC: 40-60V / 1440A.
Output AC: 120/208 +N V(100-130)
210 A. 50-60Hz.
Output Power: 60 kW/ 75 kva.
A continuación, el cuadro con los niveles de consumo actual del inversor (Lado A y Lado B).
20
FASE A FASE B FASE C POTENCIA

INVERSOR VOLTAJE AC CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE
TSI BRAVO (V.) (A.) (A.) (A.) ACTUAL (kW.) INSTALADA (kW.)
LADO A 124 79 75 73 22,52 60
LADO B 124 84 61 61 20,44 60
En relación con el nivel DC, los valores de consumo de corriente son:
Consumo actual
CONSUMO VOLTAJE DC CORRIENTE DC
INVERSOR TSI ACTUAL
BRAVO (kW.) (V.) (A.)
LADO A 22,52 54,00 417,01
LADO B 20,44 54,00 378,43
A Potencia total:
VOLTAJE DC CORRIENTE DC
INVERSOR TSI POTENCIA
BRAVO TOTAL (kW.) (V.) (A.)
LADO A 60,00 54,00 1111,11
LADO B 60,00 54,00 1111,11
Realizando una revisión de los alimentadores y protecciones instaladas al equipo Inverter TSI
Bravo 75 KVA, se tiene:
ALIMENTADOR EXISTENTE
INVERSOR TSI CAPACIDAD DISYUNTOR
BRAVO CALIBRE (A.) (A.)
LADO A 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 700 1000
LADO B 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 700 1000
Se observa que para el consumo actual del inversor, Lado A: 417 A. y Lado B: 378 A., los valores
de los calibres de los conductores y las protecciones son los adecuados.
Sin embargo, si se considera la capacidad total del equipo inversor (60 kW – 80 KVA), los
calibres de los conductores y su respectiva protección vemos que se encuentran
subdimensionados. A continuación se plantea el cuadro a carga total con los calibres y
protecciones adecuadas:
ALIMENTADOR PROYECTADO CARGA INST. I DISYUNTOR DISYUNTOR
EQUIPO
CALIBRE CAPACIDAD (A.) DC (A.) (A.) PROYECTADO
INVERSOR POS.: 3c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC)
1050 1111,11 1388,89 1250
TSI BRAVO NEG.: 3c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC)
En base al análisis realizado se observa que los dos elementos instalados: Alimentador y
protección se encuentran dimensionados para la carga actual. Sin embargo, es necesario
considerar que el equipo inversor cuenta con los módulos completos para asumir los 60 kW/
75 KVA de capacidad total por lo que debe ser contemplado la necesidad del cambio de
alimentador y protección hacia el equipo Inverter TSI Bravo.
21
7.- RACKS DE FUERZA.
Una vez que se ha procedido con el estudio del aumento de carga en la fuente (bancos de
rectificación, bancos de baterías y tableros), se debe continuar con el análisis en las cargas
instaladas para evaluar sus actuales condiciones de operación y proyectar su ampliación tanto
a nivel de energía como en espacio físico.
Para el presente análisis se define el término “cargas instaladas” a los consumos en los racks
de fuerza instalados en los cuartos de equipos # 1 y # 2. Los racks de fuerza son los módulos
desde donde parten los circuitos que alimentan a los equipos de telecomunicaciones con
energía en corriente DC. Asimismo, cada uno de los racks de fuerza es energizado desde el
Tablero de Distribución Principal DC (TDP-DC) ubicado en el cuarto de fuerza.
Es necesario señalar que cada uno de los equipos de telecomunicaciones, energizados en

corriente DC, posee fuente redundante: Fuente A y Fuente B. Por lo tanto, la energización a
cada uno de los equipos es doble. De este modo, cada uno de los racks de fuerza se
encuentra conformado de manera redundante: Lado A y Lado B.
A continuación se detalla una lista con los racks de fuerza energizados en corriente DC:
Cuarto de Equipos # 1:
RACK 27 – FILA 2: Centro de Carga DCcaddo B -Trabajo (parte superior)
Centro de Carga DC Lado B - Respaldo (parte inferior)
RACK 26 – FILA 3: Centro de Carga DC Lado A - Trabajo (parte superior)
Centro de Carga DC Lado A - Trabajo (parte inferior)
Centro de Carga DC Lado B - Respaldo (parte superior)
Centro de Carga DC Lado B - Respaldo (parte inferior)
Cuarto de Equipos # 2:
RACK 00 – FILA 1: Centro de Carga DC Lado B – Respaldo
Centro de Carga DC Lado A - Trabajo
RACK 24 – FILA 2: Centro de Carga DC Lado A – Trabajo
Centro de Carga DC Lado B - Respaldo
RACK 24 – FILA 3: Centro de Carga DC Lado B – Respaldo
Centro de Carga DC Lado A – Trabajo
Para una visualización de las cargas instaladas en los cuartos de equipos # 1 y # 2 se presentan
esquemas de conformación de los racks y su ubicación dentro de los cuartos.
Esquema de conformación de los racks de fuerza.

CUARTO DE EQUIPOS # 1
FILA 2 - RACK 27
CUARTO DE FUERZA
COMPARTIMIENTO
1
COMPARTIMIENTO AREA SUPERIOR: CENTRO DE CARGA DC TRABAJO FILA 2 - RACK 27 - LADO A (BREAKER #2)
2
AREA INFERIOR: CENTRO DE CARGA DC RESPALDO FILA 2 - RACK27 - LADO B (BREAKER # 4)
Tablero de Distribución Principal TDP-DC
LADO A - LADO B -48VDC - 1600 A.
AREA SUPERIOR: CENTRO DE CARGA DC TRABAJO FILA 3 - RACK 26 - LADO A (BREAKER # 3)

FILA 3 - RACK 26
COMPARTIMIENTO AREA INFERIOR: CENTRO DE CARGA DC TRABAJO FILA3 - RACK 26 - LADO A (BREAKER # 4)
1
COMPARTIMIENTO AREA SUPERIOR: CENTRO DE CARGA DC RESPALDO FILA 3 - RACK 26 - LADO B (BREAKER # 3)
2
AREA INFERIOR: CENTRO DE CARGA DC RESPALDO FILA 3 - RACK26 - LADO B (BREAKER # 2)
FILA 1 - RACK 00
COMPARTIMIENTO CENTRO DE CARGA DC FILA 1 - RACK 00 - LADO B
1
COMPARTIMIENTO
2 CENTRO DE CARGA DC FILA 1 - RACK 00 - LADO A
FILA 2 - RACK 24
COMPARTIMIENTO CENTRO DE CARGA DC FILA 2 - RACK 24 - LADO A
1
COMPARTIMIENTO
2 CENTRO DE CARGA DC FILA 2 - RACK 24 - LADO B
FILA 3 - RACK 24
COMPARTIMIENTO
CENTRO DE CARGA DC FILA 3 - RACK 24 - LADO B
1
COMPARTIMIENTO
2 CENTRO DE CARGA DC FILA 3 - RACK 24 - LADO A
22
Ubicación de racks de fuerza en cuartos de equipos # 1 y # 2..
2.50
0.85
CUARTO DE NOC


9.0300
1 RACK 20 FILA 1: LADO B - VACIO

LADO A - CENTRO DE CARGA AC
2 RACK 27 FILA 2: LADO B - CENTRO DE CARGA AC
LADO A - CENTROS DE CARGA DC (SUPERIOR E INFERIOR)
3 RACK 26 FILA 3: LADO A - CENTROS DE CARGA DC (SUPERIOR E INFERIOR)
LADO B - CENTROS DE CARGA DC (SUPERIOR E INFERIOR)
4 RACK 00 FILA 1: LADO B - CENTRO DE CARGA DC
LADO A - CENTRO DE CARGA DC
5 RACK 24 FILA 2: LADO A - CENTRO DE CARGA DC
LADO B - CENTRO DE CARGA DC
6 RACK 24 FILA 3: LADO B - CENTRO DE CARGA DC
LADO A - CENTRO DE CARGA DC
A continuación, se presentan los análisis de consumo en cada uno de los racks de fuerza. Se
muestran los parámetros actuales de protección y calibre del alimentador, el nivel de corriente
que circula por los alimentadores principales y las propuestas para satisfacer la ampliación
proyectada:
23
CUARTO EQUIPO # 1 - RACK 27 - FILA 2

RACK PROTECCION ALIMENTADOR BARRA MEDICION
UBICACIÓN
IDENTIFICACION RACK TABLERO TDP-DC CALIBRE CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS CAPACIDAD EN CAMPO (A)
Fi l a 2 - Ra ck 27 Centro de Ca rga DC FUSIBLE DISYUNTOR COBRE DESNUDO - DOBLE
2c4/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC 520 A 1020 A. 15
La do A (Area Superi or) Tra ba jo La do A 630 A. 200 A. 2" x 1/4" x 500 mm.
2c4/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC 520 A 1020 A. 21.7
La do B (Area Inferi or) Res pa l do La do B 630 A. 200 A. 2" x 1/4" x 500 mm.
Consideraciones En base a la medición de corriente realizada y enmarcándose en las proyecciones de ampliación de carga requerida, se tiene que para los valores actuales de corriente de
Generales: 15 y 22 Amperios, es conveniente fijar como límite de consumo de corriente un valor de 300 A.
Este valor está en concordancia con las proyecciones para el aumento de carga en los bancos rectificadores.
Alimentador y Definido el valor del límite de la proyección, se procede a la revisión de los parámetros de protección y alimentación del rack de fuerza.
protecciones: 1.- Protección instalada en el rack, se encuentra sobredimensionada
Cambiar fusibles de 630 A. por disyuntores de 300 A.
Protecciones en el TDP-DC, disyuntor 200 A: Cambiar por disyuntor de 300 A.
2.- Alimentadores instalados, se encuentran sobredimensionados.
Para el valor proyectado de corriente se debe instalar:
Dos conductores calibre 1/0 AWG ( capacidad 340 A.)
3.- Barras de Cobre instaladas: sobredimensionada.
Instalar una sola barra de 2"x1/4" (Capacidad: 630 A.)
Aunque la capacidad de la barra de cobre escogida permanece sobrevalorada, estas dimensiones son requeridas debido a la medida del perno de sujección
instalado en el portafusible.
Ampliación del Centros de Carga DC Trabajo Lado A y Respaldo Lado B se encuentran compartiendo un mismo lado del rack.
Espacio físico: Las perforaciones en las barras de cobre se encuentran totalmente copadas sin posibilidad de satisfacer la expansión requerida.
Por lo tanto, no es posible adicionar conexiones hacia equipos que a futuro deban instalarse.
Solución:
Se requiere que la carga que se encuentra instalada en el lado opuesto del Rack 27 - Fila 2 denominado "Centro de carga AC Lado B Fila 2 Rack 27" sea trasladada hacia
la Fila 1 Rack 30 - Lado A. Al momento dicho espacio se encuentra vacio, sin ninguna conexión en su interior.
Debido a que en la nueva ubicación del centro de carga AC, la distancia de los alimentadores primarios y secundarios será mayor con respecto a la del sitio actual,
se hace necesario el tendido de nuevos alimentadores AC (principal y secundario).
En el Apéndice 2 se detallan las cargas pertenecientes al "Centro de carga AC Lado B Fila 2 Rack 27".
Conclusiones: Traslado de la carga AC desde el Rack 27 - Fila 2 - Lado B hacia el Rack 30 - Fila 1 - Lado A
Previamente al traslado de carga, en el rack vacio (Rack 30-Fila 1) se deben realizar las siguientes acciones:
1.- Instalar toda una nueva batería de breakers y barras de igual capacidad (principal y secundarios) a los que se encuentran en el Rack 27-Fila 2
2.- Tendido de nuevos cables: Alimentadores principal y circuitos secundarios.
3.- La operación final de desconexión AC en Rack 27 - Fila 2 y conexión en Rack 30 - Fila 1 deberá ser coordinada con el cliente.
24

Conclusiones: Centros de Carga DC Trabajo Lado A y Respaldo Lado B
4.- Previamente se instala en una placa doble fondo de un rack todos los elementos: Portafusible, fusible, barras, breakers, canaletas plasticas
5.- Traslado del Centro de Carga DC Respaldo Lado B (inferior): Desconexión, redireccionamiento de cables y conexión en nuevo centro de carga DC.
El detalle de los procedimientos para realizar los trabajos de traslado de carga se lo detalla en el presente documento, en la sección CONCLUSIONES CONSUMO/CARGAS.
25
CUARTO EQUIPO # 1 - RACK 26 - FILA 3 -LADO A

RACK PROTECCION ALIMENTADOR BARRA
MEDICION
UBICACIÓN
La do A (Area Superi or) Tra ba jo La do A (Brea ker 3) 630 A. 200 A. 2" x 1/4" x 500 mm.
La do A (Area Inferi or) Tra ba jo La do A (Brea ker 4) 630 A. 200 A. 2" x 1/4" x 500 mm.
Consideraciones En base a las mediciones de corriente realizadas y dentro del marco de las proyecciones de ampliación de carga requerida, se tiene que para los valores actuales de corriente de
Generales: 71 y 48 Amperios, se propone la reunificación de los dos centros de carga en un solo centro de carga.
La reunificación se la realizará en el mismo compartimiento del rack, reuniendo las cargas de ambos centros de carga.
Para mantener una concordancia con la proyección del aumento de carga se fija como límite del consumo de carga un valor de 300 A.
protecciones: 1.- Protecciones instaladas en el rack, deben ser modificadas.
Cambiar los 2 fusibles de 630 A. por 1 disyuntor de 300 A.
Protecciones en el TDP-DC:
Cambiar los 2 disyuntores de 200 A por 1 disyuntor de 300 A.
2.- Alimentadores instalados:
Reemplazar los 2 alimentadores a los Centros de Carga Fila 3-Rack 26 Lado A (area superior y area inferior) por un único alimentador.
Para el valor proyectado de corriente se tiene:
Dos conductores calibre 1/0 AWG (capacidad 340 A.)
3.- Barras de Cobre instaladas: sobredimensionadas, se debe instalar 1 solo juego de barras con longitud: 1.50 m.
Dimensiones: Barra de 2"x1/4" (Capacidad: 630 A.)
Aunque la capacidad de las barras de cobre planteadas permanece sobrevalorada, estas dimensiones son requeridas debido a la medida del perno de sujección
Ampliación del Los Centros de Carga DC Trabajo Lado A (Superior - Breaker 3) y Lado A (Inferior - Breaker 4) se encuentran compartiendo un mismo lado del rack.
Espacio físico: Las perforaciones en cada una de las barras de cobre se encuentran copadas sin posibilidad de satisfacer la expansión requerida.
Solución:
Unificar los dos centros de carga DC en uno de mayor capacidad, eliminando el fusible y su respectivo portafusible que se encuentran en la parte inferior
El Centro de Carga DC modificado tendrá una protección principal de 300 A. Nombre del nuevo rack: Rack 27 - Fila 3 Lado A
Debido a la mayor capacidad del centro de carga se instalará un nuevo alimentador principal de superior calibre.
Se reordenan todas las protecciones existentes del lado A para que sean alimentadas desde un solo juego de barras.
Los alimentadores de los circuitos secundarios serán reconexionados al nuevo centro de carga .
Conclusiones: Unificación de los 2 Centros de Carga Fila 3 - Rack 26 (Superior e Inferior) - Lado A:
El detalle de los procedimientos para realizar los trabajos de unificación de carga se muestra en la sección CONCLUSIONES CONSUMO/CARGAS del presente documento.
26
CUARTO EQUIPO # 1 - RACK 26 - FILA 3 -LADO B

UBICACIÓN
La do B (Area Superi or) Res pa l do La do B (Brea ker 3) 630 A. 200 A. 2" x 1/4" x 500 mm.
La do B (Area Inferi or) Res pa l do La do B(Brea ker 2) 630 A. 200 A. 2" x 1/4" x 500 mm.
Consideraciones En base a las mediciones de corriente realizadas y dentro del marco de las proyecciones de ampliación de carga requerida, se tiene que para los valores actuales de corriente de
Generales: 47 y 48 Amperios, se propone la reunificación de los dos centros de carga en un solo centro de carga.
La reunificación se la realizará en el mismo compartimiento del rack, reuniendo las cargas de ambos centros de carga.
Para mantener una concordancia con la proyección del aumento de carga se fija como límite del consumo de carga un valor de 300 A.
protecciones: 1.- Protecciones instaladas en el rack, deben ser modificadas.
Cambiar los 2 fusibles de 630 A. por 1 disyuntor de 300 A.
Protecciones en el TDP-DC:
Cambiar los 2 disyuntores de 200 A por 1 disyuntor de 300 A.
Reemplazar los 2 alimentadores a los Centros de Carga Fila 3-Rack 26 Lado B (area superior y area inferior) por un único alimentador.
Para el valor proyectado de corriente se instala:
Dos conductores calibre 1/0 AWG ( capacidad 340 A.)
3.- Barras de Cobre instaladas: sobredimensionadas, se debe instalar 1 solo juego de barras con longitud: 1.50 m.
Dimensión: Barra de 2"x1/4" (Capacidad: 630 A.)
Aunque la capacidad de las barras de cobre planteadas permanece sobrevalorada, estas dimensiones son requeridas debido a la medida del perno de sujección
Ampliación del Los Centros de Carga DC Trabajo Lado B (Superior - Breaker 3) y Lado B (Inferior - Breaker 4) se encuentran compartiendo un mismo lado del rack.
Espacio físico: Las perforaciones en cada una de las barras de cobre se encuentran copadas sin posibilidad de satisfacer la expansión requerida.
Solución:
El Centro de Carga DC modificado tendrá una protección principal de 300 A. Nombre del nuevo rack: Rack 27 - Fila 3 Lado B
Debido a la mayor capacidad del centro de carga se instalará un nuevo alimentador principal de mayor calibre.
Se reunen todas las cargas existentes del lado B para que sean alimentadas desde un solo juego de barras.
Los alimentadores de los circuitos secundarios serán reconexionados al nuevo centro de carga .
Conclusiones: Unificación de los 2 Centros de Carga Fila 3 - Rack 26 (Superior e Inferior) - Lado B:
El detalle de los procedimientos para realizar los trabajos de unificación de carga se lo detalla en la sección CONCLUSIONES CONSUMO/CARGAS del presente documento.
27
CUARTO EQUIPO # 2 - RACK 00 - FILA 1 -LADO A - LADO B

UBICACIÓN
IDENTIFICACION RACK TABLERO TDP-DC CALIBRE CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS
CAPACIDAD EN CAMPO (A)
La do A Fi l a 1 - Ra ck 00 -La do A 315 A. 320 A. 1" x 1/4" x1000 mm.
La do B Fi l a 1 - Ra ck 00 -La do B 315 A. 320 A. 1" x 1/4" x 1000 mm.
Consideraciones En base a las mediciones de corriente realizadas y enmarcándose en las proyecciones de ampliación de carga requerida, se tiene que para los valores actuales de corriente de
Generales: 23 Amperios, está en concordancia con los valores de protección y los alimentadores instalados.
protecciones: 1.- Protecciones instaladas en el rack: OK
Protecciones en el TDP-DC, disyuntor 320 A: Valor adecuado.
2.- Alimentadores instalados: OK
3.- Barras de Cobre instaladas: OK.
Ampliación del Centros de Carga DC Fila 1 - Rack 00 - Lado A y Lado B:

Espacio físico: No es necesario la ampliación.
Conclusiones: 1.- Centros de Carga DC Fila 1 - Rack 00 - Lado A y Lado B:

Los alimentadores y las protecciones son las adecuadas para los requerimientos de ampliación de carga.
2.- Existe el suficiente espacio en las barras para el aumento de carga proyectado.
28

UBICACIÓN
La do A. Ra ck 24 - Fi l a 2 - La do A. 200 A. 200 A. 1" x 1/4" x 1400 mm.
La do B. Ra ck 24 - Fi l a 2 - La do B. 200 A. 200 A. 1" x 1/4" x 1400 mm.
Consideraciones En base a las mediciones de corriente realizadas y dentro del marco de las proyecciones de ampliación de carga requerida, se tiene que para el valor actual de corriente de
Generales: 115 Amperios, es conveniente fijar como límite de consumo de corriente el valor de 300 A.
El valor asignado está en concordancia con las proyecciones para el aumento de carga en los bancos rectificadores.
protecciones: 1.- Protección instalada en el rack, se encuentra subdimensionada
Protecciones en el TDP-DC, disyuntor 200 A., cambiar por un valor adecuado: 300 A.
Al momento se encuentran trabajando al 60 % de la capacidad del alimentador. Por lo tanto se hace necesario el aumento en el calibre del conductor.
2 conductores 1/0 AWG (capacidad 340 A.)
3.- Barras de Cobre instaladas: Se encuentran dentro del valor proyectado.
Ampliación del Centros de Carga DC Lado A y Lado B Rack 24 - Fila 2:

Espacio físico: Para mantener una adecuada versatilidad con las diferentes cargas a conectar, se plantea lo siguiente:
Instalación de un nuevo rack de fuerza en la fila 1 frente al rack de fuerza de la fila 2.
El nuevo rack de fuerza a instalar tendrá una capacidad de 300 A y servirá, en conjunto con el Rack 00-Fila 1, para absorver las diferentes cargas que a futuro se instalarán
en el Cuarto de Equipos #2.
El nuevo rack no afectará a las cargas ya instaladas en los racks 24 Fila 2 y Fila 3.
Conclusiones: Debido al poco espacio que se tiene en el interior de los racks existentes se plantea lo siguiente:
1.- Centros de Carga DC Lado A y Lado B Rack 24 - Fila 2:
Ampliación de la capacidad de carga de los racks, mediante el cambio de los respectivos alimentadores y protecciones.
2.- Instalación de un nuevo Centro de Carga DC Rack 24 - Fila 1 - Lado A:
Capacidad de 300 A.
El detalle del nuevo rack de fuerza se encuentra en el plano "Diagrama Unifilar Centros de Carga DC -Proyectado- Cuarto Equipos # 2".
Toda la operación de desconexión y conexión en Rack 24 - Fila 2 será coordinada con el cliente.
29

UBICACIÓN
La do A. Ra ck 24 - Fi l a 3 - La do A. 200 A. 200 A. 1" x 1/4" x 1400 mm.
La do B. Ra ck 24 - Fi l a 3 - La do B. 200 A. 200 A. 1" x 1/4" x 1400 mm.
Consideraciones En base a las mediciones de corriente realizadas y enmarcándose en las proyecciones de ampliación de carga requerida, se tiene que para los valores actuales de corriente de
Generales: 87 Amperios, es conveniente fijar como límite de consumo de corriente el valor de 300 A.
Este valor está en concordancia con las proyecciones para el aumento de carga en los bancos rectificadores.
protecciones: 1.- Protección instalada en el rack, para la ampliación requerida, se encuentra subdimensionada
Protecciones en el TDP-DC, disyuntor 200 A., cambiar por un valor adecuado: 300 A.
2.- Alimentadores instalados: Se debe considerar que para la ampliación proyectado, los conductores se encuentran subdimensionados.
2 conductores 1/0 AWG (capacidad 340 A.)
3.- Barras de Cobre instaladas: Se encuentran dentro del valor proyectado.
Ampliación del Centros de Carga DC Lado A y Lado B Rack 24 - Fila 3:

Espacio físico: Para mantener una adecuada versatilidad con las diferentes cargas a conectar, se plantea lo siguiente:
Instalación de un nuevo rack de fuerza en la fila 1 frente al rack de fuerza de la fila 2.
El nuevo rack de fuerza a instalar tendrá una capacidad de 300 A y servirá, en conjunto con el Rack 00-Fila 1, para absorver las diferentes cargas que se instalarán a futuro
en el Cuarto de Equipos #2.
El nuevo rack no afectará a las cargas ya instaladas en los racks 24 Fila 2 y Fila 3.
Conclusiones: Debido al poco espacio que se tiene en el interior de los racks existentes se plantea lo siguiente:
1.- Centros de Carga DC Lado A y Lado B Rack 24 - Fila 3:
Ampliación de la capacidad de carga de los racks, mediante el cambio de los respectivos alimentadores y protecciones.
2.- Instalación de un nuevo Centro de Carga DC Rack 24 - Fila 1 - Lado A:
Capacidad de 300 A.
El detalle del nuevo rack de fuerza se encuentra en el plano "Diagrama Unifilar Centros de Carga DC -Proyectado- Cuarto Equipos # 2".
Toda la operación de desconexión y conexión en Rack 24 - Fila 2 será coordinada con el cliente.
30
E.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES AUMENTO DE CARGA.
En base a los análisis desarrollados en el presente documento y teniendo como objetivo el de

satisfacer los requerimientos de ampliación de carga a nivel de Potencia instalada tanto en el
área de generación como en el de consumo, se presentan las siguientes conclusiones y
recomendaciones:
8.- CONCLUSIONES SISTEMA DE GENERACIÓN.
8.1.- RECTIFICADOR 96 KW. -48VDC, LADO A Y LADO B.

Para los bancos de rectificadores Lado A y Lado B, de acuerdo a las consideraciones señaladas
en la página 11, el número máximo de módulos a instalarse en cada shelf es de 23 u. por lo
que los módulos faltantes para que el sistema funcione a capacidad total es de:
 Rectificador Lado A – Shelf 1: 4 módulos de rectificación.

 Rectificador Lado A – Shelf 2: 6 módulos.
 Rectificador Lado B – Shelf 1: 5 módulos.
 Rectificador Lado B – Shelf 2: 6 módulos.
Siendo el valor de la Capacidad Total en cada uno de los bancos igual a 93.15 kW.
8.2.- BANCOS DE BATERIAS LADO A - LADO B - 48 VDC.
Se han desarrollado diferentes escenarios de consumo de energía (pags. 13 y 14) para conocer
los tiempos de respaldo de los 2 bancos de baterías instalados. Asimismo se ha verificado que
las capacidades de los alimentadores y sus respectivas protecciones resguarden el 100% de
carga del sistema de rectificación.
8.3.- TABLERO DE RECTIFICADORES.
Tomando como referencia el nivel de consumo a Capacidad Total (pag. 17), el siguiente
cuadro muestra los valores proyectados de los calibres de los alimentadores y las capacidades
de sus respectivas protecciones que energizan al Tablero de Rectificadores:
TABLERO DE ALIMENTADOR PROYECTADO
RECTIFICADORES PROTECCION
CALIBRE
(AC) DISYUNTOR (A.)
LADO A - SHELF 1 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 3P-175 A
LADO A - SHELF 2 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 3P-175 A
LADO B - SHELF 1 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 3P-175 A
LADO B - SHELF 2 3c(1/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) 3P-175 A
ALIMENTADOR
3x3c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC)
PRINCIPAL 3P-700 A
8.4.- TABLERO DE DISTRIBUCION PRINCIPAL DC LADO A – LADO B.
De la revisión de los calibres de los conductores que alimentan al Tablero de Distribución

Principal DC, TDP-DC, bajo un nivel de carga igual al de Capacidad Total, se tiene:
31
TDP-DC
CALIBRE PROTECCION
TERMINAL BORNE 1 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) FUSIBLE 500A
BORNE 2 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) FUSIBLE 500A
NEGATIVO BORNE 4 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) FUSIBLE 500A
LADO A
TERMINAL BORNE 1 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC)
BORNE 2 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC)
POSITIVO BORNE 4 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC)
TERMINAL BORNE 1 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) FUSIBLE 500A
NEGATIVO BORNE 4 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC) FUSIBLE 500A
LADO B
TERMINAL BORNE 1 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC)
POSITIVO BORNE 4 2c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC)
De igual modo, el valor proyectado para el disyuntor principal es:
CAPACIDAD
TABLERO DE DISYUNTOR (A.)
DISTRIBUCION TOTAL (A.) (VALOR
PRINCIPAL TDP-DC PROYECTADO)
LADO A 1725 2000
LADO B 1725 2000
9.- CONCLUSIONES CONSUMO/CARGAS.
9.1.- INVERTER TSI BRAVO 75 KVA – LADO A – LADO B.
En base al análisis realizado (pag. 21) se concluye que tanto el alimentador como la protección
actualmente instalados son apropiados para el consumo actual. Sin embargo, puesto en
consideración la capacidad total del equipo inversor (60 W-80 kVA), se plantea el siguiente
cuadro con los calibres de los alimentadores y sus respectivas protecciones:
DISYUNTOR
EQUIPO CALIBRE PROYECTADO
POS.: 3c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC)
INVERSOR TSI 1250
BRAVO NEG.: 3c(350 MCM - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC)
9.2.- CENTRO DE CARGA DC – FILA 2 RACK 27 – LADO A – LADO B.
 Para dar lugar a la ampliación proyectada, se requiere que la carga que se encuentra
instalada en el lado opuesto del Rack 27 - Fila 2 denominado "Centro de carga AC Lado
B Fila 2 Rack 27 sea trasladada hacia la Fila 1 Rack 30 - Lado A. Al momento dicho
espacio se encuentra vacio, sin ninguna conexión en su interior.
32
 Debido a que en la nueva ubicación del centro de carga AC, la distancia de los
alimentadores primarios y secundarios será mayor con respecto a la del sitio actual, se
hace necesario el tendido de nuevos alimentadores AC (principal y secundario).
 El detalle de las cargas pertenecientes al C.C. AC Fila 2 Rack 27 – Lado B se encuentra
en el anexo 2.
 Se cambia el nombre del C.C. AC Fila 2 Rack27 – Lado B por el de “C.C. AC Fila 1 Rack
30 – Lado B”.
 Una vez realizado el cambio del Centro de Carga AC, se coordina el traslado del C.C. DC
Fila 2 – Rack27-Lado B – Respaldo hacia el espacio desalojado por el C.C. AC.
 Traslado del Centro de Carga DC Respaldo Lado B (inferior): Desconexión,
redireccionamiento de cables y conexión en nuevo centro de carga DC.
 El traslado de la carga DC no implica cambio de alimentadores secundarios debido a
que el nuevo Centro de Carga DC se ubica a menor distancia que el de la actual
ubicación.
 La ampliación proyectada se ejecutará en ambos centros de cargas DC, Rack 27 - Fila 2
- Lado A y B e implica por lo tanto la instalación de barras de cobre de mayor longitud.
 La operación final de desconexión y conexión en Rack 27 - Fila 2 deberá ser
coordinada con el cliente.
9.3.- CENTRO DE CARGA DC – FILA 3 RACK 26 – LADO A (SUPERIOR E INFERIOR).
 Unificación de los 2 Centros de Carga Fila 3 - Rack 26 (Superior e Inferior) - Lado A.

 Unificar los dos centros de carga DC en uno de mayor capacidad, eliminando el
fusible, su respectivo portafusible que se encuentran en la parte inferior y el
conductor.
 El Centro de Carga DC modificado tendrá una protección principal, tipo disyuntor, de
300 A. Nombre del nuevo rack: Rack 27 - Fila 3 Lado A.
 Debido a la mayor capacidad del centro de carga se instalará un nuevo alimentador
principal de superior calibre. El calibre del alimentador estará conforme a la nueva
carga del centro de carga.
 Se reordenan todas las protecciones secundarias existentes del lado A para que sean
alimentadas desde un solo juego de barras.
 El nuevo juego de barras de cobre tendrá una longitud de 1.5 m.
 Todos los alimentadores de los circuitos secundarios serán re-conexionados al nuevo
centro de carga .
 Toda la operación de desconexión y conexión en Rack 26 - Fila 3 deberá ser
coordinada con el cliente.
9.4.- CENTRO DE CARGA DC – FILA 3 RACK 26 – LADO B (SUPERIOR E INFERIOR).
 Unificación de los 2 Centros de Carga Fila 3 - Rack 26 - Lado B (Superior e Inferior):

Se procede de igual modo al del C.C. DC FILA 3 RACK 26 – LADO A.
 Los alimentadores y las protecciones son las adecuadas para los requerimientos de
ampliación de carga.
 Existe el suficiente espacio en las barras para el aumento de carga proyectado.
33
 Debido al poco espacio que se tiene en el interior de los racks existentes y a los
múltiples circuitos secundarios, se plantea lo siguiente:
1. Ampliación de la capacidad de carga de los racks, mediante el cambio de los
respectivos alimentadores y protecciones:
Cambio de fusibles de 200 A. por disyuntores de 300 A.
Protecciones en el TDP-DC, disyuntores de 200 A., cambiar a 300 A.
2. Instalación de un nuevo Centro de Carga DC Rack 24 - Fila 1 - Lado A.
Capacidad de 300 A.
 El detalle del nuevo rack de fuerza se encuentra en el plano "Diagrama Unifilar Centros
de Carga DC -Proyectado- Cuarto Equipos # 2".
 Toda la operación de desconexión y conexión en Rack 24 - Fila 2 será coordinada con
el cliente.
 Se procederá de igual manera que en el C.C. DC – FILA 2 RACK 24 – LADO A – LADO B.
F.- RECOMENDACIONES PARA DISYUNTORES DE ALTA CAPACIDAD.
Dentro del presente estudiado se han evaluado las condiciones de operación de las
protecciones, encontrándose divergencias en el funcionamiento de los disyuntores de alta
capacidad: Modelos T6N1000 Amperios y T7S1600 Amperios.
Los disyuntores señalados corresponden a la protección del Inversor TSI Bravo y al disyuntor
principal del TDP-DC.
De las consultas realizadas a los especialistas de ABB, se señala lo siguiente “los breakers
T6N1000 Amperios y T7S1600 Amperios son incompatibles para trabajo con corriente continua,
los breakers ABB caja moldeada con relé electrónico solo pueden funcionar con corriente
alterna. Los demás breakers poseen relé termomagnético y estos si son para funcionamiento
en alterna y continua”.
Por lo señalado, si bien con la ampliación proyectada dará paso a nuevos breakers de alta
capacidad es necesario recalcar que actualmente los breakers de 1000 A. y de 1600 A. se
encuentran operando deficientemente.
G.- SELECCIÓN DEL MODELO PARA DISYUNTORES DE ALTA CAPACIDAD.
De igual modo, para una selección adecuada de los nuevos disyuntores de alta capacidad para
aplicación en corriente continua, los especialistas de ABB recomiendan los modelos Emax DC.
Para la selección acertada, se consideran los siguientes factores:
a) Tipo de red-conexión a tierra.

b) Corriente asignada (Iu).
c) Tensión (Ue).
34
d) Corriente de cortocircuito prevista en el punto de instalación (Icu).

e) Polos.
f) Versión (Fijo – F- o Extraíble – W).
g) Alimentación (terminal superior o inferior).
a) Tipo de red-conexión a tierra:

Según el tipo de conexión del punto de tierra y en base a los papers técnicos de ABB
para aplicaciones en continua se tiene,
35
b) Corriente asignada (Iu).
Para el INVERTER TSI BRAVO 75 KVA - LADO A – LADO B: 1250 A.
Para el TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL DC LADO A – LADO B, -48VDC: 2000 A.
c) Tensión (Ue).
Valor de tensión usado por el equipo: -48 Vdc <500VDC
d) Corriente de cortocircuito prevista en el punto de instalación (Icu).
Para el disyuntor 1250 A.: 35 kA (modelo E2B)

Para el disyuntor 2000 A.: 60 kA (modelo E3N)
e) Polos y g) Alimentación.
Para garantizar un fácil y adecuado conexionadp de los conductores en los terminales de los
breaker de alta capacidad, se ha dispuesto que los disyuntores dispongan constructivamente
de 4 Polos:
 2 Polos para ingreso de cables o alimentación.

 2 Polos para salida de cables (carga).
La identificación para el servicio de cada uno de polos se lo detalla en el siguiente cuadro:

POLOS 1250 A. 2000 A
Superiores (2): LOAD INGRESO
Inferiores (2): INGRESO LOAD
Modalidad de conexión de los polos para interruptores:
36
f) Versión (Fijo – F- o Extraíble – W).
Los disyuntores de alta capacidad serán constructivamente fijos (versión Fijo).
En base a las condiciones planteadas, se plantea los siguientes modelos:
Para una corriente permanente asignada Iu de 1250 A.:
Interruptor automático abierto ABB Emax para corriente continua, modelo SACE E2B1250.
Número de polos 4
Tensión asignada de empleo, Ue < 500V.
Ejecucíón: Fija.
Interruptor automático abierto ABB Emax para corriente continua, modelo SACE E3N2000.
Número de polos 4
Tensión asignada de empleo, Ue < 500V.
Ejecucíón: Fija.
Para las protecciones de los centros de carga, a fin de mantener un modelo estándar, los
interruptores automáticos de corriente continua:
Interruptor automático ABB en caja moldeada Tmax para corriente continua, modelo
Tmax T4N320
Número de polos 4
Tensión asignada de empleo, Ue < 250 V.
H.- DIMENSIONES GENERALES DE INTERRUPTOR AUTOMATICO FIJO.
Para la selección de las medidas de la celda para los interruptores automáticos fijos, se utiliza
el apéndice del catálogo técnico de los interruptores ABB modelo Emax DC.
Las dimensiones generales para la celda de un interruptor automático, con ejecución fija,
terminales posteriores, números de polos 3 o 4 y modelos E2 - E3 se tiene:
Para una corriente permanente asignada Iu de 1250 A. – modelo E2

Minimo: 242
Máximo: 282
LOAD INGRESO

CARGA

37
Para una corriente permanente asignada Iu de 2000 A. – modelo E3
INGRESO
Minimo: 242
Máximo: 282


LOAD
CARGA
Las dimensiones generales para el Tablero de Distribución Principal TDP-DC:
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL

TDP-DC -48VDC - 2000 A
 
Minimo: 242 SALIDA INGRESO
Máximo: 350
DISYUNTOR
VACIO PRINCIPAL

2000 A.
LOAD
DISYUNTOR
INVERTER
CARGA
1250 A.

INGRESO

JUEGO
DE
BARRAS
2000 A
DISYUNTORES
CENTROS DE INGRESO

CARGA -320 A.
 BARRA 0 V.

38
I.- ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA EL TABLERO DE

DISTRIBUCION PRINCIPAL DC (TDP-DC) LADO A y LADO B.
 Estas especificaciones establecen requerimientos de carácter general. Los diseños,

detalles de ingeniería y selección de los componentes más adecuados para cumplir con
los requerimientos establecidos, serán definidos en conjunto con las características y
dimensiones finales de los elementos de protección.
 El tablero se diseñará para instalación al interior del cuarto de fuerza. La clase de
protección será IP44.
 El tablero será completamente ensamblado en fábrica.
Estructura.
 El tablero será conectado con pernos en su parte inferior a canales de acero que, con
los demás elementos y riostras necesarios, sujetan la estructura haciéndola auto
soportable. No se harán perforaciones o soldaduras para fijar alambres, resistencias u
otros dispositivos, cuando tales agujeros o ataduras vayan a quedar visibles desde el
frente del tablero.
 Las paredes y cubiertas serán de chapa de acero laminada en frío de un espesor
mínimo de 2 mm.
 El tablero tendrá dos compartimientos con su respectivo acceso/puerta. El primer
compartimiento servirá para el disyuntor principal y el juego de barras de 2000 A. El
segundo compartimiento sirve a todas las cargas DC.
 El tablero estará adecuadamente ventilado. Todos los orificios para ventilación
tendrán mallas resistentes a la corrosión que eviten la entrada de insectos y roedores.
 Las bisagras de la puerta permitirán que estas giren por lo menos 105 grados desde la
posición cerrada. Se suministrarán topes cuando se requiera limitar la oscilación y
prevenir daños a los goznes o a equipos adyacentes.
 La puerta se suministrará con un botón de ajuste, una manilla de cromo plateado tipo
"T" y con su cerradura. Todas las cerraduras tendrán llaves del mismo tipo. Se
suministrarán 3 llaves para cada una de las cerraduras suministradas dentro de este
contrato.
 El tablero se suministrará con los dispositivos y pernos de anclaje que sean
requeridos.
 Para prevenir deflexiones, todos los dispositivos se soportarán por medio de ménsulas
de soporte montadas interiormente o por medio de abrazaderas.
 El tablero, debe presentar una apariencia nítida y uniforme.
Puesta a tierra.
 En la parte interior, y a lo largo del tablero se colocará una barra de cobre para puesta
a tierra que deberá quedar conectada por pernos al armazón del panel de tal manera
que se obtenga un buen contacto eléctrico con el panel. Las barras deben tener una
sección no menor a 25 x 6.5 mm.
 Los puntos de conexión de barras y estructuras deben ser tratados de manera de
evitar posibilidad de corrosión.
39
 Se preverá en los extremos del tablero, conexiones de la barra de puesta a tierra con
la malla de tierra. La barra de puesta a tierra tendrá perforaciones en cada extremo y
se suministrará con conectores adecuados para conectar conductores de cobre
cableado, de calibre No. 2/0 AWG.
Iluminación en tableros
 El interior del panel tendrá una lámpara de 120 VCA controlada por un conmutador de
dos vías, ubicado junto a cada puerta. El zócalo de las lámparas será del tipo roscado
Edison E-27.
J.- LISTADO DE PLANOS.
1. DIAGRAMA UNIFILAR SISTEMA DC (EXISTENTE).

2. DIAGRAMA UNIFILAR SISTEMA DC (PROYECTADO).
3. DIAGRAMA UNIFILAR CENTROS DE CARGA DC –EXISTENTE- CUARTO EQUIPOS # 1.
4. DIAGRAMA UNIFILAR CENTROS DE CARGA DC -PROYECTADO- CUARTO EQUIPOS # 1.
5. DIAGRAMA UNIFILAR CENTROS DE CARGA DC –EXISTENTE- CUARTO EQUIPOS # 2.
6. DIAGRAMA UNIFILAR CENTROS DE CARGA DC -PROYECTADO- CUARTO EQUIPOS # 2.
7. IMPLANTACION GENERAL (EXISTENTE).
8. IMPLANTACION GENERAL: AMPLIACION Y NUEVOS EQUIPOS.
9. CUARTO DE BATERIAS: ALUMBRADO – TOMACORRIENTES.
10. DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL – I
11. DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL – II
12. DIAGRAMA UNIFILAR SISTEMA AC – LADO A.
13. DIAGRAMA UNIFILAR SISTEMA AC – LADO B.
40
ANEXOS
41
ANEXO 1: ANALISIS DE CONSUMO DE ENERGÍA-RESUMEN.
A continuación se presenta un resumen con el análisis del consumo de energía para Lado A y Lado B tomando en cuenta diferentes escenarios: el consumo
actual de los centros de carga, el máximo consumo permitido en cada centro de carga, la suma de los centros de carga Lado A y Lado B en condiciones de
máximo consumo.
CONSUMO LADO A
ITEM CARGAS CONSUMO ACTUAL CONSUMO ACTUAL MAXIMO CONSUMO MAXIMO CONSUMO MAXIMO CONSUMO MAX.CONSUMO
CONSUMO ACTUAL
LADO A & LADO B + INVERSOR CENTRO DE CARGAS C.C. + INVERSOR C.C. LADO A & B TOTAL
1 Inversor TSI 417 417 417
2 Centro de Carga Fila 2-Rack 27 15 36,7 15 150 150 300 300
3 Centro de Carga Fila 3-Rack 26 119 215,2 119 150 150 300 300
4 Centro de Carga Fila 1-Rack 00 23,2 46,6 23,2 150 150 300 300
5 Centro de Carga Fila 1-Rack 24 0 150 150 300 300
6 Centro de Carga Fila 2-Rack 24 115 228 115 150 150 300 300
CARGA TOTAL 359,2 699,5 776,2 900 1317 1800 2217
CONSUMO LADO B
ITEM CARGAS CONSUMO ACTUAL CONSUMO ACTUAL MAXIMO CONSUMO MAXIMO CONSUMO MAXIMO CONSUMO MAX.CONSUMO
CONSUMO ACTUAL
LADO A & LADO B + INVERSOR CENTRO DE CARGAS C.C. + INVERSOR C.C. LADO A & B TOTAL
1 Inversor TSI 378 378 378
5 Centro de Carga Fila 1-Rack 24 0 150 150 300 300
CARGA TOTAL 340,3 699,5 718,3 900 1278 1800 2178
42
Para una relación directa con el anterior cuadro se presenta nuevamente el cuadro con la capacidad total de cada banco rectificador tomando en cuenta los
factores de rendimiento y seguridad:
CAPACIDAD RENDIMIENTO FACTOR CAPACIDAD

RECTIFICADOR
TOTAL (A.) MÓDULO (%ƞ) UTILIZACION(%) TOTAL REAL (A.)
LADO A 1725 1269.60
92 80
LADO B 1725 1269.60
De los valores mostrados en el cuadro se observa que:

 Para la condición de máximo consumo de los centros de carga (900 A.), los márgenes de respuesta de cada banco rectificador están dentro de la
capacidad total real (1270 A.).
 Para el escenario en el que se añade la carga del inversor(A: 1317 A. y B: 1278 A.), existe una respuesta ajustada dentro de cada banco rectificador
(1270 A.).
 Para la condición en que para uno de los lados, adicional a su propio máximo consumo también se adiciona el máximo consumo del otro lado, esto es
1800 A., lo cual dará lugar a que la respuesta del rectificador este por encima de la capacidad total real, afectando el funcionamiento de los
módulos de rectificación .
43
ANEXO 2: CENTRO DE CARGA AC - FILA 2 RACK 27 – LADO B.
Características del Centro de Carga AC
Características
Identi fi ca ci ón Ra ck: Fi l a 2 - Ra ck 27
Ubi ca ci ón: Cua rto de equi pos # 1
Di mens i ones (HxAxP) 2100x715x910mm.
Parámetros del Centro de Carga AC

Protección
En Ra ck: Di s yuntor 3P-125A
Identi fi ca ci ón: TD-AC LADO-B BREAKER # 1
En Ta b. TDP-DC: Di s yuntor 3P-125A
Identi fi ca ci ón: F2 R27 LADO B
Barra
Ma teri a l : Cobre des nudo (s i n pi nta r)
Fa s e: 3/4"x1/8"x60 cm.
Di mens i ones :
Neutro y ti erra : 3/4"x1/8"x40 cm.
Ca pa ci da d: 215 A.
Conductores:
Fa s e: 3x(1c1/0 - Cu - 1000V)
Al i menta dor: Neutro: 1x(1c1/0 - Cu - 1000V)
Ti erra : 1x(1c1/0 - Cu - 1000V)
Ca pa ci da d: 1c 1/0 = 170 A.
Cargas instaladas en Centro de Carga AC

CENTRO DE CARGA AC LADO B - FILA 2 RACK 27
Nº ALIMENTADOR DESTINO
PROTECCION DEL ALIMENTADOR UBICACIÓN DEL EQUIPO CONEXIÓN A REGLETA
CALIBRE
CIRCUITO # POLOS CAPACIDAD MARCA # FILA # RACK Y/O EQUIPO
C1 3P 32 A SCHNEIDER 12 AWG FILA 2 RACK21 POWER DER
C2 2P 32 A SCHNEIDER 12 AWG FILA 2 RACK20 PDU 0 DER
C3 1P 20 A SCHNEIDER 12 AWG FILA3 RACK24 REGLETA B
C4 2P 50 A SCHNEIDER
C5 1P 20 A MERLIN GERIN 12 AWG FILA3 RACK25 REGLETA B
C6 1P 20 A MERLIN GERIN 12 AWG FILA2 RACK17 REGLETA B
C7 1P 40 A ABB
C8 1P 20 A ABB
1P 20 A MERLIN GERIN
C9 1P 40 A ABB
C10 2P 32 A SCHNEIDER 12 AWG FILA2 RACK20 PDU 1 DER
C11 2P 32 A SCHNEIDER 12 AWG FILA2 RACK20 PDU 2 DER
C12 1P 32 A MERLIN GERIN 12 AWG FILA3 RACK17 MULTITOMA B
C13 2P 50 A MERLIN GERIN

C15 2P 50 A MERLIN GERIN 8 AWG FILA2 RACK15 PDU LADO IZQ. SUP.
C16 2P 50 A MERLIN GERIN 8 AWG FILA2 RACK15 PDU LADO IZQ. INF.
C18 2P 20 A MERLIN GERIN 12 AWG FILA2 RACK16 POWER B1
C19 2P 20 A MERLIN GERIN 12 AWG FILA2 RACK16 POWER B0
C21 2P 32 A MERLIN GERIN 10 AWG FILA2 RACK15 PDU LADO IZQ. SUP.ALTO
C23 2P 32 A MERLIN GERIN 10 AWG FILA2 RACK14 PDU 1 INF
C24 1P 20 A MERLIN GERIN 12 AWG FILA2 RACK23 MULTITOMA B
C25 1P 20 A ABB 12 AWG FILA3 RACK24 TOMATORSION
C26 1P 20 A ABB 12 AWG FILA3 RACK22 MULTITOMA B
C27 1P 20 A ABB 12 AWG FILA3 RACK20 MULTITOMA B
C28 1P 20 A ABB 12 AWG FILA2 RACK25 REGLETA B
44
ANEXO 3: CARACTERISTICAS DE LOS CENTROS DE CARGA DC
CENTRO DE CARGA DC FILA 2 RACK 27 - LADO A-LADO B.
Características del Centro de Carga:
Características
Identi fi ca ci ón Ra ck: Fi l a 2 - Ra ck 27
Ubi ca ci ón: Cua rto de equi pos # 1
Di mens i ones (HxAxP) 2100x715x910mm.
Parámetros del Centro de Carga DC Fila 2 Rack 27 – Lado A.
Protección
En Rack: Fusible NT3 - 630A.
Identificación: Concentrador DC-LADO A Breaker # 2. (Superior)
En Tab. TDP-DC: Disyuntor 3P-2OOA
Identificación: F2 R27 `POS. SUP. C.C. L-A TRABAJO
Barra
Material: Cobre desnudo (sin pintar)
Dimensiones: 2 1/4" x 1/4" x 600 mm. - Doble barra
Capacidad: 1150 A.
Conductores:
Alimentador: POS.: 2c4/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC
NEG.: 2c4/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC
Capacidad: 2c 4/0 = 520 A.
Cargas instaladas en Fila 2 – Rack 27 - Lado A - Breaker # 2 (parte superior del rack):
PROTECCION DEL ALIMENTADOR UBICACIÓN DEL EQUIPO CONEXIÓN IDENTIFICACION
CALIBRE
CIRCUITO # POLOS CAPACIDAD MARCA # FILA # RACK A REGLETA DE EQUIPO
C1 1P 16 A SCHNEIDER 12 AWG FILA 3 RACK19 PWR A1 3750X_CE01
C2 1P 16 A SCHNEIDER 12 AWG FILA 3 RACK19 PWR A2 3750X_CE01
C3 1P 6A SCHNEIDER 12 AWG FILA3 RACK17 SRV01 AKAWAI
C4 1P 63 A ABB 6 AWG FILA2 RACK23 PWR A SAFARI
C5 1P 10 A ABB 12 AWG FILA2 RACK25 PWR A NEXUS 2000
C6 1P 40 A ABB
C10 1P 16 A SCHNEIDER 12 AWG FILA2 RACK23 PWR A1 C3KXSWITX
C11 1P 16 A SCHNEIDER 12 AWG FILA2 RACK23 PWR A C3KXSWITX
C12 1P 10 A MERLIN GERIN 12 AWG FILA2 RACK23 PWR A HSYNLOCK
C13 1P 6A MERLIN GERIN 12 AWG FILA2 RACK23 PWR A ACMESBC1

C14 1P 6A MERLIN GERIN 10 AWG FILA2 RACK23 PWR A ACMESBC2
C15 1P 6A SCHNEIDER 12 AWG FILA3 RACK17 SRV03 AKAMA1
C17 1P 10 A MERLIN GERIN 10 AWG FILA2 RACK23 PWRA HOPTISBITS
C18 1P 6A MOELLER 12 AWG FILA2 RACK23 PWR A ALU SARB
C19 1P 80 A SCHNEIDER 2 AWG FILA2 RACK24 PWR A LCFD
45
Parámetros del Centro de Carga DC Fila 2 Rack 27 – Lado B.
Protección
Identificación: Concentrador DC-LADO B Breaker # 4. (Inferior)
Identificación: F2 R27 `POS. INF. C.C. L-B RESPALDO
Barra
Capacidad: 1150 A.
Conductores
Cargas instaladas en Fila 2 – Rack 27 - Lado B - Breaker # 4 (parte inferior del rack):
PROTECCION DEL ALIMENTADOR UBICACIÓN DEL EQUIPO CONEXIÓN IDENTIFICACION
CALIBRE
CIRCUITO # POLOS CAPACIDAD MARCA # FILA # RACK A REGLETA DE EQUIPO
C1 1P 16 A SCHNEIDER 12 AWG FILA 3 RACK19 PWR B1 3750X_CE01
C2 1P 16 A SCHNEIDER 12 AWG FILA 3 RACK19 PWR B2 3750X_CE01
C4 1P 63 A ABB 6 AWG FILA2 RACK23 PWR B SAFARI
C5 1P 10 A ABB 12 AWG FILA2 RACK25 PWR B NEXUS 2000
C6 1P 40 A ABB
C7 1P 6A SCHNEIDER 12 AWG FILA3 RACK17 SRV05 AKAMAI
C10 1P 16 A SCHNEIDER 12 AWG FILA2 RACK23 PWR B1 C3KXSWITX
C11 1P 16 A SCHNEIDER 12 AWG FILA2 RACK23 PWR B2 C3KXSWITX
C12 1P 10 A MERLIN GERIN 12 AWG FILA2 RACK23 PWR B HSYNLOCK
C13 1P 6A MERLIN GERIN 12 AWG FILA2 RACK23 PWR B ACME SBC1
C14 1P 6A MERLIN GERIN 12 AWG FILA2 RACK23 PWR B ACME SBC2
C15 1P 6A SCHNEIDER 12 AWG FILA3 RACK17 SW QUANTA
C16 1P 80 A SCHNEIDER 2 AWG FILA2 RACK24 PWR B LCFD
C17 1P 10 A MERLIN GERIN 10 AWG FILA2 RACK23 PWR B H OPTIX BITS
C18 1P 6A MOELLER 12 AWG FILA2 RACK23 PWR B ALU SARB
C19 1P 63 A ABB
C20 1P 63 A ABB
46
CENTRO DE CARGA DC FILA 3 RACK 26 - LADO A - TRABAJO.
Características
Identificación Rack: Fila 3 - Rack 26 - Lado A
Ubicación: Cuarto de equipos # 1
Dimensiones (HxAxP) 2100x715x910mm.
Protección
Identificación: Concentrador DC-LADO A Breaker # 3. (Superior)
Identificación: F3 R26 FRONTAL SUPERIOR C.C. L-A TRABAJO
Barra
Capacidad: 1150 A.
Conductores:
Cargas instaladas en Fila 3 - Rack 26 - Lado A - Breaker # 3 (parte superior del rack):
ALIMENTADOR DESTINO
Nº CIRCUITO PROTECCION DEL ALIMENTADOR UBICACIÓN DEL EQUIPO CONEXIÓN A IDENTIFICACION
CALIBRE
# POLOS CAPACIDAD MARCA # FILA # RACK REGLETA DE EQUIPO
C1 1P 6A SCHNEIDER 12 AWG FILA3 RACK 17 SRV 06 AKAMAI
C3 1P 40 A ABB 6 AWG FILA3 RACK 23 PS1PWR 1 7609-01 INT
C11 1P 32 A SCHNEIDER 10 AWG FILA3 RACK 17 PWR A GOOGLE #1
C18 1P 63 A ABB
C19 1P 63 A ABB
47
Parámetros del Centro de Carga DC Fila 3 - Rack 26 – Lado A (parte inferior del rack).
Protección
Identificación: Concentrador DC-LADO A Breaker # 4. (Inferior)
Identificación: F3 R26 FRONTAL INFERIOR C.C. L-A TRABAJO
Barra
Capacidad: 1150 A.
Conductores:
Cargas instaladas en Fila 3 - Rack 26 - Lado A - Breaker # 4 (parte inferior del rack):
ALIMENTADOR DESTINO
CALIBRE
C1 1P 20 A SCHNEIDER 12 AWG FILA3 RACK 19 PWR A1 3650_CE02
C2 1P 20 A SCHNEIDER 12 AWG FILA3 RACK 19 PWR A2 3650_CE02
C3 1P 40 A ABB 6 AWG FILA3 RACK 21 PS1PWR 1 7609-01 VD0
C6 1P 40 A ABB 6 AWG FILA3 RACK 21 PS1PWR 4 7609-01 VDO
C12 1P 32 A SCHNEIDER 10 AWG FILA3 RACK 19 PWR A NETFLIX # 1
C13
C14 1P 25 A SCHNEIDER 10 AWG FILA3 RACK 19 PWR 1 C 3900
C15 1P 25 A SCHNEIDER 10 AWG FILA3 RACK 19 PWR 1 CP 12600 A
C16 1P 25 A SCHNEIDER 10 AWG FILA3 RACK 19 PWR 1 CP 12600 B
C18 1P 63 A ABB
C19 1P 63 A ABB
C20 1P 80 A SCHNEIDER 2 AWG FILA3 RACK 12 PWR A LCFD
48
CENTRO DE CARGA DC FILA 3 RACK 26 - LADO B - RESPALDO.
Características
Identificación Rack: Fila 3 - Rack 26 - Lado B
Parámetros del Centro de Carga DC Fila 3 Rack 26 – Lado B (parte superior).
Protección
En Ra ck: Fus i bl e NT3 - 630A.
Identi fi ca ci ón: Concentra dor DC-LADO B Brea ker # 3. (Superi or)
En Ta b. TDP-DC: Di s yuntor 3P-2OOA
Identi fi ca ci ón: F3 R26 POS. SUP. C.C. L-B RESPALDO
Barra
Di mens i ones : 2 1/4" x 1/4" x 600 mm. - Dobl e ba rra
Conductores:
Al i menta dor: POS.: 2c4/0 - Cu - 1000V - SUPERFLEX TIPO XLPE - 90ºC
Ca pa ci da d: 2c 4/0 = 520 A.
Cargas instaladas en Fila 3 – Rack 26 - Lado B - Breaker # 3 (parte superior del rack):
ALIMENTADOR DESTINO
CALIBRE
C1 1P 6A SCHNEIDER 12 AWG FILA 3 RACK 17 SERV 09 AKAMAI
C2 1P 6A SCHNEIDER 12 AWG FILA 3 RACK 17 SRV 10 AKAMAI
C3 1P 40 A ABB 6 AWG FILA 3 RACK 23 PS2 PWR1 7609-01INT
C7 1P 40 A ABB 6 AWG FILA 3 RACK 21 PS2 PWR1 7609-01VD0
C11 1P 32 A SCHNEIDER 10 AWG FILA 3 RACK 17 PWR B GOOGLE #1
C12 1P 32 A SCHNEIDER 10 AWG FILA 3 RACK17 PWR B GOOGLE #2
C13
C16 1P 32 A SCHNEIDER 10 AWG FILA 3 RACK 17 PWR B GOOGLE #3
C18 1P 80 A SCHNEIDER 2 AWG FILA 3 RACK 12 PWR B LCFD
49
Parámetros del Centro de Carga DC Fila 3 Rack 26 – Lado B (parte inferior).
Protección
En Ra ck: Fus i bl e NT3 - 630A.
Identi fi ca ci ón: Concentra dor DC-LADO B Brea ker # 2. (Inferi or)
En Ta b. TDP-DC: Di s yuntor 3P-2OOA
Identi fi ca ci ón: F3 R26 POS. INF. C.C. L-B RESPALDO
Barra
Di mens i ones : 2 1/4" x 1/4" x 600 mm. - Dobl e ba rra
Conductores:
Ca pa ci da d: 2c 4/0 = 520 A.
Cargas instaladas en Fila 3 – Rack 26 - Lado B - Breaker # 2 (parte inferior del rack):
ALIMENTADOR DESTINO
CALIBRE
C1 1P 20 A SCHNEIDER 12 AWG FILA 3 RACK 19 PWR B1 3650_CE02
C2 1P 20 A SCHNEIDER 12 AWG FILA 3 RACK 19 PWR B2 3650_CE02
C3 1P 40 A ABB 6 AWG FILA 3 RACK 20 PS2 PWR1 7602-02VDO
C5 1P 40 A ABB 6 AWG FILA 3 RACK20 PS2 PWR3 7602-02VDO
C7 1P 40 A ABB 6 AWG FILA 3 RACK 22 PS2 PWR1 7602-02 INT
C11 1P 32 A SCHNEIDER 10 AWG FILA 3 RACK 17 PWR B GOOGLE # 4
C12 1P 32 A SCHNEIDER 10 AWG FILA 3 RACK 18 PWR B NETFLIX #1
C13 1P
C14 1P 25 A SCHNEIDER 10 AWG FILA 3 RACK 20 PWR2 S 3900
C15 1P 25 A SCHNEIDER 10 AWG FILA 3 RACK 19 PWR2 CP 12600 A
C16 1P 25 A SCHNEIDER 10 AWG FILA 3 RACK 19 PWR2 CP 12600 B
C18 1P 63 A ABB
C19 1P 63 A ABB
50
CENTRO DE CARGA DC FILA 1 RACK 00.
Características
Identificación Rack: Fila 1 - Rack 00
Parámetros del Centro de Carga DC Fila 1 Rack 00
Lado A. Lado B.
Protección
En Ra ck: Fus i bl e NT3 - 315 A.
Identi fi ca ci ón: TDP DC LADO A - 300 A - FILA 1
En Ta b. TDP-DC: Di s yuntor 3P-32OA
Identi fi ca ci ón: CC DC LADO A - 300 A. - FILA 1
Barra
Di mens i ones : 1" x 1/4" x 1000 mm.
Conductores:
Ca pa ci da d: 2c 1/0 = 340 A.
Cargas instaladas en Fila 1 – Rack 00 - Lado A.

ALIMENTADOR DESTINO
CALIBRE
C1 1P 63 A SCHNEIDER 6 AWG FILA 2 RACK17 PWR B1(-) UMG CL1
Cargas instaladas en Fila 1 – Rack 00 - Lado B.

ALIMENTADOR DESTINO
CALIBRE
C1 1P 63 A SCHNEIDER 6 AWG FILA 2 RACK17 PWR B1(-) UMG CL1
51
CENTRO DE CARGA DC FILA 3 RACK 24.
Características
Identificación Rack: Fila 3 - Rack 24 - Lado A

Protección
Identi fi ca ci ón: TDP DC LADO A - 200 A - FILA 3
Identi fi ca ci ón: CC DC LADO A - 200 A. - FILA 3
Barra
Conductores:
Ca pa ci da d: 1c 1/0 = 170 A.
Cargas instaladas en Fila 3 – Rack 24 - Lado A.

ALIMENTADOR DESTINO
N° CIRCUITO PROTECCION DEL ALIMENTADOR UBICACIÓN DEL EQUIPO CONECTADO A IDENTIFICACION
CALIBRE
# POLOS CAPACIDAD MARCA # FILA # RACK REGLETA DEL EQUIPO
C1 1P 63 A SCHNEIDER 2 AWG FILA 3 RACK23 PWRPEM-A1 NE40EX16-P01
C9 1P 63 A SCHNEIDER 2 AWG FILA 3 RACK21 PWRPEM-A1 NE40EX16-PE1
C17 1P 50 A SCHNEIDER 4 AWG FILA 3 RACK19 PWRPEM-A1 NE40EX3-CE01
52
Parámetros del Centro de Carga DC Fila 3 Rack 24 – Lado B.

Protección
Identi fi ca ci ón: TDP DC LADO B - 200 A - FILA 3
Identi fi ca ci ón: CC DC LADO B - 200 A. - FILA 3
Barra
Conductores:

Ca pa ci da d: 1c 1/0 = 170 A.
Cargas instaladas en Fila 3 – Rack 24 - Lado B.

ALIMENTADOR DESTINO
N° CIRCUITO PROTECCION DEL ALIMENTADOR UBICACIÓN DEL EQUIPO CONECTADO A IDENTIFICACION
CALIBRE
# POLOS CAPACIDAD MARCA # FILA # RACK REGLETA DEL EQUIPO
C1 1PX 63 A SCHNEIDER 2 AWG FILA 3 RACK23 PWRPEM-B1 NE40EX16-P01
C9 1PX 63 A SCHNEIDER 2 AWG FILA 3 RACK21 PWRPEM-B1 NE40EX16-PE1
C17 1PX 50 A SCHNEIDER 4 AWG FILA 3 RACK19 PWRPEM-B1 NE40EX16-CE01
53
ANEXO 4: RESPUESTA ABB (DISYUNTORES DE ALTA CAPACIDAD)
54
55

Diseño Eléctrico Subheadend Mapasingue

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CESAR CANDO VELASCO – INGENIERIA

DISEÑO ELECTRICO PARA LA AMPLIACIÓN

OCTUBRE DEL 2017

F.- RECOMENDACIONES PARA DISYUNTORES DE ALTA CAPACIDAD. ....................................... 34

AMPLIACIÓN DE LA CARGA EN NIVEL DC EN CUARTO DE ENERGÍA DEL HEADEND

1.- OBJETIVO GENERAL

En el Headend Mapasingue, CONECEL ha solicitado la implementación de un estudio para la

El área de generación DC comprende los sistemas de rectificación, sistema de respaldo y

En el área de consumo se encuentran los equipos de inversión DC/AC # 1 - # 2 y los racks de

C.- SISTEMA DE GENERACIÓN

2.- RECTIFICADOR 96 KW. -48VDC, LADO A Y LADO B.

Cada uno de los bancos de rectificación está compuesto de:

 Unidad de control y monitoreo, Smartpack Controller.

Fig.1 Rectificador Lado A - Rectificador Lado B.

Las características de los módulos de rectificación son:

El detalle completo de las especificaciones técnicas de los módulos de rectificación se muestra

Descripción Número de parte

El análisis a desarrollar se basa en las condiciones actuales de funcionamiento de los equipos y

En el sistema DC, el valor de corriente suministrado por los módulos de rectificación, se lo

Para el módulo de rectificación, número de parte 241115.100, con VDC: 54.05 V:

De la curva Voltaje-Corriente se obtiene que para un valor de voltaje DC de 54 V. el valor de

2.1.- ANÁLISIS RECTIFICADOR 96 KW. -48VDC, LADO A Y LADO B.

De acuerdo a lo señalado, el consumo de energía se encuentra dado por:

Desarrollando los conceptos descritos se tiene:

DEMANDA RECTIFICADOR LADO A : PERIODO 28/06/2017 HASTA 31/07/2017

DEMANDA RECTIFICADOR LADO B : PERIODO 28/06/2017 HASTA 31/07/2017

En base a la información presentada en las gráficas de perfil de carga y a las curvas de

Conocido el valor de capacidad instalada, es necesario realizar un análisis del límite de la

 El rendimiento de los módulos de rectificación que es del 92% (hoja de

De acuerdo a los factores descritos y relacionándolo con el nivel de consumo, se tiene:

INSTALADA (A.) MÓDULO (%ƞ) UTILIZACION(%) REAL (A.)

RECTIFICADOR CANTIDAD DE MODULOS PROYECTADOS CAPACIDAD

RECTIFICADOR CANTIDAD DE MODULOS PROYECTADOS CAPACIDAD

Tomando en cuenta los factores de rendimiento y seguridad, se tiene la capacidad máxima

CAPACIDAD RENDIMIENTO FACTOR CAPACIDAD

Cuadro presentando los diferentes niveles de consumo de energía:

3.- BANCOS DE BATERÍAS LADO A – LADO B, -48VDC – 2000AH.

Para cada sistema rectificador, el sistema de energía de respaldo DC contiene:

 4 Bancos de baterías idénticos.

3.1.- CARACTERÍSTICAS DE LAS BATERÍAS

3.2.- ALIMENTADOR Y PROTECCIÓN A BANCO DE BATERÍAS.

Fig.2 Protecciones de los bancos de baterías en la barra (-) del rectificador

Detalle de los alimentadores y protecciones conectados al sistema de banco de baterías:

3.3.- CAPACIDAD DE LOS BANCOS DE BATERÍAS

 Escenario 1: Carga Actual

El planteamiento de los 4 escenarios se da para visualización en detalle de las cargas

Escenario 1, evalúa el tiempo de respaldo de los bancos de baterías en base a la condición de

Es de destacar que se modela el escenario 4 debido a que el inversor, en condiciones actuales,

Escenario 1 - Carga Actual.

Actualmente, la carga que mantiene el sistema de rectificación Lado A es de 372 A. En una

Fig.3 Especificación del tiempo de descarga – Batería UnigyII –Modelo 125-33

Escenario 2 - Capacidad instalada.

Realizando la estimación en una carga igual a la capacidad instalada del sistema de

Escenario 3 - Capacidad total.

Escenario 4: Carga actual adicionando el equipo Inverter TSI Bravo.

4.- TABLERO DE RECTIFICADORES.

Fig.4 Tablero de Rectificadores

El análisis se desarrolla bajo dos escenarios: El primero a un nivel de consumo en las

Escenario: Capacidad instalada.

MODULOS CAPACIDAD VOLTAJE POTENCIA

MODULOS CAPACIDAD VOLTAJE POTENCIA

a.) Protección de los alimentadores a los bancos de rectificadores Lado A y Lado B:

PRINCIPAL 143.79 208 407,27 509,08 3P-400 A.

Del cuadro expuesto se observa: