UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

ÍNDICE .................................................................................................... 1
RESUMEN .............................................................................................. 2

1. OBJETIVOS GENERALES..................................................................... 3
1.1. CONDICIONES DE APLICACION ............................................. 4
2. PREPARACIÓN Y MINADO ................................................................... 5
2.1. VCR Tajeo Primario. .................................................................. 6
2.2. VCR Tajeo Secundario. ............................................................. 6
3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO .......................................................... 7
3.1. PERFORACION. ....................................................................... 8
3.2. VOLADURA .............................................................................. 8
4. CHIMENEA OBTENIDA USANDO EL MÉTODO V. C. R. ...................... 9
5. ANÁLISIS DE LAS VARIABLES DEL MÉTODO VCR ........................... 9
5.1. SEGURIDAD DEL MÉTODO V.C.R. ......................................... 10
5.2. LONG. DEL DESARROLLO CON EL MÉTODO V.C.R…………10
5.3. SECCIÓN DEL DESARROLLO. ................................................ 10
5.4. FLEXIBILIDAD EN CUANTO A CAMBIO DE RUMBO E
INCLINACIÓN. .................................................................................. 10
6. INFRAESTRUCTURA ............................................................................ 11
7. SOSTENIMIENTO CUANDO SE USA EL MÉTODO VCR .................... 11
8. ACARREO Y TRANSPORTE ................................................................ 11
9. MAQUINARIA......................................................................................... 12
10. OTRAS VARIABLES DEL MÉTODO VCR ........................................... 12
10.1. SEGURIDAD ........................................................................... 12
10.2.LONG. DEL DESARR. CON EL MÉT. VCR ............................... 13
10.3. FLEXIBILIDAD EN CUANTO A CAMBIO DE RUMBO E
INCLINACIÓN ................................................................................... 13

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11. VISTAS EN SUS TRES PLANOS ........................................................ 14

11.1. PERFIL LONGITUDINAL. ........................................................ 14
11.2. VISTA EN PLANTA ................................................................. 15
11.3. CORTE TRANSVERSAL ......................................................... 15
12. VENTAJAS ........................................................................................... 16
13. DESVENTAJAS.................................................................................... 16

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RESUMEN

Se basa en la teoría de la carga esférica y se aplica en voladuras primarias

y recuperación de pilares y sobre rotura, implica una mejor fragmentación,
reduce los requerimientos de labor y tiempo, minimiza completamente los
daños de los techos.
El método de explotación VCR es un método masivo de gran escala, basado
en la teoría de voladura de cráteres empleando cargas esféricas.
Consiste en el arranque del mineral por rebanadas ascendentes mediante el
empleo de voladuras en cráter. El mineral fragmentado puede permanecer
dentro del hueco creado.
Para poder desarrollar dicho método, los yacimientos deben tener una
potencia mínima 3m, una inclinación superior a los 50º y contactos claros
entre el estéril y el mineral.

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1.- OBJETIVOS GENERALES

Conocer las generalidades del método VCR y las ventajas y desventajas que
este puede tener al ser comparado con otros métodos de explotación.
Estudiar la fundamentación teórica y matemática de la teoría de cráteres en
la que se apoya el método de extracción VCR. Hacer una revisión de las
técnicas, operaciones y equipos que son necesarios para llevar a cabo una
explotación mediante el método VCR

1.1 CONDICIONES DE APLICACIÓN

 Depósitos verticales o cercanos a ella

 Rocas encajonantes deben ser muy competentes
 Mineral debe ser muy competente
 El yacimiento del mineral debe ser regular
 El yacimiento debe ser de regular potencia, de tal modo que el equipo
"down the hole", pueda perforar por lo menos dos hileras de taladros
por sección y guardar cierta distancia de los contactos, con la roca
encajonante, a fin de evitar la dilución al realizar la voladura.
 La condición de que el yacimiento debe tener un gran buzamiento
obedece a que en yacimientos verticales se tendrán óptimos resultados
al requerirse menor número de niveles de desarrollo. Esta condición,
permite que se puedan perforar taladros verticales, ya que es sabido
que la desviación de perforación es mínima. A medida que el
buzamiento disminuye, se presenta una mayor desviación de los
taladros de perforación

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2.- PREPARACIÓN Y MINADO

Se debe desarrollar un nivel superior e inferior a lo largo y ancho de la

estructura mineralizada. El nivel inferior, se perfora también a todo lo largo y
ancho del mineral para preparar una cámara inferior de recepción y
extracción del mineral disparado. Paralelamente al nivel inferior en la caja
piso se desarrolla sobre estéril, una galería lateral de carga y transporte, con
dimensiones apropiadas según el equipo a usarse conservando una
separación recomendable de 10 a 20 m.
El trabajo posterior a las labores indicadas, viene a ser la perforación de
taladros de nivel a nivel con la maquina “down the hole” con diámetros
grandes. La malla de perforación está relacionada con el diámetro de taladro
y la potencia de la estructura mineralizada; se procede con la voladura en
forma de rebanadas horizontales o “slides” durante el minado.
El arranque se consigue detonando la parte inferior de los taladros,
aprovechando las características de fracturamiento de cargas esféricas y
avanzando hacia arriba en etapas sucesivas.
El mineral producto del desarrollo, es cargado en el mismo frente por
equipos LHD.
El nivel inferior, se perfora también a todo lo largo y ancho del mineral para
preparar una cámara inferior de recepción y extracción del mineral
disparado.

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2.1 VCR Tajeo

Primario

2.2 VCR Tajeo

Secundario.

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3.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Una vez que se determina el rumbo e inclinación de los taladros, se procede
a perforar en toda la longitud de la chimenea a desarrollar, esto se repite
hasta completar la malla de perforación utilizada. Luego se procede a la
voladura.

3.1 PERFORACIÓN
Las mallas de perforación utilizan comúnmente diámetros de perforación
entre 4” y 6 ½ ”. Para ejecutar estos taladros largos se necesita un equipo
de perforación potente que utilice un sistema Down The Hole (DTH), para
obtener una adecuada utilización se le agrega un compresor de alta presión
(Booster), que eleva la presión de la red.

3.2 VOLADURA
Explosivos y accesorios utilizados.
Explosivos: Emulsión Iremita 62: 3” de diámetro por 16” de largo; 4 Kilos.
Accesorios: Fanel de 40 y 20 m
Comprende la siguiente secuencia de carguío.
• Medida inicial de los taladros.
• Tapar / sellar el fondo de los taladros.
• Cebado y carguio de los taladros.
• Medida de altura de la carga.
• Sellado superior.
• Conexión al tren de encendido en el nivel superior.

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TAQUEO

SISTEMA DE CIERRE DE LOS TALADROS

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ESQUEMA DE CARGUIO

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DISPOSICIÓN DE LA CARGA DENTRO DE

UN TALADRO

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4.- CHIMENEA OBTENIDA USANDO EL MÉTODO V. C. R.

5.- ANÁLISIS DE LAS VARIABLES DEL MÉTODO VCR

5.1. SEGURIDAD DEL MÉTODO V.C.R.

El personal trabaja en todo momento fuera de la chimenea, con las ventajas
que ello involucra. No se trabaja en ambiente tóxico, por acumulación de
gases producto de la voladura.

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5.2. LONGITUD DEL DESARROLLO CON EL MÉTODO

V.C.R.
La longitud máxima que se puede alcanzar esta dentro de los limites mas o
menos de 50 metros a 70 metros. Esta longitud estará limitada por la
desviación de los taladros, que deben estar en un rango no superior a 1 %
de longitud.

5.3 SECCIÓN DEL DESARROLLO.

Las secciones más utilizadas van desde 2 x 2 metros hasta un diámetro
máximo de 5 metros, aunque este limite puede ser mayor.

5.4. FLEXIBILIDAD EN CUANTO A CAMBIO DE RUMBO E

INCLINACIÓN.
Poca flexibilidad, debido a que solo es posible variar la sección inicial
mediante desquinche con taladros largos, pero no el rumbo ni inclinación.

6.- INFRAESTRUCTURA
Requiere de una cámara de perforación en el nivel superior, con
dimensiones de acuerdo al quipo a utilizar y un nivel de llegada para los
taladros. Por otra parte requiere de obreros especializados para el manejo
del equipo perforador y operación de voladura

7.- SOSTENIMIENTO CUANDO SE USA EL MÉTODO VCR

Se utilizará sostenimiento con este método dependiendo del uso que se le
destine a la chimenea. Se deberá sostener, si la chimenea será utilizada
para el traslado de personal, debido a que las altas cargas específicas
utilizadas dejan las cajas en mal estado con tendencia a la caída de rocas.
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8.- ACARREO Y TRANSPORTE

A medida que se desarrolla la explotación, el mineral es almacenado en
tolvas construidas dentro del mismo cuerpo mineral y diseñadas para que el
material ruede ayudado por la gravedad; hasta estos lugares pueden llegar
los equipos de cargue mediante galerías construidas para cada bloque o
panel de explotación.

9.- MAQUINARIA
Para avanzar cruzadas en los niveles, galerías de perforación y galerías de
cargue de material se puede usar maquinaria convencional de minería
subterránea como equipos tipo Jumbo, cargadores de bajo perfil y camiones
tipo dumper de bajo perfil.
Para las perforaciones de producción que son barrenos largos se usan
equipos DTH.
Para el cargue y transporte del material en las galerías se usan cargadores
de bajo perfil LDH.
Se usa también variedad de equipos auxiliares.

10.- OTRAS VARIABLES DEL MÉTODO VCR

10.1. SEGURIDAD
El personal trabaja en todo momento fuera de la chimenea, con las ventajas
que ello involucra. No se trabaja en ambiente tóxico, por acumulación de
gases producto de la voladura.
10.2. LONGITUD DEL DESARROLLO CON EL MÉTODO VCR
La longitud máxima que se puede alcanzar esta dentro de los limites más o
menos de 50 metros a 70 metros. Esta longitud estará limitada por la
desviación de los taladros, que deben estar en un rango no superior a 1 %
de longitud.
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11.- VISTAS EN SUS TRES PLANOS

11.1 PERFIL LONGITUDINAL

VENTANAS O DROPOINTS

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11.2 EN PLANTA

11.3 CORTE TRANSVERSAL

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12 FLEXIBILIDAD EN CUANTO A CAMBIO DE RUMBO E

INCLINACIÓN
Poca flexibilidad, debido a que solo es posible variar la sección inicial
mediante desquinche con taladros largos, pero no el rumbo ni inclinación.

13.- VENTAJAS.
 Alta producción.
 Buenas condiciones de seguridad
 Poco consumo de explosivos.
 Exige poco personal.
 La ventilación es buena.
 La extracción del mineral es seguro.
 Los costos de perforación y voladura en cráter son más bajos que los
costos en una voladura convencional debido a que se emplean taladros
de grandes diámetros y se requieren menos barrenos por metro
cuadrado.
 La carga y transporte del material son operaciones independientes, por
lo que no retrasan el ciclo.

14.- DESVENTAJAS
 Los daños a los hastiales son importantes, existiendo en ocasiones
riesgo de hundimientos.
 El control de leyes resulta difícil, pues el material de cada corte se
amontona sobre el de la anterior y se mezcla durante su descenso.
 Al finalizar la extracción puede desprenderse roca de los hastiales que
produce un aumento de la dilución.
 Dependes mucho de los equipos.

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