Departamento de Producción y Gestión

Industrial
GUIA DE LABORATORIO Nº 6

LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Código: GG5026 Semestre Académico: 2019-I
Ciclo: 5to Ciclo Profesor: David Supo Huarachi

Tema PROYECTOS Y SUS PARTES

Localización y Distribución de
Unidad de Formación planta – Análisis de proceso

Examinar las principales variables para determinar la

Logro de la sesión
localización y el tamaño de una planta.

I. PARTE CONCEPTUAL (definir)

TÉCNICAS DE MACRO Y MICRO LOCALIZACIÓN

Macro-localización
Tiene como propósito encontrar la
ubicación más ventajosa para el
proyecto; es decir, cubriendo las
exigencias o requerimientos del
proyecto, contribuyen a minimizar los
costos de inversión y, los costos y
gastos durante el periodo productivo.
Los factores que influyen en la
macro-localización son:
- Incentivos fiscales y financieros
- Transporte
- Estudio de la comunidad
- Políticas de gobierno
- Mano de obra
- Materias primas especiales
- Materias primas
- Energía eléctrica
- Combustibles
- Agua
- Y telecomunicaciones
Micro-localización
Es el estudio que se hace con el
propósito de seleccionar la
comunidad y el lugar exacto para
instalar la planta industrial, siendo
este el sitio que permite cumplir con
los objetivos de lograr la más alta
rentabilidad o producir al mínimo
costo unitario.
Los factores que influyen en la micro-
localización son:
- Condiciones climatológicas
- Estudios del medio ambiente
- Mano de obra
- Mercado
- Fuentes de energía
- Fuentes de abastecimiento de
materia prima
- Impuestos
- Medios de transporte y
comunicación
- Eliminación de efluentes
- Disponibilidad de agua
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- Marco jurídico
- Terrenos y construcción
- Tamaño de la fabrica
- Y política económica
Para determinar la región en que se instalara el proyecto se usan distintos
métodos, de entre los más comunes está el cualitativo por puntos, que
consiste en asignar elementos cualitativos a un grupo de criterios relevantes
para la localización, lo que lleva a comparar varios sitios y escoger el que
más puntuación tenga, otro es el método cuantitativo de Vogel, este método
requiere un análisis de costos de transporte, de la materia prima y los
productos terminados de tal manera que el monto de los costos
determinarán la mejor localización.

TÉCNICAS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Criterios para la distribución de la planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el
uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.

Métodos de distribución de una planta

Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos
en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.
 Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
 Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o
deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras
palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad
o los accesos para la atención al cliente.

Tipos De Distribución

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos
a concretar el modelo con los tipos de distribución.

Estos hacen referencia a la práctica en sí de cómo ordenar una planta de trabajo.

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1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más
obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su
tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los
tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte
a ese lugar o que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la
fábrica hasta el punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y
la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega
cercana donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las
características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el
producto terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y

cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente
cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. Así mismo deberán haber estaciones
de trabajo para cada uno.

3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó

serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados
continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente
anterior.

La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las

empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con
frecuencia es el orden óptimo para la operación.

Sistemas De Flujo

Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller con el
que se cuenta.

a) Flujo En Línea

b) Flujo En ELE:
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c) Flujo En U:

d) Flujo En S:
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DOP - DAP

Curso Gestión de Proyectos

Especialidad Gestión de Proyectos de Innovación – Grupo “D” Ciclo: V

Actividad Diseño de encuestas y entrevista, y desarrollo inicial del Semana: I

diagnóstico.

Nombre del Project  Aviles Palle, Jean Pedro Fecha de Entrega:

Manager (Apellidos,
Nombres) 22/04/2019

Integrantes del Equipo de  Medina Delgado, Shirley Crhistal

Proyectos (Apellidos,  Alture Mamani, Romulo
Nombres)  Mendoza Sandoval, Eduardo Frank
 Laura Borda, Richard

II. PARTE PRÁCTICA DOP- DAP

Elaborar un diagrama de operación de procesos y análisis de procesos de su

proyecto grupal (puede ser con o sin proyecto).

● Desarrollo de caso en grupos

● Se monitorea cada grupo
● Se resuelve el caso en plenaria
● Observaciones de parte del profesor
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO: DOP
Industrial
EMPRESA: NATURAL HEATHER SAC. PAGINA:
DPTO O SECCION: Produccion METODO DE TRABAJO: ACTUAL
PRODUCTO: CONCENTRADOR DE CALOR ELABORADO POR: NATURAL HEALTHER SAC.
UNIDAD DE ANALISIS: Equipo APROBADO:

BOTELLAS RECICLADAS

1 RECEPCIONAR

DETERGENTE, AGUA

1.2 SELECCIONAR

DESINFECTANTE

3 REMOJAR

2.4 DIVIDIR Y MEDIR

5 PESAR
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INSPECCIONAR
6

AGUA, DETERGENTE

SECAR
7

AGUA DETERGENTE
8 INSPECCIONAR

TUBOS Y LLAVES

9 ENSAMBLAR

SIM. DESCRIPCION CANT. INSPECCIONAR

10
OPERACIONES 7

PINTAR
INSPECCION 5 11

SECAR
ALMACEN 2 12

ALMACENAR