ESPECIFICACIONES

TECNICAS
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO : AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE

AGUA POTABLE - PARIA BAJO

CAPTACION DE RIO

I. DESCRIPCION:

La Captación, constará de dos muros de encausamiento, una pantalla de captación, un canal de

captación, una caja derivadora y una compuerta metálica para regulación.

Cumplirá con las especificaciones de estructuras apoyadas de concreto en contacto frecuente con
líquidos. En lo referente a ubicación, encofrado y concreto.

II. UBICACION:

La captación estará ubicada en la zona mas adecuada, determinada en este caso a 3Km de la planta
de tratamiento en el lugar denominado Collyur; es decir, donde se garantice un caudal constante,
estabilidad del suelo, erosión y sedimentación mínima.

Por ningún motivo la captación debe ubicarse en el cause activo del río, pues esto llevaría al colapso
de la estructura.

III. EXCAVACIONES:

Las excavaciones serán de profundidades diversas de acuerdo a los niveles establecidos por los
planos y el trazo y replanteo correspondiente; en todo caso no serán menores de 1.0 mts. para la
cimentaciones.

Previo a la ejecución de los trabajos de excavación se debe desviar el cause del río para de esta
manera evitar las inundaciones de las zanjas donde se llenará concreto.

Es necesario la verificación constante de los niveles en la excavación.

IV. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE:

4.1.Losa Concreto Ciclópeo 1:6 + 30% P.G.:

Esta Losa se construirá entre los muros de encausamiento, debiendo ser necesario que se
construya en época seca y por partes de acuerdo a las derivaciones que se realice en el río. Se
utilizará mezcladora para el concreto. El hormigón a utilizarse será de río y se verificará la
limpieza y graduación del mismo por el Ingeniero Supervisor. La relación a/c debe ser como
máximo 0.95.

La Piedra Grande será de preferencia de canto rodado y se acomodará por capas de acuerdo al
avance de la mezcla, es decir, una capa de mezcla por un capa de piedra distribuida en forma
uniforme de acuerdo a su especificación de porcentaje.

El acabado será frotachado.

4.2. Cimientos y Bases:

Estos serán de concreto de f´c=175 Kg/cm2. Se debe verificar que la mezcla de concreto sea
uniforme y cumpla con las normas. Los agregados deben ser de preferencia de río, limpios de
tierra, y elementos extraños como hierbas, paja, etc.

El mezclado se realizará con mezcladora mecánica transportando luego la mezcla con

carretillas y latas. Luego del vaciado se debe eliminar todo exceso de aire incorporado
utilizando para tal fin una vibradora o en todo caso realizar en “chuceo” con una varilla de
5/8”.

En todo momento se evitará el exceso de agua en la mezcla teniendo una relación agua
cemento máximo de 0.95.

El curado del concreto debe realizarse utilizando riego permanente por un mínimo de 7 días.

Cualquier otro método a emplear será previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor de
Obra.
Se obtendrán como mínimo 05 muestras de la mezcla empleada para realizar las pruebas de
laboratorio. En caso de que las muestras no obtengan la resistencia especificada y esperada el
Ingeniero Supervisor ordenará la remoción parcial o total de los elementos vaciados con esta
mezcla.
 4.3. Muros:

El concreto a emplear será de concreto de f´c=210 Kg/cm2 teniendo el espesor indicado en los
planos. Las especificaciones de mezclado, transporte, vaciado y curado son las mismas que
para el caso del concreto de f´c=175 Kg/cm2 así como las pruebas de resistencia a la
compresión.

Se recomienda mantener el encofrado por lo menos dos días durante el curado antes de
desencofrar.

4.4. Losa Puente:

Se ejecutará con concreto de f´c=210 Kg/cm2 con las mismas especificaciones de mezclado,
transporte, vaciado y curado dadas anteriormente para los muros.

Esta losa debe vaciarse conjuntamente con los muros de la pantalla de captación.

V. OBRAS DE CONCRETO ARMADO:

5.1. Viga en Compuerta:

Esta viga es un elemento de fijación para la compuerta metálica y arriostramiento para los
muros del canal de captación.

El concreto a emplear es de F´c=210 Kg/cm2 cumpliendo con las mismas especificaciones de

mezclado, transporte, vaciado y curado dadas anteriormente.

La armadura a emplear es la especificada en los planos correspondientes. Se emplearán

varillas de 3/8” y 1/4” habilitadas según planos y ejecutadas in situ.

Por ningún motivo se colocarán armaduras que se encuentren oxidadas. De existir este caso se
procederá a la remoción de estos elementos extraños por medio de arenado u otro método
aprobado por el Ingeniero Supervisor.

El doblado y amarre debe ser realizado por mano de obra calificada y experta en los
mencionados trabajos para lo cual deben presentar los certificados que los acrediten.

VI. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS:

Para todas las estructuras a realizar se emplearán para los encofrados madera tornillo de 1”x12” y
listones de 2”x3”. Excepcionalmente para los puntales se puede emplear madera eucalipto.
 El proceso de habilitado de la madera se realizará in situ debiendo tener las dimensiones
especificadas en los planos considerándose también dejar espacios suficientes para los espesores del
tarrajeo.

El fijado y apuntalamiento de los encofrados debe ser a plomo y no se deformará durante el vaciado
del concreto, para tal efecto antes será verificado por el Ingeniero Residente y Supervisor quienes
darán su visto bueno. Cualquier deformación no debe sobrepasar los márgenes permitidos según las
estructuras.

VII. REVOQUES Y ENLUCIDOS:

Los revoques sólo se aplicarán una vez culminado el curado del concreto. Las superficies que
llevarán tarrajeo deberán estar completamente limpias y seca. No se mojará el muro de concreto
antes de aplicar el revoque.

El procedimiento aplicar será el siguiente: Se extenderá el mortero igualándolo con regla entre dos
cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar unos 30 minutos, se hará el
enlucido, pasando de nuevo cuidadosamente la paleta de madera o metal. Esta operación debe
hacerse antes que seque la mezcla y refrescando con agua mediante una brocha.

Los Revoques deberán ser compactos para evitar posteriores resquebrajaduras y la cristalización de
sales contenidas en vapores salinos que por capilaridad pueden penetrar. Para ello, la mezcla se
lanzará enérgicamente contra el paramento además de presionar la paleta en el momento de allanar
la mezcla del revoque.
En el caso de llevar impermeabilizante, éste debe ser dosificado según las normas del fabricante.
Para los elementos de la captación los morteros a utilizarse son los siguientes:

Muros : Mortero 1:3 e=1.5 cm.

Losa Puente: Mortero 1:5 e=1.5 cm.
Viga : Mortero 1:5 e=1.5 cm.
Exteriores : Mortero 1:5 e=1.5 cm.
Pendiente : Mortero 1:5 e=1.5 cm.

VIII. ELEMENTOS METALICOS:

8.1. Rieles:

Estos rieles metálicos serán de perfil ASCE AS de 2.00 mts. de longitud los cuales irán
 ubicados conformando la pantalla de captación. Su función es de evitar el paso de sedimentos
de gran dimensión.

Se deberán colocar con espacios de 4” y a plomo; anclados debidamente para evitar ser
removidas con el funcionamiento.

Es recomendable ser colocados conjuntamente con el vaciado de los elementos de concreto en

los cuales van embonados.

Finalmente deber ser protegidos con pintura anticorrosiva.

8.2. Compuerta Metálica h=1.25m. A=1.10m.

Es un elemento de regulación y limpieza del canal de captación. Será prefabricada e instalada

en obra según lo indican los planos. Antes de su instalación debe verificarse se encuentre en
perfecto estado de funcionamiento.

La placa metálica debe ser como mínimo de 1/4”.

 LINEA DE CONDUCCION

I. DESCRIPCION:

La línea de conducción de 3.0 Km. de longitud parte de la Captación iniciando su recorrido en la

captación como canal cubierto, para luego conducir el agua a tubo lleno. Está compuesto de Tubería
PVC SAP C-10 de 12” de diámetro.

II. UBICACION:

Se tenderá a lo largo de la carretera a Collyur, evitando en todo momento ingresar a zonas de gran
transito en la mencionada carretera. Las profundidades mínimas de la tubería será de 1.20 mts.

Por ningún motivo se enterraran tuberías con algún defecto de fabricación o por mal manipuleo.

III. MOVIMIETO DE TIERRAS:

Las excavaciones serán de profundidades diversas de acuerdo a los niveles establecidos por los
planos y el trazo y replanteo correspondiente; en todo caso no serán menores de 1.20 mts.

Las zanjas para el tendido de tuberías, tendrán una sección en general de 0.60 mts. de ancho. En el
caso de lugares rocosos se permitirá menor ancho y profundidad de excavación, la que deberá ser
aprobada por el ingeniero supervisor.

El fondo será bien nivelado para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz inferior. Los
fondos serán conformados por material seleccionado en un espesor de 2” en terreno normal y 4”
para terreno rocoso. El Relleno y compactado se realizará en capas de 10 cm con material
seleccionado hasta 30 cm por encima de la tubería, completando el relleno con material
conglomerado. Para la compactación se puede utilizar pisones fabricados en cancha o compactadora
mecánica. El ingeniero supervisor verificará si el grado de compactación es el adecuado.

IV. INSTALACION DE TUBERÍAS:

Todas las tuberías y accesorios, serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados, a fin de
descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc.
 En el caso de cruce de carretera, los trabajos deben realizarse en presencia de algún personal de
mantenimiento de carreteras.
Para la unión de tubos PVC se seguirán estrictamente lo especificado por el fabricante; en todo caso
se deben seguir las siguientes recomendaciones:

1. Limpiar bien la espiga y la campana de los elementos a ser unidos.

2. Utilizando una escofina gruesa realizar un chaflán en el extremo de la espiga.
3. Con una lija de grano medio, estriar ligeramente tanto la espiga como la campana.
4. Aplicar el pegamento por medio de una brocha en la cantidad suficiente. Se debe aplicar tanto
en la espiga como en la campana,
5. Introducir la espiga dentro de la campana haciendo simultáneamente un pequeño giro. Por
ningún motivo de debe girar la tubería una vez introducida puesto que se rompería la película
de pegamento, lo cual causaría fugas posteriores.
6. Luego de realizadas estas operaciones se puede realizar la prueba hidráulica a las 24 horas.

V. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE:

Una vez instalados los accesorios de las tuberías, se procederá a anclar los mismos con concreto
pobre y de acuerdo a las normas establecidas para dichos trabajos.

VI. PRUEBA HIDRAULICA:

Una vez instalada la tubería, será sometida a una presión hidrostática igual a 1.5 veces la presión de
trabajo indicada por el diagrama de presiones.

Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua. Todo el aire debe ser expulsado de la
red. Para esto se colocarán dispositivos de purga en los puntos de mayor cota, luego se cerrará el
tramo correspondiente.

Todos los empalmes expuestos y accesorios serán examinados cuidadosamente durante la prueba, si
se muestran filtraciones visibles o si resultan defectos o rajaduras a consecuencia de la prueba,
deberán ser reemplazados por otros.

La prueba será repetida las veces que sean necesarias debiendo mantenerse la presión durante 20
minutos.
 DESARENADOR

I. DESCRIPCION:

El Desarenador, constará de muros de concreto armado de forma rectangular con capacidad de

tratamiento de 120 l.p.s., una pantalla o buffle, canal bypass, vertederos de entrada y salida, caja de
válvulas de control de limpieza y compuerta metálica de control del bypass.

Cumplirá con las especificaciones de estructuras apoyadas de concreto en contacto frecuente con
líquidos.

II. UBICACION:

El Desarenador estará ubicado en zona accesible determinada en este caso a 2.5Km de la planta de
tratamiento en la ruta a Collyur.

Por ningún motivo el desarenador debe encontrarse sin protección, para lo cual debe preverse la
construcción futura del cerco perimétrico.

III. EXCAVACIONES:

Las excavaciones serán de profundidades diversas de acuerdo a los niveles establecidos por los
planos y el trazo y replanteo correspondiente; en todo caso no serán menores de 1.0 mts. para las
bases.

IV. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE:

4.1.Solado Concreto 100 kg/cm2:

Este solado se construirá como base de la losa de fondo de la estructura. Se utilizará

mezcladora para el concreto. El hormigón a utilizarse será de río y se verificará la limpieza y
graduación del mismo por el Ingeniero Supervisor. La relación a/c debe ser como máximo
0.95.

No tendrá ningún tipo de acabado, pero se recomienda manejar bien la mezcla en los vaciados
en pendiente.
 4.2. Elementos de Concreto 175 Kg/cm2:

Se debe verificar que la mezcla de concreto sea uniforme y cumpla con las normas. Los
agregados deben ser de preferencia de río, limpios de tierra, y elementos extraños como
hierbas, paja, etc.

El mezclado se realizará con mezcladora mecánica transportando luego la mezcla con

carretillas y latas. Luego del vaciado se debe eliminar todo exceso de aire incorporado
utilizando para tal fin una vibradora o en todo caso realizar en “chuceo” con una varilla de
5/8”.

En todo momento se evitará el exceso de agua en la mezcla teniendo una relación agua
cemento máximo de 0.95.

El curado del concreto debe realizarse utilizando riego permanente por un mínimo de 7 días.

Cualquier otro método a emplear será previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor de
Obra.

Se obtendrán como mínimo 05 muestras de la mezcla empleada para realizar las pruebas de
laboratorio. En caso de que las muestras no obtengan la resistencia especificada y esperada el
Ingeniero Supervisor ordenará la remoción parcial o total de los elementos vaciados con esta
mezcla.

Los elementos que están construidos con este concreto son: Losa de Fondo y muros de caja de
válvulas, Canal Bypass.

V. OBRAS DE CONCRETO ARMADO:

5.1. Muros, Fondo y Elementos del Desarenador:

El concreto a emplear será de concreto de f´c=210 Kg/cm2 teniendo el espesor indicado en los
planos. Las especificaciones de mezclado, transporte, vaciado y curado son las mismas que
para el caso del concreto de f´c=175 Kg/cm2 así como las pruebas de resistencia a la
compresión.

Se recomienda mantener el encofrado por lo menos dos días durante el curado antes de
desencofrar.
La armadura a emplear es la especificada en los planos correspondientes. Se emplearán
varillas de 3/8” y 1/4” habilitadas según planos y ejecutadas in situ.

Por ningún motivo se colocarán armaduras que se encuentren oxidadas. De existir este caso se
procederá a la remoción de estos elementos extraños por medio de arenado u otro método
aprobado por el Ingeniero Supervisor.

El doblado y amarre debe ser realizado por mano de obra calificada y experta en los
mencionados trabajos para lo cual deben presentar los certificados que los acrediten.
VI. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS:

Para todas las estructuras a realizar se emplearán para los encofrados madera tornillo de 1”x12” y
listones de 2”x3”. Excepcionalmente para los puntales se puede emplear madera eucalipto.

El proceso de habilitado de la madera se realizará in situ debiendo tener las dimensiones

especificadas en los planos considerándose también dejar espacios suficientes para los espesores del
tarrajeo.

El fijado y apuntalamiento de los encofrados debe ser a plomo y no se deformará durante el vaciado
del concreto, para tal efecto antes será verificado por el Ingeniero Residente y Supervisor quienes
darán su visto bueno.

Cualquier deformación no debe sobrepasar los márgenes permitidos según las estructuras.

VII. REVOQUES Y ENLUCIDOS:

Los revoques sólo se aplicarán una vez culminado el curado del concreto. Las superficies que
llevarán tarrajeo deberán estar completamente limpias y seca. No se mojará el muro de concreto
antes de aplicar el revoque.

El procedimiento aplicar será el siguiente: Se extenderá el mortero igualándolo con regla entre dos
cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar unos 30 minutos, se hará el
enlucido, pasando de nuevo cuidadosamente la paleta de madera o metal. Esta operación debe
hacerse antes que seque la mezcla y refrescando con agua mediante una brocha.

Los Revoques deberán ser compactos para evitar posteriores resquebrajaduras y la cristalización de
sales contenidas en vapores salinos que por capilaridad pueden penetrar. Para ello, la mezcla se
lanzará enérgicamente contra el paramento además de presionar la paleta en el momento de allanar
la mezcla del revoque.

En el caso de llevar impermeabilizante, éste debe ser dosificado según las normas del fabricante.

Para los elementos de la captación los morteros a utilizarse son los siguientes:
 Muros : Mortero 1:1 con impermeable. e=1.5 cm.
Losa de Fondo : Mortero 1:1 con impermeable. e=1.5 cm.
Canal Bypass : Mortero 1:5 e=1.5 cm.
Caja de Valv. : Mortero 1:5 e=1.5 cm.

VIII. ELEMENTOS METALICOS:

8.1. Compuerta Metálica h=0.10m. A=0.40m.

Es un elemento de regulación del canal Bypass. Será prefabricada e instalada en obra según lo
indican los planos. Antes de su instalación debe verificarse se encuentre en perfecto estado de
funcionamiento.

La placa metálica debe ser como mínimo de 1/4”.