B)
Desgaste Herramieta)
40
f(x) = 0.0463204887x + 24.8731578947
38 R² = 0.9764103132
36
Diametro (mm)
34
32
30
28
26
24
0 50 100 150 200 250 300 350
Horas Uso
144 160 176 192 208 224 240 256 272 288
31.4 33.4 33.6 32.7 35 36.1 35.7 36.2 36.8 39.1
Se observa que las variables tienen una relacion lineal positiva fuerte entre el desgaste de la
herramienta vs sus horas de trabajo.
C)
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0.9881347647
Coeficiente de determinación R^2 0.9764103132
R^2 ajustado 0.9750997751
Error típico 0.7001846636
Observaciones 20
ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad Suma de cuadrados
Regresión 1 365.2648458647
Residuos 18 8.8246541353
Total 19 374.0895
PRUEBA DE HIPOSIS
α 5% 0.05
n= 20
Promedio de los cuadrados F Valor crítico de F
365.2648458647 745.04531563 4.2406771504E-16
0.4902585631
Superior 95,0%
25.5564991782
0.049885753
o determinar la ecuacion correcta para calcular la estimacion de las horas de trabajo vs diametro de
l aumento es positivo.
Tiempo (min) Rendimiento (%)
10 64
15 81.7
20 76
8 68.5
12 66.6
13 77.9
15 82.2
12 74.2
14 70
20 76
19 83.2
18 85.3
25 -27.8
A)
B) 90
85
80 R² ==0.4487975229
f(x) 1.188671875x + 58.0328125
Rendimiento (%)
75
70
65
60
7 9 11 13 15 17 19 21
Tiempo
Rta: Se observa que no hay correlacion lineal, ya que el rendimiento varia paulatinamiente independiente del tiempo transcurr
18, ya que posterior a este inicia a bajar nuevamente.
C)
Resumen
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de
correlación 0.6699235202
múltiple
Coeficiente de
determinación 0.4487975229
R^2
R^2 ajustado 0.3936772752
Error típico 5.442102219
Observaciones 12
ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad Suma de cuadrados Promedio de los cuadrados F
Regresión 1 241.1419010417 241.1419010417 8.1421535925
Residuos 10 296.164765625 29.6164765625
Total 11 537.3066666667
D) la calidad del ajustes no es satisfactoria, ya que no es posible estimar el rendimiento en un instante de tiempo, ya que los da
F) la estimacion del rendimiento es del -27%, ya que los datos no tienen correlacion y no es posible estimar el rendiemiento.
endiente del tiempo transcurrido y como hechos especiales se evidencia que el rendimiento tiene una tendencia de aumento desde minut
Valor crítico de F
0.0171484855
B) 250 900
800
200 700
600
150
500
400
100
300
f(x) = - 5.4799548278x + 309.4285714286
R² = 0.0377439328 200
50
100
0 f(x) = 0.2879728967x + 11.5064935065 0
0 R² = 0.00218946575 10 15 20 25
% Defectos Li nea r (% Defectos ) Li nea r (% Defectos )
H Extra s Li nea r (H Extra s ) Li nea r (H Extras )
Se observa que no hay relacion entre las horas extras vs el % defectos, ya que las horas extras estan tienen pendiente negativa
C)
Resumen
Estadísticas de la regresión
Coeficiente
de 0.20045439
correlación
múltiple
Coeficiente
de 0.04018196
determinaci
ón R^2
R^2 -0.0608515
ajustado
Error típico 6.68824133
Observacion 22
es
ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de Suma de cuadrados Promedio de los cuadrados F
libertad
Regresión 2 35.5811293425 17.7905646712 0.3977094055
Residuos 19 849.9188706575 44.7325721399
Total 21 885.5
D) La calidad del ajuste no es satisfactoria ya que no hay correlacion entre los datos
E) No se pueden concluir, ya que la grafica evidencia que entre menos horas extras mas piezas defectuosas.
e piezas malas.
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
20 25
Li nea r (% Defectos )
Li nea r (H Extras )
0.6773211092
as piezas defectuosas.
Cant Aditivo T secado
0 14
1 11
2 10
3 8
4 8
5 9
6 10
7 11
8 13
9 12
10 15
A)
16
15
14
13
12
f(x) = 0.2409090909x + 9.75
R² = 0.1115567911
11
10
6
0 2 4 6 8 10 12
Se evidencia que el aditivo en bajas concentraciones disminuye el tiempi de secado, pero al aumentar la concentracion del adi
D) La cantidad de aditivo no tiene una realcion directa matematicamente, sin embargo se evidencia que el dicitivo pierde efecti
E) En este caso no es correcto ya que la idea disminuir el tiempo de secado y al ajustar la linea recta se incurre aumentar el tiem
umentar la concentracion del aditivo, el tiempo de secado aumenta.