Revista Mexicana de Ingeniería Química

ISSN: 1665-2738
amidiq@xanum.uam.mx
Universidad Autónoma Metropolitana
Unidad Iztapalapa
México

D’Emanuele Ares, C.; Accoroni, C.; Ferigutti, L.; Godoy, E.; Reinheimer, M. A.
ANÁLISIS DE LA MOLIENDA DE EXPELLER DE SOJA EVALUANDO LA
PERFORMANCE DE DIFERENTES TIPOS DE MOLINOS
Revista Mexicana de Ingeniería Química, vol. 16, núm. 2, 2017, pp. 415-424
Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Iztapalapa
Distrito Federal, México

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 Vol. 16, No. 2 (2017) 415-424
Ingeniería de alimentos
Revista Mexicana de Ingeniería Química
CONTENIDO
ANÁLISIS DE LA MOLIENDA DE EXPELLER DE SOJA EVALUANDO LA
Volumen 8, número 3, 2009 / Volume 8, number 3, 2009
PERFORMANCE DE DIFERENTES TIPOS DE MOLINOS
ANALYSIS OF SOYBEAN EXPELLER MILLING OPERATION BY PERFORMANCE
EVALUATION
213 Derivation and application ofOF DIFFERENT
the Stefan-Maxwell TYPES OF MILLS
equations
C. D’Emanuele Ares1 , C. Accoroni1 , L. Ferigutti1 , E. Godoy1 * , M. A. Reinheimer1−2
1 CAIMI-Centro de Aplicaciones
(Desarrollo y Informáticas
aplicación de las ecuacionesen
y Modelado de Ingenierı́a
Stefan-Maxwell)
- UTN, FRRo - Universidad Tecnológica Nacional,
Facultad
Stephen Regional Rosario, Zeballos 1346, S2000BQA Rosario -Argentina
Whitaker
2 CONICET - Consejo Nacional de Investigaciones Cientı́ficas y Técnicas -Argentina.

Recibido 21 de Noviembre de 2016; Aceptado 30 de Mayo de 2017

Biotecnología / Biotechnology
Resumen 245 Modelado de la biodegradación en biorreactores de lodos de hidrocarburos totales del petróleo
El objetivo del presente trabajo es analizar la performance del proceso de molienda y tamizado de expeller de soja,
intemperizados
subproducto de la extracción en suelos
de aceite por yelsedimentos
método de extrusado-prensado, para su posterior utilización en la obtención
de productos proteicos. La molienda se realiza con tres molinos diferentes: de bolas (impacto), de rodillos (cizalla y
(Biodegradation modeling of sludge bioreactors of total petroleum hydrocarbons weathering in soil
compresión) y de cuchillas (cizalla), bajo diferentes condiciones de operación. El análisis de tamizado se realiza utilizando
and sediments)
la serie de tamices ASTM Nº 5, 6, 10, 12, 25, 30 y ciego. Los productos obtenidos se clasifican en finos, medios, y gruesos,
analizándose ası́ losS.A. Medina-Moreno,
rendimientos S. Huerta-Ochoa,
de cada C.A.molino.
fracción en cada Lucho-Constantino, L. Aguilera-Vázquez,
Al ser la fracción A. Jiménez-
de interés la correspondiente a las
partı́culas de tamañoGonzález
medio,yseM.concluye
Gutiérrez-Rojas
que los molinos de cuchillas y de rodillos son más adecuados debido a que se
alcanzan rendimientos superiores
259 Crecimiento, al 55% cuando
sobrevivencia se los opera
y adaptación con una solainfantis
de Bifidobacterium pasada.a condiciones
Asimismo, ácidas
se calculan y reportan las
energı́as especı́ficas desarrolladas en las moliendas con la Ley de Bond para exponer una comparativa.
(Growth,tamizado,
Palabras clave: molienda, survival and adaptation
expeller, of Bifidobacterium
distribución infantis
de tamaño, Ley deto Bond.
acidic conditions)
L. Mayorga-Reyes, P. Bustamante-Camilo, A. Gutiérrez-Nava, E. Barranco-Florido y A. Azaola-
Abstract
The objective of thisEspinosa
work is to analyze the performance of a milling and grinding process for soybean expeller, which is a
265oil
by-product of the Statistical
extractionapproach
by meansto optimization of ethanol fermentation
of the extruding-pressing method, for by its
Saccharomyces cerevisiaeprotein
later use in obtaining in the products.
Milling is done with three different mills: balls (impact), rollers (shear and compression) and blades (shear), under different
presence of Valfor® zeolite NaA
operating conditions. The analysis of the grinding operation is done using the ASTM sieve series Nº 5, 6, 10, 12, 25, 30 and
pan. The obtained products are classified
(Optimización in de
estadística fine, medium and etanólica
la fermentación large, thus
de analyzing
Saccharomyces the yields of each
cerevisiae fraction indeeach mill.
en presencia
Being the interest’szeolita
fraction the corresponding
Valfor® zeolite NaA) to medium sized particles, it is concluded that the roller and blades mills
are the most adequate once since yields greater than 55% are achieved when operated with a single pass. Also, the specific
G. Inei-Shizukawa, H. A. Velasco-Bedrán, G. F. Gutiérrez-López and H. Hernández-Sánchez
energies developed for the milling were calculated with the Bond’s Law for comparison purposes.
Keywords: milling, grinding, expeller, size distribution, Bond’s Law.
Ingeniería de procesos / Process engineering
271 Localización de una planta industrial: Revisión crítica y adecuación de los criterios empleados en
esta decisión
1 Introducción
(Plant site selection: Critical review and adequation criteria used in this decision)
J.R. Medina, R.L. Romero y G.A. Pérez
El cultivo de soja ha estado relacionado a pequeñas escalas productivas. Los principales
históricamente con la extracción industrial de aceite. subproductos de la extracción de aceite de soja son:
El método de extracción de aceite más difundido copos y harinas (extracción con solvente), y expeller
y adoptado por empresas de gran capacidad de (extracción fı́sica).
procesamiento, es el método de extracción con A pesar de la relevancia de la extracción industrial de
solvente dada su alta eficiencia. Sin embargo, en la aceite, se ha generado un gran desarrollo cientı́fico
última década se ha implementado el método fı́sico y tecnológico para el aprovechamiento integral
de extrusado y prensado de soja, el cual es menos de las proteı́nas. Estas proteı́nas vegetales poseen
eficiente en rendimiento que el anterior pero adaptable propiedades nutritivas que representan una alternativa

* Autor para la correspondencia. E-mail: ezgodoy@frro.utn.edu.ar

Publicado por la Academia Mexicana de Investigación y Docencia en Ingenierı́a Quı́mica A.C. 415
 D’Emanuele Ares y col./ Revista Mexicana de Ingenierı́a Quı́mica Vol. 16, No. 2 (2017) 415-424
muy importante para suplir la deficiencia existente de
proteı́nas de origen animal, como las de la leche, la
carne y el huevo (Baigorri y Salado Navarro, 2012;
Baudi Dergal, 2013).
La cadena de agregado de valor de la soja presenta
un elevado número de productos que podrı́an utilizar
a los subproductos de la extracción de aceite como
materia prima. Los productos obtenidos a partir de
la extracción y concentración de las proteı́nas de
soja, además de incrementar el valor añadido de
este subproducto, según Sunley (1995), brindan las
siguientes ventajas:
• proveen una fuente de proteı́na más
concentrada, deseable para mejorar los
requerimientos proteicos,
• mejoran las propiedades funcionales de
las proteı́nas respecto a su forma original,
ofreciendo aplicaciones en otros productos
alimenticios, además, de aquellos puramente
vinculados a una fuente proteica para propósitos
nutricionales,
• reducen las propiedades menos deseables de
la fuente proteica (ej. factores antinutricionales
y caracterı́sticas de sabor y aroma indeseadas)
al ser sometidos a procesos de concentración,
aislación y texturización.
Estos procesos de extracción y concentración
requieren como etapa preliminar, homogeneizar y
disminuir el tamaño de partı́cula de los subproductos,
siendo la molienda un factor importante que influye
en la eficiencia del proceso. En los sistemas de
extracción de aceite de soja, ha sido demostrado que
la eficiencia del proceso es afectada significativamente
por el tamaño de partı́cula del grano de soja inicial.
Además, se ha demostrado que la calidad del aceite
extraı́do también es afectada por el tamaño de partı́cula
de la materia prima inicial (Russin y col., 2007). El
proceso de molienda y tamizado resulta ser una de las
principales operaciones de acondicionamiento para la
elaboración de diversos productos, ya sea alimenticios
(Cortazar-Figueroa y col., 2008; Olguin-Arteaga y
col., 2015; Tirado-Gallegos y col., 2016) o materiales
de construcción (Cruz-Salgado y col., 2016; Kutuk,
2016).
Del análisis de la bibliografı́a recabada en cuanto a
la operación de molienda y tamizado para la industria
que produce aceites y concentrados proteicos, los
datos encontrados han sido muy diversos en cuanto
a la influencia del tamaño de partı́cula en el
416 www.rmiq.org
proceso posterior de recuperación y/o extracción de
proteı́nas. Se puede resaltar que algunos autores como
Konwinski (1992), Sunley (1995) y Wang y col.
(2007), utilizaron un subproducto de extracción de
aceite de soja como materia prima para la molienda
caracterizado por tener el tamaño de partı́cula que es
retenido entre las mallas ASTM N° 20 y 40. Asimismo
se ha encontrado en las fuentes consultadas que las
partı́culas finas y el polvo causan problemas en los
equipos, ya que se produce la formación de tortas
y aglomeraciones que disminuyen la eficiencia en la
transferencia de calor y de materia, en las etapas
posteriores de operación (Konwinski, 1992).
Con base en las investigaciones que realizaron
estos autores, se define para este trabajo como:
• Fracción gruesa (retenido por las mallas ASTM
N° 5 y 6),
• Fracción media (retenido por las mallas ASTM
N° 10, 12 y 25),
• Fracción fina (retenido por las mallas ASTM N°
30 y ciego recolector).
Además se determina que el fragmento de interés
en las moliendas que se efectúan para los fines de
esta investigación, es la fracción correspondiente a las
partı́culas medias.
Al ser el proceso de molienda una operación
de acondicionamiento primordial para facilitar la
extracción de la proteı́na deseada, también debe ser
significativa la elección del molino que desarrolle:
• El tamaño de partı́culas óptimo necesario para
la operación unitaria posterior,
• Una menor cantidad de perdidas posibles,
• Una mayor eficiencia energética.
Las primeras dos condiciones se comprenden en
los cálculos de rendimiento, y la restante se aprecia en
el cómputo de la energı́a requerida por unidad de masa
según los criterios de la Ley de Bond.
Se cuenta en esta experiencia con tres molinos que
actúan con fuerzas diferentes para moler las partı́culas
de materia inicial: molino de bolas empleando fuerza
de impacto, molino de rodillos que combina fuerzas
de cizalla y compresión, y molino de cuchillas que
ejerce esencialmente fuerzas de cizalla para llevar a
cabo la ruptura. Además se aprecia que existiendo
dos modos de operación en la industria: continuo y
discontinuo; los molinos de cuchillas y de rodillos
corresponden al primer grupo mientras que el molino
de bolas pertenece al segundo.
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1.1 Objetivos
La finalidad del presente trabajo es estudiar la
operación de molienda y tamizado en dos muestras de
expeller de soja de empresas aledañas a Rosario, para
evaluar su comportamiento en tres molinos diferentes:
de bolas, de rodillos y de cuchillas.
Posteriormente se busca analizar las diferentes
fracciones de tamaños de partı́cula, en función de las
caracterı́sticas de los molinos, con vistas a futuro de
ser utilizadas para la extracción de proteı́nas para la
obtención de productos proteicos.
2 Metodologı́a
2.1 Procedimiento experimental de
muestreo y tamizado
Las muestras que se emplean en el presente trabajo
están constituidas por expeller de soja, sub-producto
de la extracción de aceite por extrusado y prensado,
proveniente de dos empresas localizadas en la
provincia de Santa Fe, denominadas “Muestra 1” y
“Muestra 2”.
Para el procedimiento de tamizado, se utiliza un
equipo Ro-Tap (Tyler, Estados Unidos), y tamices
(Macotest, Argentina), correspondientes a la serie
ASTM Nº 5, 6, 10, 12, 25, 30 y ciego. Del material
a tamizar, se separan por el método de cuarteo y se
pesan 100 gramos de muestra que se utilizan en el
procedimiento (Según norma tamizado ASTM D422-
63). Luego de 30 minutos, se determina el peso del
contenido retenido en cada tamiz, que posteriormente
se utiliza para realizar curvas de distribución de
tamaño de partı́culas.
2.2 Procedimiento experimental de
molienda
2.2.1. Molino de bolas
Se utiliza un equipo (Cemac, Argentina), con una
potencia de 0.60 HP y una velocidad de giro de 48
revoluciones por minuto. El mismo cuenta con tres
tamaños diferentes de bolas de arcilla, con un peso
total de 11.1 kg. El total de la muestra de expeller
empleada para la molienda fue de 2.1 kg. Se verifica
un grado de llenado del 25%, según Duda (1977).
En el presente trabajo, se analizan la performance
del molino y la distribución de tamaños para los
siguientes casos:
www.rmiq.org
• De la muestra provista por las empresas, se
obtiene una primera curva de distribución que
llamaremos en adelante “Expeller Inicial”.
• Luego de moler la materia prima durante
30 minutos, se retira también por cuarteo
100 gramos del material, para ası́ obtener
la distribución de tamaños correspondiente a
“Expeller 30 minutos”.
• Sucesivamente, se obtienen las distribuciones
de tamaño “Expeller 60 minutos”, “Expeller 90
minutos” y “Expeller 120 minutos” al procesar
el material durante el tiempo declarado.
Molino de rodillos
Las muestras se procesan en un molino de rodillos
(Beide, China), con una potencia de 5.36 HP y 1435
rpm.
Inicialmente, ambas muestras, se pesan y separan
1 kg por duplicado y se realizan dos corridas. Las
corridas 1 y 2 corresponden a la “Muestra 1” y la 3
y 4 a la “Muestra 2”.
• Corrida 1 y 3: primera pasada con apertura de
rodillos 0.3 mm y la segunda con una apertura
de 0.1 mm.
• Corrida 2 y 4: ambas pasados con apertura de
rodillos de 0.1 mm.
Se toma una muestra de cada corrida y se analiza
por tamizado con la metodologı́a antes mencionada.
Molino de cuchillas
Las muestras se procesan en un molino de cuchillas
(Sojamet, Argentina), con una potencia de 1 HP y
2870 rpm.
Inicialmente, ambas muestras, se pesan y separan
1 kg. De cada muestra se realizan dos pasadas
consecutivas.
2.3 Retenido y retenido acumulado
El producto descargado de un molino puede ser
sometido a una separación por tamaños mediante
tamizado, y por ende, obtener las cantidades de
producto de tamaño superior a la luz de cada tamiz.
Dicho análisis granulométrico se realiza colocando
varios tamices superpuestos ordenados de arriba a
abajo por orden decreciente de la luz de la malla.
En el tamiz superior se colocan 100 gramos de
417
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producto, quedando sobre cada uno de los tamices una donde Dp p y Dpa son los diámetros caracterı́sticos
cantidad del mismo denominada rechazo de ese tamiz de las partı́culas del producto y de las partı́culas
o retenido. alimentadas (mm), respectivamente.
Se define Retenido Porcentual por cada tamiz (R% i ) Se define como “ı́ndice de trabajo de Bond” Wi
como la razón entre la fracción retenida en la i-ésima a la energı́a total que se necesita para reducir una
malla (mi ), y la sumatoria de las masas retenidas en alimentación muy grande hasta un tamaño tal que
todos los tamices ( ni=1 mi ), como se muestra en la Ec.
P
el 80% del producto pase a través de un tamiz de
(1). 0.100 mm. Esta constante depende de la dureza del
mi
i = Pn m × 100
R% (1) material a moler y varı́a entre 8 y 24 kWh/ton para
1 i materiales muy blandos y extremadamente duros,
Asimismo, el Retenido Acumulado Porcentual (A% i )
respectivamente (Ocampo Ramı́rez y col., 2015).
se calcula mediante la Ec. (2), como la suma de los
√
!
retenidos porcentuales desde el número de malla más 1 1
E = 0.100Wi − (4)
pequeño hasta la i-ésima. Dp p Dpa
i
X
i =
A% R%
i (2)
2.6 Rendimiento de la molienda
1
Se define la Ec. (5) como rendimiento porcentual de
2.4 Distribución de tamaños: Correlación cada fracción (η%i ), al peso total de cada una (Pi ),
de Rosin, Rammler y Sperling sobre el peso total de material inicial a moler (PT 0 ).
Siendo i: finos, medios o gruesos.
Luego del estudio de numerosas curvas de este
tipo, Rosin, Rammler y Sperling (Vian y Ocón, Pi
1952) definieron una expresión matemática de gran η%
i = × 100 (5)
PT 0
generalidad, y que modificada por Bennet, se puede
escribir de forma integral según la Ec. (3), donde Al utilizar el peso total del material inicial, en lugar
R%i,RRS representan los valores de los Rechazos del peso total del producto final, dicho rendimiento
Acumulados Porcentuales, l los tamaños lineales (que tiene en cuenta las pérdidas que ocasiona el proceso
se asumen iguales a las luces de las mallas de los de molienda.
tamices), l0 el tamaño estadı́stico, y n el ı́ndice de
Cada molino posee un grado de hermetismo
uniformidad de tamaños del producto.
diferente, lo cual genera un desperdicio de material
−(li /l )
0 n
distinto.
i,RRS = e
R% × 100 (3)

i,RRS = 0,
Si en la Ec. (3) se toma l = l0 , entonces ln1/R%
y R%i,RRS = 36.8%. Al valor de l que cumple esta
condición se lo llama tamaño medio estadı́stico l0 .
Para el cálculo de la predicción de los rechazos
acumulados, el método RRS requiere asimismo
conocer el ı́ndice de uniformidad de tamaños del
producto n.
2.5 Trabajo necesario de molienda. Ley de
Bond
La teorı́a de Bond (Bond, 1960) supone que el trabajo
para romper una partı́cula es igual al que se necesita
para sobrepasar su deformación crı́tica, de manera que
la energı́a necesaria es inversamente proporcional a la
raı́z cuadrada del tamaño producido.
Entonces, la energı́a requerida por unidad de masa
E (kWh/ton), se calcula como se detalla en la Ec. (4),
3 Resultados y discusión
3.1 Retenido y retenido acumulado
3.1.1. Molino de bolas
Los resultados obtenidos por tamizado para las
experiencias “Expeller Inicial, 30, 60, 90 y 120
minutos” se representan en la Fig. 1a, donde se llevan a
un sistema de coordenadas rectangulares el porcentaje
retenido en forma diferencial de cada tamiz frente al
Nº de dicho tamiz.
En la Fig. 1b, se presentan los porcentajes
retenidos acumulados respectivos. Aquı́ las ordenadas
representan el tanto por ciento de producto original
cuyas partı́culas son mayores que la abertura del tamiz
correspondiente.

418 www.rmiq.org
 245 minutos” se representan en la Fig. 1a, donde se llevan a un sistema de coordenadas rectangulares el
das que ocasiona el procesoretenido
246 porcentaje de molienda.
en forma diferencial de cada tamiz frente al Nº de dicho tamiz.
de hermetismo
247 diferente,
En la lo cual
Fig. 1b,genera un desperdicio
se presentan de
los porcentajes retenidos acumulados respectivos. Aquí las
248 ordenadasD’Emanuele
representan el tanto por ciento de producto original cuyas partículas son mayores que la
Ares y col./ Revista Mexicana de Ingenierı́a Quı́mica Vol. 16, No. 2 (2017) 415-424
249 abertura del tamiz correspondiente.
250

mizado para las experiencias “Expeller Inicial, 30, 60, 90 y 120

donde se llevan a un sistema de coordenadas rectangulares el
ial de cada tamiz frente al Nº de dicho tamiz.
os porcentajes retenidos acumulados respectivos. Aquí las
ento de producto original cuyas partículas son mayores que la
251 264
252 Figura 1a. Retenido.
Fig. 1a. Retenido. 265 Fig. 2a. Figura 1b. Retenido
Figura
Retenido. Acumulado.
2a. Retenido. Figu
253 Figura 1. Distribución de tamaños correspondientes 266 a “Expeller Inicial,
Figura 30,2.60, 90 y 120 minutos”.
Distribución de tamaños correspondien
254 Molino
267 de Bolas. Molino de Rodillos.
255 268
256 3.1.2. Molino de rodillos 269 3.1.2. Molino de Cuchillas
257 270
258 Del mismo modo que para el molino271 de bolas, se Se presenta en las
presentan Fig.
en las 2, 3,
Fig. loslosretenidos
retenidosyy retenidos acum
259 retenidos acumulados para los análisis de tamizado 272 dedelas
lascorridas
pasadasdecorrespondientes
la muestra elegida como laen
realizadas másel molino de cuchi
260 representativa. 273
261 Debido a que se observa comportamiento 274 similar en ambas muestras, solo se han presentado
262 los resultados correspondientes a la “Muestra 2”.
264
263
265 Fig. 1b.Figura
Retenido 1b.
Figura Retenido
Acumulado. Acumulado.
2a. Retenido. Fig. 2b.Figura
Retenido2b. Retenido Acumulado.
Acumulado.
orrespondientes
266 aFig.
“Expeller Inicial,
Figura
1. Distribución 30,tamaños
de 2.60, 90 correspondientes
y 120 minutos”.
Distribución de tamaños
a correspondientes a lade“Muestra
Fig. 2. Distribución 1”.
tamaños correspondientes a la
Molino
267 de Bolas.
“Expeller Inicial, 30, 60, 90 y 120 minutos”.Molino
Molino de Rodillos.
“Muestra 1”. Molino de Rodillos.
268 de Bolas.
pasadas correspondientes realizadas en el molino de
269 3.1.2. Molino de Cuchillas cuchillas.
270 3.1.2. Molino de rodillos
l molino de bolas, seSe
271 presenta
presentan en en
laslas
Fig. 2,3,los
Fig. losretenidos
retenidosyy retenidos
3.2 acumulados
Parámetros parade lalos análisis dede
correlación tamizado
Rosin,
s de tamizado
272 de delaslascorridas
Del pasadasde
mismo modo la muestra elegida
correspondientes
que para el molino comobolas,
realizadas
de laen
más
el molino de cuchillas.
se
Rammler y Sperling
273 presenta en las Fig. 2, los retenidos y retenidos
275
portamiento acumulados
274 similar en ambas para los análisis
muestras, solodese tamizado de las
han presentado 276 A partir de la Figura Retenido. en la sección6
3a.desarrollada
correlación Figu
Muestra 2”. corridas de la muestra elegida como la más 2.4, se obtienen los parámetros del modelode detamaños
RRS
277 Figura 3. Distribución correspondien
representativa. 278
presentados en la Tabla 1. Además, se reportan los
Molino de Cuchillas.
Debido a que se observa comportamiento similar coeficientes de correlación R2 para el ajuste del
en ambas muestras, solo se han presentado los 279 modelo de RRS para cada experiencia de molienda,
resultados correspondientes a la “Muestra 2”. 280 de donde se aprecia un adecuado ajuste de los datos
281 experimentales. Todas las corridas presentan muy
3.1.2. Molino de cuchillas 282 buenos valores de R2 (>0.96), excepto lasTabla I. Parámetros de RRS.
dos últimas
corridas para el molino de cuchillas, que Parámetros
presentan 𝒏
Se presentan en las Fig. 3, los retenidos y retenidos valores más bajos, pero que igualmente pueden
Expeller Inicial M2ser 0.9984
acumulados para los análisis de tamizado de las considerados substanciales para el ajuste (Hair, 2010).
Expeller 30 minutos 0.6642
Molino de
Expeller 60 minutos 1.1618
275 Bolas
Expeller 90 minutos 1.0193
276 Figura 3a. Retenido. 6 Figura 3b. Retenido Acumulado.
Expeller 120 minutos 1.0806
277 Figura 3. Distribución de tamaños correspondientes a la “Muestra 1”.
Expeller Inicial M1 1.1881
278 Molino de Cuchillas.
279 Molino de Corrida 1 Pasada 1 1.4736
280 Rodillos Corrida 1 Pasada 2 1.0015
281
www.rmiq.org Corrida 2 Pasada
4191 1.6183
282 Tabla I. Parámetros de RRS.
Parámetros 𝒏 𝒍′ 𝑹𝟐
Expeller Inicial M2 0.9984 3.6871 0.9847
Expeller 30 minutos 0.6642 1.5827 0.9954
Molino de
269 3.1.2.3.1.2.
269 Molino Molino de Cuchillas
de Cuchillas
270 270
271 271 Se presentan
Se presentan en lasenFig.
las 3,
Fig.
los3,retenidos
los retenidos y retenidos
y retenidos acumulados
acumulados para para los análisis
los análisis de tamizado
de tamizado
Revista Mexicana de Ingenierı́a Quı́mica Vol. 16, No. 2 (2017) 415-424
272 de lasdepasadas
272 las pasadas correspondientes
D’Emanuele Ares y col./
correspondientes realizadas
realizadas en elen el molino
molino de cuchillas.
de cuchillas.
273 273
274 274

275 275
276 276 Figura Figura
3a. 3a.Retenido.
Retenido.
Fig.Retenido.
3a. FiguraFigura
Fig.3b. 3b. Retenido
Retenido
3b. Retenido Acumulado.
Acumulado.
Acumulado.
277 277 FiguraFigura 3. Distribución
3. Distribución de tamaños
de tamaños correspondientes
correspondientes a la “Muestra
a la “Muestra 1”. 1”.
278 278 Molino
Fig. 3. Distribución de tamaños correspondientes Molino de Cuchillas.
de Cuchillas.
a la “Muestra 1”. Molino de Cuchillas.
279 279
280 280
281 281
Tabla 1. Parámetros de RRS.
282 282 TablaTabla I. Parámetros
I.Parámetros
Parámetros de RRS.
de RRS.
𝟐
Parámetros
Parámetros 𝒏 𝒏 𝒍′ 𝒍′ 𝑹𝟐 𝑹
Expeller
Expeller Inicial
Expeller
Inicial
InicialM2
M2
M2 0.9984
0.9984
0.9984
3.6871 3.6871
3.6871
0.9847 0.9847
0.9847
Expeller 30 minutos 0.6642
Expeller 30 minutos 0.66421.5827
0.6642 1.5827 1.58270.9954
0.9954 0.9954
Molino
Molino de deExpeller 30 minutos
Bolas Expeller
Molino de Expeller 60
60 minutos
Expeller minutos
60 minutos 1.1618
1.1618
1.1618 1.2601
1.2601
1.2601 0.9652 0.9652
0.9652
BolasBolas Expeller 9090minutos 1.0193 1.0176 0.9736
Expeller 90 minutos
Expeller minutos 1.0193
1.0193 1.0176
1.0176 0.97360.9736
Expeller
Expeller 120120minutos
120 minutos
Expeller 1.0806
minutos 1.0806
1.0806 1.0853
1.0853
1.0853 0.9682
0.96820.9682
Expeller
Expeller Inicial
Inicial
Expeller M1 M1
Inicial M1 1.1881
1.18814.0016
1.1881 4.0016
4.0016 0.9929
0.99290.9929
Molino Corrida 1 Pasada
1 11 1.4736 1.47361.76791.7679 0.9974
Molino de deCorrida 1Corrida
Pasada 1 Pasada 1.4736 1.7679 0.99740.9974
RodillosCorrida
Rodillos Corrida 1 Pasada
1Corrida
Pasada 2 22 1.0015 1.00151.11951.1195 0.97400.9740
1 Pasada 1.0015 1.1195 0.974
Corrida
Corrida 2 Pasada
2Corrida
Pasada 1 11 1.6183 1.61831.73471.73470.9852 0.9852
2 Pasada 1.6183 1.7347 0.9852
7 7
Corrida 2 Pasada 2 1.0201 1.1434 0.9866

Molino de Rodillos Expeller Inicial M2 0.9984 3.6871 0.9847


Corrida 3 Pasada 1 1.4242 1.4533 0.9973
Corrida 3 Pasada 2 1.0421 1.1583 0.9828
Corrida 4 Pasada 1 1.1332 1.0277 0.9865
Corrida 4 Pasada 2 0.9058 1.0132 0.9726
Expeller Inicial M1 1.1881 4.0016 0.9929
Pasada 1 9.287 0.961 0.875
Pasada 2 1.0386 0.937 0.8859
Molino de Cuchillas
Expeller Inicial M2 0.9984 3.6871 0.9847
Pasada 1 1.4242 0.9712 0.9962
Pasada 2 1.0421 0.7515 0.9624

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Tabla 2. Valores de Diámetro Caracterı́stico y Trabajo de Bond. Molino de Bolas.

Expeller Expeller Expeller Expeller Expeller
Parámetros
Inicial 30 minutos 60 minutos 90 minutos 120 minutos
Dpi (mm) 0.487 0.374 0.225 0.192 0.2
E (kWh/ton) - 0.016 0.054 0.068 0.064

Tabla 3. Valores de Diámetro Caracterı́stico y Trabajo de Bond. Molino de Rodillos. “Muestra 1”.
Expeller Corrida 1 Corrida 1 Corrida 2 Corrida 2
Parámetros
Inicial Pasada 1 Pasada 2 Pasada 1 Pasada 2
Dpi (mm) 0.529 0.233 0.144 0.246 0.15
E (kWh/ton) - 0.056 0.101 0.051 0.096

Tabla 4. Valores de Diámetro Caracterı́stico y Trabajo de Bond. Molino de Rodillos. “Muestra 2”.
Expeller Corrida 3 Corrida 3 Corrida 4 Corrida 4
Parámetros
Inicial Pasada 1 Pasada 2 Pasada 1 Pasada 2
Dpi (mm) 0.435 0.186 0.151 0.165 0.137
E (kWh/ton) - 0.064 0.085 0.076 0.094

Tabla 5. Valores de Diámetro Caracterı́stico y Trabajo de Bond. Molino de Cuchillas. “Muestra 1”.
Expeller
Parámetros Pasada 1 Pasada 2
Inicial
Dpi (mm) 0.529 0.142 0.136
E (kWh/ton) - 0.103 0.107
Tabla 6. Valores de Diámetro Caracterı́stico y Trabajo de Bond. Molino de Cuchillas. “Muestra 2”.
Expeller
Parámetros Pasada 1 Pasada 2
Inicial
Dpi (mm) 0.435 0.136 0.119
E (kWh/ton) - 0.096 0.11

3.3 Energı́a requerida para la molienda masa.

Según se presentó en la sección 2.5, para computar
el trabajo necesario en el proceso de molienda, y
asumiendo que el expeller de soja se comporta como
un “material blando”, se adopta un valor del ı́ndice de
trabajo de Bond de 8 kW-h/ton.
Para el cálculo de los diámetros caracterı́sticos de
las partı́culas en cada tamizado DPi , se ha interpolado
el tamaño de partı́cula (como el valor de la abertura del
tamiz) que corresponde al 20% retenido (80% pasante)
en cada experiencia. Ası́, el valor de la energı́a por
unidad de masa para cada molienda (referida siempre
al “Expeller Inicial”), se muestran en las Tabla II, III,
IV, V y VI.
Para el molino de bolas, los resultados muestran
que a partir de los 90 minutos de operación existe una
tendencia constante al gasto de energı́a por unidad de
Respecto del trabajo necesario de molienda para
el molino de rodillos, se observan similares tendencias
para la primera pasada con un valor promedio de 0.062
kWh/ton.
En el molino de cuchillas, ambas muestras arrojan
valores similares con respecto al gasto energético
requerido. Esto, además de suponer un trabajo
constante si se extrapolara para mayor cantidad de
pasadas, puede deberse a la poca variabilidad de
tamaño de partı́cula que presentan las muestras en la
pasada 2 con respecto a la pasada 1.
3.4 Rendimiento
Como se ha definido en la Sección 1, para cada una de
las experiencias realizadas, se clasifican las fracciones
obtenidas como gruesos (retenidos en tamices Nº 5 y

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 D’Emanuele Ares y col./ Revista Mexicana de Ingenierı́a Quı́mica Vol. 16, No. 2 (2017) 415-424

6), medios (retenidos en tamices Nº 10, 12 y 25), y Para los resultados obtenidos con el molino de
finos (retenidos en tamices Nº 30 y ciego). bolas, no se observa una variación significativa más
allá de los 60 minutos de operación, tal como
Los rendimientos de las moliendas representados se observa en la Fig. 4. Por lo tanto, un tiempo
para dicha segregación de los tamaños de partı́culas de molienda superior no refleja una mejora de
para cada experiencia se presentan en las Figs. 4, 5 y calidad en el producto obtenido, aunque implica
6. un aumento sustancial de la energı́a consumida, y
consecuentemente del costo de operación.
Figura 4. Rendimiento porcentual para gruesos, medios y finos. Molino de Bolas.
Analizando los rendimientos del molino de
rodillos
Para los resultados obtenidos con el molino de bolas, no se observa una variación significativa (Fig. 5), se observa que la porción mayor
ás allá de los 60 minutos de operación, tal como se observa en la Fig. 4. Por lo tanto, pertenece
un tiempo dea las partı́culas de tamaño medio,
olienda superior no refleja una mejora de calidad en el producto obtenido, aunque implica un
correspondiente a la fracción de interés. Por otra
mento sustancial de la energía consumida, y consecuentemente del costo de operación. parte, se vislumbra que la proporción de gruesos
Analizando los rendimientos del molino de rodillos (Fig. 5), se observa que la porción
luego demayordos pasadas, registra un porcentaje menor
rtenece a las partículas de tamaño medio, correspondiente a la fracción de interés. Por otra parte, insignificante con respecto a las demás
al 1%, siendo
vislumbra que la proporción de gruesos luego de dos pasadas, registra un porcentaje menor al 1\%,
fracciones.
endo insignificante con respecto a las demás fracciones.
Por último,
Por último, estudiando la performance del molino de cuchillas (Fig. 6), se puede apreciar que estudiando la performance del molino
fracción de gruesos es nula al término de la primera pasada. Por otra parte, como la fracción de(Fig. 6), se puede apreciar que la fracción
de cuchillas
de gruesos
terés es la correspondiente a los tamaños medios, es óptimo realizar solamente una pasada con estees nula al término de la primera pasada.
olino, debido a que en la pasada siguiente el porcentaje de medios disminuye, como Por consecuencia
otra parte, como la fracción de interés es la
Figura
l aumento 4. Rendimiento
Fig. de
considerable porcentual
4. laRendimiento
fracción para gruesos,
porcentual
de finos. medios
para
Esto implica y finos.
gruesos, Molino
medios
nuevamente de Bolas.
un aumento del tiempo y
correspondiente a los tamaños medios, es óptimo
sto de operación innecesario.
y finos. Molino de Bolas. realizar solamente una pasada con este molino,
Para los resultados obtenidos con el molino de bolas, no se observa una variación significativa
debido a
ás allá de los 60 minutos de operación, tal como se observa en la Fig. 4. Por lo tanto, un tiempo deque en la pasada siguiente el porcentaje de
medios
olienda superior no refleja una mejora de calidad en el producto obtenido, aunque implica un disminuye, como consecuencia del aumento
umento sustancial de la energía consumida, y consecuentemente del costo de operación. considerable de la fracción de finos. Esto implica
Analizando los rendimientos del molino de rodillos (Fig. 5), se observa que la porción mayor un aumento del tiempo y costo de
nuevamente
ertenece a las partículas de tamaño medio, correspondiente a la fracción de interés. Por otra parte,
operación innecesario.
vislumbra que la proporción de gruesos luego de dos pasadas, registra un porcentaje menor al 1\%,
endo insignificante con respecto a las demás fracciones.
Por último, estudiando la performance del molino de cuchillas (Fig. 6), se puede apreciar que
fracción de gruesos es nula al término de la primera pasada. Por otra parte, como laConclusions
fracción de
terés es la correspondiente a los tamaños medios, es óptimo realizar solamente una pasada con este
olino, debido a que en la pasada siguiente el porcentaje de medios disminuye, como En el presente trabajo, se analiza la performance del
consecuencia
el aumento considerable de la fracción de finos. Esto implica nuevamente un aumentoproceso
del tiempo
de ymolienda y tamizado de expeller de soja,
osto de operación innecesario. subproducto de la extracción de aceite por el método
de extrusado-prensado. En función de los valores de
Figura 5. Rendimiento porcentual para
Fig. 5. Rendimiento gruesos, para
porcentual medios y finos.medios
gruesos, Molino de Rodillos.
los coeficientes de ajuste obtenidos, se puede concluir
y finos. Molino de Rodillos. que la correlación de Rosin, Rammler y Sperling
permite predecir el comportamiento de la operación
de molienda y tamizado frente a un amplio rango de
escenarios operativos.
10
Analizando el comportamiento del molino de
bolas, se puede observar que la performance del
mismo es la menos adecuada para el objetivo deseado,
debido a que produce una mayor porción de finos
y gruesos, ocasionando una baja en las partı́culas
medias (fracción de interés). Asimismo, el tiempo
de operación de dicho molino es considerablemente
Figura 5. Rendimiento porcentual para gruesos, medios y finos. Molino de Rodillos.
mayor, lo que representa una desventaja adicional para
su aplicación a escala industrial. Respecto a la energı́a
por unidad de masa requerida para el proceso de
Figura 6. Rendimiento porcentual para
Fig. 6. Rendimiento gruesos, medios
porcentual y finos.medios
para gruesos, Molino de Cuchillas.
molienda, se aprecia prácticamente constante luego de
y finos. Molino de Cuchillas. los 60 minutos. Asimismo, la variación que se observa
Conclusiones 10

En el presente422 www.rmiq.org
trabajo, se analiza la performance del proceso de molienda y tamizado de expeller
soja, subproducto de la extracción de aceite por el método de extrusado-prensado.
En función de los valores de los coeficientes de ajuste obtenidos, se puede concluir que la
rrelación de Rosin, Rammler y Sperling permite predecir el comportamiento de la operación de
olienda y tamizado frente a un amplio rango de escenarios operativos.
Analizando el comportamiento del molino de bolas, se puede observar que la performance del
ismo es la menos adecuada para el objetivo deseado, debido a que produce una mayor porción de
 D’Emanuele Ares y col./ Revista Mexicana de Ingenierı́a Quı́mica Vol. 16, No. 2 (2017) 415-424
en el rendimiento para partı́culas medias luego de los
60 minutos de operación es despreciable (6%), con
lo cual se concluye que operar el molino un tiempo
mayor a los 60 minutos no mejorará la performance
del mismo.
En relación a la performance del molino de
rodillos, se observa que el mejor rendimiento se
obtiene en la primera pasada, con un valor del 70%
de partı́culas medias, percibiéndose que para la pasada
posterior este valor se reduce. Con respecto al gasto
energético, el trabajo calculado mediante Bond para
este molino, ha arrojado en promedio valores 34
% mayores para las segundas pasadas que para las
primeras. Por lo tanto, ambas perspectivas concuerdan
que realizar dos pasadas no contribuye a mejorar las
condiciones.
Observando los resultados obtenidos con el molino
de cuchillas, se puede concluir que el modo óptimo de
operación para dicho molino también es realizar una
sola pasada de la muestra por el mismo, ya que en la
segunda pasada la fracción de medios se ve reducida
al igual que en el molino de rodillos. Los resultados
obtenidos en el cálculo del trabajo de Bond para el
molino de cuchillas, varı́an poco para las diferentes
pasadas.
Efectuando una comparación entre los tres
molinos y los distintos modos de operación empleados
en cada uno, se puede concluir que el molino que
desarrolla el menor rendimiento de la fracción de
partı́culas de tamaño medio, es el molino de bolas con
un valor del 35%, en contraposición a los otros dos
molinos, que experimentan para esta misma fracción,
un rendimiento bastante superior, cuando se los opera
con una sola pasada (valores promedio de 55%).
Además, se tiene en cuenta que el gasto energético
por unidad de masa que realizan los tres molinos para
todas las formas utilizadas, no desarrollan variación
apreciable unos de otros (0.077 ± 0.025 kWh/ton).
En trabajos futuros, se prevé utilizar el expeller
obtenido de dichas moliendas como materia prima
para la elaboración de productos proteicos, mediante
un proceso de escalado en planta piloto, tendiente
a obtener aplicaciones de interés industrial. Se
prevé realizar extracciones por separado con las
tres fracciones descritas en el presente trabajo, para
obtener ası́ un análisis del comportamiento que
desarrollan las mismas.
Agradecimientos
Se agradece la colaboración y el financiamiento
de la Universidad Tecnológica Nacional (UTN),
www.rmiq.org
del Instituto Nacional de Tecnologı́a Agropecuaria
(INTA), y de la Fundación del Nuevo Banco de Santa
Fe en el marco de su programa de Becas de Innovación
Tecnológica.
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