Opción elegida para desarrollar la actividad1: Opción Uno: (Biblioteca) x Opción Dos: (Cotización)
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:
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Ver guía didáctica
Con el vástago se activa el resorte, mientras que la fuerza con la que será pulverizado el combustible se ajusta
mediante la tuerca que va ligada al mismo. El carburante circula desde la entrada marcada hasta el conducto
perforado que hay en la porta tobera.
La punta de la válvula de aguja, que va unida al final de la tobera, se encarga de impedir el paso del líquido por
los orificios cuando éste viaja a presión por los conductos del inyector, y se levantará cuando deba atomizar el
fluido a las cámaras de combustión. En el proceso, una pequeña cantidad de combustible se libera hacia arriba,
permitiendo que la aguja, la tobera y el resto de los componentes, queden lubricados antes de salir por la
conexión para el tubo de retorno y volver al tanque.
Inyectores mecánicos:
Eran los propios de los motores diésel hasta la llegada de los sistemas de inyección de conducto único o
common-rail. Funcionan por medio de un sistema de alimentación encargado de controlar la cantidad y el
momento de pulverizar el combustible de forma mecánica.
Inyectores electrónicos:
Son los más utilizados en los motores gasolina. Cuentan con múltiples sensores que envían la información a la
unidad de control para que ésta apruebe cuándo y cuánto combustible debe aportarse en cada momento. Por
tanto, los activa la centralita y se cierran por recuperación de un resorte o muelle interno. Actualmente se
utilizan en los modernos motores diesel, con múltiples inyecciones en cada ciclo.
Un inyector es un elemento encargado de como su nombre lo indica inyectar en este caso combustible
en las cámaras del motor de forma de uniforme para que este al entrar en contacto con el aire caliente
almacenado en la cámara se inflame y a si se produzca una combustión e inicie el ciclo de encendido de
un motor.